一种房屋建设用铝模涂油设备

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体是指一种房屋建设用铝模涂油设备。

背景技术

铝模板广泛应用于混凝土浇筑中，极大地推动了装配式混凝土技术的发展，在混凝土施工前，需要在铝模板上刷脱模剂，脱模剂主要成分为矿物油和硅油等，脱模剂能够使铝模板与混凝土更好地脱离。

在脱模剂刷涂过程中，刷涂的量要控制适当，刷涂太多，可能导致污染地面，还可能产生安全风险，在顶层施工时，铝模板表面涂油量过大，容易使施工人员滑到；也不能涂抹太少，否则，在铝模板与混凝土分离时，混凝土与铝模板之间黏连，损伤混凝土表面，影响施工质量。

目前，铝模板上刷脱模剂全部是由人工刷涂，工人先将拆下的铝模板表面的混凝土残渣清除，然后用滚刷从料桶内蘸取脱模剂，将滚刷在铝模板上滚动，人工刷涂效率慢，清渣耗时，刷涂量无法固定，受人为因素影响大，这些问题亟待改善。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可以代替人工清渣，并进行定量刷涂的房屋建设用铝模涂油设备，本方案采用清渣机构和滚刷机构代替人力，打破行业内完全由人力刷涂脱模剂的传统，再通过向格栅滚筒内灌入脱模剂的方式，实现持续不断地、自动从吸油刷毛筒内渗出脱模剂的效果，无需再向料桶内蘸取脱模剂涂料，最后通过改变油量调节筒与格栅滚筒之间的间距，可以实现定量调节刷涂量的效果，脱模剂刷涂剂量不会出现太大波动。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种房屋建设用铝模涂油设备，包括输送单元、滚刷机构、清渣机构和锥形挡条，所述滚刷机构设于输送单元上方的中后端，所述清渣机构设于输送单元上方的中前端，所述锥形挡条设于输送单元上壁，锥形挡条位于滚刷机构和清渣机构之间，锥形挡条用于拦截清渣机构清除下来的混凝土残渣，防止其流动至刷油区域，锥形挡条的高度可以上下调整，以适应不同高度规格的铝模板，为了使铝模板表面的混凝土残渣自动滚落到下方，输送单元靠近清渣机构一端的高度低于滚刷机构一端的高度。

进一步地，所述输送单元上壁的中后端对称设有滚刷支架，所述输送单元上壁的中前端设有清渣横架，滚刷支架用于安装固定滚刷机构，清渣横架用于安装固定清渣机构，所述滚刷支架上对称设有排油孔，排油孔用于将滚刷机构上残余的脱模剂排出，从而进行收集再利用。

进一步地，所述滚刷机构包括回收防溅筒、滚刷电机、吸油刷毛筒、格栅滚筒、调节螺母、油量调节筒、回转通油接头和固定法兰，所述滚刷电机贯穿设于滚刷支架上，所述固定法兰贯穿设于远离滚刷电机一侧的滚刷支架上，所述格栅滚筒设于滚刷电机的输出端，所述吸油刷毛筒套设于格栅滚筒的外圆周壁上，格栅滚筒用于盛装脱模剂，脱模剂从格栅滚筒的缝隙中向吸油刷毛筒上渗出，吸油刷毛筒的材质根据需要可以选用羊皮、锦纶、晴纶、涤纶等，能够较好地吸收脱模剂，脱模剂被吸油刷毛筒吸收后，再被涂刷到铝模板上，所述油量调节筒转动设于格栅滚筒的内腔，油量调节筒可以调节脱模剂的渗出量，从而调整铝模板上脱模剂的刷涂量，所述调节螺母螺纹连接设于油量调节筒的侧端，调节螺母用于调整格栅滚筒和油量调节筒之间的松紧度，所述回转通油接头转动连接设于油量调节筒上，回转通油接头与油量调节筒内腔相连通，所述回转通油接头远离油量调节筒的一端固定设于固定法兰上，所述回收防溅筒环绕设于吸油刷毛筒上，回收防溅筒可以防止吸油刷毛筒上的脱模剂飞溅到四周，污染环境，所述回转通油接头上设有油管，脱模剂从油管流至格栅滚筒内，实现脱模剂的持续供应，无需再从外界蘸取脱模剂。

进一步地，所述回收防溅筒圆周壁上设有预留孔，预留孔用于安装油管，所述回收防溅筒圆底部对称设有集油槽，集油槽用于收集回收防溅筒内壁上的脱模剂，并将脱模剂从排油孔中排出，进行再次利用。

进一步地，所述格栅滚筒靠近滚刷电机的一端设有固定方孔，所述固定方孔设于滚刷电机的输出端上，所述格栅滚筒远离固定方孔的一端设有安装孔，安装孔用于固定油量调节筒，所述安装孔的内侧壁设有摩擦面一，所述安装孔和固定方孔之间圆周阵列设有圆弧格栅，相邻的圆弧格栅之间留有间隙，当格栅滚筒内被灌入脱模剂时，脱模剂会从圆弧格栅之间的间隙流出至吸油刷毛筒上，吸油刷毛筒表面被脱模剂浸湿，然后被滚刷到铝模板上，所述圆弧格栅的一侧设有圆弧凹槽，圆弧凹槽用于调节脱模剂渗透至吸油刷毛筒上的速率。

进一步地，所述油量调节筒包括圆板一、圆板二、调节格栅和螺纹调节头，所述螺纹调节头贯穿设于安装孔内，调节螺母与螺纹调节头配合安装，所述圆板二设于螺纹调节头侧壁，所述圆板一设于格栅滚筒内靠近固定方孔的一端，所述调节格栅圆周阵列设于圆板一和圆板二之间，所述圆板二的外侧壁设有摩擦面二，通过调节螺母，可以调节摩擦面二和摩擦面一之间的距离，根据需要，可以使油量调节筒与格栅滚筒相对锁死或相对转动，所述螺纹调节头内腔设有回转槽，所述回转通油接头转动连接设于回转槽内，回转槽可以使回转通油接头固定，不会跟随油量调节筒转动。

进一步地，所述调节格栅的外圆半径与圆弧凹槽的内径相同，调节格栅在圆弧凹槽内左右转动时，调节格栅与相邻的圆弧格栅之间的间隙发生变化，从而调整脱模剂的流出间隙，最终实现调节脱模剂渗透速率的效果。

进一步地，所述清渣机构包括清渣电机、主轴一、主轴二、主动轮和从动轮，所述清渣电机贯穿设于清渣横架的侧壁，所述主轴一设于清渣电机的输出端，所述主动轮设于主轴一上，所述从动轮啮合设于主动轮上，所述主轴二贯穿设于从动轮中心，主轴二的一端固定在清渣横架的侧壁上，中部固定在清渣横架上壁内侧设置的轴座上，未在图中标出，所述主轴二的末端设有主动锥齿轮，所述清渣横架的侧壁中部贯穿设有升降轴，升降轴可相对清渣横架上下滑动，所述升降轴上设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述升降轴中部设有长键条，长键条可以保证升降轴上下滑动时，仍然与从动锥齿轮键连接固定。

进一步地，所述清渣机构还包括支撑架、压簧、滑块、连杆、转台、底座和刮刀，所述支撑架设于清渣横架的内侧壁上，所述支撑架中部设有滑槽，所述滑块滑动设于滑槽内，所述支撑架的末端设有固定沉台，所述固定沉台用于固定从动锥齿轮，所述压簧连接设于滑块和清渣横架的内侧壁之间，滑块始终被压簧向外推动，所述连杆的上端铰接设于滑块上，所述底座固定设于升降轴的底部，底座会跟随升降轴转动或升降，所述转台贯穿升降轴转动连接设于底座上壁，所述转台上壁设有铰接座，所述连杆的底部铰接设于铰接座上，所述刮刀设于底座下壁，所述刮刀两侧对称设有安装槽，安装槽用于加装刮刀，可以根据需要增减刮刀，从而改变清渣作业的工作半径，当刮刀作用在铝模板上时，在压簧的作用下，刮刀始终被按压在铝模板上，从而使混凝土残渣的清理更彻底。

进一步地，所述清渣横架上设有电动缸，所述电动缸的伸出端设有楔块，楔块在电动缸的作用下伸缩，当楔块伸出时，楔块会推动升降轴上升，从而避免底部的刮刀与铝模板产生碰撞，当刮刀达到铝模板上方时，楔块收回，升降轴下降，刮刀在压簧的作用下开始贴紧铝模板工作。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

滚刷机构可以代替工人自动涂刷，通过回转通油接头上的油管，可以将脱模剂注入滚刷机构内，最终使脱模剂从滚刷机构表面渗出，涂刷在铝模板上，无需再设置蘸取脱模剂的装置；

格栅滚筒和油量调节筒可以相对转动，通过转动油量调节筒，可以调节脱模剂渗出的流量，从而调节刷涂量，实现可调节地定量刷涂，避免人为因素的影响；

调节螺母可以调整格栅滚筒上摩擦面一与油量调节筒上摩擦面二之间的距离，从而使格栅滚筒和油量调节筒相对固定或相对松动，便于调节两者之间的相对角度位置，摩擦面一和摩擦面二可以增强格栅滚筒和油量调节筒之间的摩擦力，使两者固定后不会再相对转动；

回收防溅筒可以防止吸油刷毛筒在转动时将脱模剂甩溅到四周，避免污染周围环境，再通过集油槽，将圆周壁上的脱模剂回收，降低脱模剂的消耗；

清渣机构可以代替人工清渣，提高清渣效率，升降轴与从动锥齿轮通过长键条滑动连接，而压簧又通过推动滑块和连杆，使底座和刮刀始终向下压，从而使刮刀可以始终紧贴在铝模板表面，使铝模板表面的混凝土残渣刮除地更彻底，刮刀两侧设有安装槽，可以通过加装刮刀实现不同的作业半径，适用于不同宽度规格的铝模板。

附图说明

图1为本发明提出的一种房屋建设用铝模涂油设备的结构示意图；

图2为滚刷机构的爆炸图；

图3为吸油刷毛筒的安装结构示意图；

图4为回收防溅筒的结构示意图；

图5为回转通油接头与油量调节筒和格栅滚筒装配结构的剖视图的断裂视图；

图6为格栅滚筒的剖视图的断裂视图；

图7为油量调节筒的断裂视；

图8为图3的横截面的剖视图；

图9为图8中I部分的放大图；

图10为清渣机构的结构示意图；

图11为转台、底座和刮刀的装配图的断裂视图；

图12为支撑架的断裂视图。

其中，1、输送单元，2、滚刷机构，3、清渣机构，4、锥形挡条，5、滚刷支架，6、排油孔，7、清渣横架，8、回收防溅筒，9、滚刷电机，10、吸油刷毛筒，11、格栅滚筒，12、调节螺母，13、油量调节筒，14、回转通油接头，15、固定法兰，16、集油槽，17、预留孔，18、油管，19、圆弧格栅，20、圆弧凹槽，21、安装孔，22、摩擦面一，23、固定方孔，24、圆板一，25、圆板二，26、摩擦面二，27、调节格栅，28、螺纹调节头，29、回转槽，30、清渣电机，31、主轴一，32、主轴二，33、主动轮，34、从动轮，35、升降轴，36、主动锥齿轮，37、从动锥齿轮，38、长键条，39、支撑架，40、压簧，41、滑块，42、连杆，43、转台，44、底座，45、刮刀，46、铰接座，47、安装槽，48、固定沉台，49、滑槽，50、电动缸，51、楔块。

附图用来提供对本发明的进一步理解，且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出的一种房屋建设用铝模涂油设备，包括输送单元1、滚刷机构2、清渣机构3和锥形挡条4，滚刷机构2设于输送单元1上方的中后端，清渣机构3设于输送单元1上方的中前端，锥形挡条4设于输送单元1上壁，锥形挡条4位于滚刷机构2和清渣机构3之间，锥形挡条4用于拦截清渣机构3清除下来的混凝土残渣，防止其流动至刷油区域，锥形挡条4的高度可以上下调整，以适应不同高度规格的铝模板，为了使铝模板表面的混凝土残渣自动滚落到下方，输送单元1靠近清渣机构3一端的高度低于滚刷机构2一端的高度。

如图1所示，输送单元1上壁的中后端对称设有滚刷支架5，输送单元1上壁的中前端设有清渣横架7，滚刷支架5用于安装固定滚刷机构2，清渣横架7用于安装固定清渣机构3，滚刷支架5上对称设有排油孔6，排油孔6用于将滚刷机构2上残余的脱模剂排出，从而进行收集再利用。

如图1、图2、图3和图5所示，滚刷机构2包括回收防溅筒8、滚刷电机9、吸油刷毛筒10、格栅滚筒11、调节螺母12、油量调节筒13、回转通油接头14和固定法兰15，滚刷电机9贯穿设于滚刷支架5上，固定法兰15贯穿设于远离滚刷电机9一侧的滚刷支架5上，格栅滚筒11设于滚刷电机9的输出端，吸油刷毛筒10套设于格栅滚筒11的外圆周壁上，格栅滚筒11用于盛装脱模剂，脱模剂从格栅滚筒11的缝隙中向吸油刷毛筒10上渗出，吸油刷毛筒10的材质根据需要可以选用羊皮、锦纶、晴纶、涤纶等，能够较好地吸收脱模剂，脱模剂被吸油刷毛筒10吸收后，再被涂刷到铝模板上，油量调节筒13转动设于格栅滚筒11的内腔，油量调节筒13可以调节脱模剂的渗出量，从而调整铝模板上脱模剂的刷涂量，调节螺母12螺纹连接设于油量调节筒13的侧端，调节螺母12用于调整格栅滚筒11和油量调节筒13之间的松紧度，回转通油接头14转动连接设于油量调节筒13上，回转通油接头14与油量调节筒13内腔相连通，回转通油接头14远离油量调节筒13的一端固定设于固定法兰15上，回收防溅筒8环绕设于吸油刷毛筒10上，回收防溅筒8可以防止吸油刷毛筒10上的脱模剂飞溅到四周，污染环境，回转通油接头14上设有油管18，脱模剂从油管18流至格栅滚筒11内，实现脱模剂的持续供应，无需再从外界蘸取脱模剂。

如图4所示，回收防溅筒8圆周壁上设有预留孔17，预留孔17用于安装油管18，回收防溅筒8圆底部对称设有集油槽16，集油槽16用于收集回收防溅筒8内壁上的脱模剂，并将脱模剂从排油孔6中排出，进行再次利用。

如图6所示，格栅滚筒11靠近滚刷电机9的一端设有固定方孔23，固定方孔23设于滚刷电机9的输出端上，格栅滚筒11远离固定方孔23的一端设有安装孔21，安装孔21用于固定油量调节筒13，安装孔21的内侧壁设有摩擦面一22，安装孔21和固定方孔23之间圆周阵列设有圆弧格栅19，相邻的圆弧格栅19之间留有间隙，当格栅滚筒11内被灌入脱模剂时，脱模剂会从圆弧格栅19之间的间隙流出至吸油刷毛筒10上，吸油刷毛筒10表面被脱模剂浸湿，然后被滚刷到铝模板上，圆弧格栅19的一侧设有圆弧凹槽20，圆弧凹槽20用于调节脱模剂渗透至吸油刷毛筒10上的速率。

如图5和图7所示，油量调节筒13包括圆板一24、圆板二25、调节格栅27和螺纹调节头28，螺纹调节头28贯穿设于安装孔21内，调节螺母12与螺纹调节头28配合安装，圆板二25设于螺纹调节头28侧壁，圆板一24设于格栅滚筒11内靠近固定方孔23的一端，调节格栅27圆周阵列设于圆板一24和圆板二25之间，圆板二25的外侧壁设有摩擦面二26，通过调节螺母12，可以调节摩擦面二26和摩擦面一22之间的距离，根据需要，可以使油量调节筒13与格栅滚筒11相对锁死或相对转动，螺纹调节头28内腔设有回转槽29，回转通油接头14转动连接设于回转槽29内，回转槽29可以使回转通油接头14固定，不会跟随油量调节筒13转动。

如图8和图9所示，调节格栅27的外圆半径与圆弧凹槽20的内径相同，调节格栅27在圆弧凹槽20内左右转动时，调节格栅27与相邻的圆弧格栅19之间的间隙发生变化，从而调整脱模剂的流出间隙，最终实现调节脱模剂渗透速率的效果。

如图1和图10所示，清渣机构3包括清渣电机30、主轴一31、主轴二32、主动轮33和从动轮34，清渣电机30贯穿设于清渣横架7的侧壁，主轴一31设于清渣电机30的输出端，主动轮33设于主轴一31上，从动轮34啮合设于主动轮33上，主轴二32贯穿设于从动轮34中心，主轴二32的一端固定在清渣横架7的侧壁上，中部固定在清渣横架7上壁内侧设置的轴座上，附图中未标出显示，主轴二32的末端设有主动锥齿轮36，清渣横架7的侧壁中部贯穿设有升降轴35，升降轴35可相对清渣横架7上下滑动，升降轴35上设有从动锥齿轮37，从动锥齿轮37与主动锥齿轮36啮合连接，升降轴35中部设有长键条38，长键条38可以保证升降轴35上下滑动时，仍然与从动锥齿轮37键连接固定。

如图10-图12所示，清渣机构3还包括支撑架39、压簧40、滑块41、连杆42、转台43、底座44和刮刀45，支撑架39设于清渣横架7的内侧壁上，支撑架39中部设有滑槽49，滑块41滑动设于滑槽49内，支撑架39的末端设有固定沉台48，固定沉台48用于固定从动锥齿轮37，压簧40连接设于滑块41和清渣横架7的内侧壁之间，滑块41始终被压簧40向外推动，连杆42的上端铰接设于滑块41上，底座44固定设于升降轴35的底部，底座44会跟随升降轴35转动或升降，转台43贯穿升降轴35转动连接设于底座44上壁，转台43上壁设有铰接座46，连杆42的底部铰接设于铰接座46上，刮刀45设于底座44下壁，刮刀45两侧对称设有安装槽47，安装槽47用于加装刮刀45，可以根据需要增减刮刀45，从而改变清渣作业的工作半径，当刮刀45作用在铝模板上时，在压簧40的作用下，刮刀45始终被按压在铝模板上，从而使混凝土残渣的清理更彻底。

如图1所示，清渣横架7上设有电动缸50，电动缸50的伸出端设有楔块51，楔块51在电动缸50的作用下伸缩，当楔块51伸出时，楔块51会推动升降轴35上升，从而避免底部的刮刀45与铝模板产生碰撞，当刮刀45达到铝模板上方时，楔块51收回，升降轴35下降，刮刀45在压簧40的作用下开始贴紧铝模板工作。

具体使用时，利用泵送装置向油管18内注入脱模剂，脱模剂通过油管18、回转通油接头14和油量调节筒13进入格栅滚筒11内，此时格栅滚筒11内充满脱模剂，脱模剂会从间隔设置的圆弧格栅19之间渗出，渗出的脱模剂会被吸油刷毛筒10吸收，在将吸油刷毛筒10浸湿后，吸油刷毛筒10用于在铝模板上滚刷。

根据实际滚刷时的效果，可以调整圆弧格栅19之间脱模剂的渗透量，转动调节螺母12，使格栅滚筒11和油量调节筒13之间不再压紧，从而使摩擦面一22和摩擦面二26之间不再贴紧，降低格栅滚筒11和油量调节筒13之间的摩擦力，此时油量调节筒13可以相对格栅滚筒11转动，当刷涂量较大时，可以转动油量调节筒13，使调节格栅27与圆弧格栅19之间的间距减小，缩窄渗透面积，当刷涂量较小时，反向转动油量调节筒13，使调节格栅27与圆弧格栅19之间的间距增大，扩展渗透面积即可。

当刷涂量调节完成后，启动输送单元1，铝模板从输送单元1的底部开始向清渣机构3方向移动，此时电动缸50为全伸出状态，楔块51将升降轴35推动至最高点，防止刮刀45与铝模板相遇时发生碰撞，当铝模板移动到升降轴35下方时，楔块51在电动缸50的作用下缩回，升降轴35降低，直至刮刀45接触到铝模板，同时压簧40会将滑块41向外推动，滑块41带动连杆42逆时针转动，连杆42的底部带动转台43向下移动，从而使升降轴35、底座44和刮刀45都向下紧紧压在铝模板上，使刮刀45在转动时可以更好地刮除混凝土残渣。

在刮刀45接触铝模板的同时，清渣电机30工作，通过主动轮33和从动轮34驱动主动锥齿轮36转动，主动锥齿轮36驱动从动锥齿轮37转动，从动锥齿轮37通过长键条38驱动升降轴35转动，从而带动底座44下方的刮刀45转动，对铝模板的表面刮除作业，当铝模板宽度尺寸较大时，可以在刮刀45两侧的安装槽47中加装刮刀45，实现较大范围内的刮除作业。

铝模板被清渣的区域在输送单元1的作用下继续向滚刷机构2方向移动，清除的混凝土残渣，一部分在重力的作用下滚落至下方，一部分被锥形挡条4阻拦，不会进入后方的滚刷区域内，锥形挡条4可以根据铝膜板的高度进行调整。

在铝模板达到滚刷机构2下方时，吸油刷毛筒10已被脱模剂完全浸湿，滚刷电机9通过固定方孔23带动格栅滚筒11转动，格栅滚筒11外的吸油刷毛筒10会跟随转动，刷毛会将脱模剂刷涂在铝模板上，同时，因调节螺母12的作用，油量调节筒13通过摩擦面一22和摩擦面二26的摩擦力作用同，也会跟随格栅滚筒11转动，而回转通油接头14的一端转动连接设在回转槽29内，另一端固定在固定法兰15上，所以回转通油接头14不会跟随转动，油管18也不会跟随转动，可以保证脱模剂从固定位置，被持续地灌入格栅滚筒11内。

在吸油刷毛筒10转动过程中，吸油刷毛筒10外的回收防溅筒8可以防止脱模剂飞溅，污染周围环境，脱模剂被回收防溅筒8阻拦在内壁上，并逐渐汇集在底部的集油槽16内，最终从排油孔6排出至收集装置中，留作下次循环使用。

当需要涂刷不同宽度的铝模板时，可以更换相应尺寸规格的回收防溅筒8、吸油刷毛筒10、格栅滚筒11和油量调节筒13，进行刷涂，或者可以考虑分多次对铝模板进行刷涂。

至此，完成了铝模板的清渣工作和刷涂工作，降低工人劳动强度，提高效率，刷涂质量稳定，受人为因素影响小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。