电路板蚀刻废液的净化处理装置

技术领域

本发明属于电路板蚀刻液处理技术领域，特别涉及电路板蚀刻废液的净化处理装置。

背景技术

受限于电路板蚀刻工艺的加工方式，其在进行加工的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的，更具体的是，尤其为其在进行蚀刻时会产生大量的蚀刻废液，现有的工艺是对酸性或者碱性的蚀刻废液进行处理，通过絮凝、沉淀及压滤的工艺流程对废液进行处理，并采用化学还原法对其进行物质还原，化学还原药剂在加入原液中时需对其进行搅拌混合步骤，而常规采用的为机械搅拌方式，虽具有一定混合作用，但机械搅拌始终为一方向旋转，导致原液出现层流情况，降低了原液与药剂的融合效果，并且由于蚀刻废液中含有大量的金属物质，因此在处理时容易产生大面积的沉淀，这种沉淀会对处理废液的效果造成一定的负面影响。

结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有电路板蚀刻废液净化处理装置在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了在进行使用的时候，能够提升药剂与原液混合效果的电路板蚀刻废液的净化处理装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的电路板蚀刻废液的净化处理装置，其优点是通过设置由投药组件和混匀组件构成的布药机构，由进气件引入外界气体，在高速流动的气体作用下，推动出料件工作，从而使粉体药剂随同高速气流流动，并通过分布件均匀分布在原液中，并且由于空气的密度比原液的密度低，使得空气会在原液中上升，产生混流现象，从而可以使药剂与原液可以很好的融合，保证了对原液的处理效果，而且还可防止出现大面积沉淀的情况，进一步的保证了对电路板蚀刻废液的净化处理效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：电路板蚀刻废液的净化处理装置，包括原水池、预处理池、中和池和还原池，所述原水池、预处理池、中和池和还原池之间通过管道连通，所述还原池的内部设置有布药机构，所述布药机构包括投药组件和混匀组件；

所述混匀组件包括中空管，所述中空管栓接在还原池的内部，所述中空管的表面套接有两个分布件，所述中空管的顶部栓接有进气件，所述进气件的顶部延伸至还原池的顶部，所述投药组件的一端延伸至中空管的内部；

所述投药组件包括加药仓，所述加药仓的底部连通有出料件，所述出料件远离加药仓的一端延伸至中空管的内部，所述出料件靠近中空管的一端设置有定量件。

采用上述技术方案，通过设置由投药组件和混匀组件构成的布药机构，由进气件引入外界气体，在高速流动的气体作用下，推动出料件工作，从而使粉体药剂随同高速气流流动，并通过分布件均匀分布在原液中，并且由于空气的密度比原液的密度低，使得空气会在原液中上升，产生混流现象，从而可以使药剂与原液可以很好的融合，保证了对原液的处理效果，而且还可防止出现大面积沉淀的情况，进一步的保证了对电路板蚀刻废液的净化处理效果。

本发明进一步设置为：所述分布件包括中心套，所述中心套的表面呈环形栓接有扇形板，所述扇形板的内部呈环形开设有若干个流道，所述扇形板的顶部和底部均开设有分布孔，所述分布孔靠近流道的一侧与流道连通，相邻两个流道之间连通有连接管，所述连接管靠近中心套的一侧贯穿中心套的内部并延伸至中空管的内部。

采用上述技术方案，通过设置分布件，高速流动的气体与粉体药剂会在若干个连接管分流作用下，被均匀分布到若干个流道内，再从分布孔排出扇形板的内部，因分布孔的均匀分布设置下，可以使气流与药剂可以被均匀分布在原液中，能够使原液与药剂充分的接触混合，避免出现局部混合不均的情况出现。

本发明进一步设置为：所述扇形板靠近中心套的一侧焊接有插块，所述插块靠近中心套的一侧与中心套的内壁接触，所述中心套的表面呈环形开设有与插块配合使用的的插槽。

采用上述技术方案，通过设置插块和插槽，通过插块与插槽的插接，可以便于将扇形板呈环形安装在中心套的表面，从而到便于拆装扇形板的效果。

本发明进一步设置为：所述扇形板的一侧设置有凸起，所述扇形板的另一侧开设有与凸起配合使用的凹槽，所述凸起与凹槽配合使用，所述扇形板的顶部和底部均设置有连接板，所述连接板与扇形板之间通过螺栓栓接。

采用上述技术方案，通过设置凸起和凹槽以及连接板，可以实现相邻两个扇形板之间的连接，可以便于将多个扇形板之间进行拼接，使其成为一个整体，同时在连接板的作用下，可以对相邻两个扇形板之间的连接处进行固定，从而保证扇形板整体的稳定性。

本发明进一步设置为：所述进气件包括锥形壳，所述锥形壳栓接在中空管的顶部，所述锥形壳的内部转动连接有中空轴，所述中空轴的底部延伸至中空管的内部并与其转动连接，所述中空轴的表面套接有轴套，所述轴套的表面呈环形栓接有进气扇叶，所述中空轴表面的顶部呈环形开设有与进气扇叶配合使用的进气孔，所述中空管内部的顶部栓接有与进气扇叶配合使用的气流增压器。

采用上述技术方案，通过设置进气件，通过驱动设备驱动中空轴旋转，使其同步带动轴套以及进气扇叶旋转，能够产生吸力，将外界空气通过中空轴表面的进气孔吸入其内部，并在气流增压器的作用下，对其进行增压处理，使得气流高速流动，从而达到便于带动出料件进行工作，使粉体药剂可以随同气流流动。

本发明进一步设置为：所述出料件包括出料管，所述出料管的两端分别与加药仓和中空管连通，所述出料管的内部转动连接有出料绞龙，所述出料绞龙的右侧栓接有连接轴，所述连接轴的右侧延伸至中空管的内部，且连接轴的表面栓接有推动扇叶。

采用上述技术方案，通过设置出料件，通过高速气流与推动扇叶的接触，使其可以带动推动推动扇叶旋转，从而能够通过连接轴带动出料绞龙在出料管内旋转，因此可以达到输送粉体药剂的效果。

本发明进一步设置为：所述定量件包括端盖，所述端盖栓接在出料管的右侧，所述端盖的两侧均呈环形开设有出料口，所述连接轴的表面套接有连接套，所述连接套的前侧栓接有调节板，所述调节板的内部开设有连通口，所述连通口与出料口配合使用。

采用上述技术方案，通过设置定量件，在连接轴旋转同时，会同步带动连接套以及调节板旋转，使得调节板内的连通口会与端盖两侧的出料口连通，因此可以形成出料通道，使粉体药剂可以排出，而随着连接轴的持续旋转，会带动调节板与其连通的出料口分离，并转动至下个出料口位置并再次形成出料通道，以此循环，能够达到间歇定量出料的效果，使得药剂可以与原液能够被充分的混合。

本发明进一步设置为：所述调节板的两侧均栓接有密封垫，所述密封垫的表面与端盖的内壁转动接触，且端盖的内部设置为中空结构。

采用上述技术方案，通过设置密封垫，能够起到对调节板和端盖内壁连接处密封的效果，避免粉体药剂阻塞调节板的旋转路径。

本发明进一步设置为：所述还原池的顶部栓接有支撑架，所述支撑架的内壁分别与加药仓和锥形壳的表面栓接。

采用上述技术方案，通过设置支撑架，可以达到对加药仓和锥形壳支撑以及固定的效果。

本发明进一步设置为：所述进气孔的内部栓接有拦截网。

采用上述技术方案，通过设置在进气孔的内部栓接拦截网，可以达到对吸入空气除杂的效果，避免因大颗粒杂质堵塞中空轴的情况出现。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置由投药组件和混匀组件构成的布药机构，由进气件引入外界气体，在高速流动的气体作用下，推动出料件工作，从而使粉体药剂随同高速气流流动，并通过分布件均匀分布在原液中，并且由于空气的密度比原液的密度低，使得空气会在原液中上升，产生混流现象，从而可以使药剂与原液可以很好的融合，保证了对原液的处理效果，而且还可防止出现大面积沉淀的情况，进一步的保证了对电路板蚀刻废液的净化处理效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的还原池结构示意图；

图3是本发明的投药组件和混匀组件连接示意图；

图4是本发明的出料件结构示意图；

图5是本发明的定量件结构示意图；

图6是本发明的分布件和中空管连接示意图；

图7是本发明的分布件俯视示意图。

附图标记：1、原水池；2、预处理池；3、中和池；4、还原池；5、布药机构；51、投药组件；511、加药仓；512、出料件；5121、出料管；5122、出料绞龙；5123、连接轴；5124、推动扇叶；513、定量件；5131、端盖；5132、出料口；5133、连接套；5134、调节板；5135、连通口；52、混匀组件；521、中空管；522、分布件；5221、中心套；5222、扇形板；5223、流道；5224、分布孔；5225、连接管；523、进气件；5231、锥形壳；5232、中空轴；5233、轴套；5234、进气扇叶；5235、进气孔；5236、气流增压器；6、插块；7、插槽；8、凸起；9、凹槽；10、连接板；11、密封垫；12、拦截网；13、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1-7，电路板蚀刻废液的净化处理装置，包括原水池1、预处理池2、中和池3和还原池4，原水池1、预处理池2、中和池3和还原池4之间通过管道连通，还原池4的内部设置有布药机构5，布药机构5包括投药组件51和混匀组件52；

混匀组件52包括中空管521，中空管521栓接在还原池4的内部，中空管521的表面套接有两个分布件522，中空管521的顶部栓接有进气件523，进气件523的顶部延伸至还原池4的顶部，投药组件51的一端延伸至中空管521的内部；

投药组件51包括加药仓511，加药仓511的底部连通有出料件512，出料件512远离加药仓511的一端延伸至中空管521的内部，出料件512靠近中空管521的一端设置有定量件513，通过设置由投药组件51和混匀组件52构成的布药机构5，由进气件523引入外界气体，在高速流动的气体作用下，推动出料件512工作，从而使粉体药剂随同高速气流流动，并通过分布件522均匀分布在原液中，并且由于空气的密度比原液的密度低，使得空气会在原液中上升，产生混流现象，从而可以使药剂与原液可以很好的融合，保证了对原液的处理效果，而且还可防止出现大面积沉淀的情况，进一步的保证了对电路板蚀刻废液的净化处理效果。

如图7所示，分布件522包括中心套5221，中心套5221的表面呈环形栓接有扇形板5222，扇形板5222的内部呈环形开设有若干个流道5223，扇形板5222的顶部和底部均开设有分布孔5224，分布孔5224靠近流道5223的一侧与流道5223连通，相邻两个流道5223之间连通有连接管5225，连接管5225靠近中心套5221的一侧贯穿中心套5221的内部并延伸至中空管521的内部，通过设置分布件522，高速流动的气体与粉体药剂会在若干个连接管5225分流作用下，被均匀分布到若干个流道5223内，再从分布孔5224排出扇形板5222的内部，因分布孔5224的均匀分布设置下，可以使气流与药剂可以被均匀分布在原液中，能够使原液与药剂充分的接触混合，避免出现局部混合不均的情况出现。

如图6所示，扇形板5222靠近中心套5221的一侧焊接有插块6，插块6靠近中心套5221的一侧与中心套5221的内壁接触，中心套5221的表面呈环形开设有与插块6配合使用的的插槽7，通过设置插块6和插槽7，通过插块6与插槽7的插接，可以便于将扇形板5222呈环形安装在中心套5221的表面，从而到便于拆装扇形板5222的效果。

如图6所示，扇形板5222的一侧设置有凸起8，扇形板5222的另一侧开设有与凸起8配合使用的凹槽9，凸起8与凹槽9配合使用，扇形板5222的顶部和底部均设置有连接板10，连接板10与扇形板5222之间通过螺栓栓接，通过设置凸起8和凹槽9以及连接板10，可以实现相邻两个扇形板5222之间的连接，可以便于将多个扇形板5222之间进行拼接，使其成为一个整体，同时在连接板10的作用下，可以对相邻两个扇形板5222之间的连接处进行固定，从而保证扇形板5222整体的稳定性。

如图3所示，进气件523包括锥形壳5231，锥形壳5231栓接在中空管521的顶部，锥形壳5231的内部转动连接有中空轴5232，中空轴5232的底部延伸至中空管521的内部并与其转动连接，中空轴5232的表面套接有轴套5233，轴套5233的表面呈环形栓接有进气扇叶5234，中空轴5232表面的顶部呈环形开设有与进气扇叶5234配合使用的进气孔5235，中空管521内部的顶部栓接有与进气扇叶5234配合使用的气流增压器5236，通过设置进气件523，通过驱动设备驱动中空轴5232旋转，使其同步带动轴套5233以及进气扇叶5234旋转，能够产生吸力，将外界空气通过中空轴5232表面的进气孔5235吸入其内部，并在气流增压器5236的作用下，对其进行增压处理，使得气流高速流动，从而达到便于带动出料件512进行工作，使粉体药剂可以随同气流流动。

如图4所示，出料件512包括出料管5121，出料管5121的两端分别与加药仓511和中空管521连通，出料管5121的内部转动连接有出料绞龙5122，出料绞龙5122的右侧栓接有连接轴5123，连接轴5123的右侧延伸至中空管521的内部，且连接轴5123的表面栓接有推动扇叶5124，通过设置出料件512，通过高速气流与推动扇叶5124的接触，使其可以带动推动推动扇叶5124旋转，从而能够通过连接轴5123带动出料绞龙5122在出料管5121内旋转，因此可以达到输送粉体药剂的效果。

如图5所示，定量件513包括端盖5131，端盖5131栓接在出料管5121的右侧，端盖5131的两侧均呈环形开设有出料口5132，连接轴5123的表面套接有连接套5133，连接套5133的前侧栓接有调节板5134，调节板5134的内部开设有连通口5135，连通口5135与出料口5132配合使用，通过设置定量件513，在连接轴5123旋转同时，会同步带动连接套5133以及调节板5134旋转，使得调节板5134内的连通口5135会与端盖5131两侧的出料口5132连通，因此可以形成出料通道，使粉体药剂可以排出，而随着连接轴5123的持续旋转，会带动调节板5134与其连通的出料口5132分离，并转动至下个出料口5132位置并再次形成出料通道，以此循环，能够达到间歇定量出料的效果，使得药剂可以与原液能够被充分的混合。

如图5所示，调节板5134的两侧均栓接有密封垫11，密封垫11的表面与端盖5131的内壁转动接触，且端盖5131的内部设置为中空结构，通过设置密封垫11，能够起到对调节板5134和端盖5131内壁连接处密封的效果，避免粉体药剂阻塞调节板5134的旋转路径。

如图1所示，还原池4的顶部栓接有支撑架13，支撑架13的内壁分别与加药仓511和锥形壳5231的表面栓接，通过设置支撑架13，可以达到对加药仓511和锥形壳5231支撑以及固定的效果。

如图3所示，进气孔5235的内部栓接有拦截网12，通过设置在进气孔5235的内部栓接拦截网12，可以达到对吸入空气除杂的效果，避免因大颗粒杂质堵塞中空轴5232的情况出现。

使用过程简述：通过驱动设备驱动中空轴5232旋转，使其同步带动轴套5233以及进气扇叶5234旋转，能够产生吸力，将外界空气通过中空轴5232表面的进气孔5235吸入其内部并进入中空管521的内部，并在气流增压器5236的作用下，对其进行增压处理，使得气流高速流动，并且通过高速气流与推动扇叶5124的接触，使其可以带动推动推动扇叶5124旋转，从而能够通过连接轴5123带动出料绞龙5122在出料管5121内旋转，通过出料绞龙5122的作用下，使加药仓511内的粉体药剂输送至端盖5131左侧的出料口5132处，并随着连接轴5123的旋转，使其可以同步带动连接套5133和调节板5134同步旋转，使其内部连通口5135可以与两侧的出料口5132形成出料通道，使粉体药剂可以通过此通道进入中空管521的内部，并随着连接轴5123的持续旋转，会带动调节板5134与其连通的出料口5132分离，并转动至下个出料口5132位置并再次形成出料通道，以此循环，能够进行间歇定量出料工作，被高速气流裹挟的粉体药剂会在若干个连接管5225分流作用下，被均匀分布到若干个流道5223内，再从分布孔5224排出扇形板5222的内部，因分布孔5224的均匀分布设置下，可以使气流与药剂可以被均匀分布在原液中，而进入原液中的气流会自下而上的移动，使原液产生混流现象，从而可以使药剂与原液可以很好的融合，保证了对原液的处理效果，而且还可防止出现大面积沉淀的情况，进一步的保证了对电路板蚀刻废液的净化处理效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。