一种发音英语字母表性能测试装置

技术领域

本发明涉及发音英语字母表性能测试技术领域，具体为一种发音英语字母表性能测试装置。

背景技术

发音英语字母表也叫发音有声挂图字母表，是一种图形化表示英语字母发音的工具；在发音字母表生产结束之后，需要对其性能进行测试，防止出现故障产品。

目前在对发音英语字母表上的按键性能进行测试时，基本上都只能对其按键的一种按压性能进行测试，没有做到全面按压性能测试，这会导致按键按压性能测试的准确率较低，发音英语字母表的质量得不到保障；同时目前没有对发音英语字母表上的按键专用的性能测试装置，大多数还是人工进行手动测试，消耗人力较多，且测试效率较低。

发明内容

本发明提供发音英语字母表性能测试装置,以解决上述背景技术中提到的目前没有做到对发音英语字母表上的按键进行全面按压性能测试和消耗人力较多且测试效率较低的问题。

本发明提供了一种发音英语字母表性能测试装置，包括支撑机构、固定机构、按压机构、拨动机构、挤推机构、调节机构和二号气缸，支撑机构的中部设置有固定机构，固定机构的前方设置有按压机构，按压机构的前方设置有拨动机构，按压机构和拨动机构之间上方共同设置有挤推机构，挤推机构的前方设置有调节机构，调节机构的下方设置有二号气缸；所述支撑机构包括矩形凹槽、矩型挡板、凵型支撑架和滑槽，矩形凹槽的后端中部开设有圆孔，矩形凹槽的前端上部固定设置有矩型挡板，矩形凹槽的前方设置有凵型支撑架，凵型支撑架的左右两侧均开设有滑槽，凵型支撑架的左侧壁上端面设置有刻度线，凵型支撑架的水平段上开设有避位孔，且两个滑槽上开设有贯穿的避位槽。

所述固定机构包括固定板、悬挂钉和固定单元，固定板滑动设置于矩形凹槽内，固定板的前侧面靠上端中部固定设置有悬挂钉，固定板的四个拐角均设置有固定单元。

所述按压机构包括一号矩型杆、T型圆柱杆和一号复位弹簧，一号矩型杆的左右两端滑动设置于两个滑槽内，沿一号矩型杆的长度方向均匀开设有多个阶梯型圆柱孔，阶梯型圆柱孔直径较大的一端靠近字母表，阶梯型圆柱孔内安装有与其对应的T型圆柱杆，T型圆柱杆的前端为半球型，阶梯型圆柱孔直径较大的一端的端面上固定连接有一号复位弹簧，一号复位弹簧的另一端固定连接于T型圆柱杆水平段的前端面上，且一号复位弹簧套设于T型圆柱杆的竖直段上。

所述拨动机构包括二号矩型杆、拨动杆、连接块、二号复位弹簧和凵型框，二号矩型杆的左右两端滑动设置于两个滑槽内，靠近凵型支撑架左侧面的二号矩型杆上端面的位置设置有指针，且二号矩型杆位于一号矩型杆的前方，二号矩型杆为两端呈开口的空腔结构，且二号矩型杆的前后两侧开设有与其空腔结构相连通的矩形通槽，二号矩型杆的矩形通槽内滑动设置有拨动杆，拨动杆的后端为与T型圆柱杆前端抵触配合的半球型，二号矩型杆与一号矩型杆之间通过靠近凵型支撑架左右两侧的两个连接块固定连接，两个滑槽的前侧面上均固定连接有二号复位弹簧，二号复位弹簧的另一端固定连接于二号矩型杆的前侧面上，二号矩型杆前侧面中部固定设置有凵型框。

所述挤推机构包括支撑框、挤推板、水平板和三号复位弹簧，支撑框的两端固定设置于两个连接块上，支撑框上开设有贯穿上下两面的矩形孔，矩形孔内滑动设置有挤推板，挤推板的下端为与T型圆柱杆前端抵触配合的斜面，挤推板的前侧面下端固定设置有水平板，沿水平板的长度方向上均匀排布有多个三号复位弹簧，多个三号复位弹簧的下端与水平板的上端面固定连接，三号复位弹簧的上端与支撑框水平段的下端面固定连接。

在一种可能实施的方式中，所述固定机构还包括固定楔和一号气缸，固定板的后侧面靠下端中部固定设置有固定楔，固定楔的后侧面与一号气缸的伸缩端固定连接，一号气缸固定设置于矩形凹槽后端中部的圆孔内。

在一种可能实施的方式中，所述固定单元包括圆柱杆和固定块，四个圆柱杆固定设置于固定板的四个拐角处，四个圆柱杆上均转动设置有固定块，固定块的后侧面为凸面，且固定块的凸面到固定板前侧面的距离小于字母表的厚度。

在一种可能实施的方式中，所述拨动机构还包括齿条、L型板、正反转电机和齿轮，二号矩型杆的矩形通槽内滑动设置有齿条，二号矩型杆的下侧面中部固定设置有L型板，L型板的水平段上固定设置有正反转电机，正反转电机的输出轴上固定设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，且齿轮位于凵型框的中间位置。

在一种可能实施的方式中，所述挤推机构还包括支撑台面、驱动电机和一号偏心轮，支撑台面固定设置于凵型框上，支撑台面上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有一号偏心轮，一号偏心轮的边缘与挤推板的上端面滑动抵触。

在一种可能实施的方式中，所述调节机构包括固定轴、二号偏心轮、定位板和定位销钉，凵型支撑架上固定设置有固定轴，固定轴上转动设置有二号偏心轮，二号偏心轮上周向开设有多个定位孔，固定轴上固定设置有定位板，且二号偏心轮位于定位板的上方，定位板上从前往后均匀开设有与二号偏心轮上定位孔大小一致的限位孔，定位销钉从上往下插入二号偏心轮上的定位孔中同时插入定位板上的限位孔中。

在一种可能实施的方式中，所述二号气缸的伸缩端与凵型支撑架的下端面固定连接。

有益效果：1.本发明提供的拨动机构通过改变正反转电机的转速，从而改变拨动板对多个T型圆柱杆依次拨动的速度，以此对字母表上的按键进行不同速度的按压。

2.本发明提供的挤推机构通过挤推板同时对多个T型圆柱杆进行多次反复挤推，以此对字母表上的按键进行连续的按压。

3.本发明提供的调节机构通过人工转动二号偏心轮，且用定位销钉来调节T型圆柱杆与字母表之间的距离，并重复拨动机构和挤推机构的工作过程，以此对字母表上的按键进行不同力度的按压，通过对按键进行不同速度、不同力度以及连续的按压，从而从三个方面来检测字母表上按键的耐压性，相应的检测结果比单一的按压检测更全面也更具有代表性。

附图说明

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明固定机构的俯视图。

图4是本发明固定机构的立体结构示意图。

图5是本发明按压机构和拨动机构的第一视角立体结构示意图。

图6是本发明按压机构和拨动机构的第二视角立体结构示意图。

图7是本发明按压机构和挤推机构的立体结构示意图。

图8是本发明调节机构的立体结构示意图。

图9是本发明按压机构的剖视图。

图中：1、支撑机构；11、矩形凹槽；12、矩型挡板；13、凵型支撑架；14、滑槽；2、固定机构；21、固定板；22、悬挂钉；23、固定单元；231、圆柱杆；232、固定块；24、固定楔；25、一号气缸；3、按压机构；31、一号矩型杆；32、T型圆柱杆；33、一号复位弹簧；4、拨动机构；41、二号矩型杆；42、齿条；43、拨动杆；44、L型板；45、正反转电机；46、齿轮；47、连接块；48、二号复位弹簧；49、凵型框；5、挤推机构；51、支撑框；52、挤推板；53、水平板；54、三号复位弹簧；55、支撑台面；56、驱动电机；57、一号偏心轮；6、调节机构；61、固定轴；62、二号偏心轮；63、定位板；64、定位销钉；7、二号气缸。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参阅图1和图2，一种发音英语字母表性能测试装置，包括支撑机构1、固定机构2、按压机构3、拨动机构4、挤推机构5、调节机构6和二号气缸7，支撑机构1的中部设置有固定机构2，固定机构2的前方设置有按压机构3，按压机构3的前方设置有拨动机构4，按压机构3和拨动机构4之间上方共同设置有挤推机构5，挤推机构5的前方设置有调节机构6，调节机构6的下方设置有二号气缸7；所述支撑机构1包括矩形凹槽11、矩型挡板12、凵型支撑架13和滑槽14，矩形凹槽11的后端中部开设有圆孔，矩形凹槽11的前端上部固定设置有矩型挡板12，矩形凹槽11的前方设置有凵型支撑架13，凵型支撑架13的左右两侧均开设有滑槽14，凵型支撑架13的左侧壁上端面设置有刻度线，凵型支撑架13的水平段上开设有避位孔，且两个滑槽14上开设有贯穿的避位槽。

请参阅图1、图2、图3和图4，固定机构2包括固定板21、悬挂钉22、固定单元23、固定楔24和一号气缸25，固定板21滑动设置于矩形凹槽11内，固定板21的前侧面靠上端中部固定设置有悬挂钉22，固定板21的四个拐角均设置有固定单元23，固定板21的后侧面靠下端中部固定设置有固定楔24，固定楔24的后侧面与一号气缸25的伸缩端固定连接，一号气缸25固定设置于矩形凹槽11后端中部的圆孔内。

请参阅图3和图4，固定单元23包括圆柱杆231和固定块232，四个圆柱杆231固定设置于固定板21的四个拐角处，四个圆柱杆231上均转动设置有固定块232，固定块232的后侧面为凸面，且固定块232的凸面到固定板21前侧面的距离小于字母表的厚度。

具体工作时，首先将固定板21置于靠近矩形凹槽11后端的位置，再将字母表上的挂孔扣挂在悬挂钉22上，手动转动四个固定块232将字母表夹紧在固定板21上，启动一号气缸25，一号气缸25通过固定楔24推动固定板21向前移动，当固定板21的前侧面触碰到矩型挡板12时，一号气缸25停止工作，通过矩型挡板12和固定楔24完成对固定板21的固定夹持。

请参阅图5和图9，按压机构3包括一号矩型杆31、T型圆柱杆32和一号复位弹簧33，一号矩型杆31的左右两端滑动设置于两个滑槽14内，沿一号矩型杆31的长度方向均匀开设有多个阶梯型圆柱孔，阶梯型圆柱孔直径较大的一端靠近字母表，阶梯型圆柱孔内安装有与其对应的T型圆柱杆32，T型圆柱杆32的前端为半球型，阶梯型圆柱孔直径较大的一端的端面上固定连接有一号复位弹簧33，一号复位弹簧33的另一端固定连接于T型圆柱杆32水平段的前端面上，且一号复位弹簧33套设于T型圆柱杆32的竖直段上。

具体工作时，T型圆柱杆32正对字母表的按键处，当T型圆柱杆32的被推动时，T型圆柱杆32的后端将对字母表的按键进行按压，此时一号复位弹簧33被拉伸，按压结束之后，T型圆柱杆32在一号复位弹簧33的作用下回至原位。

请参阅图1、图5和图6，拨动机构4包括二号矩型杆41、齿条42、拨动杆43、L型板44、正反转电机45、齿轮46、连接块47、二号复位弹簧48和凵型框49，二号矩型杆41的左右两端滑动设置于两个滑槽14内，靠近凵型支撑架13左侧面的二号矩型杆41上端面的位置设置有指针，且二号矩型杆41位于一号矩型杆31的前方，二号矩型杆41为两端呈开口的空腔结构，且二号矩型杆41的前后两侧开设有与其空腔相连通的矩形通槽，二号矩型杆41的矩形通槽内滑动设置有齿条42，齿条42的后侧面固定设置有拨动杆43，拨动杆43的后端为与T型圆柱杆32前端抵触配合的半球型，二号矩型杆41的下侧面中部固定设置有L型板44，L型板44的水平段上固定设置有正反转电机45，正反转电机45的输出轴上固定设置有齿轮46，齿轮46与齿条42相啮合，二号矩型杆41与一号矩型杆31之间通过靠近凵型支撑架13左右两侧的两个连接块47固定连接，两个滑槽14的前侧面上均固定连接有二号复位弹簧48，二号复位弹簧48的另一端固定连接于二号矩型杆41的前侧面上，二号矩型杆41前侧面中部固定设置有凵型框49，且齿轮46位于凵型框49的中间位置。

具体工作时，首先将拨动杆43的位置调整至位于最左方的T型圆柱杆32的左方，启动正反转电机45，带动齿轮46顺时针转动，齿轮46带动齿条42向右移动，齿条42带动拨动杆43同步向右移动，当拨动杆43的后端与最左方的T型圆柱杆32的前端接触时，拨动杆43将拨动最左方的T型圆柱杆32对字母表上的按键进行按压，拨动杆43继续向右移动，拨动杆43停止拨动最左方的T型圆柱杆32，最左方的T型圆柱杆32在一号复位弹簧33的作用下回至原位，接着拨动杆43开始拨动下一个T型圆柱杆32，以此类推，直到拨动杆43将最右方的T型圆柱杆32拨动结束，此时正反转电机45反向转动，带动齿轮46逆时针转动，齿轮46带动齿条42向左移动，齿条42带动拨动杆43向左移动，拨动杆43开始从最右方的T型圆柱杆32至最左方的T型圆柱杆32进行依次拨动，通过改变正反转电机45的转速，从而改变拨动杆43左右移动时的速度，使得多个T型圆柱杆32对字母表上的按键依次按压时的速度不同，以此对字母表上的按键进行不同速度的按压。

请参阅图1和图7，挤推机构5包括支撑框51、挤推板52、水平板53、三号复位弹簧54、支撑台面55、驱动电机56和一号偏心轮57，支撑框51的两端固定设置于两个连接块47上，支撑框51上开设有贯穿上下两面的矩形孔，矩形孔内滑动设置有挤推板52，挤推板52的下端为与T型圆柱杆32前端抵触配合的斜面，挤推板52的前侧面下端固定设置有水平板53，沿水平板53的长度方向上均匀排布有多个三号复位弹簧54，多个三号复位弹簧54的下端与水平板53的上端面固定连接，三号复位弹簧54的上端与支撑框51水平段的下端面固定连接，支撑台面55固定设置于凵型框49上，支撑台面55上固定设置有驱动电机56，驱动电机56的输出轴上固定设置有一号偏心轮57，一号偏心轮57的边缘与挤推板52的上端面滑动抵触。

具体工作时，启动驱动电机56，带动一号偏心轮57转动，一号偏心轮57将挤压挤推板52向下移动，挤推板52的斜面下端同步挤推多个T型圆柱杆32从而对字母表上的一排按键同步按压，同时挤推板52通过水平板53将三号复位弹簧54拉伸，当一号偏心轮57对挤推板52的挤压力度减小时，挤推板52在三号复位弹簧54的作用下向上移动回至原位，多个T型圆柱杆32在一号复位弹簧33的作用下也回至原位，以此对字母表上的按键进行连续的按压。

请参阅图1和图8，调节机构6包括固定轴61、二号偏心轮62、定位板63和定位销钉64，凵型支撑架13上固定设置有固定轴61，固定轴61上转动设置有二号偏心轮62，二号偏心轮62上周向开设有多个定位孔，固定轴61上固定设置有定位板63，且二号偏心轮62位于定位板63的上方，定位板63上从前往后均匀开设有与二号偏心轮62上定位孔大小一致的限位孔，定位销钉64从上往下插入二号偏心轮62上的定位孔中同时插入定位板63上的限位孔中。

请参阅图1，二号气缸7的伸缩端与凵型支撑架13的下端面固定连接。

具体工作时，从二号偏心轮62的定位孔中取出定位销钉64，手动转动二号偏心轮62，当二号偏心轮62上的下一个定位孔与定位板63上的下一个限位孔相对时，将定位销钉64插入二号偏心轮62上的定位孔中，同时贯穿定位板63上的限位孔中，由于二号偏心轮62的转动，二号偏心轮62通过凵型框49带动挤推机构5、拨动机构4和按压机构3沿着滑槽14同步前后移动，同时在二号复位弹簧48作用下调节T型圆柱杆32与字母表之间的距离，二号矩型杆41上的指针指向凵型支撑架13上的刻度线可以看出拨动机构4的移动距离，重复拨动机构4和挤推机构5的工作过程，以此对字母表上的按键进行不同力度的按压，当对字母表上的第一排按键的性能测试结束后，若第一排按键通过测试，则启动二号气缸7，二号气缸7通过凵型支撑架13带动按压机构3、拨动机构4、挤推机构5和调节机构6同步向下移动，当多个T型圆柱杆32正对字母表上的第二排按键时，二号气缸7停止工作，重复各机构的工作过程，若第二排按键通过测试，则再次启动二号气缸7向下移动，继续重复工作过程，直到将字母表上的所有按键全部测试完成。

工作原理：S1、首先将固定板21置于靠近矩形凹槽11后端的位置，再将字母表上的挂孔扣挂在悬挂钉22上，手动转动四个固定块232将字母表夹紧在固定板21上，启动一号气缸25，一号气缸25通过固定楔24推动固定板21向前移动，当固定板21的前侧面触碰到矩型挡板12时，一号气缸25停止工作，固定板21通过矩型挡板12和固定楔24完成固定夹持。

S2、将多个T型圆柱杆32正对字母表的第一排按键处，将拨动杆43的位置调整至位于最左方的T型圆柱杆32的左方，启动正反转电机45，带动齿轮46转动，齿轮46通过与齿条42啮合带动拨动杆43左右往复移动，拨动杆43将依次拨动多个T型圆柱杆32对字母表上的第一排按键依次进行左右往复按压，通过改变正反转电机45的转速，从而改变拨动杆43左右移动时的速度，使得多个T型圆柱杆32对字母表上的第一排按键进行不同速度的按压。

S3、当对字母表上的第一排的按键抗不同速度的按压性能测试完成后，拨动杆43位于最左边的T型圆柱杆32的左边时，停止正反转电机45，启动驱动电机56，带动一号偏心轮57转动，在一号偏心轮57和三号复位弹簧54的作用下，挤推板52进行上下往复运动，挤推板52挤推多个T型圆柱杆32对字母表上的第一排按键进行同步按压，以此对字母表上的第一排按键的抗多次连续的按压性能进行测试。

S4、当对字母表上的第一排按键的抗多次连续的按压性能测试完成后，从二号偏心轮62的定位孔中取出定位销钉64，手动转动二号偏心轮62，当二号偏心轮62上的下一个定位孔与定位板63上的下一个限位孔贯穿相对时，将定位销钉64插入二号偏心轮62上的定位孔中，同时贯穿定位板63上的限位孔中，二号偏心轮62转动时通过凵型框49带动挤推机构5、拨动机构4和按压机构3沿着滑槽14同步前后移动，同时在二号复位弹簧48作用下来调节T型圆柱杆32与字母表之间的距离，重复拨动机构4和挤推机构5的工作过程，以此对字母表上的第一排按键的抗不同力度的按压性能进行测试。

S5、当对字母表上的第一排按键的上述测试的性能测试完成且均通过测试后，启动二号气缸7，二号气缸7通过凵型支撑架13带动凵型支撑架13上的各机构同步向下移动，当多个T型圆柱杆32正对字母表上的第二排按键时，二号气缸7停止工作，重复各机构的工作过程，若第二排按键通过测试，则再次启动二号气缸7向下移动，继续重复工作过程，直到将字母表上的所有按键全部测试完成。

S6、字母表上的所有按键均完成测试后，取下字母表，换上下一个需要测试的字母表，并重复以上操作。

需要说明的是，可以通过设定按压次数，比如几百次，来检测按压完成后发音字母表表面是否有破损、是否还发音、音质是否受损；也可以进行不限次数的按压直至发音字母表表面出现破损或者不发音或者音质受损，记录此时的最大按压次数。

在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。