一种链板式给料机

技术领域

本发明涉及链板式给料机技术领域，具体的，涉及一种链板式给料机。

背景技术

板式给料机即喂料机，就是通过连续式的运输，将物料从一侧运送到其他与之配合的机械设备中的一种设备。这类给料机大都适用于大型矿料的运输加工，使用承重板配合链轮系统的结合，降低物料直接对链轮系统的破坏，从而起到增长设备的使用寿命的效果。

现有的板式给料机技术中含有以下技术问题：链板式给料机是采用在链条的基础上增加安装板的方式，来增加应对重型物料对设备损害，但是物料对设备撞击产生的冲击却会直接反应给链条下侧的安装架，经常会使安装架焊接处发生断裂现象，从而降低设备的稳定性。其次，个体物料的重力不同，反应在传输带上的载荷也不同，当大量的物料堆积在传输带上进行运输时，会增加电机工作的损耗，从而增加设备使用成本。

发明内容

本发明提出一种链板式给料机，具备了减震和缓冲的作用，使设备能够运行更加稳定，同时增加了设备的使用寿命，并且能够应对不同载荷量的物料进行抖动、倾斜，来减少电机工作的损耗，从而降低设备的使用成本。

本发明的技术方案如下：

一种链板式给料机，包括两个侧立板，两个所述侧立板之间连接有两个用于减少物料对设备进行冲击的减震组件，两个侧立板之间连接有用于对设备进行物料抖动的抖动组件，两个侧立板下侧固定连接有底板，所述抖动组件连接在底板上，两个侧立板之间固定连接有后侧板和导向板，所述导向板连接在减震组件上侧，所述减震组件和抖动组件上连接有用于对物料进行运输驱动的链条，所述链条外侧固定连接有用于减少物料对设备进行冲击的板式传输带，侧立板一侧连接有用于对抖动组件进行驱动的第二电机，所述第二电机一侧连接有用于驱动板式传输带进行工作的第一电机。

进一步的，所述减震组件包括承接板，所述承接板固定在一个侧立板上，承接板上侧固定连接有限位块和支撑座，所述支撑座上侧转动连接有翻转板，所述翻转板两端均转动连接有第二链轮，翻转板上铰接有下压块，所述限位块和支撑座之间固定连接有减震柱，所述减震柱上套有减震弹簧，减震柱上滑移连接有传动块，所述减震弹簧的两端分别与限位块和传动块抵接，所述传动块与下压块远离翻转板的一端铰接。

进一步的，所述翻转板远离下压块的一端铰接有承接块，所述承接块下侧固定连接有承接柱，所述承接柱远离承接块的一端固定连接有限位盘，承接柱上滑移连接有涨紧块，所述涨紧块下侧转动连接有第三链轮，涨紧块朝向承接块的一端开设有涨紧槽，所述限位盘柱面与涨紧槽内壁抵接。

进一步的，所述承接板下侧固定连接有安装气缸，所述安装气缸的伸缩轴上固定连接有链轮板，所述链轮板两侧均转动连接有第一链轮，两个所述翻转板之间转动连接有用于将两个减震组件进行协同稳定工作的联动柱。

进一步的，所述抖动组件包括两个弹动柱和两个抖动柱，两个所述弹动柱上滑移连接有移动板，两个弹动柱上均套有抖动弹簧，所述抖动弹簧的两端分别与底板和移动板抵接，所述移动板上铰接有抖动板，所述抖动板远离移动板的一端固定连接有翻转柱，所述翻转柱转动连接在两个侧立板之间，两个所述抖动柱分别转动连接在两个侧立板相向的一侧上，两个抖动柱相向的一端均固定连接有抖动盘，两个所述抖动盘之间固定连接有抵接柱，所述抵接柱的柱面与抖动板下侧面抵接。

进一步的，所述移动板上侧固定连接有两个定位块，两个所述定位块之间转动连接有稳定柱，所述稳定柱上靠近定位块的一侧均固定连接有第四链轮，所述弹动柱上端固定连接有限位环。

进一步的，所述第二电机的驱动轴与抖动柱的一端固定连接，所述第一电机固定连接在定位块上，第一电机的驱动轴与稳定柱固定连接。

进一步的，所述链条分别和第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮啮合，所述底板的下侧固定连接有若干用于对支撑底板作用的支撑脚。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，减震组件对物料第一个与板式传输带接触的点的冲击进行缓冲、减震，同时增强这一位置应对这部分冲击力的强度，使设备能够运行更加稳定的时候，增加设备的使用寿命，抖动组件能够应对不同载荷量的物料进行抖动、倾斜，改变板式传输带工作平面与地面之间的夹角，使物料作用在板式传输带上的力减少，从而使电机工作的更加轻松，使电机的损耗降低，进而降低设备的使用成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的局部等轴示意图；

图2为本发明减震组件的等轴示意图；

图3为图2中涨紧块的半剖装配示意图；

图4为本发明中抖动组件的等轴示意图；

图5为图4中A的放大示意图；

图6为图4中抖动盘部件配合的装配图；

图7为本发明中的等轴示意图。

图中：11、底板；12、支撑脚；13、后侧板；14、导向板；15、侧立板；16、链条；17、第一电机；18、板式传输带；19、第二电机；2、减震组件；21、第一链轮；22、链轮板；23、限位块；24、传动块；25、下压块；26、第二链轮；27、联动柱；28、翻转板；29、承接块；291、承接柱；292、限位盘；210、涨紧块；211、第三链轮；212、安装气缸；213、减震弹簧；214、承接板；215、减震柱；216、涨紧槽；217、支撑座；3、抖动组件；31、翻转柱；32、抖动板；33、抖动柱；34、定位块；35、第四链轮；36、稳定柱；37、抖动盘；38、限位环；39、弹动柱；310、抖动弹簧；311、移动板；312、抵接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图7所示，本实施例提出了一种链板式给料机，两个用于减少物料对设备进行冲击的减震组件2连接在两个侧立板15之间，减震组件2对物料第一个与板式传输带18接触的点的冲击进行缓冲、减震，同时增强这一位置应对这部分冲击力的强度，使设备能够运行更加稳定的时候，增加设备的使用寿命，用于对设备进行物料抖动的抖动组件3连接在两个侧立板15之间，抖动组件3能够应对不同载荷量的物料进行抖动，增加设备的实用性，底板11固定连接在两个侧立板15下侧，抖动组件3连接在底板11上，后侧板13和导向板14分别固定连接两个侧立板15之间，导向板14连接在减震组件2上侧，用于对物料进行运输驱动的链条16分别与减震组件2和抖动组件3连接，用于减少物料对设备进行冲击的板式传输带18固定连接在链条16外侧，用于对抖动组件3进行驱动的第二电机19连接在侧立板15一侧，用于板式传输带18进行工作的第一电机17连接在第二电机19一侧。

如图1~图3所示，承接板214固定在一个侧立板15上，限位块23和支撑座217分别固定连接在承接板214上侧，翻转板28转动连接在支撑座217上侧，两个第二链轮26转动连接在翻转板28两端，在翻转板28一端的第二链轮26受到冲击后，翻转板28另一端的第二链轮26会向上翻起，一起来承担物料的冲击力，增加第二链轮26与链条16，增强这部分承受冲击的强度，使设备运行的更加稳定，翻转板28与下压块25铰接，减震柱215固定连接在限位块23和支撑座217之间，减震弹簧213套在减震柱215上，减震弹簧213将物料与板式传输带18第一个接触点所受到的冲击力进行减震缓冲，降低物料的冲击对设备的影响，进而增加设备的使用寿命，传动块24滑移连接在减震柱215上，减震弹簧213的两端分别与限位块23和传动块24抵接，传动块24与下压块25远离翻转板28的一端铰接。

如图1~图3所示，翻转板28远离下压块25的一端与承接块29铰接，承接柱291固定连接在承接块29下侧，限位盘292固定连接在承接柱291远离承接块29的一端，涨紧块210滑移连接在承接柱291上，涨紧块210下侧与第三链轮211转动连接，涨紧槽216开设在涨紧块210朝向承接块29的一端，限位盘292柱面与涨紧槽216内壁抵接，涨紧块210在重力的作用下，使第三链轮211对链条16进行向下的涨紧作用，用来配合翻转板28向上翻动后，翻转板28上的第二链轮26与链条16接触的面积增加，而使链条16有足够的张紧力应对，使链条16不会因为改变的涨紧力从而发生断裂。

如图2所示，安装气缸212固定连接在承接板214下侧，安装气缸212的伸缩轴与链轮板22固定连接，两个第一链轮21分别转动连接在链轮板22两侧，用于将两个减震组件2进行协同稳定工作的联动柱27转动连接在两个翻转板28之间，安装气缸212伸缩轴的伸缩，使链条16安装和拆卸两种状态，起到链条16涨紧的效果。

如图4和图5所示，移动板311滑移连接在两个弹动柱39上，两个抖动弹簧310分别套在两个弹动柱39上，抖动弹簧310的两端分别与底板11和移动板311抵接，移动板311与抖动板32铰接，翻转柱31固定连接在抖动板32远离移动板311的一端，翻转柱31转动连接在两个侧立板15之间，两个抖动柱33分别转动连接在两个侧立板15相向的一侧上，抖动盘37固定连接在两个抖动柱33相向的一端，抵接柱312固定连接在两个抖动盘37之间，抵接柱312的柱面与抖动板32下侧面抵接，通过抵接柱312在抖动盘37上偏心轮的配合，带着抖动柱33进行向上运动，使移动板311在小量物料进行传输时进行下降有抖动弹簧310的减震缓冲和抖动作用，并且大量物料超过抖动弹簧310本身的承载极限后，抵接柱312依旧可以带着板式传输带18进行抖动配合，使那些粘附在板式传输带18上的物料也可以进行抖落，使设备可以适用多种物流状态，增加设备的使用性。

如图4和图5所示，两个定位块34固定连接在移动板311上侧，稳定柱36转动连接在两个定位块34之间，稳定柱36使两个第四链轮35转速一致，让板式传输带18运输的更加稳定，两个第四链轮35分别固定连接在稳定柱36上靠近定位块34的两侧上，限位环38固定连接在弹动柱39上端，两个第四链轮35作为整个链条16驱动的主驱动轮。

如图7所示，第二电机19的驱动轴与抖动柱33的一端固定连接，第一电机17固定连接在定位块34上，第一电机17的驱动轴与稳定柱36固定连接，第一电机17和第二电机19单独控制板式传输带18的运输速度和抖动组件3的抖动频率，使设备能够应对不同重力的物料，增加设备的实用性。

如图1~7所示，链条16分别和第一链轮21、第二链轮26、第三链轮211和第四链轮35进行连接，第一链轮21、第二链轮26、第三链轮211和第四链轮35共同对链条16进行连接，使链条16能够配合物料对板式传输带18进行冲击时，链条16不是完全处于紧绷状态，降低链条16因为受力强度大直接绷断的几率，若干用于对设备进行支撑作用的支撑脚12固定连接在底板11的下侧。

本实施例工作原理为：

需要传输的物料顺着导向板14滑落到板式传输带18上，这些物料的就会对板式传输带18最初与板式传输带18的接触点进行不断冲击，每当板式传输带18接受到一次冲击时，与板式传输带18配合的第二链轮26会给下压块25一个向下的力，促使传动块24向限位块23方向滑移，在减震弹簧213的作用下，起到一个减震缓冲的作用，同时下压块25的下移，会带着翻转板28远离下压块25的一端向上翻起，使翻转板28上的第二链轮26一起与链条16接触配合，增加板式传输带18和物料撞击点的受力强度，使设备能够持续稳定的进行工作，下侧的第三链轮211在自身重力的作用下，给链条16一个涨紧的作用，用作配合抖动组件3工作，物料在板式传输带18上撞击后进行运输时，当板式传输带18上物料的重力多了以后，通过改变板式传输带18与地面之间的角度，使板式传输带18坡度更加陡，让物料对设备的重力作用进一步被分散，来一定程度上减轻第一电机17工作的损耗，增加第一电机17使用寿命，所以板式传输带18上不断积攒增加的物料会带着定位块34向下移动，下侧的抖动弹簧310能够一定程度上减轻物料对设备的重力形变，同时抖动弹簧310也能够反馈给定位块34，使与定位块34连接的板式传输带18在一部分物料已经转移完毕后会进行自主的抖动，同时抵接柱312在抖动盘37上偏心轮状态的旋转，带动着压在抵接柱312上的抖动板32进行上下抖动，也就是带着板式传输带18靠近定位块34的一侧进行上下抖动，使粘附的、粉状的、大固体的物料在板式传输带18的抖动下，能够顺利的进行运输。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。