一种纺丝设备的上油装置及其方法

技术领域

本发明涉及纺丝设备技术领域，具体为一种纺丝设备的上油装置及其方法。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类，在对纺丝进行加工的时候，就会使用到纺丝设备的上油装置；

如中国专利CN213538184U所公开一种纺丝上油装置，该装置通过设计的上油槽、上盖、气缸、支撑轮和上油轮，在对纺丝上油时通过上油轮推动纺丝经过上油槽底部，并通过上油槽内的油对纺丝上油，并通过紧压轮和挤压轮对纺丝多余的油挤出，且减少出现上油过多的现象，且在使用时无需使用油泵等设备减速能耗；

但该专利中存在一定的缺陷，该装置是直接通过上油轮对纺丝的表面进行上油，由于纺丝的前端是直接暴露在空气中的，在对纺丝进行运输的过程中，纺丝的表面会存在灰尘，灰尘不进行处理的时候，会影响纺丝的上油。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种纺丝设备的上油装置及其方法，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺丝设备的上油装置及其方法，包括箱体，

固定安装在所述箱体底部的支撑腿；

固定安装在所述箱体侧壁的L型板；

固定安装在L型板另一端的U型框架；

以及设置在所述箱体侧壁位置的加工组件；

所述加工组件包括安装在箱体侧壁位置的调节机构，所述调节机构位于箱体的顶部位置，所述调节机构包括支撑块和稳定支架，所述支撑块固定安装在箱体的顶部，所述支撑块的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有挤压块，所述稳定支架固定安装在箱体的顶部，所述稳定支架的内壁滑动安装有粘尘辊，所述粘尘辊的一端与挤压块的内壁接触设置；

所述箱体的侧壁位置安装有处理机构，所述处理机构位于箱体的顶部位置，所述处理机构位于调节机构的右侧位置，所述处理机构包括收集块，所述收集块固定安装在箱体的顶部，所述收集块的侧壁固定安装有输送管，所述输送管的另一端固定安装有水泵，所述水泵的另一端固定安装有油箱，所述油箱的顶部固定安装有连接管，所述连接管的另一端固定安装有圆环块，所述圆环块的底部与收集块的顶部固定安装，所述圆环块的内壁固定安装有喷头，所述圆环块的侧壁固定安装有连接块，所述连接块的另一端固定安装有套接块，所述套接块的顶部固定安装有轴承连接座，所述轴承连接座的内壁转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的侧壁固定安装有旋转块，所述双向螺纹杆的侧壁安装有位移块，所述位移块的底部固定安装有调节块，所述调节块的底部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的侧壁与套接块的内壁滑动连接，所述滑动杆的一端固定安装有毛刷；

所述箱体侧壁位置安装有运输机构，所述运输机构位于调节机构的左右两侧位置，所述运输机构的底部与U型框架的顶部相连接，所述运输机构包括限位杆和矩形板，所述限位杆固定安装在U型框架的内壁，所述限位杆的表面固定安装有固定板，所述固定板的内壁固定安装有长杆，所述长杆的侧壁滑动安装有限位盘，所述限位盘的侧壁与固定板的侧壁滑动连接，所述限位盘的底部固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与固定板的内壁固定连接，所述固定板的侧壁固定安装有侧板，所述侧板的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动安装有运输辊，所述运输辊的侧壁传动安装有纺丝，所述纺丝的侧壁与限位盘的侧壁传动连接。

优选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的形状大小均相等，四个所述支撑腿分别固定安装在箱体的底部四角位置，通过支撑腿对装置整体的位置进行支撑。

优选的，所述固定板的侧壁固定安装有加固杆，所述加固杆的另一端与U型框架的顶部固定连接，通过加固杆可以提高固定板和U型框架相互之间的稳定性。

优选的，所述矩形板固定安装在U型框架的顶部，所述矩形板的内壁转动安装有锥形块，所述纺丝的侧壁与锥形块的侧壁接触设置，所述纺丝的侧壁与粘尘辊的侧壁接触设置。

优选的，所述收集块的内壁与输送管的内部连通设置，所述输送管的内壁与油箱的内部连通设置，所述油箱的内壁与圆环块的内部连通设置，所述圆环块的内壁与喷头的内部连通设置。

一种纺丝设备的上油方法，包括一下：

S1.操作人员对装置进行使用的时候，首先对将纺丝的一端穿过运输辊的侧壁，随后分别穿过限位盘、锥形块、粘尘辊和喷头的中间位置，随后就可以直接对伺服电机进行开启，伺服电机带动运输辊的位置进行转动，挤压弹簧有效带动纺丝的位置进行移动，当纺丝的位置较为紧绷的时候，此时锥形块就会在固定板的内壁进行滑动，锥形块在进行滑动的时候，可以有效对挤压弹簧的一端进行挤压，可以适应的纺丝更好的进行移动运输；

S2.此时操作人员就可以直接对粘尘辊的位置进行调节，操作人员对驱动电机进行开启，驱动电机通过转轴有效带动挤压块的位置进行转动，挤压块在进行转动的时候，可以有效对粘尘辊的两端进行挤压，由于挤压块的形状为椭圆形，因此挤压块在进行转动的时候，可以促使两个粘尘辊相互靠近，当粘尘辊（415）的侧壁与纺丝（434）接触时，就关闭驱动电机，此时纺丝在进行移动的时候，就可以对粘尘辊的侧壁进行挤压，粘尘辊可以有效快速对粘尘辊表面的灰尘和绒毛进行粘连处理；

S3.随后操作人员就可以对旋转块的位置进行转动，旋转块有效带动双向螺纹杆的位置进行转动，双向螺纹杆有效在轴承连接座的内壁进行转动，由于双向螺纹杆的侧壁与位移块的内壁螺纹连接，因此双向螺纹杆在进行转动的时候，可以有效带动位移块的位置相互进行靠近，位移块带动调节块的位置进行靠近，此时调节块带动滑动杆在套接块的内壁进行滑动，滑动杆进一步带动毛刷的相互进行靠近，此时就可以对水泵进行开启，水泵有效将油箱内部的油运输到圆环块的内部进一步通过喷头进行喷出，有效快速的对纺丝表面进行上油，多余的油会再次掉落到收集块的内壁，当纺丝位置进行移动的时候，毛刷可以对纺丝多余的油进行刷动，将油涂抹均匀，多余的油会在毛刷的刮动下进行掉落。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、本发明通过操作人员就可以直接对粘尘辊的位置进行调节，操作人员对驱动电机进行开启，驱动电机通过转轴有效带动挤压块的位置进行转动，挤压块对粘尘辊的两端进行挤压，由于挤压块的形状为椭圆形，因此挤压块在进行转动的时候，可以促使两个粘尘辊相互靠近，当粘尘辊（415）的侧壁与纺丝（434）接触时，就关闭驱动电机，此时纺丝在进行移动的时候，就可以对粘尘辊的侧壁进行挤压，粘尘辊可以有效快速对粘尘辊表面的灰尘和绒毛进行粘连处理。

（2）、本发明通过操作人员对旋转块进行转动，旋转块在双向螺纹杆、轴承连接座、位移块、调节块、滑动杆、套接块、毛刷的共同作用下，此时就可以对水泵进行开启，水泵有效将油箱内部的油运输到圆环块的内部进一步通过喷头进行喷出，有效快速的对纺丝表面进行上油，多余的油会再次掉落到收集块的内壁，当纺丝位置进行移动的时候，毛刷可以对纺丝多余的油进行刷动，将油涂抹均匀，同时还可以将多余的油在毛刷的刮动下进行掉落。

（3）、本发明通过操作人员对将纺丝的一端穿过运输辊的侧壁，随后分别穿过限位盘、锥形块、粘尘辊和喷头的中间位置，随后就可以直接对伺服电机进行开启，伺服电机带动运输辊，可以有效对纺丝的位置进行移动运输，便于操作人员快速对纺丝的位置进行移动。

（4）、本发明中纺丝在进行运输的时候，当纺丝的位置较为紧绷的时候，此时锥形块就会在固定板的内壁进行滑动，锥形块在进行滑动的时候，可以有效对挤压弹簧的一端进行挤压，可以促使纺丝更好的适应传送，便于纺丝进行移动运输。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明加工组件的结构示意图；

图3为本发明处理机构和运输机构的结构示意图；

图4为本发明处理机构的结构示意图；

图5为本发明图3中A的局部放大图；

图6为本发明图4中B的局部放大图；

图7为本发明运输机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、活动门；4、加工组件；41、调节机构；411、支撑块；412、驱动电机；413、转轴；414、挤压块；415、粘尘辊；416、稳定支架；42、处理机构；421、收集块；422、圆环块；423、套接块；424、连接块；425、油箱；426、连接管；427、输送管；428、双向螺纹杆；429、位移块；4220、调节块；4221、滑动杆；4222、毛刷；4223、轴承连接座；4224、旋转块；4225、水泵；4226、喷头；43、运输机构；431、限位杆；432、矩形板；433、锥形块；434、纺丝；435、固定板；436、侧板；437、伺服电机；438、运输辊；439、挤压弹簧；4330、长杆；4331、限位盘；4332、加固杆；5、L型板；6、U型框架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本发明所提供的一种纺丝设备的上油装置及其方法的较佳实施例如图1至图7所示：一种纺丝设备的上油装置及其方法，包括箱体1，

固定安装在箱体1底部的支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，四个支撑腿2的形状大小均相等，四个支撑腿2分别固定安装在箱体1的底部四角位置，通过支撑腿2可以对装置整体的位置进行支撑；

固定安装在箱体1侧壁的L型板5；

固定安装在L型板5另一端的U型框架6

以及设置在箱体1侧壁位置的加工组件4；

加工组件4包括安装在箱体1侧壁位置的调节机构41，调节机构41位于箱体1的顶部位置，调节机构41包括支撑块411和稳定支架416，支撑块411固定安装在箱体1的顶部，支撑块411的内壁固定安装有驱动电机412，驱动电机412的输出端传动安装有转轴413，转轴413的另一端固定安装有挤压块414，稳定支架416固定安装在箱体1的顶部，稳定支架416的内壁滑动安装有粘尘辊415，粘尘辊415的一端与挤压块414的内壁接触设置；

在具体实施的过程中，操作人员就可以直接对粘尘辊415的位置进行调节，操作人员对驱动电机412进行开启，驱动电机412通过转轴413有效带动挤压块414的位置进行转动，挤压块414在进行转动的时候，可以有效对粘尘辊415的两端进行挤压，由于挤压块414的形状为椭圆形，因此挤压块414在进行转动的时候，可以促使两个粘尘辊415相互靠近，当粘尘辊（415）的侧壁与纺丝（434）接触时，就关闭驱动电机412，此时纺丝434在进行移动的时候，就可以对粘尘辊415的侧壁进行挤压，粘尘辊415可以有效快速对粘尘辊415表面的灰尘和绒毛进行粘连处理。

实施例

在实施例1的基础上，本发明所提供的一种纺丝设备的上油装置及其方法的较佳实施例如图1至图7所示：箱体1的侧壁位置安装有处理机构42，处理机构42位于箱体1的顶部位置，处理机构42位于调节机构41的右侧位置，处理机构42包括收集块421，收集块421固定安装在箱体1的顶部，收集块421的侧壁固定安装有输送管427，输送管427的另一端固定安装有水泵4225，水泵4225的另一端固定安装有油箱425，油箱425的顶部固定安装有连接管426，连接管426的另一端固定安装有圆环块422，圆环块422的底部与收集块421的顶部固定安装，圆环块422的内壁固定安装有喷头4226，圆环块422的侧壁固定安装有连接块424，连接块424的另一端固定安装有套接块423，套接块423的顶部固定安装有轴承连接座4223，轴承连接座4223的内壁转动安装有双向螺纹杆428，双向螺纹杆428的侧壁固定安装有旋转块4224，双向螺纹杆428的侧壁安装有位移块429，位移块429的底部固定安装有调节块4220，调节块4220的底部固定安装有滑动杆4221，滑动杆4221的侧壁与套接块423的内壁滑动连接，滑动杆4221的一端固定安装有毛刷4222，收集块421的内壁与输送管427的内部连通设置，输送管427的内壁与油箱425的内部连通设置，油箱425的内壁与圆环块422的内部连通设置，圆环块422的内壁与喷头4226的内部连通设置；

在具体实施的过程中，操作人员就可以对旋转块4224的位置进行转动，旋转块4224有效带动双向螺纹杆428的位置进行转动，双向螺纹杆428有效在轴承连接座4223的内壁进行转动，由于双向螺纹杆428的侧壁与位移块429的内壁螺纹连接，因此双向螺纹杆428在进行转动的时候，可以有效带动位移块429的位置相互进行靠近，位移块429带动调节块4220的位置进行靠近，此时调节块4220带动滑动杆4221在套接块423的内壁进行滑动，滑动杆4221进一步带动毛刷4222的相互进行靠近，此时就可以对水泵4225进行开启，水泵4225有效将油箱425内部的油运输到圆环块422的内部进一步通过喷头4226进行喷出，有效快速的对纺丝434表面进行上油，多余的油会再次掉落到收集块421的内壁，当纺丝434位置进行移动的时候，毛刷4222可以对纺丝434多余的油进行刷动，将油涂抹均匀，多余的油会在毛刷4222的刮动下进行掉落。

实施例

在实施例1和实施例2的基础上，本发明所提供的一种纺丝设备的上油装置及其方法的较佳实施例如图1至图7所示：箱体1侧壁位置安装有运输机构43，运输机构43位于调节机构41的左右两侧位置，运输机构43的底部与U型框架6的顶部相连接，运输机构43包括限位杆431和矩形板432，限位杆431固定安装在U型框架6的内壁，限位杆431的表面固定安装有固定板435，固定板435的内壁固定安装有长杆4330，长杆4330的侧壁滑动安装有限位盘4331，限位盘4331的侧壁与固定板435的侧壁滑动连接，限位盘4331的底部固定安装有挤压弹簧439，挤压弹簧439的另一端与固定板435的内壁固定连接，固定板435的侧壁固定安装有侧板436，侧板436的内壁固定安装有伺服电机437，伺服电机437的输出端传动安装有运输辊438，运输辊438的侧壁传动安装有纺丝434，纺丝434的侧壁与限位盘4331的侧壁传动连接，矩形板432固定安装在U型框架6的顶部，矩形板432的内壁转动安装有锥形块433，纺丝434的侧壁与锥形块433的侧壁接触设置，纺丝434的侧壁与粘尘辊415的侧壁接触设置，固定板435的侧壁固定安装有加固杆4332，加固杆4332的另一端与U型框架6的顶部固定连接，通过加固杆4332可以有效提高U型框架6和固定板435之间的稳定性。

在具体实施的过程中，操作人员对装置进行使用的时候，首先对将纺丝434的一端穿过运输辊438的侧壁，随后分别穿过限位盘4331、锥形块433、粘尘辊415和喷头4226的中间位置，随后就可以直接对伺服电机437进行开启，伺服电机437带动运输辊438的位置进行转动，挤压弹簧439有效带动纺丝434的位置进行移动，当纺丝434的位置较为紧绷的时候，此时锥形块433就会在固定板435的内壁进行滑动，锥形块433在进行滑动的时候，可以有效对挤压弹簧439的一端进行挤压，可以适应的纺丝434更好的进行移动运输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。