一种高有机物园区综合废水处理装置及方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种高有机物园区综合废水处理装置及方法。

背景技术

在工业生产中，需要使用大量的水，用过后的水便成为工业废水。工业废水有较多一部分为有机废水，这些有机废水不能够直接排放，直接排放易造成水质的富营养化，危害极大，有机废水的处理可通过加入PAC与PAM进行混凝沉淀去除有机物；

对此，申请公开号为CN116177694A的发明专利公开了磁絮体的磁絮凝机构及水处理一体化设备，包括出水池、搅拌调节组件、刮板调节组件、滤网连接组件、倾斜挡板和沉淀池，所述第一处理池的一侧设置有第二处理池，该发明，利用第三挡板、第四挡板和倾斜挡板将第三处理池、第四处理池和出水池有序隔离起来，组成磁絮凝处理机构进行磁絮凝沉淀处理，其通过加入磁絮体（磁粉）增强混凝沉淀的效果；

然而其存在一些问题，首先磁絮凝最大的问题就是对磁絮体（磁粉）的回收利用，目前采取的方式是用泵将污泥抽入磁粉分离设备内分离，但是由于污泥从沉淀池排出时，传统的排放方式污泥中水含量高，部分磁粉会被冲散，影响磁粉的回收，其次磁粉通过泵抽取，影响泵的使用寿命。

发明内容

（一）发明目的

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高有机物园区综合废水处理装置及方法，以实现挤压排泥，将污泥打散排放到吸盘上，充分回收污泥内的磁粉。

（二）技术方案

为达到上述技术目的，本发明提供了一种高有机物园区综合废水处理装置及方法：

其包括依次相连的前段处理系统、混凝沉淀池和后段处理系统，所述混凝沉淀池包括依次相连的投药池与澄清池，所述澄清池上固定有顶板，所述顶板上装配有污泥排放机构，所述污泥排放机构包括刮泥组件、排泥组件、驱动组件、磁泥分离组件和冲刷组件，所述驱动组件的输出端分别与刮泥组件和排泥组件相连，所述冲刷组件的输出端与磁泥分离组件相连。

优选的，所述前段处理系统由过滤进入废水中固体废料的机械栅栏和控制流向所述投药池内废水流量与流速的调节池构成，所述机械栅栏与调节池连通，所述调节池通过管道与投药池连通。

优选的，所述投药池的内部固定有第一水堰和第二水堰，且所述第一水堰与第二水堰将投药池内分割为三个腔室，三个腔室分别为PAC投加室、磁粉投加室及PAM投加室，且所述顶板上固定有分别连通PAC投加室、磁粉投加室及PAM投加室的第一加料管、第三加料管和第二加料管，PAC投加室及PAM投加室内分别设有第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器与第二搅拌器的结构相同，所述第一搅拌器由第一电机、搅拌轴和垫高架构成，所述第一电机通过垫高架固定在顶板上，所述搅拌轴的顶部与第一电机的输出端连接固定。

优选的，所述澄清池内部固定有过滤层和第三水堰，且所述澄清池的侧面固定有与澄清池内腔连通的集水槽，PAM投加室与所述澄清池内腔连通，后段处理系统由依次相连的辉光裂解机构、纳米多金属微电解机构、水解酸化池、缺氧池、接触氧化池、二沉池和污泥池构成，所述集水槽的底部通过导管与辉光裂解机构连通。

优选的，所述刮泥组件包括刮泥杆、连接板、第一刮板和清理组件，所述刮泥杆设有两个，两个所述刮泥杆并排分布，所述连接板均匀固定在刮泥杆上，所述第一刮板与连接板固定连接，所述第一刮板的底部与澄清池的内壁底部相抵，所述清理组件包括固定在连接板上的导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块与第一刮板一一对应，且每个所述滑块上皆固定有连接架，每个所述连接架的底部皆固定有第二刮板，所述第二刮板的边缘与第一刮板相抵，多个所述滑块之间固定有连接杆，且所述连接杆的外表面套设有第一弹簧和限位块，所述第一弹簧的两端分别与滑块和限位块相抵，所述连接杆的端部固定有拉索。

优选的，所述排泥组件包括固定在澄清池上的排泥桶和安装在排泥桶内部的驱动轴件，且所述排泥桶的底部装配有单向阀，所述驱动轴件包括连轴，所述连轴的底部固定连接有活塞，所述活塞的下表面固定有螺旋杆，所述活塞的上表面开设有环槽，所述拉索远离连接杆的一端固定有滚球，且滚球与环槽滑动连接。

优选的，所述澄清池的底部贯通开设有通孔，所述排泥桶由外桶身、内桶身、分离板和橡胶杯构成，所述外桶身插设固定在通孔内，所述分离板固定在外桶身的底部，所述内桶身的顶部外周与外桶身的顶部固定连接，所述活塞与内桶身滑动连接，所述橡胶杯均匀插设固定在外桶身的外表面上，所述单向阀包括贯穿分离板中部的连接管，所述连接管的底部固定有阀杯，所述螺旋杆依次穿过连接管和阀杯，所述连接管外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接管和分离板相抵。

优选的，所述驱动组件由第二电机、主动带轮、同步带、从动带轮、丝套、往复丝杆、横梁和导杆构成，所述第二电机固定在顶板上，所述主动带轮与第二电机的输出端固定连接，所述丝套与顶板转动连接，所述从动带轮与丝套顶部固定连接，所述往复丝杆与丝套螺纹连接，所述往复丝杆的底端与连轴的顶端固定连接，且所述横梁与往复丝杆的顶端固定连接，所述横梁的两端固定有与顶板滑动连接的导杆，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连动，所述刮泥杆的顶部与丝套的下表面固定连接。

优选的，所述磁泥分离组件包括固定在澄清池底部的排泥斗及安装在排泥斗内部磁吸盘，且所述磁吸盘上装配有刮磁组件，所述排泥斗固定在澄清池的底部，所述排泥斗的底部通过导管与污泥池连通，所述磁吸盘包括斗盘，所述斗盘的外周均匀固定有连接块，且所述连接块与排泥斗的内壁固定连接，所述斗盘的外表面开设有通槽，所述斗盘的下表面固定有电磁铁，所述斗盘的下表面固定有磁粉收集斗，所述磁粉收集斗的底部固定有磁粉输送管，且所述磁粉输送管远离磁粉收集斗的一端与第三加料管连通，所述冲刷组件由送水泵和送水管构成，所述送水泵固定在顶板表面，所述送水泵的输入端与澄清池连通，所述送水泵的输出端通过送水管与磁粉收集斗连通，所述刮磁组件包括与斗盘转动连接的内螺旋筒，所述螺旋杆的下部外表面开设有螺旋槽，所述内螺旋筒的内壁呈螺旋状，所述螺旋杆与内螺旋筒螺旋连接，所述内螺旋筒的上表面固定有刮板架，所述刮板架上转动连接有第三刮板，所述第三刮板的下表面与斗盘的上表面相抵。

上述高有机物园区综合废水处理装置的处理方法，具体步骤如下：

步骤一：污水进入机械栅栏进行固液分离；

步骤二：分离后的污水进入调节池调节流量与流速送入投药池内；

步骤三：通过第一加料管、第二加料管与第三加料管向投药池内添加PAC、PAM和磁粉，后续磁粉可循环利用，无需通过第三加料管加入，污水通过投药池与PAC、PAM和磁粉混合再进入澄清池内混凝沉淀；

步骤四：沉淀的污泥通过排泥斗排入污泥池内进行脱水处理后排放，经过混凝沉淀后的污水依次通过辉光裂解机构、纳米多金属微电解机构、水解酸化池、缺氧池、接触氧化池和二沉池进行处理，最后通过二沉池达标后排放，二沉池中经过二次沉淀的污泥流入污泥池内与排泥斗中排出的污泥一同处理。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

一、通过在澄清池内装配有污泥排放机构，驱动组件驱动刮泥组件刮泥时，排泥组件能同步工作，通过活塞在内桶身内上下运动，将污泥通过橡胶杯抽入外桶身内并通过分离板排出，使污泥受挤压后打散排到磁吸盘上，让污泥充分与斗盘接触，充分吸附污泥中的磁粉。

二、通过将螺旋杆与内螺旋筒螺旋连接，螺旋杆上下运动的同时，可以让内螺旋筒反复正反转动，让第三刮板将磁粉刮入通槽内，并且可以推动污泥平铺到斗盘，进一步促进污泥与斗盘的接触，进一步提升磁粉的回收，并且落入磁粉收集斗内的磁粉，可通过冲刷组件向磁粉收集斗内冲水，让磁粉冲入投药池内回收使用，避免泵抽磁粉影响泵使用寿命。

三、通过在第一刮板上装配清理组件，螺旋杆上下运动时，还能带动拉索拉动滑块在导轨内滑动，从而带动第二刮板反复在第一刮板上刮过，既能清理第一刮板表面污泥，避免污泥在第一刮板上沉积，又能推动污泥向排泥组件汇集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理装置的图1中混凝沉淀池的整体结构示意图；

图3为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理装置的图2中第一搅拌器的整体结构示意图；

图4为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理装置的污泥排放机构整体结构示意图；

图5为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理装置的图4中刮泥组件整体结构示意图；

图6为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理装置的图5中清理组件爆炸结构示意图；

图7为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理装置的图4中排泥组件整体结构示意图；

图8为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理装置的图4中驱动组件整体结构示意图；

图9为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理装置的图4中磁泥分离组件爆炸结构示意图；

图10为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理装置的图4中排泥组件和磁泥分离组件的局部结构示意图；

图11为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理装置的俯视结构示意图；

图12为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理装置的图11中A-A处剖视结构示意图；

图13为本发明提供的一种高有机物园区综合废水处理方法的流程示意图。

附图说明：1、前段处理系统；101、机械栅栏；102、调节池；2、混凝沉淀池；21、投药池；211、第一搅拌器；2111、第一电机；2112、搅拌轴；2113、垫高架；212、第二搅拌器；213、第一水堰；214、第二水堰；22、澄清池；221、过滤层；222、第三水堰；223、集水槽；23、顶板；231、第一加料管；232、第二加料管；233、第三加料管；24、污泥排放机构；241、刮泥组件；2411、刮泥杆；2412、连接板；2413、第一刮板；2414、清理组件；24141、导轨；24142、滑块；24143、连接架；24144、第二刮板；24145、连接杆；24146、限位块；24147、第一弹簧；24148、拉索；242、排泥组件；2421、驱动轴件；24211、连轴；24212、活塞；24213、螺旋杆；24214、环槽；2422、排泥桶；24221、外桶身；24222、内桶身；24223、分离板；24224、橡胶杯；2423、单向阀；24231、阀杯；24232、连接管；24233、第二弹簧；243、驱动组件；2431、第二电机；2432、主动带轮；2433、同步带；2434、从动带轮；2435、丝套；2436、往复丝杆；2437、横梁；2438、导杆；244、磁泥分离组件；2441、排泥斗；2442、磁吸盘；24421、斗盘；24422、连接块；24423、通槽；2443、刮磁组件；24431、内螺旋筒；24432、刮板架；24433、第三刮板；2444、磁粉收集斗；2445、磁粉输送管；245、冲刷组件；2451、送水泵；2452、送水管；3、辉光裂解机构；4、纳米多金属微电解机构；5、水解酸化池；6、缺氧池；7、接触氧化池；8、二沉池；9、污泥池。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-图13：

一种高有机物园区综合废水处理装置，包括依次相连的前段处理系统1、混凝沉淀池2和后段处理系统，如图1所示，前段处理系统1由过滤进入废水中固体废料的机械栅栏101和控制流向投药池21内废水流量与流速的调节池102构成，机械栅栏101与调节池102连通，调节池102调节好流量与流速将污水通过管道送入投药池21内；

混凝沉淀池2包括依次相连的投药池21与澄清池22，澄清池22上固定有顶板23，澄清池22内部固定有过滤层221和第三水堰222，过滤层221用于过滤未沉淀的细小絮物，如图12所示，通过第三水堰222的阻挡，可避免由投药池21进入澄清池22的污水影响澄清池22上部分澄清水；

且澄清池22的侧面固定有与澄清池22内腔连通的集水槽223，后段处理系统由依次相连的辉光裂解机构3、纳米多金属微电解机构4、水解酸化池5、缺氧池6、接触氧化池7、二沉池8和污泥池9构成，集水槽223的底部通过导管与辉光裂解机构3连通，集水槽223与辉光裂解机构3之间装有泵，可将水抽入辉光裂解机构3内，辉光裂解机构3与纳米多金属微电解机构4之间也装有泵，让污水可泵入纳米多金属微电解机构4内，辉光裂解机构3的原理是利用辉光激发光触媒产生羟基，氧化裂解有机物。该光触媒是通过桑树叶提取物敏化纳米TiO

纳米多金属微电解机构4是通过多金属组合，结合成给电子能力很强的物质，造成一个还原环境，使其还原毒害有机物，将其转化为无毒无害的有机物。同时通过使用纳米级金属来改善阳极，极大地增加了电位差。我们通过测试表明，碳+铁的电位是120mV，碳+纳米多金属的电位是-500mV到-800mV，这样其还原能力大为增强。在此基础上，我们又增加了一个阴极，建立了双金属体制，测试表明，新增加的阴极不仅可以进一步增强阳极的还原能力，同时，在新增阴极表面还可同时进行还原反应；

水解酸化池5是厌氧处理的前期阶段，有学者研究发现根据产甲烷菌与水解产酸菌生长条件的不同，将厌氧处理控制在含有大量水解细菌、酸化菌的条件下，利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续生化处理提供良好的水质环境；

缺氧池6是相对厌氧和好氧来讲，一般是指溶解氧控制在0.2-0.5mg/L之间的生化系统，接触氧化池7内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点，二沉池8的作用是泥水分离，使混合液澄清、污泥浓缩并将分离的污泥回流到生物处理段，污泥池9最终汇集污泥进行后续处理。

进一步的，如图12所示，投药池21的内部固定有第一水堰213和第二水堰214，且第一水堰213与第二水堰214将投药池21内分割为三个腔室，三个腔室分别为PAC投加室、磁粉投加室及PAM投加室，污水从PAC投加室进入，依次通过磁粉投加室和PAM投加室，PAM投加室与澄清池22内腔连通，污水最终流入澄清池22内，且顶板23上固定有分别连通PAC投加室、磁粉投加室及PAM投加室的第一加料管231、第三加料管233和第二加料管232，用于投放药物及磁粉；

如图3和图12所示，PAC投加室及PAM投加室内分别设有第一搅拌器211和第二搅拌器212，第一搅拌器211与第二搅拌器212的结构相同，第一搅拌器211由第一电机2111、搅拌轴2112和垫高架2113构成，第一电机2111通过垫高架2113固定在顶板23上，搅拌轴2112的顶部与第一电机2111的输出端连接固定，通过第一电机2111驱动搅拌轴2112转动，对污水搅动，可加速药物与污水的混合。

顶板23上装配有污泥排放机构24，污泥排放机构24包括刮泥组件241、排泥组件242、驱动组件243、磁泥分离组件244和冲刷组件245，驱动组件243的输出端分别与刮泥组件241和排泥组件242相连，冲刷组件245的输出端与磁泥分离组件244相连。

具体的，如图5所示，刮泥组件241包括刮泥杆2411、连接板2412和第一刮板2413，刮泥杆2411设有两个，两个刮泥杆2411并排分布，连接板2412均匀固定在刮泥杆2411上，第一刮板2413与连接板2412通过螺栓螺母固定连接，方便拆装更换，第一刮板2413的底部与澄清池22的内壁底部相抵，澄清池22内壁底部向中部下凹，利于污泥汇聚；

为了防止污泥在第一刮板2413上沉积，故在第一刮板2413上装有清理组件2414，清理组件2414包括固定在连接板2412上的导轨24141，导轨24141内滑动连接有滑块24142，滑块24142与第一刮板2413一一对应，且每个滑块24142上皆固定有连接架24143，每个连接架24143的底部皆固定有第二刮板24144，第二刮板24144的边缘与第一刮板2413相抵，多个滑块24142之间固定有连接杆24145，且连接杆24145的外表面套设有第一弹簧24147和限位块24146，第一弹簧24147的两端分别与滑块24142和限位块24146相抵，连接杆24145的端部固定有拉索24148，拉动拉索24148可带动连接杆24145拉动多个滑块24142，从而让连接架24143带着第二刮板24144清理第一刮板2413，第一弹簧24147起到不拉动拉索24148时，滑块24142能复位的作用；

值得一提的是，两个刮泥杆2411上的多个第一刮板2413是错开排布的，这样能在保证刮泥范围的同时，降低刮泥组件241的转动阻力。

如图7所示，排泥组件242包括固定在澄清池22上的排泥桶2422和安装在排泥桶2422内部的驱动轴件2421，且排泥桶2422的底部装配有单向阀2423，驱动轴件2421包括连轴24211，连轴24211的底部固定连接有活塞24212，活塞24212的下表面固定有螺旋杆24213，活塞24212的上表面开设有环槽24214，拉索24148远离连接杆24145的一端固定有滚球，且滚球与环槽24214滑动连接，当拉索24148随着导轨24141转动时不会受到限位影响；

如图7所示，澄清池22的底部贯通开设有通孔，排泥桶2422由外桶身24221、内桶身24222、分离板24223和橡胶杯24224构成，外桶身24221插设固定在通孔内，分离板24223固定在外桶身24221的底部，分离板24223表面均匀开设有漏孔，内桶身24222的顶部外周与外桶身24221的顶部固定连接，活塞24212与内桶身24222滑动连接，橡胶杯24224均匀插设固定在外桶身24221的外表面上，橡胶杯24224的中部开设有过泥孔，橡胶杯24224的杯身朝向外桶身24221内，当外桶身24221内形成负压时，污泥会挤压过泥孔，让橡胶杯24224张开，从而让污泥抽入外桶身24221内，而活塞24212向内桶身24222内挤压时，橡胶杯24224只能向过泥孔中部挤压，避免污泥从橡胶杯24224排走；

单向阀2423包括贯穿分离板24223中部的连接管24232，连接管24232的底部固定有阀杯24231，螺旋杆24213依次穿过连接管24232和阀杯24231，连接管24232外表面套设有第二弹簧24233，第二弹簧24233的两端分别与连接管24232和分离板24223相抵，连轴24211带着活塞24212在内桶身24222内活塞运动，可将污泥抽入外桶身24221内，再通过污泥推开阀杯24231，将污泥从分离板24223表面漏孔挤出，促进污泥打散。

驱动组件243由第二电机2431、主动带轮2432、同步带2433、从动带轮2434、丝套2435、往复丝杆2436、横梁2437和导杆2438构成，第二电机2431固定在顶板23上，主动带轮2432与第二电机2431的输出端固定连接，丝套2435与顶板23转动连接，从动带轮2434与丝套2435顶部固定连接，往复丝杆2436与丝套2435螺纹连接，往复丝杆2436的底端与连轴24211的顶端固定连接，且横梁2437与往复丝杆2436的顶端固定连接，横梁2437的两端固定有与顶板23滑动连接的导杆2438，横梁2437与导杆2438配合可对往复丝杆2436进行限位，主动带轮2432通过同步带2433与从动带轮2434连动，刮泥杆2411的顶部与丝套2435的下表面固定连接，当第二电机2431驱动从动带轮2434转动，从动带轮2434即可通过同步带2433带动主动带轮2432转动，让丝套2435转动，即可带动往复丝杆2436上下运动，同时丝套2435能带着刮泥杆2411转动，刮泥杆2411与连轴24211皆穿过过滤层221，不影响刮泥杆2411与连轴24211转动。

如图9所示，磁泥分离组件244包括固定在澄清池22底部的排泥斗2441及安装在排泥斗2441内部的磁吸盘2442，且磁吸盘2442上装配有刮磁组件2443，排泥斗2441固定在澄清池22的底部，排泥斗2441的底部通过导管与污泥池9连通，磁吸盘2442包括斗盘24421，斗盘24421呈伞状，四周低，中间高，利于落到上面的污泥向四周滑落，斗盘24421的外周均匀固定有连接块24422，且连接块24422与排泥斗2441的内壁固定连接，斗盘24421的外表面开设有通槽24423，斗盘24421的下表面固定有电磁铁，斗盘24421的下表面固定有磁粉收集斗2444，磁粉收集斗2444的底部固定有磁粉输送管2445，且磁粉输送管2445远离磁粉收集斗2444的一端与第三加料管233连通，利于将磁粉通过第三加料管233送入投药池21内重复使用；

需要说明的是，通槽24423不局限于如图9所示开设，也可以呈环形开设在斗盘24421四周；

进一步的，如图9所示，刮磁组件2443包括与斗盘24421转动连接的内螺旋筒24431，螺旋杆24213的下部外表面开设有螺旋槽，内螺旋筒24431的内壁呈螺旋状，螺旋杆24213与内螺旋筒24431螺旋连接，内螺旋筒24431的上表面固定有刮板架24432，刮板架24432上设有第三刮板24433，且第三刮板24433的两端与第三刮板24433内壁两端转动连接，第三刮板24433的下表面与斗盘24421的上表面相抵，螺旋杆24213随着活塞24212上下运动时，能带动内螺旋筒24431转动，当螺旋杆24213向上运动时，内螺旋筒24431带着刮板架24432逆时针转动，此时第三刮板24433顶部被刮板架24432限位，致使第三刮板24433能紧紧地抵住斗盘24421，利于将磁粉刮入通槽24423内，反之第三刮板24433不被限位，此时正好是排泥状态，第三刮板24433能与斗盘24421之间形成一定缝隙，利于推动污泥铺到斗盘24421上。

冲刷组件245由送水泵2451和送水管2452构成，送水泵2451固定在顶板23表面，送水管2452的输入端与澄清池22连通，送水管2452的输出端通过送水泵2451与磁粉收集斗2444连通，利用水流将磁粉收集斗2444内磁粉冲入第三加料管233内。

上述高有机物园区综合废水处理装置的处理方法，具体步骤如下：

步骤一，污水进入机械栅栏101进行固液分离，利用多道大小不同筛孔的栅栏过滤掉污水中的固体垃圾；

步骤二，分离后的污水进入调节池102调节流量与流速送入投药池21内；

步骤三，通过第一加料管231、第二加料管232与第三加料管233向投药池21内添加PAC、PAM和磁粉，后续磁粉可循环利用，无需通过第三加料管233加入，污水通过投药池21与PAC、PAM和磁粉混合再进入澄清池22内混凝沉淀，污水中脱稳后的胶体颗粒与带正电荷金属盐凝聚，通过高分子物质的架桥作用，最终形成大量的以磁粉为核心的磁性复合体，再随着污水进入澄清池22内澄清；

排泥时，第二电机2431通过主动带轮2432、同步带2433和从动带轮2434配合驱动丝套2435转动，丝套2435带动刮泥杆2411转动，使刮泥杆2411带动第一刮板2413将澄清池22内污泥刮向排泥组件242，丝套2435转动时，由于往复丝杆2436被横梁2437限位，只能上下运动，从而带动连轴24211上下运动，连轴24211带着活塞24212在内桶身24222内做活塞运动，活塞24212向上运动时，阀杯24231堵住分离板24223，澄清池22内污泥则通过橡胶杯24224被吸入外桶身24221内，活塞24212向下运动，则推动污泥向分离板24223挤压，将阀杯24231向下推开，污泥从分离板24223表面漏孔挤出到斗盘24421上，促进污泥打散，此时斗盘24421底部的电磁铁工作，吸附污泥中的磁粉，污泥则从斗盘24421上滑落，从斗盘24421与排泥斗2441之间的缝隙落入排泥斗2441中，再通过排泥斗2441底部管道排入污泥池9内；

值得一提的是，当活塞24212向上运动时，电磁铁停止工作，此时斗盘24421表面磁粉被第三刮板24433刮入通槽24423内，再落入磁粉收集斗2444内，通过螺旋杆24213随着活塞24212上下运动，螺旋杆24213表面螺旋槽推动内螺旋筒24431内的螺旋纹，即可使内螺旋筒24431反复转动，从而让刮板架24432带动第三刮板24433转动，最后通过送水管2452工作抽水，让水将磁粉收集斗2444内磁粉通过磁粉输送管2445冲入投药池21内回收使用，电磁铁的开关控制为已知公开技术，在此不做过多阐述；

步骤四，沉淀的污泥通过排泥斗2441排入污泥池9内进行脱水处理后排放，经过混凝沉淀后的污水依次通过辉光裂解机构3、纳米多金属微电解机构4、水解酸化池5、缺氧池6、接触氧化池7和二沉池8进行处理，最后通过二沉池8达标后排放，二沉池8中经过二次沉淀的污泥流入污泥池9内与排泥斗2441中排出的污泥一同处理，上述机械栅栏101的分离原理、调节池102的调节原理、辉光裂解机构3的裂解原理、纳米多金属微电解机构4的电解原理、水解酸化池5的酸化原理、缺氧池6、接触氧化池7和二沉池8皆为已知公开技术，在此不做过多阐述。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。