一种固体药用硬片生产用压延装置

技术领域

本发明涉及药用硬片生产技术领域，具体的，涉及一种固体药用硬片生产用压延装置。

背景技术

药用硬片是一种以聚氯乙烯作为原材料，通过压延工艺生产的无毒，无菌的药用包装材料，药用硬片的生产流程包括在塑料原料中添加各种其余辅料，然后再对塑料原料和辅料进行加热挤出，再将挤出后的液态塑料中加注各种辅助用的添加剂进行混炼作业，最后将混炼后的塑料加注到压延设备中，通过压延设备将混炼后的塑料挤压成型成塑料薄片，在后续对塑料薄片进行裁切后，最终通过后续的一系列加工步骤，完成对塑料薄片各种涂布、热吹和对药品的包装作业，完成对固体药用硬片的生产作业。

其中在对混炼后的塑料进行压延作业时，需要将塑料加注到压延装置中，通过压延装置中相对设置的多组压延滚筒对塑料进行挤压，并且在对塑料压延过程中对塑料进行加热，使塑料更容易成型，但是因为固体药用硬片随着包装药品的不同，需要的药用硬片的厚度也不同，而在压延装置根据药用硬片不同的厚度需求，并且因为药用硬片的厚度要求误差较小，所以在直接调整相对应的多个压延滚筒之间的间距时，很容易出现压延加工后的塑料薄片厚度达不到药用硬片的厚度要求，并且因为精度要求较高，较难一次性就调整好压延滚筒的位置，所以为了达到药用硬片的厚度要求，就需要多次调整压延滚筒之间的间距，才能够保证持续压延出来的塑料薄片符合药用硬片的厚度要求，但是在对压延滚筒调整的过程中，为了检测调整压延滚筒的效果，需要使塑料原料在压延滚筒调整的过程中进行压延作业，通过时刻检测塑料原料的厚度来判断调整压延滚筒的效果，但是这个过程会浪费掉一部分塑料原料。

发明内容

本发明提出一种固体药用硬片生产用压延装置，解决了现有技术中对压延装置中的压延滚筒的调整过程中，对塑料原料产生浪费的问题。

本发明的技术方案如下：一种固体药用硬片生产用压延装置，包括安装框体，所述安装框体的顶端一侧设置有供料设备，且所述安装框体的顶端另一侧设置有收料架，还包括：

压延框架，所述压延框架的数量设为两个，两个所述压延框架纵向相互对应；

翻转框架，每个所述压延框架均通过翻转控制组件转动连接有所述翻转框架，所述翻转框架位于所述压延框架靠近所述供料设备的一侧，所述翻转控制组件用于带动翻转框架翻转；

压延滚筒，每个所述压延框架和每个所述翻转框架内均转动连接有所述压延滚筒，每个所述压延滚筒的两端均通过转轴与所述压延框架或翻转框架转动连接，位于同一侧的多个所述转轴上均设置有啮合轮，相互对应的多个所述啮合轮之间传动设置有齿带，所述压延框架和所述翻转框架上均设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端和对应的所述转轴固定连接；

滑动安装组件，所述安装框体和两个所述压延框架之间设置有所述滑动安装组件；

检测组件，所述检测组件设置在所述安装框体上，所述检测组件位于所述压延框架和所述收料架之间；

出料箱体，所述出料箱体固定连接在所述安装框体上，用于排出塑料试验料；

翻转输送机构，所述翻转输送机构设置在所述出料箱体的底部，用于引导塑料试验料向两个所述翻转框架之间移动；

筒体固定组件，所述筒体固定组件设置在所述出料箱体的上侧；

挤压成型组件，所述挤压成型组件设置在所述出料箱体内。

为了控制翻转框架沿着转动轴的中心点翻转，进一步的，所述翻转控制组件包括转动轴、转动环套、滑动槽体、第一电动缸和转动座，所述转动轴转动连接在所述压延框架上，所述转动环套与所述翻转框架固定连接，所述转动环套套设在所述转动轴上，且所述转动环套与所述压延框架滑动连接，所述滑动槽体固定连接在所述转动轴上，所述第一电动缸设置在所述压延框架上，所述转动座滑动连接在所述滑动槽体上，所述第一电动缸的输出端和所述转动座转动连接。

为了对压延框架安装，并调整两个压延框架之间的间距，再进一步的，所述滑动安装组件包括滑动架和第二电动缸，所述滑动架设置在所述安装框体上，两个所述压延框架均与所述滑动架滑动连接，所述滑动架和所述安装框体上均设置有所述第二电动缸，所述第二电动缸的输出端与对应的所述压延框架固定连接。

为了对压延出来的塑料薄片的厚度进行检测，更进一步的，所述检测组件包括检测箱体、声波检测设备、梯形框架、第三电动缸和引导辊，所述检测箱体固定连接在所述安装框体上，所述声波检测设备设置在所述检测箱体的顶部，所述梯形框架设置在所述检测箱体的内部，所述第三电动缸设置在所述检测箱体的底部，所述第三电动缸的输出端和所述梯形框架固定连接，所述梯形框架上转动连接有多个所述引导辊。

为了将出料箱体排出的塑料试验料输送到两个翻转框架之间，在本方案的基础上，所述翻转输送机构包括安装板、固定板体、第一电机和输送带结构，所述出料箱体的两端均固定连接有所述安装板，所述安装板和所述安装框体固定连接，所述固定板体的数量设为两个，所述固定板体通过转座与位于同一侧的所述安装板转动连接，其中一个所述安装板上设置有所述第一电机，所述第一电机的输出端和位于同一侧的所述转座固定连接，所述输送带结构设置在两个所述固定板体之间。

为了对收卷好的塑料薄片试验料进行固定，并完成对其的放卷作业，在本方案的基础上，进一步的，所述筒体固定组件包括滑动框架、双头电动缸、滑动条、安装件和固定座，所述滑动框架固定连接在所述出料箱体的上侧，所述双头电动缸设置在所述滑动框架上，所述滑动框架上滑动连接有两个所述滑动条，所述双头电动缸的输出端和所述滑动条固定连接，每个所述滑动条上均固定连接有多个所述安装件，每个所述安装件的底部均设置有所述固定座，所述固定座上转动连接有转动环。

为了对放卷出的多个塑料薄片试验料挤压成型为一体，在本方案的基础上，再进一步的，所述挤压成型组件包括固定框架、第四电动缸、热挤压辊和第二电机，所述固定框架的数量设为两个，两个所述固定框架均滑动连接在所述出料箱体内，所述出料箱体的两侧均设置有所述第四电动缸，所述第四电动缸的输出端和位于同一侧的所述固定框架固定连接，每个所述固定框架上均转动连接有所述热挤压辊，每个所述固定框架上均设置有所述第二电机，所述第二电机的输出端和所述热挤压辊固定连接。

为了引导成型后的塑料试验料从出料箱体的底部排出，并使其更为彻底的成型，在本方案的基础上，更进一步的，还包括电加热板和成型辊体，每个所述固定框架的底部均设置有所述电加热板，所述成型辊体的数量设为多个，多个所述成型辊体均转动连接在所述出料箱体内。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，在需要根据药用硬片不同的厚度需求来调整纵向相互对应的两个压延滚筒的间距时，通过启动两个第二电动缸带动压延框架和翻转框架向相反方向移动，调整纵向的两排压延滚筒之间的间距，从而通过供料设备将塑料原料输送到两个翻转框架和两个压延框架之间，通过多个压延滚筒对塑料原料进行压延作业，将塑料原料压延成塑料薄片，而在供料设备输送的塑料原料厚度过高时，通过启动第一电动缸推动转动座在滑动槽体内滑动，使转动轴带动转动环套和翻转框架沿着转动轴的中心点翻转，调整两个翻转框架内压延滚筒的间距，防止在塑料原料排放过程中出现过分堵塞的问题，并且通过调整两个翻转框架的翻转角度，也可以使从出料箱体内排出的塑料试验料更顺利的进入到两个翻转框架之间，便于将各种角度排放的塑料试验料输送到两个翻转框架之间；

2、本发明中，因为在根据药用硬片厚度的需求不同，调整两个压延框体的间距时，为了防止在调整过程中，造成生产药用硬片用的塑料原料的浪费，预选准备一部分热塑性塑料原料来作为试验料预先加注到两个压延框体之间，使塑料试验料在调整压延框体的位置时在两个压延框体之间经过，并将塑料试验料的一端穿过检测箱体，通过声波检测设备对塑料试验料的压延厚度进行实时检测，用于判断压延框架的间距调整效果，最终通过收线架完成对塑料试验料的收卷作业，便于后续对塑料试验料进行重复利用，在每次需要对压延框架的位置调整之前，都预先使用塑料试验料对压延框架调整效果进行检测，既可以保证压延框架的调整效果，也能够防止对用于生产药用硬片的塑料原料在调整过程中出现浪费问题；

3、本发明中，在收线架对压延后的塑料试验料收卷到收卷筒上之后，为了对压延后的塑料试验料进行重复使用，将收卷着塑料试验料的收卷筒通过筒体固定组件固定在出料箱体的上侧，而在两侧多个相互对应的安装件的作用下，能够同时对多个收卷着塑料试验料的收卷筒进行固定，实现对多个收卷着塑料试验料的收卷筒同时进行放卷，通过第四电动缸调整两个热挤压辊的位置，通过两个热挤压辊不仅能够将多个塑料试验料重新挤压成一个整体，并带动成型后的塑料试验料在出料箱体内向下移动，并且在电加热板和成型辊体的作用下，使多个压延后的塑料试验料成型为一个平整的整体，使塑料试验料继续模拟正常的药用硬片生产用原料进入到压延框架内进行压延作业，判断压延框架的调整效果，并且在通过塑料试验料对压延框架的调整效果检测完毕后，可以通过塑料试验料的尾端和供料设备中排出的塑料原料进行贴合，使塑料试验料对塑料原料进行牵引，提高对塑料原料进行压延加工作业的效率；

4、因此，该固体药用硬片生产用压延装置能够在对压延框架的位置进行调整时，通过使用塑料试验料来测试压延框架的调整效果，不仅能够保证压延框架的调整精度，还可以减少对塑料原料的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明局部剖视的结构示意图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明中供料设备、收料架、压延框架和翻转框架配合的结构示意图；

图4为本发明中压延框架、翻转框架、压延滚筒和翻转控制组件配合的结构示意图；

图5为本发明中压延框架、翻转框架和翻转控制组件配合的结构示意图；

图6为本发明图5中A处的局部放大结构示意图；

图7为本发明中检测组件局部剖视的结构示意图；

图8为本发明中出料箱体、翻转输送机构、筒体固定组件和挤压成型组件配合的局部剖视的结构示意图；

图9为本发明图8中B处的局部放大结构示意图；

图10为本发明中挤压成型组件和电加热板配合的结构示意图。

图中：100、翻转控制组件；200、滑动安装组件；300、检测组件；400、翻转输送机构；500、筒体固定组件；600、挤压成型组件；

1、安装框体；2、供料设备；3、收料架；4、压延框架；5、翻转框架；6、压延滚筒；7、出料箱体；8、转动轴；9、转动环套；10、滑动槽体；11、第一电动缸；12、转动座；13、滑动架；14、第二电动缸；15、检测箱体；16、声波检测设备；17、梯形框架；18、第三电动缸；19、引导辊；20、安装板；21、固定板体；22、转座；23、第一电机；24、滑动框架；25、双头电动缸；26、滑动条；27、安装件；28、固定座；29、转动环；30、固定框架；31、第四电动缸；32、热挤压辊；33、第二电机；34、电加热板；35、成型辊体；36、啮合轮；37、齿带；38、驱动电机；39、传动轴；40、试验料输送带；41、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本实施例提出了一种固体药用硬片生产用压延装置，包括安装框体1，安装框体1的顶端一侧设置有供料设备2，且安装框体1的顶端另一侧设置有收料架3，本申请中所使用的供料设备2和收料架3均为本领域工作人员所公知的现有设备，供料设备2在本申请的作用为将混炼后的塑料原料输送到两个翻转框架5和两个压延框架4之间，与现实生活中压延装置现有的供料设备2功能一致，而收料架3在本申请的作用中，是为了能够将压延后的塑料原料或塑料试验料收卷到收卷筒上，并完成对收卷筒的安装与拆卸，收料架3也与现实生活中压延装置中现有的收料架3功能一致。

如图1至图6所示，还包括压延框架4和翻转框架5，压延框架4的数量设为两个，两个压延框架4纵向相互对应，每个压延框架4均通过翻转控制组件100转动连接有翻转框架5，翻转框架5位于压延框架4靠近供料设备2的一侧，翻转控制组件100用于带动翻转框架5翻转，翻转控制组件100包括转动轴8、转动环套9、滑动槽体10、第一电动缸11和转动座12，转动轴8转动连接在压延框架4上，转动环套9与翻转框架5固定连接，转动环套9套设在转动轴8上，且转动环套9与压延框架4滑动连接，滑动槽体10固定连接在转动轴8上，第一电动缸11设置在压延框架4上，转动座12滑动连接在滑动槽体10上，第一电动缸11的输出端和转动座12转动连接，在需要带动翻转框架5进行小范围的角度调节，实现对供料设备2或出料箱体7排出的塑料进行引导，使塑料原料或塑料试验料顺利进入到两个压延框架4之间，首先启动第一电动缸11推动转动座12在滑动槽体10内滑动，使滑动槽体10带动转动轴8在压延框架4上转动，带动转动环套9在压延框架4上滑动，带动翻转框架5和翻转框架5上设置的多个部件一起沿着转动轴8的中心点翻转，使翻转框架5内的压延滚筒6可以对不同角度输送而来的塑料原料或塑料试验料进行引导。

如图1至图5所示，每个压延框架4和每个翻转框架5内均转动连接有压延滚筒6，每个压延滚筒6的两端均通过转轴与压延框架4或翻转框架5转动连接，位于同一侧的多个转轴上均设置有啮合轮36，相互对应的多个啮合轮36之间传动设置有齿带37，压延框架4和翻转框架5上均设置有驱动电机38，驱动电机38的输出端和对应的转轴固定连接，压延滚筒6为现实生活中用于对混料后的塑料原料进行压延的现有设备，压延滚筒6不仅可以对塑料原料进行挤压成型作业，同时为了提高压延滚筒6对塑料原料的挤压成型效果，一般压延滚筒6内设置有加热设备，使塑料原料更容易压延成型，通过启动压延框架4和翻转框架5上设置的驱动电机38带动对应的转轴转动，通过啮合轮36和齿带37的传动效果，带动多个压延滚筒6分别在压延框架4和翻转框架5内转动，并且因为翻转框架5需要进行角度调节，所以转动连接在翻转框架5内的压延滚筒6与转动连接在压延框架4内的压延滚筒6，各自通过不同的齿带37进行驱动。

如图1至图2所示，安装框体1和两个压延框架4之间设置有滑动安装组件200，滑动安装组件200包括滑动架13和第二电动缸14，滑动架13设置在安装框体1上，两个压延框架4均与滑动架13滑动连接，滑动架13和安装框体1上均设置有第二电动缸14，第二电动缸14的输出端与对应的压延框架4固定连接，在需要调节两个压延框架4和两个翻转框架5之间的间距时，启动两个第二电动缸14，带动两个压延框架4以及两个翻转框架5向相反方向移动，从而调整两个压延框架4以及两个翻转框架5之间的间距，使纵向相互对应的两组压延滚筒6之间的距离适应药用硬片的厚度。

如图1至图2和图7所示，检测组件300设置在安装框体1上，检测组件300位于压延框架4和收料架3之间，检测组件300包括检测箱体15、声波检测设备16、梯形框架17、第三电动缸18和引导辊19，检测箱体15固定连接在安装框体1上，声波检测设备16设置在检测箱体15的顶部，梯形框架17设置在检测箱体15的内部，第三电动缸18设置在检测箱体15的底部，第三电动缸18的输出端和梯形框架17固定连接，梯形框架17上转动连接有多个引导辊19，在对塑料原料和塑料试验料进行压延作业时，为了对压延出的塑料薄片厚度进行检测，将压延后的塑料薄片穿过检测箱体15后在固定到收料架3上的收卷筒上，随着压延滚筒6和收料架3一起带动塑料薄片移动，带动塑料薄片在检测箱体15内移动，而为了对塑料薄片的具体厚度进行精准检测，启动第三电动缸18带动梯形框架17在检测箱体15内移动，使梯形框架17推动塑料薄片上升，使塑料薄片更靠近声波检测设备16，且通过多个引导辊19能够使塑料薄片在梯形框架17上的移动更加顺利，而本申请中所使用的声波检测设备16，是现实生活中常见的超声波检测设备16的一种，其能够有效对物体的厚度进行精准检测。

如图1至图2和图8至图10所示，出料箱体7固定连接在安装框体1上，用于排出塑料试验料，翻转输送机构400设置在出料箱体7的底部，用于引导塑料试验料向两个翻转框架5之间移动，翻转输送机构400包括安装板20、固定板体21、第一电机23和输送带结构，出料箱体7的两端均固定连接有安装板20，安装板20和安装框体1固定连接，固定板体21的数量设为两个，固定板体21通过转座22与位于同一侧的安装板20转动连接，其中一个安装板20上设置有第一电机23，第一电机23的输出端和位于同一侧的转座22固定连接，输送带结构设置在两个固定板体21之间，输送带结构包括传动轴39，传动轴39的数量为多个，每个传动轴39均转动连接在两个固定板体21之间，每个传动轴39上均设置有传动轮，多个传动轮之间传动设置有试验料输送带40，其中一个固定板体21上设置有第三电机41，第三电机41的输出端和对应的传动轴39固定连接，在需要对出料箱体7内排出的塑料试验料进行引导，使塑料试验料能够顺利的进入到两个翻转框架5之间时，首先启动第一电机23带动转座22转动，使两个固定板体21和两个固定板体21之间设置的多个部件一起沿着转座22的中心点翻转，使试验料输送带40的角度倾斜，在塑料试验料从出料箱体7移动到试验料输送带40上之后，启动第三电机41，通过传动轴39和传动轮的传动效果，带动塑料试验料在试验料输送带40上移动，最终通过试验料输送带40将塑料试验料输送到两个翻转框架5之间，且翻转支架为了配合试验料输送带40的角度，也会在第一电动缸11的作用下倾斜。

如图1至图2、图8和图9所示，筒体固定组件500设置在出料箱体7的上侧，筒体固定组件500包括滑动框架24、双头电动缸25、滑动条26、安装件27和固定座28，滑动框架24固定连接在出料箱体7的上侧，双头电动缸25设置在滑动框架24上，滑动框架24上滑动连接有两个滑动条26，双头电动缸25的输出端和滑动条26固定连接，每个滑动条26上均固定连接有多个安装件27，每个安装件27的底部均设置有固定座28，固定座28上转动连接有转动环29，在将压延后的塑料试验料收卷到收卷筒上之后，为了对收卷后的塑料试验料进行回收利用，将多个收卷着塑料试验料的收卷筒各自移动到相互对应的两个安装件27之间，启动双头电动缸25带动两个滑动条26在滑动框架24上移动，使位于两侧的多个安装件27同时向相反方向移动，使多个收卷筒被各自固定在对应的两个固定座28之间，且随着塑料试验料在收卷筒上放卷，收卷筒通过转动环29在两个固定座28之间转动，完成对收卷好的塑料试验料的放卷作业。

如图1至图2和图8至图10所示，挤压成型组件600设置在出料箱体7内，挤压成型组件600包括固定框架30、第四电动缸31、热挤压辊32和第二电机33，固定框架30的数量设为两个，两个固定框架30均滑动连接在出料箱体7内，出料箱体7的两侧均设置有第四电动缸31，第四电动缸31的输出端和位于同一侧的固定框架30固定连接，每个固定框架30上均转动连接有热挤压辊32，每个固定框架30上均设置有第二电机33，第二电机33的输出端和热挤压辊32固定连接，还包括电加热板34和成型辊体35，每个固定框架30的底部均设置有电加热板34，成型辊体35的数量设为多个，多个成型辊体35均转动连接在出料箱体7内，因为收卷后的塑料试验料也已经进行完压延作业，所以塑料试验料的质地也变得很薄，为了使压延后的塑料试验料能够正常模拟混炼后塑料原料的厚度，启动两个第四电动缸31推动对应的固定框架30在出料箱体7内滑动，调整两个热挤压辊32之间的间距，将多个收卷的塑料试验料的一端放置在两个热挤压辊32之间，启动两个第二电机33带动两个热挤压辊32反向转动，使多个塑料试验料向出料箱体7内移动，并且因为热挤压辊32通过电加热的原理能够产生温度，可以将多个塑料试验料挤压定型在一起，而初步成型在一起的塑料试验料从出料箱体7内的移动过程中，通过电加热板34对塑料试验料进一步加热，并且在塑料试验料移动的过程中，通过多个成型辊体35使塑料试验料的成型更为平整，因为本申请中所选中的塑料试验料为热塑性塑料原料，其具有遇热形变的能力，可以作为塑料试验料对压延框架4的调整效果进行检测。

该固体药用硬片生产用压延装置的工作原理：根据需要生产出药用硬片的厚度，启动两个第二电动缸14调整两个压延框架4和两个翻转框架5的间距，使纵向相互对应的多个压延滚筒6之间的间距被一起调整，启动第一电动缸11推动转动座12在滑动槽体10内滑动，使滑动槽体10带动转动轴8在压延框架4上转动，带动转动环套9在压延框架4上滑动，带动翻转框架5和翻转框架5上设置的多个部件一起沿着转动轴8的中心点翻转，使翻转框架5内的压延滚筒6可以对供料设备2输送来的塑料原料进行引导，然后启动驱动电机38，通过啮合轮36和齿带37的传动效果，带动多个压延滚筒6在压延框架4或翻转框架5内转动，完成对塑料原料的压延作业，且可以使压延后的塑料薄片经过检测箱体15，通过声波检测设备16对塑料薄片的厚度进行检测，在通过收料架3对压延后的塑料薄片进行卷装；

而在需要调整两个压延框架4的间距时，将多个收卷着塑料试验料的收卷筒各自移动到相互对应的两个安装件27之间，启动双头电动缸25带动两个滑动条26在滑动框架24上移动，使位于两侧的多个安装件27同时向相反方向移动，使多个收卷筒被各自固定在对应的两个固定座28之间，且随着塑料试验料在收卷筒上放卷，收卷筒通过转动环29在两个固定座28之间转动，完成对收卷好的塑料试验料的放卷作业，多个收卷的塑料试验料的一端被放置在两个热挤压辊32之间，启动两个第二电机33带动两个热挤压辊32反向转动，使多个塑料试验料向出料箱体7内移动，最终使塑料试验料通过出料箱体7底部的开口排出，然后启动第一电机23带动转座22转动，使两个固定板体21和两个固定板体21之间设置的多个部件一起沿着转座22的中心点翻转，使试验料输送带40的角度倾斜，在塑料试验料从出料箱体7移动到试验料输送带40上之后，启动第三电机41，通过传动轴39和传动轮的传动效果，带动塑料试验料在试验料输送带40上移动，最终通过试验料输送带40将塑料试验料输送到两个翻转框架5之间，并在翻转框架5内压延滚筒6的作用下，使塑料试验料进入到两个压延框架4之间，判断压延框架4的调整效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。