一种压敏胶生产用废胶回收装置

技术领域

本发明涉及压敏胶加工技术领域，尤其涉及一种压敏胶生产用废胶回收装置。

背景技术

压敏胶是一种施加压力便可以将其粘附在物品上的胶粘剂，具有耐油性、不易断裂以及无毒、无味等多种优点，在日常生活中使用十分广泛，因此压敏胶的消耗也十分巨大，出于节约资源的目的，一般会对废弃的压敏胶进行回收。

专利公告号为CN109264469A的专利，公开了一种废弃压敏胶胶带回收装置，包括机架，机架上设有一级除胶机构、二级除胶机构以及牵引机构；所述牵引机构安装在一级除胶机构与二级除胶机构之间；机架的一侧上设有放卷滚筒，机架的另一侧上设有收卷滚筒，机架的另一侧上驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴。

使用上述回收装置时，通过放卷滚筒对压敏胶废胶进行放卷，并通过第一电热滚筒、牵引滚筒和第二电热滚筒对压敏胶废胶进行导向输送，再通过第一电热丝加热对压敏胶废胶进行熔融处理回收，若使用上述回收装置对大体积的压敏胶废胶进行熔融时，由于大体积的压敏胶废胶完全熔融更慢，则可能出现大体积的压敏胶废胶熔融不彻底的情况，导致大体积压敏胶废胶内仍有余料残留，从而使得回收效果较差，压敏胶废胶仍会有浪费，因此，现研发一种能防止压敏胶废胶浪费的压敏胶生产用废胶回收装置。

发明内容

为了克服现有回收装置存在可能大体积压敏胶废胶熔融不彻底，大体积压敏胶废胶内仍有余料残留而导致浪费的缺点，技术问题为：提供一种能防止压敏胶废胶浪费的压敏胶生产用废胶回收装置。

本发明的技术方案是：一种压敏胶生产用废胶回收装置，包括有：

底座和熔融桶，底座上部的右侧固定式连接有熔融桶；

压料机构，底座的左侧设有用于压碎压敏胶废胶的压料机构；

碎料机构，压料机构的下部设有用于搅碎压敏胶废胶的碎料机构。

进一步的，压料机构包括有：

支撑架，底座中部的前后两侧之间固定式连接有支撑架；

压料桶，支撑架的上部转动式连接有压料桶；

竖直杆，底座后部的左侧固定式连接有竖直杆；

转动板，竖直杆的上部转动式连接有转动板；

丝杆，转动板上螺纹式连接有丝杆；

压料板，丝杆的下部转动式连接有压料板，压料板与压料桶滑动式连接。

进一步的，碎料机构包括有：

安装架，压料桶下部的左侧固定式连接有安装架；

电机，安装架的右下侧固定式连接有电机；

碎料架，电机输出轴的上部固定式连接有碎料架，碎料架的上部穿进压料桶内，碎料架与压料桶转动式连接。

进一步的，还包括有用于倾倒压敏胶废胶的倾倒机构，倾倒机构包括有：

延长轴，压料桶右部的前侧固定式连接有延长轴；

支撑板，支撑架上部的前侧固定式连接有支撑板，支撑板上部的后侧与延长轴的前侧转动式连接；

第一齿轮，延长轴的前侧固定式连接有第一齿轮；

摇把，支撑板的下部转动式连接有摇把；

第二齿轮，摇把的后部固定式连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

进一步的，还包括有用于清理压料桶内壁的刮料机构，刮料机构包括有：

推杆，压料桶下部的前后两侧均滑动式连接有推杆；

推动架，推杆的下部之间固定式连接有推动架；

刮料环，推杆的上部之间固定式连接有刮料环，刮料环与压料桶的内壁贴合，且刮料环与压料桶滑动式连接。

进一步的，还包括有用于给碎料架冷却降温的冷却机构，冷却机构包括有：

冷却罩，压料桶的下部固定式连接有冷却罩，冷却罩包围在碎料架下部的外圈，冷却罩与碎料架转动式连接；

水箱，压料桶下部的右侧固定式连接有水箱；

冷却管，冷却罩前下部的右侧固定式连接有冷却管，冷却管均与冷却罩和水箱连通，冷却罩后下部的右侧固定式连接有水管，水管也均与冷却罩和水箱连通；

水泵，冷却管上固定式连接有水泵，且冷却管也与水泵连通。

进一步的，还包括有用于敲击压料桶的敲打机构，敲打机构包括有：

楔形架，推动架左部的前后两侧均固定式连接有楔形架；

支撑块，压料桶下部的前后两侧均左右对称固定式连接有支撑块；

敲打件，相近的两个支撑块之间均转动式连接有敲打件，敲打件为前后对称分布，敲打件相互远离的一侧均与相近的楔形架挤压配合，敲打件均与压料桶挤压配合；

扭力弹簧，敲打件的左右两侧与相近的支撑块之间均绕设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与敲打件连接，扭力弹簧的另一端与支撑块连接。

进一步的，还包括有：

转轮，丝杆的上部固定式连接有转轮。

有益效果为：1、本发明通过压料板对压敏胶废胶进行初步压碎，又通过碎料架对压敏胶废胶进行充分搅拌，使得压敏胶废胶被粉碎地更加充分，从而能让压敏胶废胶被彻底熔融，进而能避免造成压敏胶废胶的浪费。

2、本发明通过控制压料桶转动的速度，减缓压敏胶废胶倒进熔融桶的速度，从而保证压敏胶废胶都被倒进熔融桶内进行熔融回收处理，能够避免压敏胶废胶洒落在熔融桶之外而导致的浪费情况。

3、本发明通过向下移动推动架，使得推杆带动刮料环向下刮除压料桶内壁残留的压敏胶废胶，从而能进一步避免压敏胶废胶被浪费。

4、本发明通过启动水泵，并通过冷却管将水箱中的冷水不断输送给冷却罩，从而能够对碎料架进行冷却降温，避免压敏胶废胶融化粘在压料桶上，从而能防止融化的压敏胶废胶被浪费。

5、本发明通过向下移动推动架使得刮料环向下刮除压敏胶废胶的同时也带动楔形架下移，并与敲打件挤压配合，使得敲打件不断敲击压料桶，带动压料桶震动，能够将压料桶内的压敏胶废胶都震落下去，从而能进一步防止压敏胶废胶被浪费。

附图说明

图1为本发明第一视角立体结构示意图。

图2为本发明第二视角立体结构示意图。

图3为本发明部分立体结构示意图。

图4为本发明压料机构立体结构示意图。

图5为本发明碎料机构立体结构示意图。

图6为本发明倾倒机构第一种立体结构示意图。

图7为本发明倾倒机构第二种立体结构示意图。

图8为本发明刮料机构立体结构示意图。

图9为本发明冷却机构立体结构示意图。

图10为本发明敲打机构第一种立体结构示意图。

图11为本发明敲打机构第二种立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_熔融桶，3_压料机构，31_支撑架，32_压料桶，33_竖直杆，34_转动板，35_丝杆，36_压料板，37_转轮，4_碎料机构，41_安装架，42_电机，43_碎料架，5_倾倒机构，51_延长轴，52_支撑板，53_第一齿轮，54_第二齿轮，55_摇把，6_刮料机构，61_推动架，62_推杆，63_刮料环，7_冷却机构，71_冷却罩，72_冷却管，73_水泵，74_水箱，8_敲打机构，81_楔形架，82_支撑块，83_敲打件，84_扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种压敏胶生产用废胶回收装置，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、熔融桶2、压料机构3和碎料机构4，底座1上部的右侧固定式连接有熔融桶2，底座1的左侧设有压料机构3，压料机构3用于对压敏胶废胶进行初步压碎，压料机构3的下部设有碎料机构4，碎料机构4用于将压敏胶废胶充分搅拌粉碎。

如图1、图2和图4所示，压料机构3包括有支撑架31、压料桶32、竖直杆33、转动板34、丝杆35和压料板36，底座1中部的前后两侧之间固定式连接有支撑架31，支撑架31的上部转动式连接有用于接收压敏胶废胶的压料桶32，底座1后部的左侧固定式连接有竖直杆33，竖直杆33的上部转动式连接有转动板34，转动板34上螺纹式连接有丝杆35，丝杆35的下部转动式连接有压料板36，压料板36与压料桶32滑动式连接，通过转动丝杆35，并使得丝杆35带动压料板36向下移动，利用压料板36将压敏胶废胶初步压碎。

如图4所示，还包括有转轮37，丝杆35的上部固定式连接有转轮37。

如图2和图5所示，碎料机构4包括有安装架41、电机42和碎料架43，压料桶32下部的左侧固定式连接有安装架41，安装架41的右下侧固定式连接有电机42，电机42输出轴的上部固定式连接有碎料架43，碎料架43的上部穿进压料桶32内，碎料架43与压料桶32转动式连接，通过电机42带动碎料架43转动，并利用碎料架43对压敏胶废胶进行充分搅拌，使得压敏胶废胶更加细碎。

使用本压敏胶生产用废胶回收装置时，首先顺时针90°旋转转动板34，带动压料板36和丝杆35顺时针转动90°，丝杆35带动转轮37顺时针转动90°，使得压料板36、丝杆35和转轮37不对压料桶32的正上方进行遮挡，然后人们便可以将压敏胶废胶倒进压料桶32当中，随后逆时针90°旋转转动板34复位，带动压料板36和丝杆35逆时针转动90°复位，丝杆35带动转轮37逆时针转动90°，从而使得压料板36、丝杆35和转轮37重新遮挡在压料桶32的正上方，此时，人们可以转动转轮37，带动丝杆35转动，并使得丝杆35向下移动，带动压料板36向下移动，压料板36便会穿进压料桶32当中，从而能通过压料板36对压料桶32中的压敏胶废胶进行挤压，使得压敏胶废胶被初步压碎，避免压敏胶废胶的体积过大而影响到后续的熔融处理，与此同时，人们还可以启动电机42，电机42输出轴转动，带动碎料架43转动，并通过碎料架43对压料桶32中的压敏胶废胶进行搅拌粉碎，从而进一步使得压敏胶废胶更加细碎，当压敏胶废胶都被搅碎之后，关闭电机42，反向转动转轮37，带动丝杆35反向转动，并使得丝杆35向上移动复位，带动压料板36向上移动复位，然后再次顺时针90°旋转转动板34，从而使得压料板36、丝杆35和转轮37也顺时针转动90°，再顺时针180°转动压料桶32，使得压料桶32倒置在熔融桶2的正上方，从而使得压料桶32内被搅碎的压敏胶废胶都被倒进熔融桶2中进行下一步的熔融处理，而细碎的压敏胶废胶更容易被完全熔融充分，从而能使得压敏胶废胶被更充分地回收，防止造成压敏胶废胶的浪费，倒完压敏胶废胶后，再逆时针180°转动压料桶32复位，随后再逆时针90°旋转转动板34，再次使得压料板36、丝杆35和转轮37也逆时针转动90°复位即可，综上所述，人们可以通过转动转轮37，带动丝杆35转动，从而使得丝杆35带动压料板36向下移动，能够对压敏胶废胶进行初步压碎，又通过电机42带动碎料架43带动转动，使得碎料架43对压敏胶废胶进行搅碎，使得压敏胶废胶被进一步粉碎，从而能使得粉碎充分的压敏胶废胶被更好的熔融彻底，能防止压敏胶废胶内还残留余料而导致浪费。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6和图7所示，还包括有倾倒机构5，倾倒机构5包括有延长轴51、支撑板52、第一齿轮53、第二齿轮54和摇把55，压料桶32右部的前侧固定式连接有延长轴51，支撑架31上部的前侧固定式连接有支撑板52，支撑板52上部的后侧与延长轴51的前侧转动式连接，延长轴51的前侧固定式连接有第一齿轮53，支撑板52的下部转动式连接有摇把55，摇把55的后部固定式连接有第二齿轮54，第二齿轮54与第一齿轮53相互啮合，通过转动摇把55，带动第二齿轮54转动，使得第一齿轮53带动延长轴51转动，从而带动压料桶32逐渐顺时针180°转动，能控制压料桶32转动的速度。

由于装满压敏胶废胶的压料桶32较重，人们直接顺时针180°转动倒置压料桶32不仅十分耗费人力，还可能出现压料桶32倒置速度过快而导致内部的压敏胶废胶喷涌出来，可能会有部分压敏胶废胶洒落在熔融桶2之外，从而也会造成压敏胶废胶的浪费，因此，人们可以转动摇把55，带动第二齿轮54转动，使得第一齿轮53转动，带动延长轴51转动，从而使得压料桶32逐渐顺时针转动180°，人们可以控制转动摇把55的速度，从而能控制压料桶32转动的速度，进而能使得压料桶32中的压敏胶废胶逐渐倒进熔融桶2当中，保证压敏胶废胶都能被倒进熔融桶2当中进行熔融回收，从而能进一步防止出现压敏胶废胶浪费的情况，当压敏胶废胶都从压料桶32内倒进熔融桶2内后，再反向转动摇把55，带动第二齿轮54反向转动，使得第一齿轮53反向转动，带动延长轴51反向转动，从而使得压料桶32逆时针转动180°复位。

如图1、图2和图8所示，还包括有刮料机构6，刮料机构6包括有推动架61、推杆62和刮料环63，压料桶32下部的前后两侧均滑动式连接有推杆62，推杆62的下部之间固定式连接有推动架61，推杆62的上部之间固定式连接有刮料环63，刮料环63与压料桶32的内壁贴合，且刮料环63与压料桶32滑动式连接，刮料环63用于对压料桶32内壁上粘连的压敏胶废胶进行向下刮除，防止压敏胶废胶残留在压料桶32内而导致浪费。

当压料桶32顺时针转动180°倒置在熔融桶2的正上方时，也会带动刮料环63和推杆62顺时针转动180°，从而带动推动架61也顺时针转动180°，即刮料环63、推杆62和推动架61也被倒置，且均位于熔融桶2的正上方，这时，人们可以向下移动推动架61，使得推杆62向下移动，推杆62便会带动刮料环63向下移动，由于刮料环63与压料桶32的内壁贴合，因此便可以通过刮料环63将压料桶32内壁残留的压敏胶废胶向下刮除，并使其向下掉落进下方的熔融桶2内进行熔融，从而能进一步防止压敏胶废胶的浪费，当刮除完压料桶32内的压敏胶废胶后，向上拉动推动架61复位，带动推杆62向上移动复位，使得刮料环63也向上移动复位，然后再逆时针180°转动压料桶32复位即可。

如图2和图9所示，还包括有冷却机构7，冷却机构7包括有冷却罩71、冷却管72、水泵73和水箱74，压料桶32的下部固定式连接有冷却罩71，冷却罩71包围在碎料架43下部的外圈，冷却罩71与碎料架43转动式连接，压料桶32下部的右侧固定式连接有水箱74，冷却罩71前下部的右侧固定式连接有冷却管72，冷却管72均与冷却罩71和水箱74连通，冷却罩71后下部的右侧固定式连接有水管，水管也均与冷却罩71和水箱74连通，冷却管72上固定式连接有水泵73，且冷却管72也与水泵73连通，通过启动水泵73，使得水箱74中的冷水通过冷却管72输送给冷却罩71，进而能对碎料架43进行冷却降温，避免压敏胶废胶提前出现融化的现象。

由于压敏胶融化的温度较低，而碎料架43在搅拌压敏胶废胶时可能会导致摩擦生热，从而导致少量压敏胶废胶出现融化而粘在压料桶32内的情况，这样也会使得少量的压敏胶废胶被浪费，因此，人们可以启动水泵73，并通过冷却管72将水箱74当中的冷水输送给冷却罩71，由于冷却罩71包围在碎料架43下部的外圈，因此能使得冷水包围住碎料架43的下部，从而能对碎料架43起到冷却降温的作用，且冷却罩71中的冷水可以通过水管输送回水箱74当中，从而实现了冷水的循环利用，这样便能持续对碎料架43进行降温，能够避免有压敏胶废胶融化粘附在压料桶32内而导致的浪费，当搅碎完压敏胶废胶后，关闭水泵73即可。

如图1、图2、图10和图11所示，还包括有敲打机构8，敲打机构8包括有楔形架81、支撑块82、敲打件83和扭力弹簧84，推动架61左部的前后两侧均固定式连接有楔形架81，压料桶32下部的前后两侧均左右对称固定式连接有支撑块82，相近的两个支撑块82之间均转动式连接有用于使得压料桶32震动的敲打件83，敲打件83为前后对称分布，敲打件83相互远离的一侧均与相近的楔形架81挤压配合，敲打件83均与压料桶32挤压配合，敲打件83的左右两侧与相近的支撑块82之间均绕设有扭力弹簧84，扭力弹簧84的一端与敲打件83连接，扭力弹簧84的另一端与支撑块82连接，通过楔形架81与敲打件83之间的挤压配合，并在扭力弹簧84的作用下使得敲打件83反复敲击压料桶32，使得压料桶32内的压敏胶废胶都能震落下去。

当人们向下移动推动架61，使得推杆62带动刮料环63向下移动，并通过刮料环63对压料桶32内壁的压敏胶废胶进行刮除时，推动架61也会带动楔形架81向下移动，当楔形架81上的凸处与相近的敲打件83接触时，会使得敲打件83向相互远离的一侧转动，扭力弹簧84被扭转，推动架61会带动楔形架81持续向下移动，当楔形架81上的凸处与敲打件83分离时，敲打件83便会在扭力弹簧84的作用下向相互靠近的一侧转动复位，使得敲打件83对压料桶32进行敲击，从而使得压料桶32震动，当楔形架81上的凸处再次与相近的敲打件83接触时，又会重复上述步骤，从而使得能够使得敲打件83不断敲击压料桶32，能够使得压料桶32不断震动，将压料桶32内残留的压敏胶废胶都震落下去，并掉进熔融桶2内进行熔融回收，从而能防止压敏胶废胶的浪费。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。