一种具有流量控制结构的低温恒温槽

技术领域

本发明涉及低温恒温槽设备技术领域，尤其涉及一种具有流量控制结构的低温恒温槽。

背景技术

低温恒温水槽广泛用于石油、化工、电子仪表、物理、化学、生物工程、医药卫生、生命科学、轻工食品、物性测试及化学分析等研究部门，高等院校，企业质检及生产部门，为用户工作时提供一个热冷受控，温度均匀恒定的场源，对试验样品或生产的产品进行恒定温度试验或测试，也可作为直接加热或制冷和辅助加热或制冷的热源或冷源，可代替干冰和液氮做低温反应和相关设备提供低温条件，又可以作为低温恒温水槽做运用粘度的测定，具有底部磁力搅拌，分两段搅拌，使不锈钢槽内温度更均匀，智能控温精确等特点。低温恒温槽是自带制冷和加热的高精度恒温源，可在机内水槽进行恒温实验，或通过软管与其他设备相连，作为恒温源配套使用。

但是现有技术中，现有的低温恒温槽在使用过程中需要进行水循环操作，以便节约温度能量，但无法根据使用情况不同、如外接出水管来实现控制流量的大小，存在使用不便的情况，此外，目前的恒温槽使用一段时间后，不便于对槽体内部进行清理，槽体内部水垢易导致换热效率下降，影响检测效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的无法控制流量大小以及不便于进行清理等缺点，提供一种具有流量控制结构的低温恒温槽。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有流量控制结构的低温恒温槽，包括机体，所述机体的一端通过合页活动连接有扣合板，所述机体的内侧固定连接有液槽，所述机体的顶部滑动连接有抽离机构，所述抽离机构的顶部固定连接有控制台，所述机体的内部固定连接有电机，所述电机的一端设置有换热筒，所述换热筒远离电机的一端通过连管与液槽连通，所述电机的一侧设置有控流机构，且控流机构固定连接于机体的内部。

作为一种优选的实施方式，所述控流机构包括分流筒、滑杆、两组堵塞阀、花键杆和螺纹套，所述滑杆滑动连接于分流筒的内部，两组所述堵塞阀分别固定连接于滑杆的左右两端，所述花键杆固定连接于滑杆的一端，所述螺纹套螺纹连接于花键杆远离滑杆的一端，所述花键杆与分流筒之间滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述分流筒固定连接于机体的内部，所述分流筒的一端通过连管与液槽之间连通，所述分流筒的中间位置通过连管与换热筒连通。

作为一种优选的实施方式，所述堵塞阀的外形为锥状，且分流筒内部的两端开设为锥口状，所述螺纹套活动连接于机体的表面，两组所述堵塞阀相互之间呈对向分布。

作为一种优选的实施方式，所述抽离机构包括滑动板、滑轨槽、压合板和两组弹簧，所述滑动板的底部通过滑块与滑轨槽之间滑动连接，两组所述弹簧分别套接于滑动板底部的左右两端。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧位于机体的内部，且压合板通过弹簧与机体之间弹性连接，所述压合板位于滑动板的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述滑轨槽开设于机体的顶部，所述控制台固定连接于滑动板的顶部。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

一、本发明通过设置的控流机构，能通过转动螺纹套，螺纹套与花键杆之间的螺纹连接效果使得花键杆发生和分流筒之间的滑动效果，这样滑杆在分流筒内部发生横向移动，带动堵塞阀与分流筒内侧表面贴合，这样两组堵塞阀能分别实现分流筒两端的开合，从而实现分流控制，且螺纹套转动量的不同能使得堵塞阀与分流筒之间堵塞空间不同，这样便可控制流量的大小，使得在水循环或者外接过程中能控制流量的大小，同时能控制液体的流向。

二、本发明通过设置的抽离机构，滑动板能通过滑轨槽滑动在机体的顶部，对液槽顶部进行闭合堵塞，且在压合板底部两组弹簧的弹性作用下，压合板能较好的压紧滑动板，以此实现便于打开滑动板的操作，从而便于对液槽内壁进行清理，防止水垢影响热换效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种具有流量控制结构的低温恒温槽整体结构后端示意图。

图2为本发明提供的一种具有流量控制结构的低温恒温槽整体结构前端剖切示意图。

图3为本发明提供的一种具有流量控制结构的低温恒温槽液槽底端结构示意图。

图4为本发明提供的一种具有流量控制结构的低温恒温槽控流机构连接结构剖切示意图。

图5为本发明提供的一种具有流量控制结构的低温恒温槽图2处A点结构放大示意图。

图例说明：

1、机体；2、扣合板；3、液槽；4、抽离机构；401、滑动板；402、滑轨槽；403、压合板；404、弹簧；5、控制台；6、电机；7、换热筒；8、控流机构；801、分流筒；802、滑杆；803、堵塞阀；804、花键杆；805、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种具有流量控制结构的低温恒温槽，包括机体1，机体1的一端通过合页活动连接有扣合板2，机体1的内侧固定连接有液槽3，机体1的顶部滑动连接有抽离机构4，抽离机构4的顶部固定连接有控制台5，机体1的内部固定连接有电机6，电机6的一端设置有换热筒7，换热筒7远离电机6的一端通过连管与液槽3连通，电机6的一侧设置有控流机构8，且控流机构8固定连接于机体1的内部。

本实施方案中，首先转动扣合板2，并滑动机体1顶部的抽离机构4，使得抽离机构4完全闭合液槽3，随后通过控制台5控制机体1内部的电机6驱动，带动换热筒7驱动的同时实现液槽3内侧液体向控流机构8内部的流通，整体实现水循环以及加热的效果，而控流机构8能控制流向以及流量，从而便于外接以及水循环的操作，在需要进行清理时，可通过拉开机体1顶部的抽离机构4，使得液槽3完全暴露在外，以此便于进行清理操作，防止水垢影响热换操作的进行。

具体的，通过转动螺纹套805，螺纹套805与花键杆804之间的螺纹连接效果使得花键杆804发生和分流筒801之间的滑动效果，这样滑杆802在分流筒801内部发生横向移动，带动堵塞阀803与分流筒801内侧表面贴合，这样两组堵塞阀803能分别实现分流筒801两端的开合，从而实现分流控制，且螺纹套805转动量的不同能使得堵塞阀803与分流筒801之间堵塞空间不同，这样便可控制流量的大小，使得在水循环或者外接过程中能控制流量的大小，同时能控制液体的流向。

如图3和图4所示，控流机构8包括分流筒801、滑杆802、两组堵塞阀803、花键杆804和螺纹套805，滑杆802滑动连接于分流筒801的内部，两组堵塞阀803分别固定连接于滑杆802的左右两端，花键杆804固定连接于滑杆802的一端，螺纹套805螺纹连接于花键杆804远离滑杆802的一端，花键杆804与分流筒801之间滑动连接。分流筒801固定连接于机体1的内部，分流筒801的一端通过连管与液槽3之间连通，分流筒801的中间位置通过连管与换热筒7连通。堵塞阀803的外形为锥状，且分流筒801内部的两端开设为锥口状，螺纹套805活动连接于机体1的表面，两组堵塞阀803相互之间呈对向分布。

本实施方案中，螺纹套805转动后能带动花键杆804发生转动，而花键杆804与分流筒801之间限位滑动连接，这样螺纹连接效果能带动花键杆804发生横向滑动，从而带动滑杆802以及滑杆802两端的堵塞阀803发生在分流筒801内侧的移动，直至堵塞阀803与分流筒801内壁抵触贴合，这样换热筒7当中的液体能从分流筒801中间位置进入分流筒801当中，分别向两侧流动，以此控制流向，而堵塞阀803与分流筒801之间的贴合面大小能改变具体的流速，从而实现流量控制，便于实现外接或水循环操作。

如图2和图5所示，抽离机构4包括滑动板401、滑轨槽402、压合板403和两组弹簧404，滑动板401的底部通过滑块与滑轨槽402之间滑动连接，两组弹簧404分别套接于滑动板401底部的左右两端。弹簧404位于机体1的内部，且压合板403通过弹簧404与机体1之间弹性连接，压合板403位于滑动板401的顶部。滑轨槽402开设于机体1的顶部，控制台5固定连接于滑动板401的顶部。

本实施方案中，滑动板401能通过底部的滑块实现在滑轨槽402表面的滑动，从而实现液槽3顶部的展开的闭合，而压合板403通过底部两组弹簧404实现与机体1之间的弹性连接，使得压合板403能较好的压紧滑动板401，提高密封效果，这样滑动板401能同时满足拆卸目的，便于对液槽3内部进行清理操作。

工作原理：首先转动扣合板2，并滑动机体1顶部的抽离机构4，滑动板401能通过底部的滑块实现在滑轨槽402表面的滑动，从而实现液槽3顶部的展开的闭合，而压合板403通过底部两组弹簧404实现与机体1之间的弹性连接，使得压合板403能较好的压紧滑动板401，提高密封效果，这样滑动板401能同时满足拆卸目的，便于对液槽3内部进行清理操作，而正常工作时，通过控制台5控制机体1内部的电机6驱动，带动换热筒7驱动的同时实现液槽3内侧液体向控流机构8内部的流通，此时螺纹套805转动后能带动花键杆804发生转动，而花键杆804与分流筒801之间限位滑动连接，这样螺纹连接效果能带动花键杆804发生横向滑动，从而带动滑杆802以及滑杆802两端的堵塞阀803发生在分流筒801内侧的移动，直至堵塞阀803与分流筒801内壁抵触贴合，这样换热筒7当中的液体能从分流筒801中间位置进入分流筒801当中，分别向两侧流动，以此控制流向，而堵塞阀803与分流筒801之间的贴合面大小能改变具体的流速，从而实现流量控制，便于实现外接或水循环操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。