一种风电复合叶片加工设备

技术领域

本发明涉及复合材料加工技术领域，尤其涉及一种风电复合叶片加工设备。

背景技术

随着能源和环境问题的日益突出，风力发电作为一种清洁能源和可再生能源而得到全球性的关注和高度重视。

现有的风力发电机叶片的材料通常为复合材料，而环氧树脂就占了复合材料中较大的比例，环氧树脂的性能决定了叶片的质量和寿命，在风机叶片生产过程中，在环氧树脂固化或其他反应过程中，需要用到反应罐搅拌进行物理、化学混合，环氧树脂的粘稠度容易受到温湿度的影响，故而在实际加工时，需要有效的控制加工环境的温湿度，而现有设备并不具备这一功能，导致加工质量较差；

在使用反应罐进行环氧树脂加工时，混合后的物料非常粘稠时，在反应罐内壁以及底端面上会有大量的残留会有大量物料残留，并且目前各类原料的配比基本依靠人工来完成，导致过程消耗较大人力，并且准确度也存在一定的人为操作误差。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中搅拌效果差的问题，而提出的一种风电复合叶片加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种风电复合叶片加工设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的外壁固定有保温箱，所述保温箱的底部固定有多个支脚，所述搅拌箱的底部贯穿固定有收集管，所述搅拌箱的上端固定有多个加料桶，多个所述加料桶的外壁共同固定有安装板，每个所述加料桶的内部均设有自动加料机构，所述搅拌箱的顶部设有配比传输机构，所述安装板的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌箱顶部并延伸至搅拌箱内部，所述搅拌轴位于搅拌箱内部一段的周向侧壁固定有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆的端部均设有边缘清理机构，其中两个所述搅拌杆的侧壁分别固定有温度传感器和湿度传感器。

在上述的风电复合叶片加工设备中，所述自动加料机构包括与加料桶底部贯穿转动连接的送料转轴，所述送料转轴的上端固定有绞龙转轴，所述加料桶的上端相抵有封闭盖，所述搅拌箱的内壁固定有多个支架，多个所述支架的端部共同固定有隔离套，所述隔离套的上部侧壁贯穿插设有出料管，所述加料桶的内壁固定有集中盒，所述加料桶的侧壁贯穿插设有加料管。

在上述的风电复合叶片加工设备中，所述绞龙转轴位于隔离套内部，所述出料管位于集中盒的正上方，所述加料管的一端贯穿集中盒底部并与集中盒内部连通，所述加料管的另一端贯穿搅拌箱的顶部与搅拌箱内部连通，所述加料管的内部设有阀门。

在上述的风电复合叶片加工设备中，所述配比传输机构包括固定于搅拌轴侧壁的主动齿轮，所述搅拌箱的顶部转动连接有与多个送料转轴一一对应的多个传动转轴，每个所述传动转轴的侧壁均固定有分配齿轮，每个所述分配齿轮均与主动齿轮相啮合，每个所述传动转轴均与对应的送料转轴共同套设有传动带。

在上述的风电复合叶片加工设备中，所述边缘清理机构包括固定于搅拌杆端部的搅拌头，所述搅拌头的内部开设有驱动腔和带动腔，所述驱动腔的内壁转动连接有回转轴，所述回转轴的侧壁固定有滚球，所述驱动腔的内壁通过主动弹簧连接有推进板，所述推进板由永磁铁制成，所述滚球的半边由永磁铁制成。

在上述的风电复合叶片加工设备中，所述带动腔的内壁通过被动弹簧连接有活塞块，所述活塞块与带动腔的内壁密封滑动连接，所述搅拌头的端部贯穿开设有与带动腔内部连通的进料口和喷料口，所述搅拌头的两侧壁均贯穿开设有与带动腔内部连通的排料口。

在上述的风电复合叶片加工设备中，所述驱动腔的侧壁贯穿开设有与带动腔内部连通的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的两端分别与推进板及活塞块连接，所述进料口、喷料口和排料口内部均设有阀门。

在上述的风电复合叶片加工设备中，所述保温箱的内部设有湿热补偿机构，所述保温箱的内顶部通过多个补水弹簧共同连接有补水板，所述补水板与保温箱的内壁密封滑动连接，所述保温箱的上部开设有保温槽和真空腔，所述保温箱的顶部贯穿开设有多个与保温槽内部连通的补水孔，所述补水孔内部设有压力阀，所述保温槽的内部设有多个加热块，所述保温箱的侧壁贯穿插设有与保温槽内部连通的加水管，所述保温槽的内壁滑动连接有多个倾斜设置的搅动板，所述搅拌箱的侧壁贯穿插设有多个与保温槽内部连通的补水喷头，所述补水喷头内部设有阀门。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置绞龙转轴，在驱动电机工作时，绞龙转轴的转动将会输送加料桶内部原料沿着隔离套的内部向上移动，继而由出料管排出至集中盒中，从而在集中盒中积累，多余的原料将会漫出集中盒而回到加料桶底部，从而实现原料的循环流动，能够有效避免底部原料长时间积压引发的粘结，提高原料存放质量；

2、本发明通过设置分配齿轮，由于各类原料的加料量与出料管的实际出料速度呈正比，而出料速度即为绞龙转轴的实际转速，故而绞龙转轴的转速比能够实现对各类原料配比的控制，而绞龙转轴的转速由送料转轴的转速控制，送料转轴的转速由传动转轴的转速决定，各个传动转轴的转速比由各个分配齿轮与主动齿轮的传动比决定，故而各类原料的实际注入比是明确可控且稳定的，并且在驱动电机工作过程中完成自动的配比加料，降低了人为控制的成本和劳力；

3、本发明通过设置搅拌头，在搅拌杆转动的过程中，搅拌头将会随之转动，而搅拌头上的滚球将会与搅拌箱的内壁接触，进而沿着搅拌箱内壁滚动，搅拌头相对靠近搅拌箱边缘，从而能够对边缘位置原料进行有效搅拌，并且滚球能够对搅拌箱边缘进行刮擦推进，使得原料不会大量贴附在搅拌箱的内壁上，有利于提高搅拌质量；

4、本发明通过设置推进板，在滚球不断转动的过程中，推进板在交替过程中受到磁力的间歇性作用，配合主动弹簧，使得推进板在驱动腔内部做往复运动，进而带动连接板同步运动，使得连接的活塞块随之做往复运动，活塞块的往复运动将能够不断的抽吸外部原料，搅拌箱内壁上的原料将会经进料口抽吸至带动腔中，继而由喷料口喷出，使得搅拌箱内壁上的原料能够受到冲击而扩散，整个抽吸过程中，搅拌箱内壁贴附的原料能够不断的脱离和受到冲击，使得边缘位置的原料无法稳定的吸附在边缘位置，从而提高整体的搅拌质量；

5、在最终排出混合料时，关闭喷料口内部阀门，开启排料口的阀门，使得抽入带动腔内部的边缘原料能够从侧壁的排料口排出，从而不再回到搅拌箱内壁上，使得排出混料的过程中，搅拌箱内壁上的混料将会不断的被抽离，从而使得搅拌箱内壁的混料在排出过程中能够有效排尽，从而不会造成搅拌箱内部的过度吸附污染；

6、本发明通过设置湿热补偿机构，在搅拌过程中，为保证搅拌箱内部温度稳定，加热块将会启动发热而对保温槽内部的水流进行加热处理，从而使得水流不断吸热继而将热量传递给搅拌箱内部，从而实现搅拌箱内部温度稳定，并且由搅拌箱内部的温度传感器控制强度和时间，达到自动控制温度的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种风电复合叶片加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种风电复合叶片加工设备中搅拌箱内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种风电复合叶片加工设备中配比传输机构部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种风电复合叶片加工设备中加料桶内部的结构示意图；

图5为本发明提出的一种风电复合叶片加工设备中搅拌头部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种风电复合叶片加工设备实施例二的结构示意图。

图中：1搅拌箱、2保温箱、3支脚、4收集管、5加料桶、6安装板、7搅拌轴、8搅拌杆、9搅拌头、10温度传感器、11湿度传感器、12驱动电机、13传动转轴、14送料转轴、15传动带、16主动齿轮、17分配齿轮、18绞龙转轴、19隔离套、20出料管、21集中盒、22加料管、23支架、24封闭盖、25驱动腔、26带动腔、27回转轴、28滚球、29主动弹簧、30推进板、31被动弹簧、32活塞块、33滑槽、34连接板、35进料口、36喷料口、37排料口、38保温槽、39真空腔、40补水弹簧、41补水板、42补水孔、43补水喷头、44搅动板、45加水管、46加热块。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种风电复合叶片加工设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的外壁固定有保温箱2，保温箱2的底部固定有多个支脚3，搅拌箱1的底部贯穿固定有收集管4，搅拌箱1的上端固定有多个加料桶5，多个加料桶5的外壁共同固定有安装板6，每个加料桶5的内部均设有自动加料机构，搅拌箱1的顶部设有配比传输机构，安装板6的上端固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定有搅拌轴7，搅拌轴7贯穿搅拌箱1顶部并延伸至搅拌箱1内部，搅拌轴7位于搅拌箱1内部一段的周向侧壁固定有多个搅拌杆8，每个搅拌杆8的端部均设有边缘清理机构，其中两个搅拌杆8的侧壁分别固定有温度传感器10和湿度传感器11。

自动加料机构包括与加料桶5底部贯穿转动连接的送料转轴14，送料转轴14的上端固定有绞龙转轴18，加料桶5的上端相抵有封闭盖24，搅拌箱1的内壁固定有多个支架23，多个支架23的端部共同固定有隔离套19，隔离套19的上部侧壁贯穿插设有出料管20，加料桶5的内壁固定有集中盒21，加料桶5的侧壁贯穿插设有加料管22；绞龙转轴18位于隔离套19内部，出料管20位于集中盒21的正上方，加料管22的一端贯穿集中盒21底部并与集中盒21内部连通，加料管22的另一端贯穿搅拌箱1的顶部与搅拌箱1内部连通，加料管22的内部设有阀门，阀门为便于控制通断的电磁阀。

配比传输机构包括固定于搅拌轴7侧壁的主动齿轮16，搅拌箱1的顶部转动连接有与多个送料转轴14一一对应的多个传动转轴13，每个传动转轴13的侧壁均固定有分配齿轮17，每个分配齿轮17均与主动齿轮16相啮合，每个传动转轴13均与对应的送料转轴14共同套设有传动带15，主动齿轮16将会带动分配齿轮17转动，从而使得传动转轴13转动，进而利用传动带15完成对送料转轴14的驱动，并且各个分配齿轮17与主动齿轮16的传动比不同，且可控，能够实现对加料速度即加料配比的控制。

边缘清理机构包括固定于搅拌杆8端部的搅拌头9，搅拌头9的内部开设有驱动腔25和带动腔26，驱动腔25的内壁转动连接有回转轴27，回转轴27的侧壁固定有滚球28，驱动腔25的内壁通过主动弹簧29连接有推进板30，推进板30由永磁铁制成，滚球28的半边由永磁铁制成，滚球28一半具有磁性，一半不具有磁性，从而在转动过程中，推进板30间歇性受到磁力作用而往复运动，而滚球28与搅拌箱1内壁接触，在搅拌头9转动过程中自身不断回转。

带动腔26的内壁通过被动弹簧31连接有活塞块32，活塞块32与带动腔26的内壁密封滑动连接，搅拌头9的端部贯穿开设有与带动腔26内部连通的进料口35和喷料口36，搅拌头9的两侧壁均贯穿开设有与带动腔26内部连通的排料口37，排料口37位于侧部，喷出的混料不会接触搅拌箱1内壁，从而在出料时避免搅拌箱1内壁粘料。

驱动腔25的侧壁贯穿开设有与带动腔26内部连通的滑槽33，滑槽33的内壁滑动连接有连接板34，连接板34的两端分别与推进板30及活塞块32连接，通过连接板34完成推进板30和活塞块32的同步运动，进料口35、喷料口36和排料口37内部均设有阀门，进料口35内设为单向阀，喷料口36和排料口37内为电磁阀用于控制其通断。

本发明中，在对叶片生产用环氧树脂进行加工时，将各部分原料进入对应的加料桶5中，然后启动驱动电机12使其开始工作，驱动电机12将会带动搅拌轴7转动，从而使得搅拌轴7上的主动齿轮16转动，进而使得与主动齿轮16啮合的分配齿轮17转动，进而使得对应的传动转轴13转动，通过传动带15的传动，使得对应的送料转轴14转动，使得相应的绞龙转轴18转动，绞龙转轴18的转动将会泵送加料桶5内部原料沿着隔离套19的内部向上移动，继而由出料管20排出至集中盒21中，从而在集中盒21中积累，多余的原料将会漫出集中盒21而回到加料桶5底部，从而实现原料的循环流动，能够有效避免底部原料长时间积压引发的粘结，提高原料存放质量；

在加料管22内部的阀门打开后，原料将会由集中盒21转移至搅拌箱1中，从而完成加料过程，而各类原料的加料量与出料管20的实际出料速度呈正比，而出料速度即为绞龙转轴18的实际转速，故而绞龙转轴18的转速比能够实现对各类原料配比的控制，而绞龙转轴18的转速由送料转轴14的转速控制，送料转轴14的转速由传动转轴13的转速决定，各个传动转轴13的转速比由各个分配齿轮17与主动齿轮16的传动比决定，故而各类原料的实际注入比是明确可控且稳定的，并且在驱动电机12工作过程中完成自动的配比加料，降低了人为控制的成本和劳力；

在驱动电机12带动搅拌轴7转动的过程中，各个搅拌杆8将随之转动，从而实现对各类原料的有效搅拌混合，而在搅拌杆8转动的过程中，搅拌头9将会随之转动，而搅拌头9上的滚球28将会与搅拌箱1的内壁接触，进而沿着搅拌箱1内壁滚动，搅拌头9相对靠近搅拌箱1边缘，从而能够对边缘位置原料进行有效搅拌，并且滚球28能够对搅拌箱1边缘进行刮擦推进，使得原料不会大量贴附在搅拌箱1的内壁上，有利于提高搅拌质量；

由于回转轴27的限制，使得滚球28在确定平面内稳定转动，使得滚球28的永磁边与非磁边不断交替位置，在交替过程中，推进板30将会与滚球28的永磁边间歇性接触，进而使得推进板30在交替过程中受到磁力的间歇性作用，配合主动弹簧29，使得推进板30在驱动腔25内部做往复运动，进而带动连接板34同步运动，使得连接的活塞块32随之做往复运动，活塞块32的往复运动将能够不断的抽吸外部原料，搅拌箱1内壁上的原料将会经进料口35抽吸至带动腔26中，继而由喷料口36喷出，使得搅拌箱1内壁上的原料能够受到冲击而扩散，整个抽吸过程中，搅拌箱1内壁贴附的原料能够不断的脱离和受到冲击，使得边缘位置的原料无法稳定的吸附在边缘位置，从而提高整体的搅拌质量；

在最终排出混合料时，关闭喷料口36内部阀门，开启排料口37的阀门，使得抽入带动腔26内部的边缘原料能够从侧壁的排料口37排出，从而不再回到搅拌箱1内壁上，使得排出混料的过程中，搅拌箱1内壁上的混料将会不断的被抽离，从而使得搅拌箱1内壁的混料在排出过程中能够有效排尽，从而不会造成搅拌箱1内部的过度吸附污染。

实施例二

参照图6，本实施例与实施例一的区别在于设有湿热补偿机构，保温箱2的内部设有湿热补偿机构，保温箱2的内顶部通过多个补水弹簧40共同连接有补水板41，补水板41与保温箱2的内壁密封滑动连接，保温箱2的上部开设有保温槽38和真空腔39，保温箱2的顶部贯穿开设有多个与保温槽38内部连通的补水孔42，补水孔42内部设有压力阀，保温槽38的内部设有多个加热块46，加热块46产热且受到温度传感器10的控制，保温箱2的侧壁贯穿插设有与保温槽38内部连通的加水管45，保温槽38的内壁滑动连接有多个倾斜设置的搅动板44，搅动板44为永磁铁，吸附在对应搅拌头9上，从而随之转动，进而紊乱水流，搅拌箱1的侧壁贯穿插设有多个与保温槽38内部连通的补水喷头43，补水喷头43内部设有阀门，电磁控制便于调节，由湿度传感器11直接控制；

在搅拌过程中，为保证搅拌箱1内部温度稳定，加热块46将会启动发热而对保温槽38内部的水流进行加热处理，从而使得水流不断吸热继而将热量传递给搅拌箱1内部，从而实现搅拌箱1内部温度稳定，并且由搅拌箱1内部的温度传感器10控制强度和时间，达到自动控制温度的效果；

在搅拌头9不断转动的过程中，受磁力作用，搅动板44将会随着搅拌头9不断的转动，进而使得保温槽38内部的水流能够在搅动板44的扰动下紊乱，从而使得保温槽38内部为水流不断流动而将热量快速扩散，避免出现局部过热，从而实现均匀加热，提高处理的质量；

在搅拌过程中湿度传感器感11知到湿度过低时，将会开启补水喷头43内部的阀门，从而使得保温槽38内部的水流得以在补水弹簧40的弹力作用下由补水喷头43喷出，从而实现对湿度的增加，并且注入搅拌箱1内部的水流为同温水流，从而能够避免注入加湿过程带来的温度变化，使得搅拌加工过程更加稳定，保温箱2内部的水流将会及时由补水孔42补充至保温槽38中，由于补水孔42内部阀门的存在也能避免对全部水流的加热，降低热能损耗，并且真空腔39的存在，能够极大的降低热量对外的扩散，提高保温能力。