一种可精准定位的包子收口加工用生产线

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，更具体的是一种可精准定位的包子收口加工用生产线。

背景技术

包子收口加工用生产线是一种自动化的机械设备，能够将包子自动收口，并保持一致的形状和大小。这种生产线通常由多个工作站组成，每个工作站负责一个特定的任务。例如，第一个工作站用于包子面皮的制作，第二个工作站用于包子馅料的填充，第三个工作站则用于包子的收口。

专利号CN205671369U的专利文件公开了一种新型包子快速加工装置，包括底座，所述底座上侧对称设有支撑块，所述支撑块与底座之间设有螺杆，所述支撑块之间设有通孔，所述通孔上侧设有套管，所述套管内侧设有推板，所述推板上侧设有推杆，所述推杆上侧设有手柄；方便快速对包子进行加工，同时还可以对包子馅的多少进行控制，提高了使用者的口感，提高了包子的质量，通过设置套管，更好的对包子皮进行推动，方便对包子皮进行快速挤压，方便包子快速成型，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

上述包子收口加工用生产线在使用时存在一定的不足，包子在进行加工操作时，其顶部需要进行褶状收口操作，上述装置在进行收口操作时，容易出现露馅现象，其收口结构松散，降低了包子的加工品质；其次传统包子收口加工用生产线不具有辅助收料结构，其加工后的包子需要人工进行码放操作，降低了其工作效率；同时传统装置在进行包子输送操作时，包子底部的面皮容易粘附在传送带的表面，降低了包子的输送效果，需要人工定期进行清理操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可精准定位的包子收口加工用生产线，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、包子在进行加工操作时，其顶部需要进行褶状收口操作，上述装置在进行收口操作时，容易出现露馅现象，其收口结构松散，降低了包子的加工品质；

2、其次传统包子收口加工用生产线不具有辅助收料结构，其加工后的包子需要人工进行码放操作，降低了其工作效率；

3、同时传统装置在进行包子输送操作时，包子底部的面皮容易粘附在传送带的表面，降低了包子的输送效果，需要人工定期进行清理操作。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可精准定位的包子收口加工用生产线，包括支撑座、出料基座和输料架，所述支撑座设置在出料基座的一侧，所述输料架固定安装在支撑座和出料基座的上端外表面，所述输料架的上端外表面固定安装有支撑架，且支撑架的内侧安装有收口件，所述收口件包括旋转内盘、弧形夹板和固定上盘，所述旋转内盘和固定上盘的中部位置均贯穿开设有圆形通孔，所述弧形夹板活动安装在旋转内盘和固定上盘之间，所述输料架的内侧活动安装有输送带，且输送带的一端设有分料间隙，所述出料基座的上端内侧活动安装有蒸盘和推板，所述推板活动设置在蒸盘的一端中部位置。

作为本发明的进一步技术方案，所述旋转内盘的外表面活动套接有固定外环，所述弧形夹板的一端设有对接转轴，所述固定外环、固定上盘和弧形夹板之间均通过对接转轴活动连接，在包子原料穿过旋转内盘和固定上盘的圆形通孔时，通过旋转内盘可以同时带动若干组弧形夹板转动，使得若干组弧形夹板夹紧包子原料，完成包子原料的分料操作，同时挤压定型包子原料，在包子原料下坠时，令包子原料的上端完成收口操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定外环的一侧设置有电动机，所述旋转内盘的侧边外表面固定安装有弧形齿条，所述电动机和弧形齿条之间通过齿轮传动连接，使用者通过电动机驱动齿轮旋转，使得齿轮利用弧形齿条驱动旋转内盘往复转动，从而令旋转内盘上的若干组弧形夹板做往复运动，令干组弧形夹板重复进行开启及闭合操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述弧形夹板的下部活动安装有第一滚轴，所述旋转内盘的上端外表面设有配合第一滚轴使用的弧形卡槽，当旋转内盘转动时，第一滚轴在弧形卡槽处滑动，利用弧形卡槽的弧线变化，使得第一滚轴驱动弧形夹板，配合弧形夹板一端的对接转轴，令弧形夹板做一定的角度变化，若干组弧形夹板之间配合使用，在其角度变化时，即完成对圆形通孔的开合控制。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定外环的两侧外表面均设有调节栓，所述固定外环和支撑架之间通过调节栓固定连接，所述支撑架的侧边设有配合调节栓使用的滑槽，利用滑槽配合调节栓，可以在支撑架上调节固定外环的使用高度，从而在不同高度完成对包子原料的分离操作，控制包子加工体积。

作为本发明的进一步技术方案，所述旋转内盘和固定外环之间活动安装有若干组第二滚轴，所述支撑架的内侧位于收口件的上部固定安装有挤料桶，所述挤料桶的上部活动安装有挤压杆，挤料桶的内部为双层结构，将馅料填充至挤料桶的中部，再将包子皮面料填充至挤料桶内的外部，通过挤压杆利用压板挤压挤料桶的内部，使得挤料桶将包子皮面料包裹在馅料的外部挤出，其次利用第二滚轴的设置，可以降低旋转内盘和固定外环之间的摩擦力。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料架的内侧活动安装有调向杆，所述输料架和调向杆之间通过横向推杆驱动，所述输料架的下部活动安装有弹性顶杆，利用弹性顶杆的设置，使得整个输送带具有弹性调节结构，在使用时，利用横向推杆驱动调向杆，使得调向杆驱动输送带的一端移动，调节输送带一端的长度，在输送带将包子排出时，可以调整输送带出料位置，配合推板驱动蒸盘的移动，使得包子在蒸盘上整齐码放。

作为本发明的进一步技术方案，所述分料间隙的两侧均设有转杆，所述分料间隙的下部设有间隙杆，间隙杆位于输送带的上表面，所述转杆位于输送带的下表面，利用间隙杆配合两根转杆的使用，使得输送带绕间隙杆和两根转杆呈S形设置，在输送带的表面形成分料间隙，在包子输送过程中，可以避免包子皮粘附在输送带的表面。

作为本发明的进一步技术方案，所述弹性顶杆的两端均设有弹簧杆，出料基座的上端设有支撑板，所述支撑板的上表面设有配合推板使用的滑槽，推板通过电机配合链条驱动。

本发明的有益效果：

1、通过设置收口件，在该可精准定位的包子收口加工用生产线使用时，利用收口件配合弧形夹板的设置，可以对包子进行收拢式闭合收口操作，使得包子的收口更加紧密，避免其出现露馅现象，操作时，挤料桶的内部为双层结构，将馅料填充至挤料桶的中部，在将包子皮面料填充至挤料桶内的外部，通过挤压杆利用压板挤压挤料桶的内部，使得挤料桶将包子皮面料包裹在馅料的外部挤出，其次利用第二滚轴的设置，可以降低旋转内盘和固定外环之间的摩擦力，使用者通过电动机驱动齿轮旋转，使得齿轮利用弧形齿条驱动旋转内盘往复转动，从而令旋转内盘上的若干组弧形夹板做往复运动，令干组弧形夹板重复进行开启及闭合操作，当旋转内盘转动时，第一滚轴在弧形卡槽处滑动，利用弧形卡槽的弧线变化，使得第一滚轴驱动弧形夹板，配合弧形夹板一端的对接转轴，令弧形夹板做一定的角度变化，若干组弧形夹板之间配合使用，在其角度变化时，即完成对圆形通孔的开合控制，通过旋转内盘可以同时带动若干组弧形夹板转动，使得若干组弧形夹板夹紧包子原料，完成包子原料的粉料操作，同时挤压定型包子原料，在包子原料下坠时，令包子原料的上端完成收口操作，使得包子原料的上端呈褶皱状收口，多个弧形夹板的配合使用，可以使得包子的收口更加紧实；

其次利用滑槽配合调节栓，可以在支撑架上调节固定外环的使用高度，完成对收口件的高度调节，调整收口件和挤料桶底部之间的距离，从而在不同高度完成对包子原料的分离操作，控制包子加工体积，其次精装定位控制的作用。

2、通过设置推板和调向杆，在该可精准定位的包子收口加工用生产线使用时，令其可以完成对包子的自动码放操作，提升其工作效率，操作时，利用弹性顶杆的设置，使得整个输送带具有弹性调节结构，在使用时，利用横向推杆驱动调向杆，使得调向杆驱动输送带的一端移动，调节输送带一端的长度，在输送带将包子排出时，可以调整输送带出料位置，当包子在蒸盘排列一排时，通过电机利用链条结构驱动推板，使得推板驱动蒸盘平移一个位置，令其可以进行下一排包子的码放操作，使得包子在蒸盘上整齐码放。

3、通过设置分料间隙，在该可精准定位的包子收口加工用生产线使用时，利用间隙杆配合转杆的位置设置，使得输送带形成分料间隙，同时分料间隙的两侧具有一定的高低差，在包子经过分料间隙时，可以将包子皮的底部与输送带之间短暂的分离，从而有效和避免包子皮粘附在输送带的表面，提升包子的输送效果，利用间隙杆配合两根转杆的使用，使得输送带绕间隙杆和两根转杆呈S形设置，在输送带的表面形成分料间隙，在包子输送过程中，可以避免包子皮粘附在输送带的表面。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种可精准定位的包子收口加工用生产线的整体结构示意图；

图2是本发明一种可精准定位的包子收口加工用生产线中收口件的整体结构图；

图3是本发明一种可精准定位的包子收口加工用生产线中弧形夹板的整体结构图；

图4是本发明一种可精准定位的包子收口加工用生产线中旋转内盘的整体结构图；

图5是本发明一种可精准定位的包子收口加工用生产线中输料架的整体结构图；

图6是本发明一种可精准定位的包子收口加工用生产线中分料间隙的平面结构图。

图中：1、支撑座；2、出料基座；3、输料架；4、分料间隙；5、输送带；6、支撑架；7、挤压杆；8、挤料桶；9、收口件；10、电动机；11、旋转内盘；12、弧形夹板；13、固定外环；14、调节栓；15、圆形通孔；16、固定上盘；17、对接转轴；18、第一滚轴；19、齿轮；20、弧形齿条；21、第二滚轴；22、弧形卡槽；23、支撑板；24、蒸盘；25、推板；26、调向杆；27、间隙杆；28、转杆；29、横向推杆；30、弹性顶杆；31、弹簧杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-6所示，一种可精准定位的包子收口加工用生产线，包括支撑座1、出料基座2和输料架3，支撑座1设置在出料基座2的一侧，输料架3固定安装在支撑座1和出料基座2的上端外表面，输料架3的上端外表面固定安装有支撑架6，且支撑架6的内侧安装有收口件9，收口件9包括旋转内盘11、弧形夹板12和固定上盘16，旋转内盘11和固定上盘16的中部位置均贯穿开设有圆形通孔15，弧形夹板12活动安装在旋转内盘11和固定上盘16之间，输料架3的内侧活动安装有输送带5，且输送带5的一端设有分料间隙4，出料基座2的上端内侧活动安装有蒸盘24和推板25，推板25活动设置在蒸盘24的一端中部位置。

旋转内盘11的外表面活动套接有固定外环13，弧形夹板12的一端设有对接转轴17，固定外环13、固定上盘16和弧形夹板12之间均通过对接转轴17活动连接，在包子原料穿过旋转内盘11和固定上盘16的圆形通孔15时，通过旋转内盘11可以同时带动若干组弧形夹板12转动，使得若干组弧形夹板12夹紧包子原料，完成包子原料的分料操作，同时挤压定型包子原料，在包子原料下坠时，令包子原料的上端完成收口操作。

固定外环13的一侧设置有电动机10，旋转内盘11的侧边外表面固定安装有弧形齿条20，电动机10和弧形齿条20之间通过齿轮19传动连接，使用者通过电动机10驱动齿轮19旋转，使得齿轮19利用弧形齿条20驱动旋转内盘11往复转动，从而令旋转内盘11上的若干组弧形夹板12做往复运动，令干组弧形夹板12重复进行开启及闭合操作。

弧形夹板12的下部活动安装有第一滚轴18，旋转内盘11的上端外表面设有配合第一滚轴18使用的弧形卡槽22，当旋转内盘11转动时，第一滚轴18在弧形卡槽22处滑动，利用弧形卡槽22的弧线变化，使得第一滚轴18驱动弧形夹板12，配合弧形夹板12一端的对接转轴17，令弧形夹板12做一定的角度变化，若干组弧形夹板12之间配合使用，在其角度变化时，即完成对圆形通孔15的开合控制。

固定外环13的两侧外表面均设有调节栓14，固定外环13和支撑架6之间通过调节栓14固定连接，支撑架6的侧边设有配合调节栓14使用的滑槽，利用滑槽配合调节栓14，可以在支撑架6上调节固定外环13的使用高度，从而在不同高度完成对包子原料的分离操作，控制包子加工体积。

旋转内盘11和固定外环13之间活动安装有若干组第二滚轴21，支撑架6的内侧位于收口件9的上部固定安装有挤料桶8，挤料桶8的上部活动安装有挤压杆7，挤料桶8的内部为双层结构，将馅料填充至挤料桶8的中部，再将包子皮面料填充至挤料桶8内的外部，通过挤压杆7利用压板挤压挤料桶8的内部，使得挤料桶8将包子皮面料包裹在馅料的外部挤出，其次利用第二滚轴21的设置，可以降低旋转内盘11和固定外环13之间的摩擦力。

输料架3的内侧活动安装有调向杆26，输料架3和调向杆26之间通过横向推杆29驱动，输料架3的下部活动安装有弹性顶杆30，利用弹性顶杆30的设置，使得整个输送带5具有弹性调节结构，在使用时，利用横向推杆29驱动调向杆26，使得调向杆26驱动输送带5的一端移动，调节输送带5一端的长度，在输送带5将包子排出时，可以调整输送带5出料位置，配合推板25驱动蒸盘24的移动，使得包子在蒸盘24上整齐码放。

分料间隙4的两侧均设有转杆28，分料间隙4的下部设有间隙杆27，间隙杆27位于输送带5的上表面，转杆28位于输送带5的下表面，利用间隙杆27配合两根转杆28的使用，使得输送带5绕间隙杆27和两根转杆28呈S形设置，在输送带5的表面形成分料间隙4，在包子输送过程中，可以避免包子皮粘附在输送带5的表面。

弹性顶杆30的两端均设有弹簧杆31，出料基座2的上端设有支撑板23，支撑板23的上表面设有配合推板25使用的滑槽，推板25通过电机配合链条驱动。

该一种可精准定位的包子收口加工用生产线，通过设置收口件9，在该可精准定位的包子收口加工用生产线使用时，利用收口件9配合弧形夹板12的设置，可以对包子进行收拢式闭合收口操作，使得包子的收口更加紧密，避免其出现露馅现象，操作时，挤料桶8的内部为双层结构，将馅料填充至挤料桶8的中部，在将包子皮面料填充至挤料桶8内的外部，通过挤压杆7利用压板挤压挤料桶8的内部，使得挤料桶8将包子皮面料包裹在馅料的外部挤出，其次利用第二滚轴21的设置，可以降低旋转内盘11和固定外环13之间的摩擦力，使用者通过电动机10驱动齿轮19旋转，使得齿轮19利用弧形齿条20驱动旋转内盘11往复转动，从而令旋转内盘11上的若干组弧形夹板12做往复运动，令干组弧形夹板12重复进行开启及闭合操作，当旋转内盘11转动时，第一滚轴18在弧形卡槽22处滑动，利用弧形卡槽22的弧线变化，使得第一滚轴18驱动弧形夹板12，配合弧形夹板12一端的对接转轴17，令弧形夹板12做一定的角度变化，若干组弧形夹板12之间配合使用，在其角度变化时，即完成对圆形通孔15的开合控制，通过旋转内盘11可以同时带动若干组弧形夹板12转动，使得若干组弧形夹板12夹紧包子原料，完成包子原料的分料操作，同时挤压定型包子原料，在包子原料下坠时，令包子原料的上端完成收口操作，使得包子原料的上端呈褶皱状收口，多个弧形夹板12的配合使用，可以使得包子的收口更加紧实；

其次利用滑槽配合调节栓14，可以在支撑架6上调节固定外环13的使用高度，完成对收口件9的高度调节，调整收口件9和挤料桶8底部之间的距离，从而在不同高度完成对包子原料的分离操作，控制包子加工体积，其次精装定位控制的作用；

通过设置推板25和调向杆26，在该可精准定位的包子收口加工用生产线使用时，令其可以完成对包子的自动码放操作，提升其工作效率，操作时，利用弹性顶杆30的设置，使得整个输送带5具有弹性调节结构，在使用时，利用横向推杆29驱动调向杆26，使得调向杆26驱动输送带5的一端移动，调节输送带5一端的长度，在输送带5将包子排出时，可以调整输送带5出料位置，当包子在蒸盘24排列一排时，通过电机利用链条结构驱动推板25，使得推板25驱动蒸盘24平移一个位置，令其可以进行下一排包子的码放操作，使得包子在蒸盘24上整齐码放；

通过设置分料间隙4，在该可精准定位的包子收口加工用生产线使用时，利用间隙杆27配合转杆28的位置设置，使得输送带5形成分料间隙4，同时分料间隙4的两侧具有一定的高低差，在包子经过分料间隙4时，可以将包子皮的底部与输送带5之间短暂的分离，从而有效和避免包子皮粘附在输送带5的表面，提升包子的输送效果，利用间隙杆27配合两根转杆28的使用，使得输送带5绕间隙杆27和两根转杆28呈S形设置，在输送带5的表面形成分料间隙4，在包子输送过程中，可以避免包子皮粘附在输送带5的表面。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。