一种机电综合管线安装结构

技术领域

本申请涉及机电管线安装技术领域，尤其是涉及一种机电综合管线安装结构。

背景技术

机电管线包括给排水管、消防喷淋管、空调送排风管、冷却管、电缆桥架、线槽、工艺管线等。机电管线安装施工中需要用到支吊架，支吊架用于将机电管线固定在墙体上，以实现对机电管线的安装固定。

目前，支吊架包括两根竖向角钢和一根横向角钢，两根竖向角钢相互平行且固定连接在屋顶，横向角钢焊接在两个竖向角钢之间；管线安装时，将管道放置在横向角钢上，随后使用与管道截面适配的U形螺栓或门形螺栓将管道压接在横向角钢上，再使用螺栓将U形螺栓或门形螺栓固定在横向角钢上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：针对不同规格的管道安装，需购入不同规格的U形螺栓或门形螺栓，再对管道固定安装，操作较为不便。

发明内容

为便于管道的安装，本申请提供一种机电综合管线安装结构。

本申请提供的一种机电综合管线安装结构采用如下的技术方案：

一种机电综合管线安装结构，包括用于固定在屋面的竖向杆和固定设置在竖向杆端部用于承接管道的横向杆，所述横向杆上设置有管线夹，所述管线夹包括多段钢丝绳和多个固定块，所述钢丝绳和固定块依次且间隔排布，所述钢丝绳与固定块固定连接，位于所述管线夹端部的第一段钢丝绳固定在横向杆上，另一端所述钢丝绳呈自由状，所述横向杆上设置有用于固定自由端钢丝绳的第一固定件。

通过采用上述技术方案，对管道安装前，首先搭建竖向杆，将竖向杆固定在建筑屋面，随后将横向杆固定在竖向杆上，再将管道放置在横向杆上，再对管道进行固定，对管道固定安装时，将管线夹绕过管道，使得固定块抵接在管道上，随后经过第一固定件将管线夹的末端固定在横向杆上，从而将管道固定在横向杆上，完成管道的固定；在钢丝绳以及固定块的作用下，便于针对不同规格、不同形状的管道进行安装，减少了更换管线夹的过程，进而便于管道的安装。

可选的，所述第一固定件包括设置在横向杆内的安装框，所述安装框内转动设置有两个固定轮，两个所述固定轮的转动轴线相互平行，所述横向杆正对地面的面开设有第一缺口，所述安装框位于第一缺口内，所述固定轮的转动轴线平行于管道的轴线方向，两根所述固定块之间的钢丝绳位于两个固定轮之间且位于安装框下方的固定块抵紧在固定轮上；所述固定轮滑动设置在安装框内，所述固定轮的滑动方向垂直于管道的轴线方向，所述安装框上设置有用于驱使两个固定轮相对滑动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，对管线夹的末端进行安装时，首先通过第一驱动件驱使两个固定轮相对滑动，以增大两个固定轮之间的距离，随后将管线夹的末端移入两个固定轮之间，随后拉动管线夹，管线夹将管道拉紧在横向杆上，再经过第一驱动件驱使两个固定轮滑移，使得两个固定轮相互靠近，两个固定轮靠近分别抵接在固定块上，进而将管线夹固定在上述处，从而将管道固定在横向杆上，操作简单便捷；进一步的，固定块的侧壁与固定轮的周壁抵接时，转动固定轮，固定轮带动固定轮朝向下方滑动，以进一步拉紧管线夹，从而提高了对管道的固定效果。

可选的，所述第一驱动件包括转动设置在安装框内的双向丝杠，所述双向丝杠两侧螺纹段的旋向相反，所述双向丝杠的长度方向垂直于管道的轴线方向，所述固定轮的两个端部设置有安装座，所述固定轮转动设置在安装座上，所述安装座螺纹连接在双向丝杠的螺纹段上。

通过采用上述技术方案，驱使固定轮相对滑动时，转动双向丝杠，双向丝杠转动带动安装座滑移，安装座滑移带动固定轮滑移，进而调节两个固定轮之间的距离，操作简单便捷；进一步的，双向丝杠传动具有自锁的性能，进而将安装座固定在上述处，从而将固定轮固定在上述处，进而将管线夹锁紧在上述处。

可选的，所述固定轮同轴设置有连接轴，所述连接轴转动设置在安装座上且穿出安装框，所述安装框上开设有供连接轴滑动的第二缺口，所述连接轴且位于安装框外的一端同轴设置有齿轮，两个所述固定轮上的齿轮完全啮合时，两个所述固定轮之间的距离小于固定块的厚度；所述固定块侧壁与固定轮的周壁抵接时、所述固定轮转动带动固定块移动，两个所述齿轮处于半啮合状态。

通过采用上述技术方案，当固定块与固定轮的周壁抵接时，转动其中一个齿轮，齿轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动固定轮转动，固定轮转动带动固定块滑移，进而锁紧管线夹；在齿轮的作用下，便于带动两个齿轮相对转动，以使得两个固定轮转动方向相反，进而便于带动固定块下移；锁紧固定块时，两个齿轮相互完全啮合，固定轮之间的距离小于固定块的厚度，以便于锁紧管线夹。

可选的，安装结构还包括固定杆，所述固定杆滑动至啮合在齿轮上，所述还包括驱使固定杆滑动啮合在齿轮上、对齿轮转动限位的弹性件。

通过采用上述技术方案，两个齿轮完全啮合后，再弹性件的作用下，驱使固定杆滑移，固定杆滑移至啮合在齿轮上，进而将齿轮固定在上述处，降低了固定轮不慎转动而放松管线夹的可能性，进而提高了管线夹对管道的固定效果。

可选的，所述第一缺口为长条形缺口，所述第一缺口沿横向杆的长度方向开设，所述安装框滑动设置在长条形缺口内，所述安装框的侧壁固定设置有滑块，所述第一缺口的侧壁开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽贯穿横向杆侧壁，所述连接轴经过滑槽穿出安装框。

通过采用上述技术方案，安装框滑动设置在横向杆上，进一步提高了管线夹的适用范围，进一步便于对不同规格、不同形状的管道进行夹持固定；在滑块与滑槽的作用下，降低安装框与横向杆不慎脱落的可能性。

可选的，所述管线夹还包括固定设置在末端钢丝绳上的连接筒和用于增长管线夹的备用线夹，所述备用线夹与管线夹的结构一致，所述备用线夹的端部固定设置有连接杆，所述连接杆插接在连接筒内，所述连接筒上设置有用于固定连接杆的第二固定件。

通过采用上述技术方案，在备用线夹的作用下，便于增加管线夹的长度，进而便于对直径较大、周长较长的管道夹持固定；管线夹和备用线夹连接时，将连接杆插接在插接筒内，再通过第二固定件将连接杆固定在连接筒内，完成管线夹与备用线夹的连接，操作简单便捷。

可选的，所述第二固定件包括滑动设置在连接筒上的滑杆，所述连接杆上开设有供滑杆插接的通孔。

通过采用上述技术方案，连接杆插接在连接筒之后，将滑杆滑入连接筒内，并使滑杆滑动进入通孔内，完成连接筒和连接杆固定，操作简单便捷。

可选的，相邻所述固定块之间的钢丝绳有多股，多股所述钢丝绳沿管线的轴线方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，钢丝绳有多股，延长了管线夹的使用寿命，且提高了管线架的稳定性；进一步的，提高了管线夹对管道的固定效果。

可选的，所述竖向杆上固定设置有斜撑，所述斜撑位于横向杆下方，所述斜撑背离竖向杆的端部固定设置在横向杆上，且位于第一缺口的一侧。

通过采用上述技术方案，在斜撑的作用下，将横向杆的负载传递至竖向杆，进而降低了横向杆弯曲的可能性，提高了对管道的固定效果；进一步的，因第一缺口的开设，破坏了横向杆的整体性，在斜撑的作用下，提高了横向杆的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.对管道安装前，首先搭建竖向杆，将竖向杆固定在建筑屋面，随后将横向杆固定在竖向杆上，再将管道放置在横向杆上，再对管道进行固定，对管道固定安装时，将管线夹绕过管道，使得固定块抵接在管道上，随后经过第一固定件将管线夹的末端固定在横向杆上，从而将管道固定在横向杆上，完成管道的固定；在钢丝绳以及固定块的作用下，便于针对不同规格、不同形状的管道进行安装，减少了更换管线夹的过程，进而便于管道的安装。

附图说明

图1是本申请实施例一种机电综合管线安装结构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种机电综合管线安装结构中管线夹的结构示意图；

图3是本申请实施例一种机电综合管线安装结构中横向杆的底部视图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本申请实施例一种机电综合管线安装结构中横向杆的剖视图；

图6是图5中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、竖向杆；2、横向杆；

3、管线夹；31、钢丝绳；32、固定块；33、连接筒；34、备用线夹；

4、第一固定件；41、安装框；42、固定轮；43、第一缺口；

5、双向丝杠；6、安装座；7、连接轴；8、第二缺口；9、齿轮；10、滑块；11、滑槽；12、固定杆；13、弹簧；15、连接杆；16、滑杆；17、斜撑；18、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机电综合管线安装结构。参照图1和图2，机电综合管线安装结构包括用于固定在屋面的竖向杆1和固定设置在竖向杆1端部用于承接管道18的横向杆2，进一步的，竖向杆1设置有两根，在本申请实施例中，横向杆2和竖向杆1的截面均呈矩形，横向杆2位于两个竖向杆1之间，竖向杆1的长度方向垂直于屋面，横向杆2上设置有管线夹3，管线夹3包括多段钢丝绳31和多个固定块32，钢丝绳31和固定块32依次且间隔排布，钢丝绳31与固定块32固定连接，位于管线夹3端部的第一段钢丝绳31固定在横向杆2上，另一端钢丝绳31呈自由状，横向杆2上设置有用于固定自由端钢丝绳31的第一固定件4。

管道18安装前，首先将竖向杆1和横向杆2固定在墙面上，随后将管道18放置在横向杆2上，再将管线夹3搭设在管道18上，随后将管线夹3绷紧，再将管线夹3固定在横向杆2上，进而将管道18固定在横向杆2上，操作简单便捷；进一步的，增加固定块32的数量，以适合不同规格、不同形状的管道18，提高了管线夹3的适用范围。

参照图3和图4，在本申请实施例中，第一固定件4包括设置在横向杆2内的安装框41，安装框41内转动设置有两个固定轮42，固定轮42呈长条形，两个固定轮42的转动轴线相互平行，横向杆2正对地面的面开设有第一缺口43，第一缺口43贯穿横向杆2，安装框41位于第一缺口43内，固定轮42的转动轴线平行于管道18的轴线方向，两根固定块32之间的钢丝绳31位于两个固定轮42之间且位于安装框41下方的固定块32抵紧在固定轮42上；对管线夹3的自由端固定时，将管线夹3的自由端穿过两个固定轮42，随后拉紧管线夹3，当管线夹3处于绷紧状态后，将固定块32卡接在两个固定轮42之间，进而将管线夹3固定在绷紧状态。

参照图4、图5和图6，在本申请实施例中，固定轮42滑动设置在安装框41内，固定轮42的滑动方向垂直于管道18的轴线方向，固定轮42滑动便于固定轮42挤压固定块32，以对管线夹3固定，安装框41上设置有用于驱使两个固定轮42相对滑动的第一驱动件，第一驱动件包括转动设置在安装框41内的双向丝杠5，双向丝杠5的长度方向平行于横向杆2的长度方向，双向丝杠5两侧螺纹段的旋向相反，双向丝杠5的长度方向垂直于管道18的轴线方向，固定轮42的两个端部设置有安装座6，固定轮42转动设置在安装座6上，安装座6螺纹连接在双向丝杠5的螺纹段上；调节两个固定轮42之间的距离时，转动双向丝杠5，双向丝杠5转动两个固定轮42朝向相互背离的方向滑动，以便于管线夹3进入两个固定轮42之间，当管线夹3处于绷紧状态后，再转动双向丝杠5带动两个固定轮42相互靠近，使得固定块32抵接在固定轮42的周壁上，从而将管线夹3锁紧在上述处。

参照图3和图4，为便于固定轮42转动带动固定块32滑移、以锁紧管线夹3，固定轮42同轴设置有连接轴7，连接轴7呈圆柱状，连接轴7转动设置在安装座6上且穿出安装框41，安装框41上开设有供连接轴7滑动的第二缺口8，连接轴7且位于安装框41外的一端同轴设置有齿轮9，两个固定轮42上的齿轮9完全啮合时，两个固定轮42之间的距离小于固定块32的厚度；固定块32侧壁与固定轮42的周壁抵接时、固定轮42转动带动固定块32移动，两个齿轮9处于半啮合状态；转动固定轮42带动固定块32下移时，固定块32的侧壁与固定轮42的周壁相互抵接，随后转动齿轮9，转动齿轮9带动固定轮42转动，两个固定轮42的转动方向相反，进而带动固定块32下移以锁紧管线夹3。

参照图3和图4，为便于对不同规格、形状的管道18进行固定，第一缺口43为长条形缺口，第一缺口43沿横向杆2的长度方向开设，安装框41滑动设置在长条形缺口内，安装框41的侧壁固定设置有滑块10，第一缺口43的侧壁开设有供滑块10滑动的滑槽11，滑槽11贯穿横向杆2侧壁，连接轴7经过滑槽11穿出安装框41，齿轮9位于横向杆2外的一侧；安装框41滑动设置在横向杆2上，便于调节安装框41的位置，以对管线夹3自由端的位置进行调节，进而便于对不同规格的管道18进行固定。

参照图3和图4，为降低固定轮42反转、固定块32不慎上移的可能性，安装结构还包括固定杆12，固定杆12滑动设置在横向杆2上，固定杆12的滑动方向平行于横向杆2的长度方向，固定杆12滑动至啮合在齿轮9上，还包括驱使固定杆12滑动啮合在齿轮9上、对齿轮9转动限位的弹性件，在本申请实施例中，弹性件包括套设在横向杆2上的弹簧13，弹簧13的一端固定设置在横向杆2上、另一端固定设置在固定杆12上；当固定轮42对固定块32锁紧夹持后，在弹簧13弹力驱使固定杆12滑移，固定杆12滑移至啮合在齿轮9上，对齿轮9的转动进行限位，进而将固定轮42固定，从而降低了固定轮42反转的可能性。

参照图3和图4，为便于增加管线夹3的长度、以对直径较大的管道18进行夹持，管线夹3还包括固定设置在末端钢丝绳31上的连接筒33和用于增长管线夹3的备用线夹34，备用线夹34与管线夹3的结构一致，备用线夹34的端部固定设置有连接杆15，连接杆15插接在连接筒33内，连接筒33上设置有用于固定连接杆15的第二固定件，第二固定件包括滑动设置在连接筒33上的滑杆16，滑杆16的滑动方向垂直于连接筒33的轴线方向，连接杆15上开设有供滑杆16插接的通孔；对于直径较大的管道18，首先增加管线夹3的长度，增加管线夹3的长度时，首先将连接杆15插接在插接筒内，再将滑杆16插接在连接筒33内、并进入通孔内，进而完成管线夹3与备用线夹34的连接。

参照图3和图4，为提高管线夹3的稳定性，相邻固定块32之间的钢丝绳31有多股，多股钢丝绳31沿管线的轴线方向均匀排布。

参照图1，为提高管道18安装稳定性，竖向杆1上固定设置有斜撑17，斜撑17位于横向杆2下方，斜撑17背离竖向杆1的端部固定设置在横向杆2上，且位于第一缺口43的一侧；横向杆2因第一缺口43的开设，横向杆2的完整性被破坏、导致横向杆2易弯曲，进而影响管道18的安装稳定性，在斜撑17的作用下，降低了横向杆2弯曲的可能性，提高了管道18安装稳定性。

本申请实施例一种机电综合管线安装结构的实施原理为：

管道18安装前，首先将竖向杆1和横向杆2固定在墙面上，随后将管道18放置在横向杆2上，再将管线夹3搭设在管道18上，随后将管线夹3绷紧，将管线夹3的自由端穿过两个固定轮42，随后拉紧管线夹3，当管线夹3处于绷紧状态后，将固定块32卡接在两个固定轮42之间，进而将管线夹3固定在绷紧状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。