一种固碳结构

技术领域

本申请涉及固碳设备的技术领域，尤其是涉及一种固碳结构。

背景技术

相关技术中的固碳结构一般包括煅烧窑、提升机、氢氧化钙反应炉以及氢氧化钙与二氧化碳反应器；具体步骤如下：先将硫酸钙投入到煅烧窑内进行煅烧，硫酸钙来源是磷石膏真空选提纯，然后通过提升机将硫酸钙煅烧后所得的固体粉末运送至氢氧化钙反应炉内，接着向氢氧化钙反应炉内注入清水，氢氧化钙反应炉内设置有搅拌机构以及滤网，随后通过搅拌机构对固体粉末与清水进行不断搅拌，接下来氢氧化钙反应炉内的搅拌物经过滤网过滤后，即得氢氧化钙溶液；接着将所得氢氧化钙溶液通过管道引入氢氧化钙与二氧化碳反应器内，随后向该反应器中通入二氧化碳气体，此时氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙，然后静置一段时间，得到碳酸钙沉淀，从而便完成固碳。

但是，上述煅烧窑对硫酸钙进行煅烧后，会有二氧化硫气体产生，而上述结构不便对二氧化硫气体进行处理。

发明内容

本申请提供一种固碳结构，便于对二氧化硫气体进行处理，采用如下的技术方案：

一种固碳结构，包括煅烧窑、提升机、氢氧化钙反应炉、搅拌机构、滤网以及氢氧化钙与二氧化碳反应器，所述煅烧窑的一侧设置有用于对二氧化硫进行吸收的吸附装置，所述吸附装置包括底座、安装于底座顶部的第一竖管、连通于第一竖管顶部的负压泵以及连通于负压泵进气口的第二竖管；所述第二竖管的顶部安装有吸气罩，所述吸气罩通过负压管与第二竖管连通，所述吸气罩朝向煅烧窑的顶部设置；所述第一竖管远离负压泵的一端安装有废气处理机构。

优选的，所述负压管为软管，所述吸气罩的一侧固接有连接块，所述连接块转动连接于第二竖管的顶部，所述第二竖管的顶部安装有用于驱动连接块转动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括固接于第二竖管顶部的安装架以及转动连接于安装架侧壁的转轴；所述连接块套设固定于转轴的侧壁；所述安装架的一侧安装有制动电机，所述制动电机的输出轴固接于转轴的一端。

优选的，所述废气处理机构包括连通于第一竖管远离负压泵一端的清水箱、连通于清水箱顶部的补水管、连通于清水箱一侧的排污管以及安装于排污管的阀门；所述清水箱的一侧安装有处理箱，所述清水箱的顶部与处理箱的一侧连通，所述处理箱远离清水箱的一侧连通有排气管；所述处理箱内安装有活性炭框，所述活性炭框的顶部栓接有盖板。

优选的，所述处理箱的顶部开设有通孔，所述通孔的四侧均开设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑移连接有限位板，所述盖板的四侧均开设有限位槽，四个所述限位板一一对应的插接于四个限位槽；每个所述第一滑槽的侧壁安装有用于使限位板向靠近限位槽方向移动的弹性组件；所述第一滑槽的下方在处理箱的顶部内侧安装有固定架，所述固定架上滑移连接有第一导杆，所述第一导杆的顶部固接有挡块，所述盖板的底部能够抵接于挡块的顶部；所述挡块与固定架之间设置有多个第一弹簧；在安装活性炭框之前，所述挡块抵接于限位板靠近限位槽的一端，此时限位板在弹性组件的作用下有向靠近限位槽方向移动的运动趋势；所述处理箱内安装有用于驱动限位板与限位槽分离的驱移组件。

优选的，所述弹性组件包括固接于限位板一侧的滑块，所述第一滑槽的一侧开设有用于供滑块滑移的第二滑槽，所述滑块远离限位槽的一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑块的一端固接于第二滑槽远离限位槽的一端内壁。

优选的，所述处理箱的一侧开设有安装槽，所述驱移组件包括转动连接于安装槽内壁的驱动管、套设固定于驱动管外侧壁的齿轮以及设置于驱动管内的驱动杆；所述限位板靠近驱动管的一端固接有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合；所述驱动杆的侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块，所述驱动管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，多个所述螺旋块与多个所述螺旋槽一一对应相配合；所述安装槽内安装有用于驱动驱动杆向靠近限位板方向移动的驱动件以及安装有用于使驱动杆复位的复位件。

优选的，所述驱动件包括安装于安装槽的电动推杆以及安装于电动推杆的推块；所述驱动杆远离限位板的一端固接有抵接板，所述推块抵接于抵接板远离驱动杆的一侧。

优选的，所述复位件包括分别固接于抵接板一端两侧的两个第二导杆以及固接于安装槽侧壁的两个固定块；两个所述第二导杆分别滑移连接于两个固定块，每个所述第二导杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固接于固定块以及抵接板的相对内侧。

优选的，所述盖板的顶部内置有把手。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.当需要对煅烧窑内流出的二氧化硫气体进行处理时，先启动负压泵，此时负压泵依次使第二竖管、负压管以及吸气罩产生负压，然后二氧化硫气体通过吸气罩进入废气处理机构内，接着通过废气处理机构对二氧化硫等气体进行处理，从而便于对二氧化硫气体进行处理；

2.当需要对煅烧窑进行硫酸钙投料时，先通过驱动组件驱动连接块转动，连接块转动带动吸气罩转动，从而便于对煅烧窑内进行硫酸钙投料；当需要对煅烧窑内流出的二氧化硫气体进行处理时，先通过驱动组件使吸气罩处于煅烧窑的上方，从而便于吸气罩对煅烧窑内流出的二氧化硫气体进行吸收；

3.设置的清水箱，便于对二氧化硫进行吸收；设置的活性炭框，便于对二氧化硫或其他废气进行处理。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中凸显吸附装置的结构示意图；

图3为本申请实施例中凸显其中两个限位板与两个限位槽连接的结构示意图；

图4为本申请实施例中凸显螺旋块以及螺旋槽的结构示意图。

附图标记说明：1、煅烧窑；11、提升机；2、氢氧化钙反应炉；21、搅拌机构；22、滤网；3、氢氧化钙与二氧化碳反应器；4、吸附装置；41、底座；42、第一竖管；43、负压泵；44、第二竖管；45、吸气罩；451、连接块；46、负压管；5、驱动组件；51、安装架；52、转轴；53、制动电机；6、废气处理机构；61、清水箱；62、补水管；63、排污管；64、阀门；65、处理箱；651、通孔；652、第一滑槽；653、限位板；654、密封条；655、固定架；656、第一导杆；657、挡块；658、第一弹簧；66、弯管；67、排气管；68、活性炭框；681、盖板；682、把手；683、限位槽；7、弹性组件；71、滑块；72、第二滑槽；73、第二弹簧；8、驱移组件；81、安装槽；82、驱动管；821、螺旋槽；83、齿轮；84、驱动杆；841、螺旋块；842、抵接板；85、齿条；86、驱动件；861、电动推杆；862、推块；87、复位件；871、第二导杆；872、固定块；873、第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本申请公开一种固碳结构，包括煅烧窑1、提升机11、氢氧化钙反应炉2、搅拌机构21、滤网22以及氢氧化钙与二氧化碳反应器3，煅烧窑1的一侧设置有用于对二氧化硫进行吸收的吸附装置4。

吸附装置4包括底座41、安装于底座41顶部的第一竖管42、连通于第一竖管42顶部的负压泵43以及连通于负压泵43进气口的第二竖管44；第二竖管44的顶部安装有吸气罩45，吸气罩45通过负压管46与第二竖管44连通，吸气罩45朝向煅烧窑1的顶部设置；第一竖管42远离负压泵43的一端安装有废气处理机构6。

负压管46为软管，吸气罩45的一侧固接有连接块451，连接块451通过轴承水平转动连接于第二竖管44的顶部，第二竖管44的顶部封闭设置，第二竖管44的顶部安装有用于驱动连接块451转动的驱动组件5。当需要对煅烧窑1进行硫酸钙投料时，先通过驱动组件5驱动连接块451转动，连接块451转动带动吸气罩45转动，从而便于对煅烧窑1内进行硫酸钙投料；当需要对煅烧窑1内流出的二氧化硫气体进行处理时，先通过驱动组件5使吸气罩45处于煅烧窑1的上方，从而便于吸气罩45对煅烧窑1内流出的二氧化硫气体进行吸收。

驱动组件5包括固接于第二竖管44顶部的安装架51以及转动连接于安装架51侧壁的转轴52；连接块451套设固定于转轴52的侧壁；安装架51的一侧安装有制动电机53，制动电机53的输出轴固接于转轴52的一端。当需要驱动连接块451转动时，先启动制动电机53，然后制动电机53的输出轴驱动转轴52转动，转轴52转动便可驱动连接块451转动；设置的驱动组件5，便于驱动转轴52转动。

废气处理机构6包括连通于第一竖管42远离负压泵43一端的清水箱61、连通于清水箱61顶部的补水管62、连通于清水箱61一侧的排污管63以及安装于排污管63的阀门64；清水箱61的一侧安装有处理箱65，清水箱61的顶部通过弯管66与处理箱65的一侧连通，处理箱65远离清水箱61的一侧连通有排气管67；处理箱65内安装有活性炭框68，活性炭框68内填充有活性炭，活性炭框68的顶部栓接有盖板681，盖板681的顶部内置有把手682。设置的清水箱61，便于对二氧化硫进行吸收；设置的活性炭框68，便于对二氧化硫或其他废气进行处理。

处理箱65的顶部开设有通孔651，通孔651的四侧均开设有第一滑槽652，每个第一滑槽652内沿水平方向滑移连接有限位板653，盖板681的四侧均开设有限位槽683，限位板653与限位槽683之间设置有密封条654，四个限位槽683围成一个环形槽，四个限位板653一一对应的插接于四个限位槽683；每个第一滑槽652的侧壁安装有用于使限位板653向靠近限位槽683方向移动的弹性组件7；第一滑槽652的下方在处理箱65的顶部内侧安装有固定架655，固定架655上沿竖向滑移连接有第一导杆656，第一导杆656贯穿固定架655设置，第一导杆656的顶部固接有挡块657，盖板681的底部能够抵接于挡块657的顶部；挡块657与固定架655之间设置有多个第一弹簧658，第一弹簧658竖直设置，且第一弹簧658的两端分别固接于挡块657与固定架655的相对内侧；在安装活性炭框68之前，挡块657抵接于限位板653靠近限位槽683的一端，此时限位板653在弹性组件7的作用下有向靠近限位槽683方向移动的运动趋势；处理箱65内安装有用于驱动限位板653与限位槽683分离的驱移组件8。当通过移动活性炭框68使盖板681移入通孔651内时，此时盖板681驱动挡块657向下移动，挡块657向下移动对第一弹簧658进行抵压；当盖板681移动至使限位板653对准限位槽683时，此时限位板653在弹性组件7的作用下与限位槽683插接，这样一方面便于对盖板681进行固定，另一方面能够提高盖板681与通孔651侧壁的密封性。当需要将活性炭框68从处理箱65内拆下时，先通过驱移组件8使限位板653与限位槽683分离，然后通过把手682将盖板681连同活性炭框68一起从处理箱65内取出，此时挡块657在第一弹簧658的作用下复位，继续对限位板653靠近限位槽683的一端进行阻挡。

弹性组件7包括固接于限位板653一侧的滑块71，第一滑槽652的一侧开设有用于供滑块71沿水平方向滑移的第二滑槽72，滑块71远离限位槽683的一侧固接有第二弹簧73，第二弹簧73沿水平方向设置，第二弹簧73远离滑块71的一端固接于第二滑槽72远离限位槽683的一端内壁。当限位板653与限位槽683分离时，此时限位板653带动滑块71移动，滑块71移动对第二弹簧73进行抵压；当挡块657解除对限位板653的阻挡时，此时滑块71在第二弹簧73的作用下使限位板653与限位槽683插接；综上，设置的弹性组件7，便于使限位板653与限位槽683插接。

处理箱65的一侧开设有安装槽81，驱移组件8包括通过轴承竖直转动连接于安装槽81内壁的驱动管82、套设固定于驱动管82外侧壁的齿轮83以及设置于驱动管82内的驱动杆84；限位板653靠近驱动管82的一端固接有齿条85，齿轮83与齿条85相啮合；驱动杆84的侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块841，驱动管82的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽821，多个螺旋块841与多个螺旋槽821一一对应相配合；安装槽81内安装有用于驱动驱动杆84向靠近限位板653方向移动的驱动件86以及安装有用于使驱动杆84复位的复位件87。当需要使限位板653与限位槽683分离时，先通过驱动件86使驱动杆84移动，此时驱动杆84在螺旋块841以及螺旋槽821的作用下使驱动管82转动，驱动管82转动带动齿轮83转动，齿轮83转动驱动齿条85向远离限位槽683的方向移动，齿条85向远离限位槽683的方向移动带动限位板653向远离限位槽683的方向移动，从而便可使限位板653与限位槽683分离；设置的驱移组件8，便于使限位板653与限位槽683分离。

驱动件86包括竖直安装于安装槽81的电动推杆861以及安装于电动推杆861活塞杆的推块862；驱动杆84远离限位板653的一端固接有抵接板842，推块862抵接于抵接板842远离驱动杆84的一侧。当需要驱动驱动杆84移动时，先启动电动推杆861，此时电动推杆861的活塞杆驱动抵接板842移动，抵接板842移动便可驱动驱动杆84移动；设置的驱动件86，便于驱动驱动杆84移动。

复位件87包括分别固接于抵接板842一端两侧的两个第二导杆871以及固接于安装槽81侧壁的两个固定块872；两个第二导杆871分别贯穿两个固定块872设置，两个第二导杆871分别沿竖向滑移连接于两个固定块872，每个第二导杆871上套接有第三弹簧873，第三弹簧873竖直设置，第三弹簧873的两端分别固接于固定块872以及抵接板842的相对内侧。设置的第三弹簧873，便于使抵接板842复位。

工作原理：当需要对煅烧窑1内流出的二氧化硫气体进行处理时，先启动负压泵43，此时负压泵43依次使第二竖管44、负压管46以及吸气罩45产生负压，然后二氧化硫气体通过吸气罩45进入清水箱61以及处理箱65内，接着通过清水以及活性炭对二氧化硫等气体进行处理，从而便于对二氧化硫气体进行处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。