一种电容器铝壳加工用的焊接工装

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种电容器铝壳加工用的焊接工装。

背景技术

电容器产品在集成化封装过程中需要将相应的电器元件焊接在电容器铝壳表面，从而使得电容器满足生产使用需求，在焊接过程中为了保证焊接的精确性，需要通过工装夹具来对电容器铝壳进行稳定夹持，避免焊接过程中电容器铝体的晃动，从而能提高对电容器产品的焊接质量。

例如申请号：CN202210563860.0中涉及一种电容器铝壳加工用焊接夹具，包括底座，所述底座内部开设有加工座，所述加工座的内部开设有加工槽，所述加工槽的内部设有底部预夹持机构，所述底座的顶部且位于加工座的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁均对称设有顶部预夹持机构；所述底部预夹持机构包括对称滑动安装在加工槽两侧内壁的活动杆。本发明通过壳体底部预夹持机构实现对电容器壳体底部的快速安装夹持，达到了快速安装夹持的效果，提高了电容器壳体安装夹持的效率，同时通过活动杆、弹性挤压件、弹性气囊和压电陶瓷之间的配合设置实现对电容器壳体宽度的精确记录，达到了辅助夹持的效果，有效提高了不同宽度的电容器壳体夹持过程中的稳定性。

就目前现有的电容器铝壳焊接工装而言，其固定结构不完善，由于缺乏自动固定的结构，因此在将电容器铝壳放置到工装后，需要人工进行调节固定，这种操作固定的方式十分麻烦，且现有的电容器铝壳焊接的设备中缺乏对焊接角度进行调节的结构，因此，在焊接过程中，需要焊接工人自己调节焊接角度，这就会导致焊接精度大大降低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电容器铝壳加工用的焊接工装，其具有可活动的夹板，能够在电容器铝壳放置到承托板上时，使夹板自动对电容器铝壳进行夹持固定，不需要认为进行干预操作，并且通过设置具有限位功能的升降板，可在本体带动电容器铝壳旋转一定角度时，使电容器铝壳自动进行固定，从而能够提高焊接的精度。

本发明提供了一种电容器铝壳加工用的焊接工装，具体包括：安装机构；所述安装机构包括有本体、内槽和侧槽，所述本体为矩形板状结构，且本体的两端设有固定杆；所述内槽开设在本体内部中间位置；所述侧槽共设有两组，且侧槽对称开设在本体的两侧；所述安装机构上设有两组侧部组件，侧部组件的侧杆设在本体的两端，且侧杆外端的插板插接在本体内的侧槽中；所述安装机构上设有两组滑动组件，滑动组件的夹板通过固定杆滑动安装在本体的两侧，且夹板外侧与本体之间设有弹性件，并且夹板内的限位孔与本体内部承托板上的限位杆相卡合；所述安装机构上设有底部组件，底部组件的底板设在本体的下端，且底板与本体外侧的底杆转动连接，并且底板与底杆外侧的旋转件转动连接，底板内的升降板被底杆贯穿。

进一步的，所述安装机构包括：承托板和限位杆；所述承托板通过弹性件滑动安装在本体内部的内槽中；所述限位杆对称设在承托板的两侧，且限位杆贯穿本体的上端。

进一步的，所述安装机构包括：底杆和定位孔；所述底杆固定安装在本体的底部；所述定位孔等距开设在底杆的底部，且定位孔贯穿底杆下端。

进一步的，所述安装机构包括：旋转件、连通孔和螺栓；所述旋转件转动安装在底杆的底部；所述连通孔开设在旋转件的上端外侧；所述螺栓螺纹安装在旋转件的前侧。

进一步的，所述侧部组件包括：侧杆和插板；所述侧杆为矩形结构；所述插板设在侧杆的外侧中间位置。

进一步的，所述侧部组件还包括：活动槽、控制板和锁止块；所述活动槽设有两组，且活动槽开设在侧杆的内部两侧；所述控制板通过弹性件滑动安装在活动槽的内部；所述锁止块等距滑动安装在活动槽的内端，且锁止块与活动槽之间设有弹性件，并且锁止块的末端贯穿控制板和侧杆。

进一步的，所述滑动组件包括：夹板和垫板；所述夹板内部设有矩形槽；所述垫板设在夹板内的矩形槽中。

进一步的，所述滑动组件包括：限位孔和卡合槽；所述限位孔共设有两组，且限位孔对称开设在夹板的中间两侧，并且限位孔贯穿夹板；所述卡合槽共设有两组，且卡合槽对称开设在夹板外部两侧。

进一步的，所述底部组件包括：底板和滑槽；所述底板内部中间侧开设有通槽，且底板为透明材质；所述滑槽开设在底板内部上端，且滑槽贯穿底板的两端和顶部。

进一步的，所述底部组件包括：升降板和锁止杆；所述升降板通过弹性件滑动安装在滑槽中，且升降板两侧贯穿滑槽；所述锁止杆设在升降板的底部，且锁止杆贯穿滑槽的底部。

本发明提供一种电容器铝壳加工用的焊接工装，具有以下有益效果：

1、本发明通过设置了安装机构和滑动组件，在本体的两侧滑动安装两组夹板，并在本体的内部通过弹簧活动安装承托板，在承托板的两侧设置限位杆，将限位杆贯穿本体插接在夹板内的限位孔中，并使夹板在本体的两侧进行限位，通过设置承托板，将电容器铝壳放置到承托板上，使承托板向下移动，可使限位杆失去对限位孔的限位，并使夹板能够收弹簧的推动，与电容器的外壳相接触，通过设置能够受承托板限制的夹板，可在夹板失去受限时，能够使夹板自动向中间移动，并起到对电容器铝壳进行自动夹持的效果。

2、本发明通过设置了安装机构和底部组件，在底板内部滑动安装带有锁止杆的升降板，将本体底部的底杆转动安装到底板内部，并在底杆的外端转动一组带有螺栓的旋转件，使旋转件上的连通孔每次只能与一组底杆上的定位孔相连通，使用时，根据焊接位置调节旋转件在底板上的固定角度，使得旋转件上的连通孔与相应位置的定位孔相连通，将锁止杆抵在旋转件的外侧，通过设置旋转件，可在本体带动旋转件在底板内部旋转至一定的角度时，可使锁止杆穿过连通孔插进定位孔中，进而使底杆和本体在底板上锁住，并起到对电容器铝壳焊接起到限定的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明的实施例的仰视结构示意图。

图3示出了根据本发明的实施例的分解结构示意图。

图4示出了根据本发明的实施例的安装机构和侧部组件连接结构示意图。

图5示出了根据本发明的实施例的局部剖视结构示意图。

图6示出了根据本发明的实施例的安装机构底部和底部组件结构示意图。

图7示出了根据本发明的实施例的局部分解结构示意图。

图8示出了根据本发明的实施例的安装机构和底部组件连接结构示意图。

图9示出了根据本发明的实施例的侧部组件局部剖视结构示意图。

附图标记列表

1、安装机构；

101、本体；1011、内槽；1012、侧槽；

102、承托板；1021、限位杆；

103、底杆；1031、定位孔；

104、旋转件；1041、连通孔；1042、螺栓；

2、侧部组件；

201、侧杆；2011、插板；

202、活动槽；2021、控制板；2022、锁止块；

3、滑动组件；

301、夹板；3011、垫板；

302、限位孔；303、卡合槽；

4、底部组件；

401、底板；4011、滑槽；

402、升降板；4021、锁止杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图9所示：

本发明提供一种电容器铝壳加工用的焊接工装，包括：安装机构1；安装机构1包括有本体101、内槽1011和侧槽1012，本体101为矩形板状结构，且本体101的两端设有固定杆；内槽1011开设在本体101内部中间位置；侧槽1012共设有两组，且侧槽1012对称开设在本体101的两侧；安装机构1上设有两组侧部组件2，侧部组件2的侧杆201设在本体101的两端，且侧杆201外端的插板2011插接在本体101内的侧槽1012中；安装机构1上设有两组滑动组件3，滑动组件3的夹板301通过固定杆滑动安装在本体101的两侧，且夹板301外侧与本体101之间设有弹性件，并且夹板301内的限位孔302与本体101内部承托板102上的限位杆1021相卡合；安装机构1上设有底部组件4，底部组件4的底板401设在本体101的下端，且底板401与本体101外侧的底杆103转动连接，并且底板401与底杆103外侧的旋转件104转动连接，底板401内的升降板402被底杆103贯穿。

作为本申请的第1实施例，如图2-5所示，安装机构1包括：承托板102和限位杆1021；承托板102通过弹性件滑动安装在本体101内部的内槽1011中；限位杆1021对称设在承托板102的两侧，且限位杆1021贯穿本体101的上端；底杆103和定位孔1031；底杆103固定安装在本体101的底部；定位孔1031等距开设在底杆103的底部，且定位孔1031贯穿底杆103下端；旋转件104、连通孔1041和螺栓1042；旋转件104转动安装在底杆103的底部；连通孔1041开设在旋转件104的上端外侧；螺栓1042螺纹安装在旋转件104的前侧。

设置矩形承托板102，通过将电容器铝壳放置到承托板102上，可使限位杆1021从限位孔302中脱离；设置圆柱形限位杆1021，通过将限位杆1021插进限位孔302中，可使夹板301在本体101上进行固定；设置底杆103，可将本体101通过底杆103转动安装到底板401上；设置圆形定位孔1031，可在锁止杆4021插进定位孔1031中时，使本体101能够在底板401上锁住固定；设置圆板状旋转件104，可调节锁止杆4021插接在底杆103内定位孔1031的位置，设置连通孔1041，可将锁止杆4021穿过连通孔1041插进定位孔1031中，设置螺栓1042，通过拧紧螺栓1042，可使旋转件104在底杆103的底部进行固定。

作为本申请的第2实施例，可在实施例1的基础上，如图4和9所示，侧部组件2包括：侧杆201和插板2011；侧杆201为矩形结构；插板2011设在侧杆201的外侧中间位置；活动槽202、控制板2021和锁止块2022；活动槽202设有两组，且活动槽202开设在侧杆201的内部两侧；控制板2021通过弹性件滑动安装在活动槽202的内部；锁止块2022等距滑动安装在活动槽202的内端，且锁止块2022与活动槽202之间设有弹性件，并且锁止块2022的末端贯穿控制板2021和侧杆201。

设置侧杆201，可在侧杆201内活动安装锁止块2022，设置矩形插板2011，通过将插板2011插进本体101内的侧槽1012中，可使侧杆201在本体101的两端进行固定；设置矩形活动槽202，可将锁止块2022通过活动槽202安装到侧杆201的两侧；设置矩形控制板2021，通过拉动控制板2021，可使锁止块2022收缩到活动槽202的内部；设置前侧带有楔形块的锁止块2022，通过将锁止块2022与卡合槽303相卡合，可使夹板301在两组侧杆201之间进行固定。

如图5所示，滑动组件3包括：夹板301和垫板3011；夹板301内部设有矩形槽；垫板3011设在夹板301内的矩形槽中；设置矩形夹板301，通过将夹板301的两侧抵到电容器铝壳的两端，可使电容器铝壳在本体101上进行固定，设置具有缓冲性能的垫板3011，可防止夹板301将电容器铝壳夹坏；限位孔302和卡合槽303；限位孔302共设有两组，且限位孔302对称开设在夹板301的中间两侧，并且限位孔302贯穿夹板301；卡合槽303共设有两组，且卡合槽303对称开设在夹板301外部两侧，设置圆形限位孔302，通过将限位孔302与限位杆1021相卡合，可使夹板301在 本体101的两侧进行固定，设置矩形卡合槽303，通过将卡合槽303与限位杆1021相卡合，可使夹板301在本体101的两侧进行固定。

作为本申请的第3实施例，可在实施例1和2的基础上，如图6-7所示，底部组件4包括：底板401和滑槽4011；底板401内部中间侧开设有通槽，且底板401为透明材质；滑槽4011开设在底板401内部上端，且滑槽4011贯穿底板401的两端和顶部；升降板402和锁止杆4021；升降板402通过弹性件滑动安装在滑槽4011中，且升降板402两侧贯穿滑槽4011；锁止杆4021设在升降板402的底部，且锁止杆4021贯穿滑槽4011的底部。

设置圆台状底板401，可在底板401上转动安装本体101，设置圆形滑槽4011，可将升降板402通过滑槽4011滑动安装到底板401的内部，设置环形升降板402，通过上、下滑动升降板402，可使升降板402带动锁止杆4021进行移动，设置圆柱形锁止杆4021，通过将锁止杆4021穿过连通孔1041，并插进底杆103下端的定位孔1031中，可使底杆103连同本体101在底板401上进行固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图1-9所示，把侧杆201通过插板2011插接到本体101的两端，并使侧杆201内的锁止块2022前侧的楔形块从侧杆201里伸出，把用于承接电容器铝壳的承托板102活动安装到内槽1011里，然后将夹板301滑动安装到本体101的两侧，并把承托板102上的限位杆1021插入到夹板301内的限位孔302里，在进行焊接前，把电容器铝壳放到承托板102上，使电容器铝壳通过自身重量把承托板102压下去，此时，弹簧推动两组夹板301同时向中间移动，并对电容器铝壳进行夹持固定，夹板301两侧的卡合槽303能够与侧杆201上相应位置的锁止块2022相卡合，从而防止夹板301对电容器铝壳固定时产生松动，把本体101底部的底杆103转动安装到底板401上，然后再底杆103的底部外侧转动安装旋转件104，根据焊接区域对旋转件104进行转动调节，以将其固定至合适的角度，再加工的过程中，转动本体101可对电容器铝壳进行多角度的焊接加工，通过事先设定好旋转件104在底杆103上的固定角度，可在电容器铝壳上的焊接区域被焊接完时，使升降板402能够自动落下，并通过底杆103把本体101锁住，这样能够完成对电容器铝壳的焊接。