一种钢结构H型钢直角衔接装置

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，具体而言，涉及一种钢结构H型钢直角衔接装置。

背景技术

在搭建时，需要将H型钢进行直角衔接，满足所需搭建尺寸，如公开号为CN215716116U一种钢结构衔接处的加强钢结构，涉及钢结构技术领域，包括钢结构本体，钢结构本体的下端设置有支撑组件，预安装组件的两侧下端固定安装有内嵌圈柱，内嵌圈柱的两侧设置有圆槽，凹型底板的上端两侧固定安装有敞开板，操作者在使用时，先将凹型底板固定安装在钢结构本体的一侧，凹型底板的一侧固定安装有侧连接板，利用螺钉将两端的侧连接板固定起来后，可根据需求，将上端的横连接钢结构放置在敞开板的内腔中，操作者可直接进行固定和安装，不需要进行托举，便于固定，且凹型底板安装的位置不影响后期使用，可不用将其取下，以防在横连接钢结构与钢结构本体的连接处松动时，可起到托起的作用，减小连接处的承重压力；

现有的衔接装置在将两个H型钢进行直角衔接时，通常会采用螺栓将固定架与H型钢进行固定，其中两个H型钢在直角连接时需要固定的位置较多，从而使得现有衔接装置在使用时需要依次固定多个位置，从而才能满足衔接需要，导致在拆卸和安装时效率较低，为此本申请设计了可以快速将多个点位进行固定连接的H型钢直角衔接装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构H型钢直角衔接装置，解决了现有衔接装置在衔接两个H型钢时，需要在支架与钢结构之间安装有多个螺栓，从而导致在安装时效率较差的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种钢结构H型钢直角衔接装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间安装有用于调整第一固定板和第二固定板之间间距的调节组件；

所述第一固定板和第二固定板四角处分别固定安装有牵引头，每个所述牵引头端部均固定安装有用于加强第一固定板和第二固定板连接强度的钢索，所述第一固定板表面固定安装有用于将多个钢索锁紧的锁紧组件，所述第一固定板和第二固定板之间固定有H型钢材。

作为优选，所述第一固定板两端分别开设有侧孔，每个所述侧孔内部转动安装有第一转杆，每个所述第一转杆杆身均固定安装有第一贴板。

作为优选，所述第二固定板中部贯穿开设有限位口，所述限位口内部两侧分别安装有第二转杆，所述第二转杆杆身均固定安装有第二贴板。

作为优选，所述调节组件包括有两个扩展板，两个所述扩展板分别固定安装在第一固定板和第二固定板的一侧，所述扩展板内部开设有转孔，所述转孔内部转动安装有转板；

其中一个所述转板板身贯穿开设有转动孔，另一个所述转板板身贯穿开设有螺纹孔，所述转动孔内部转动安装有丝杆，所述丝杆杆身与螺纹孔螺纹配合，所述丝杆一端固定安装有第一旋钮。

作为优选，所述第一固定板表面四角处分别固定安装有凸台，每个所述凸台内部均转动安装有用于引导钢索方向的限位轮。

作为优选，所述锁紧组件包括有壳体，所述壳体固定安装在第一固定板表面，所述壳体与第一固定板一侧共同贯穿开设有用于钢索进出的穿孔；

所述壳体内部开设有收线槽，所述收线槽内部安装有第一阻尼转轴，所述第一阻尼转轴轴身安装有若干收线套。

作为优选，所述第一阻尼转轴轴身固定安装有若干组滑轨，每组所述滑轨之间固定安装有传动齿轮。

作为优选，所述收线套内壁开设有传动槽，所述传动槽一侧开设有插槽，所述插槽内部通过支撑弹簧活动安装有插板，所述插板一端固定安装有若干传动齿牙，所述传动齿牙与传动齿轮啮合；

所述收线套内壁上下侧分别开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接。

作为优选，所述壳体一侧固定安装有扩展壳，所述扩展壳内部安装有第二阻尼转轴，所述第二阻尼转轴上端固定安装有第二旋钮；

所述第二阻尼转轴轴身固定安装有若干组扩展架，所述扩展壳表面开设有若干延伸孔，所述扩展架与收线套对齐；

所述扩展架一侧开设有限位翻转槽，所述限位翻转槽内部转动安装有转动柱，所述转动柱柱身固定安装有棘爪，所述转动柱与限位翻转槽表面分别固定安装有第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板之间设置有用于复位转动柱角度的复位弹簧。

作为优选，所述收线套外周固定安装有扩展环，所述扩展环表面固定安装有若干棘齿，所述棘齿与棘爪限位配合，所述扩展环一侧开设有入线口，所述入线口内部安装有限位辊。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、两个H型钢在衔接时为交错摆放，如其中一个需要将H面与另一个平面贴合，从而使得两侧H型钢的厚度不同，为了使得第一固定板和第二固定板可以匹配不同H型钢，使其可以稳定贴合，通过转动第一旋钮，使其与螺纹孔螺纹配合，从而使得两侧转板之间的间距得到调整，并使得第一固定板和第二固定板将H型钢夹持，为了自适应两侧H型钢的不同厚度，通过转孔内部转动安装有转板，可以使得第一固定板和第二固定板之间可以产生一定角度上的摆动，使得第一固定板和第二固定板可以与H型钢贴紧，根据上述结构可以得知本申请可以根据组合后的H型钢厚度调整，有效避免因第一固定板和第二固定板为固定平行，导致其一侧会留有空隙的问题，大大提高了本申请在衔接后的稳定性。

2、为了使得本申请可以快速对多个点位进行固定，通过转动第一阻尼转轴，利用支撑弹簧推动插板向外，使得传动齿轮在旋转时可以与传动齿牙啮合，进而带动外周收线套进行旋转，其中每个收线套内部与对应钢索连接，从而使得收线套在旋转时，收线套会将钢索向内收紧，从而使得多个钢索可以得到拉直，使得多个点位进行拉紧固定，使得本申请相对于现有衔接装置，只需转动第一阻尼转轴便可将多个点位进行固定，无需人员依次手动安装螺栓，使得本申请在安装时更佳高效，并且本申请为可以拆卸式的从而在不使用时将其拆卸即可，可重复使用；

在解除衔接时，通过转动第二旋钮，使得第二阻尼转轴轴身旋转，随后使得棘爪会脱落棘齿，进而收线套便会回转松动，实现快速解除锁紧的操作，使得使用人员在拆卸时也可以快速操作。

3、为了配合调节组件可以对不同尺寸钢结构进行固定，从而每个钢索所需收紧的长度均不固定，避免出现一侧拉紧后无法继续收紧其余钢索的问题出现，本申请通过在插槽与插板之间安装有支撑弹簧，从而使得当一侧拉紧后，当前一层的支撑弹簧便会无法支撑并进行收缩，随后也使得对应一层的传动齿牙与传动齿轮不会啮合，从而使得当前的收线套不会发生旋转，进而使得每一层收线套均可完成对钢索的收紧，使得本申请可以单靠转动第一阻尼转轴便可将多个点位进行固定，大大节省本申请在安装时的时间。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的另一视角三维结构示意图；

图3是第一固定板和第二固定板的三维结构示意图；

图4是第一固定板和第二固定板的正视结构示意图；

图5是图4中A-A处剖面立体结构示意图；

图6是图4中B-B处剖面立体结构示意图;

图7是锁紧组件的三维结构示意图;

图8是锁紧组件的俯视结构示意图;

图9是图8中C-C处剖面立体结构示意图;

图10是图9中a处放大结构示意图；

图11是锁紧组件的正视结构示意图；

图12是图11中D-D处剖面立体结构示意图；

图13是图12中b处放大结构示意图；

图14是图12中c处放大结构示意图。

图中：1、第一固定板；101、侧孔；102、第一转杆；103、第一贴板；2、第二固定板；201、限位口；202、第二转杆；203、第二贴板；3、调节组件；301、扩展板；302、转孔；303、转板；304、转动孔；305、螺纹孔；306、丝杆；307、第一旋钮；4、锁紧组件；401、壳体；402、第一阻尼转轴；4021、滑轨；4022、传动齿轮；403、第二旋钮；4031、第二阻尼转轴；404、收线槽；405、扩展壳；4051、延伸孔；406、收线套；4061、滑槽；4062、传动槽；4063、插槽；4064、支撑弹簧；4065、插板；4066、传动齿牙；4067、棘齿；4068、入线口；4069、扩展环；40610、限位辊；407、扩展架；4071、限位翻转槽；4072、转动柱；4073、复位弹簧；4074、第一连板；4075、第二连板；4076、棘爪；5、牵引头；6、钢索；7、H型钢材；8、穿孔；9、凸台；10、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图14所示，一种钢结构H型钢直角衔接装置，包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1和第二固定板2之间安装有用于调整第一固定板1和第二固定板2之间间距的调节组件3；

第一固定板1和第二固定板2四角处分别固定安装有牵引头5，每个牵引头5端部均固定安装有用于加强第一固定板1和第二固定板2连接强度的钢索6，第一固定板1表面固定安装有用于将多个钢索6锁紧的锁紧组件4，第一固定板1和第二固定板2之间固定有H型钢材7。

在本实施例中，第一固定板1两端分别开设有侧孔101，每个侧孔101内部转动安装有第一转杆102，每个第一转杆102杆身均固定安装有第一贴板103，第一固定板1表面四角处分别固定安装有凸台9，每个凸台9内部均转动安装有用于引导钢索6方向的限位轮10；为了防止钢索6与第一固定板1产生摩擦，通过凸台9将钢索6与第一固定板1之间产生间距，并在限位轮10的平滑引导下将第一固定板1一侧的钢索6与锁紧组件4连接。

第二固定板2中部贯穿开设有限位口201，限位口201内部两侧分别安装有第二转杆202，第二转杆202杆身均固定安装有第二贴板203。在本申请中为了在对钢结构固定后，防止第一固定板1和第二固定板2与钢结构的接触面过小导致固定强度不足的问题发生，通过设置有第一转杆102和第二转杆202，使得第一贴板103与第二贴板203可以根据钢结构的角度自行调整接触面，从而避免接触面积过小导致稳定性不足的问题发生。

需要说明的是，调节组件3包括有两个扩展板301，两个扩展板301分别固定安装在第一固定板1和第二固定板2的一侧，扩展板301内部开设有转孔302，转孔302内部转动安装有转板303；

其中一个转板303板身贯穿开设有转动孔304，另一个转板303板身贯穿开设有螺纹孔305，转动孔304内部转动安装有丝杆306，丝杆306杆身与螺纹孔305螺纹配合，丝杆306一端固定安装有第一旋钮307。两个H型钢在衔接时为交错摆放，如其中一个需要将H面与另一个平面贴合，从而使得两侧H型钢的厚度不同，为了使得第一固定板1和第二固定板2可以匹配不同H型钢，使其可以稳定贴合，通过转动第一旋钮307，使其与螺纹孔305螺纹配合，从而使得两侧转板303之间的间距得到调整，并使得第一固定板1和第二固定板2将H型钢夹持，为了自适应两侧H型钢的不同厚度，通过转孔302内部转动安装有转板303，可以使得第一固定板1和第二固定板2之间可以产生一定角度上的摆动，使得第一固定板1和第二固定板2可以与H型钢贴紧，根据上述结构可以得知本申请可以根据组合后的H型钢厚度调整，有效避免因第一固定板1和第二固定板2为固定平行，导致其一侧会留有空隙的问题，大大提高了本申请在衔接后的稳定性。

在本申请中，锁紧组件4包括有壳体401，壳体401固定安装在第一固定板1表面，壳体401与第一固定板1一侧共同贯穿开设有用于钢索6进出的穿孔8；

壳体401内部开设有收线槽404，收线槽404内部安装有第一阻尼转轴402，第一阻尼转轴402轴身安装有若干收线套406。

其中，第一阻尼转轴402轴身固定安装有若干组滑轨4021，每组滑轨4021之间固定安装有传动齿轮4022。

在具体设置时，收线套406内壁开设有传动槽4062，传动槽4062一侧开设有插槽4063，插槽4063内部通过支撑弹簧4064活动安装有插板4065，插板4065一端固定安装有若干传动齿牙4066，传动齿牙4066与传动齿轮4022啮合；

收线套406内壁上下侧分别开设有滑槽4061，滑槽4061与滑轨4021滑动连接。为了使得本申请可以快速对多个点位进行固定，通过转动第一阻尼转轴402，利用支撑弹簧4064推动插板4065向外，使得传动齿轮4022在旋转时可以与传动齿牙4066啮合，进而带动外周收线套406进行旋转，其中每个收线套406内部与对应钢索6连接，从而使得收线套406在旋转时，收线套406会将钢索6向内收紧，从而使得多个钢索6可以得到拉直，使得多个点位进行拉紧固定，使得本申请相对于现有衔接装置，只需转动第一阻尼转轴402便可将多个点位进行固定，无需人员依次手动安装螺栓，使得本申请在安装时更佳高效，并且本申请为可以拆卸式的从而在不使用时将其拆卸即可，可重复使用；

为了配合调节组件3可以对不同尺寸钢结构进行固定，从而每个钢索6所需收紧的长度均不固定，避免出现一侧拉紧后无法继续收紧其余钢索6的问题出现，本申请通过在插槽4063与插板4065之间安装有支撑弹簧4064，从而使得当一侧拉紧后，当前一层的支撑弹簧4064便会无法支撑并进行收缩，随后也使得对应一层的传动齿牙4066与传动齿轮4022不会啮合，从而使得当前的收线套406不会发生旋转，进而使得每一层收线套406均可完成对钢索6的收紧，使得本申请可以单靠转动第一阻尼转轴402便可将多个点位进行固定，大大节省本申请在安装时的时间。

在本申请中，壳体401一侧固定安装有扩展壳405，扩展壳405内部安装有第二阻尼转轴4031，第二阻尼转轴4031上端固定安装有第二旋钮403；

第二阻尼转轴4031轴身固定安装有若干组扩展架407，扩展壳405表面开设有若干延伸孔4051，扩展架407与收线套406对齐；

扩展架407一侧开设有限位翻转槽4071，限位翻转槽4071内部转动安装有转动柱4072，转动柱4072柱身固定安装有棘爪4076，转动柱4072与限位翻转槽4071表面分别固定安装有第一连板4074和第二连板4075，第一连板4074和第二连板4075之间设置有用于复位转动柱4072角度的复位弹簧4073。在解除衔接时，通过转动第二旋钮403，使得第二阻尼转轴4031轴身旋转，随后使得棘爪4076会脱落棘齿4067，进而收线套406便会回转松动，实现快速解除锁紧的操作，使得使用人员在拆卸时也可以快速操作；

其中，通过棘齿4067与棘爪4076限位配合，且配合复位弹簧4073，可以使得收线套406在收卷钢索6时，棘齿4067会推开棘爪4076，不影响收线套406的收卷，随后棘爪4076会在复位弹簧4073及时复位，其中在收线套406停止转动后，收线套406会自行反向转动，为保持当前状态通过限位翻转槽4071支撑棘爪4076，使得棘爪4076会与棘齿4067扣紧，使得收线套406不会自行反向转动。

需要说明的是，收线套406外周固定安装有扩展环4069，扩展环4069表面固定安装有若干棘齿4067，棘齿4067与棘爪4076限位配合，扩展环4069一侧开设有入线口4068，入线口4068内部安装有限位辊40610。在本申请中为了防止收线套406在收卷后发生松动，通过扩展环4069表面固定安装有若干棘齿4067，且转动柱4072柱身固定安装有棘爪4076，使得棘爪4076可以对棘齿4067限位配合，进而可以对收线套406进行限制；

并且在收卷时，通过在扩展环4069一侧开设有入线口4068且入线口4068内部安装有限位辊40610，可以使得在不影响正常使用的情况下，钢索6可以稳定的进入至收线套406内部。

该一种钢结构H型钢直角衔接装置的工作原理：

使用时，首先将H型钢材7放入至第一固定板1和第二固定板2之间，且穿过限位口201，随后根据需要将第一固定板1和第二固定板2与H型钢材7贴合；

通过转动第一旋钮307，使其与螺纹孔305螺纹配合，从而使得两侧转板303之间的间距得到调整，并使得第一固定板1和第二固定板2将H型钢夹持，其中利用转孔302内部转动安装有转板303，可以使得第一固定板1和第二固定板2之间可以产生一定角度上的摆动，使得第一固定板1和第二固定板2可以与H型钢贴合；

完成初步的贴合固定后，为了加强衔接效果，转动第一阻尼转轴402，利用支撑弹簧4064推动插板4065向外，使得传动齿轮4022在旋转时可以与传动齿牙4066啮合，进而带动外周收线套406进行旋转，其中每个收线套406内部与对应钢索6连接，从而使得收线套406在旋转时，收线套406会将钢索6向内收紧，从而使得多个钢索6可以得到拉直，本申请中第一阻尼转轴402可以手动操作也可通过外界电动设备驱动，如第一阻尼转轴402转动困难时便不再旋转，从而完成安装；

在拆卸时，通过转动第二旋钮403，使得第二阻尼转轴4031轴身旋转，随后使得棘爪4076会脱落棘齿4067，进而收线套406便会回转松动，随后再旋转第一旋钮307，调整第一固定板1和第二固定板2的间距，从而完成拆卸操作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。