一种新能源用塑料金属复合管切割设备及方法

技术领域

本发明涉及复合管切割技术领域，尤其涉及一种新能源用塑料金属复合管切割设备及方法。

背景技术

塑料金属复合管是一种由塑料和金属组成的管道。它通常用于需要结合塑料和金属特性的应用中，例如在工业和建筑领域。复合管具有塑料管的柔韧性和金属管的强度，可以在不同环境和条件下使用。塑料金属复合管切割可以使用以下方法：使用金属切割工具，如金属锯或金属切割机，来切割金属部分。使用塑料切割工具，如塑料切割刀或塑料切割机，来切割塑料部分。如果需要同时切割金属和塑料，可以先使用金属切割工具切割金属部分，然后再使用塑料切割工具切割塑料部分。在进行切割操作前，确保采取适当的安全措施，如佩戴护目镜和手套，以防止意外伤害发生。

目前，在对复合管进行切割时，一般都是先将复合管固定夹持在夹具上，然后使用切割设备对复合管进行切割，但是在切割的过程中，复合管一般都是固定不动的，使得切割设备对复合管进行挤压，以便完成对复合管的切割，但是在切割的过程中，由于复合管的固定不动以及切割设备的挤压，会造成复合管的切割部位发生挤压变形，影响切割的平整度，并且切割完成后需要人员对复合管的变形部位进行复原，影响对复合管的切割效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中由于复合管的固定不动以及切割设备的挤压，会造成复合管的切割部位发生挤压变形，影响切割的平整度的问题，而提出的一种新能源用塑料金属复合管切割设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新能源用塑料金属复合管切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有存液箱，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内侧壁转动连接有转动环，所述转动环的侧壁通过螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的端部转动连接有夹环；

转动机构，所述转动机构安装在工作台上，用于在切割的过程中控制复合管转动；

切割机构，所述切割机构设置在工作台的顶部，用于对复合管进行切割，并在切割的过程中注入液体。

为了在切割复合管时使得复合管转动，以及使得切割机构靠近复合管，优选地，所述转动机构包括通过安装座安装在工作台底部的电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有主锥齿轮，所述转轴的顶部固定连接有放置盘，所述放置盘的侧壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部转动连接有夹板。

为了传输转动机构产生的动力，使得切割机构向复合管靠近，优选地，所述主锥齿轮的外侧壁啮合有传动机构，所述传动机构包括与主锥齿轮外侧壁啮合的从锥齿轮，所述从锥齿轮的内侧壁固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁转动连接有连接板，所述传动杆的端部转动连接有固定板，所述连接板与固定板的相邻侧均固定连接有推动块。

为了在切割到位时，切割轮能够自动复位，进一步地，所述推动块的端部贴合有位移机构，所述位移机构包括与推动块端部相贴合的齿牙杆，所述齿牙杆的外侧壁啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的内侧壁固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的端部固定连接有螺纹环，所述转杆的端部转动连接有移动架，所述移动架的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁套设有复位弹簧。

为了对复合管进行切割，并在切割的过程中，注入切割液以及对复合管的切割部位进行打磨，进一步地，所述切割机构包括与工作台顶部固定连接的活塞筒，所述活塞筒的外侧壁固定连接有进液管，所述活塞筒的内侧壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有连接管，所述连接管的外侧壁套设有连接弹簧，所述连接管远离活塞板的一端固定连接有滑块，所述滑块远离连接管的一端安装有切割轮，所述滑块远离连接管的一端固定连接有软管，所述软管远离滑块的一端固定连接有打磨环，所述打磨环靠近软管的一侧固定连接有弹力轴，所述打磨环远离软管的一侧开设有排水孔。

更进一步地，所述转轴贯穿工作台并与工作台转动连接，所述夹板的底部与放置盘的内侧壁底部滑动连接，所述放置盘正对转动环的底部设置。

更进一步地，所述连接板的顶部与工作台的底部固定连接，所述固定板的顶部与工作台的顶部固定连接。

更进一步地，所述齿牙杆的外侧壁与移动架的内侧壁滑动连接，所述螺纹套的内侧壁与传动杆的外侧壁通过螺纹相连接，所述移动架的外侧壁与工作台滑动连接。

更进一步地，所述进液管安装在存液箱内，所述滑块的外侧壁与移动架的内侧壁滑动连接，所述连接弹簧的底部与活塞板的顶部固定连接，所述连接弹簧的顶部与活塞筒的内侧壁顶部固定连接。

一种新能源用塑料金属复合管切割方法，包括如下步骤：

步骤一：将复合管放置于夹环之间，并放置于转动机构内；

步骤二：调整切割轮的高度到达切割位置；

步骤三：启动转动机构，同时驱动切割轮对复合管进行切割；

步骤四：切割完成后，取下切割后的复合管。

与现有技术相比，本发明提供了一种新能源用塑料金属复合管切割设备及方法，具备以下有益效果：

1、该新能源用塑料金属复合管切割设备，在对复合管进行切割时，通过转动机构使得复合管进行转动，在复合管转动时，切割轮对复合管进行切割，实现了对复合管自行转动的旋转切割，降低了对切割轮对复合管的压力，从而降低了复合管在进行切割时的形变程度，使得切割完成后的复合管无需人员手动将复合管复原，提高了对复合管的切割效率，减轻了人员的负担。

2、该新能源用塑料金属复合管切割设备，在利用切割机构对复合管进行切割的过程中，利用位移机构的移动使得切割机构在进行切割的过程中，向复合管的切割部位喷洒切割液，对切割轮进行了降温，防止了切割轮在切割的过程中温度过高，导致切割轮磨损量增大，延长了切割轮的使用寿命，并且在切割的过程中，利用打磨环的设置，实现了对复合管切割部位的有效打磨，使得复合管切割完成后，复合管的切割部位足够光滑，使得切割完成后，无需人员对复合管的切割部位进行打磨，减轻了人员的负担，提高了切割效率。

3、该新能源用塑料金属复合管切割设备，在对复合管进行切割的过程中，通过转动机构使得传动机构带动位移机构向复合管进行移动，实现了对切割轮的自行推动，并且在切割轮对复合管切割完成后，利用传动机构内设置的推动块能够使得位移机构解除与传动机构的螺纹连接状态，从而使得位移机构自动复位，使得切割轮远离复合管，实现了对切割轮的自动推动以及自动复位操作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在对复合管进行切割时，实现了对复合管自行转动的旋转切割，降低了对切割轮对复合管的压力，从而降低了复合管在进行切割时的形变程度，使得切割完成后的复合管无需人员手动将复合管复原，还实现了对切割轮进行了降温，防止了切割轮在切割的过程中温度过高，导致切割轮磨损量增大，延长了切割轮的使用寿命，实现了对复合管切割部位的有效打磨，使得复合管切割完成后，复合管的切割部位足够光滑，使得切割完成后，无需人员对复合管的切割部位进行打磨，减轻了人员的负担，提高了切割效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种新能源用塑料金属复合管切割设备的三维立体局部剖开结构示意图；

图2为本发明提出的一种新能源用塑料金属复合管切割设备的三维立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种新能源用塑料金属复合管切割设备的中部剖开结构示意图；

图4为本发明提出的一种新能源用塑料金属复合管切割设备的侧面中部剖开结构示意图；

图5为本发明提出的一种新能源用塑料金属复合管切割设备的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种新能源用塑料金属复合管切割设备的传动机构三维立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种新能源用塑料金属复合管切割设备的位移机构三维立体局部剖开结构示意图；

图8为本发明提出的一种新能源用塑料金属复合管切割设备的切割机构三维立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、存液箱；3、转动机构；31、电机；32、转轴；33、主锥齿轮；34、放置盘；35、螺纹杆；36、夹板；4、固定架；5、转动环；6、螺纹轴；7、夹环；8、传动机构；81、从锥齿轮；82、传动杆；83、连接板；84、固定板；85、推动块；9、位移机构；91、齿牙杆；92、转动齿轮；93、转杆；94、螺纹套；95、螺纹环；96、移动架；97、伸缩杆；98、复位弹簧；10、切割机构；101、活塞筒；102、进液管；103、活塞板；104、连接管；105、连接弹簧；106、滑块；107、切割轮；108、软管；109、打磨环；1010、弹力轴；1011、排水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图4，一种新能源用塑料金属复合管切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有存液箱2，工作台1的顶部固定连接有固定架4，固定架4的内侧壁转动连接有转动环5，转动环5的侧壁通过螺纹连接有螺纹轴6，螺纹轴6的端部转动连接有夹环7；

需要说明的是，通过夹环7的设置，能够对复合管进行稳定夹持，并且利用转动环5的设置，能够确保复合管的稳定转动。

参照图1-图3、图6，转动机构3，转动机构3安装在工作台1上，用于在切割的过程中控制复合管转动，转动机构3包括通过安装座安装在工作台1底部的电机31，电机31的输出轴固定连接有转轴32，转轴32贯穿工作台1并与工作台1转动连接，转轴32的外侧壁固定连接有主锥齿轮33，转轴32的顶部固定连接有放置盘34，放置盘34正对转动环5的底部设置，放置盘34的侧壁通过螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35的端部转动连接有夹板36，夹板36的底部与放置盘34的内侧壁底部滑动连接；

需要说明的是，通过上述结构的设置，一方面能够对复合管进行稳定夹持，另一方面能够使得复合管在进行切割时，自行转动，从而降低了对复合管切割时切割轮107对复合管产生的压力。

参照图1、图3、图6、图7，主锥齿轮33的外侧壁啮合有传动机构8，传动机构8包括与主锥齿轮33外侧壁啮合的从锥齿轮81，从锥齿轮81的内侧壁固定连接有传动杆82，传动杆82的外侧壁转动连接有连接板83，连接板83的顶部与工作台1的底部固定连接，传动杆82的端部转动连接有固定板84，固定板84的顶部与工作台1的顶部固定连接，连接板83与固定板84的相邻侧均固定连接有推动块85；

需要说明的是，通过上述结构的设置，实现了对转动机构3产生的动力的传输，使得位移机构9能够带动切割轮107向复合管所在位置移动，并且在移动至最大位置时，使得位移机构9脱离与传动机构8的螺纹连接状态，使得位移机构9自动复位，使得人员能够了解到对复合管的切割状态。

参照图1、图3、图5-图7，推动块85的端部贴合有位移机构9，位移机构9包括与推动块85端部相贴合的齿牙杆91，齿牙杆91的外侧壁啮合有转动齿轮92，转动齿轮92的内侧壁固定连接有转杆93，转杆93的外侧壁通过螺纹连接有螺纹套94，螺纹套94的内侧壁与传动杆82的外侧壁通过螺纹相连接，螺纹套94的端部固定连接有螺纹环95，转杆93的端部转动连接有移动架96，齿牙杆91的外侧壁与移动架96的内侧壁滑动连接，移动架96的外侧壁与工作台1滑动连接，移动架96的一侧固定连接有伸缩杆97，伸缩杆97的外侧壁套设有复位弹簧98，复位弹簧98的一端与移动架96的一侧固定连接，复位弹簧98的另一端与工作台1固定连接；

需要说明的是，通过上述结构的设置，能够使得切割轮107向复合管靠近，使得切割轮107能够对复合管进行挤压切割。

参照图1-图3、图8，切割机构10，切割机构10设置在工作台1的顶部，用于对复合管进行切割，并在切割的过程中注入液体，切割机构10包括与工作台1顶部固定连接的活塞筒101，活塞筒101的外侧壁固定连接有进液管102，进液管102内设置有单向阀，使得存液箱2内的液体只能通过进液管102进入活塞筒101内，进液管102安装在存液箱2内，活塞筒101的内侧壁滑动连接有活塞板103，活塞板103的顶部固定连接有连接管104，连接管104的外侧壁套设有连接弹簧105，连接弹簧105的底部与活塞板103的顶部固定连接，连接弹簧105的顶部与活塞筒101的内侧壁顶部固定连接，连接管104与活塞板103连接部位开设有通孔，便于切割液进入连接管104内，且连接管104内设置有单向阀，使得活塞筒101内的液体只能通过连接管104进入软管108内，连接管104远离活塞板103的一端固定连接有滑块106，滑块106的外侧壁与移动架96的内侧壁滑动连接，滑块106远离连接管104的一端安装有切割轮107，滑块106远离连接管104的一端固定连接有软管108，软管108远离滑块106的一端固定连接有打磨环109，打磨环109靠近软管108的一侧固定连接有弹力轴1010，打磨环109远离软管108的一侧开设有排水孔1011；

需要说明的是，在利用切割机构10对复合管进行切割的过程中，利用位移机构9的移动使得切割机构10在进行切割的过程中，向复合管的切割部位喷洒切割液，对切割轮107进行了降温，防止了切割轮107在切割的过程中温度过高，导致切割轮107磨损量增大，延长了切割轮107的使用寿命，并且在切割的过程中，利用打磨环109的设置，实现了对复合管切割部位的有效打磨，使得复合管切割完成后，复合管的切割部位足够光滑，使得切割完成后，无需人员对复合管的切割部位进行打磨，减轻了人员的负担，提高了切割效率。

本发明中，使用时，首先将复合管插入夹环7和夹板36之间，然后转动螺纹轴6使得夹环7对复合管进行夹紧操作，同时转动螺纹杆35使得夹板36对复合管进行夹紧操作，并且向存液箱2内加入足量的切割液，然后调整切割轮107的位置到达复合管的切割位置；

此时便可启动电机31和切割轮107，使得转轴32带动主锥齿轮33和放置盘34转动，使得复合管转动，主锥齿轮33的转动将会使得从锥齿轮81带动传动杆82转动，进而使得移动架96在螺纹环95的作用下向转轴32的方向移动，进而使得切割轮107向复合管所在方向移动，使得切割轮107边移动边对复合管进行切割，并且在此过程中，由于复合管也处于转动状态，实现了对复合管自行转动的旋转切割，降低了对切割轮107对复合管的压力，从而降低了复合管在进行切割时的形变程度，使得切割完成后的复合管无需人员手动将复合管复原，提高了对复合管的切割效率，减轻了人员的负担；

并且由于移动架96的移动，将会使得连接管104拉动活塞板103向上滑动，将活塞筒101内的切割液经过通孔挤压进入连接管104内，然后经过软管108进入打磨环109内，最后由排水孔1011喷洒在复合管的切割部位以及切割轮107上，实现了对切割轮107进行了降温，防止了切割轮107在切割的过程中温度过高，导致切割轮107磨损量增大，延长了切割轮107的使用寿命，并且在切割的过程中，利用打磨环109和弹力轴1010的设置，直至移动架96滑动至与连接板83相贴合的过程中，均实现了对复合管切割部位的有效打磨，使得复合管切割完成后，复合管的切割部位足够光滑，使得切割完成后，无需人员对复合管的切割部位进行打磨，减轻了人员的负担，提高了切割效率；

而在移动架96滑动至连接板83所在位置时，将会使得推动块85推动齿牙杆91滑动，带动转动齿轮92转动，使得转杆93转动，进而通过螺纹套94使得螺纹环95向两侧滑动，解除螺纹环95与传动杆82的螺纹连接状态，此时移动架96将会在伸缩杆97和复位弹簧98的作用下自动复位，使得切割轮107远离复合管，便完成了对复合管的切割过程，而在移动架96移动至与固定板84相贴合时，固定板84上的推动块85将会推动齿牙杆91滑动，推动转动齿轮92转动，使得转杆93转动，进而通过螺纹套94带动螺纹环95向相邻方向滑动，使得螺纹环95重新与传动杆82通过螺纹连接，然后便可解除夹板36和夹环7对复合管的夹紧状态，便可将复合管取下。

参照图1-图8，一种新能源用塑料金属复合管切割方法，包括如下步骤：

步骤一：将复合管放置于夹环7之间，并放置于转动机构3内；

使用时，首先将复合管插入夹环7和夹板36之间，然后转动螺纹轴6使得夹环7对复合管进行夹紧操作，同时转动螺纹杆35使得夹板36对复合管进行夹紧操作，并且向存液箱2内加入足量的切割液；

步骤二：调整切割轮107的高度到达切割位置；

步骤三：启动转动机构3，同时驱动切割轮107对复合管进行切割；

此时便可启动电机31和切割轮107，使得转轴32带动主锥齿轮33和放置盘34转动，使得复合管转动，主锥齿轮33的转动将会使得从锥齿轮81带动传动杆82转动，进而使得移动架96在螺纹环95的作用下向转轴32的方向移动，进而使得切割轮107向复合管所在方向移动，使得切割轮107边移动边对复合管进行切割，并且在此过程中，由于复合管也处于转动状态，实现了对复合管自行转动的旋转切割，降低了对切割轮107对复合管的压力，从而降低了复合管在进行切割时的形变程度，使得切割完成后的复合管无需人员手动将复合管复原，提高了对复合管的切割效率，减轻了人员的负担；

并且由于移动架96的移动，将会使得连接管104拉动活塞板103向上滑动，将活塞筒101内的切割液经过通孔挤压进入连接管104内，然后经过软管108进入打磨环109内，最后由排水孔1011喷洒在复合管的切割部位以及切割轮107上，实现了对切割轮107进行了降温，防止了切割轮107在切割的过程中温度过高，导致切割轮107磨损量增大，延长了切割轮107的使用寿命，并且在切割的过程中，利用打磨环109和弹力轴1010的设置，直至移动架96滑动至与连接板83相贴合的过程中，均实现了对复合管切割部位的有效打磨，使得复合管切割完成后，复合管的切割部位足够光滑，使得切割完成后，无需人员对复合管的切割部位进行打磨，减轻了人员的负担，提高了切割效率；

而在移动架96滑动至连接板83所在位置时，将会使得推动块85推动齿牙杆91滑动，带动转动齿轮92转动，使得转杆93转动，进而通过螺纹套94使得螺纹环95向两侧滑动，解除螺纹环95与传动杆82的螺纹连接状态，此时移动架96将会在伸缩杆97和复位弹簧98的作用下自动复位，使得切割轮107远离复合管，便完成了对复合管的切割过程；

步骤四：切割完成后，取下切割后的复合管；

而在移动架96移动至与固定板84相贴合时，固定板84上的推动块85将会推动齿牙杆91滑动，推动转动齿轮92转动，使得转杆93转动，进而通过螺纹套94带动螺纹环95向相邻方向滑动，使得螺纹环95重新与传动杆82通过螺纹连接，然后便可解除夹板36和夹环7对复合管的夹紧状态，便可将复合管取下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。