一种沥青混凝土制备工艺

技术领域

本发明属于沥青混凝土技术领域，具体涉及一种沥青混凝土制备工艺。

背景技术

沥青混凝土俗称沥青砼，是人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类；有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的,按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍,按矿料的级配不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石，其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用得最广。

沥青混凝土在实际工程建设中使用量越来越多，但是沥青混凝土在制备过程搅拌时存在以下不足：

1、目前人们进行沥青混凝土制备时，首先需要将原材料直接倒入搅拌机内，然后启动机器进行搅拌，在搅拌过程中，由于原材料的数量较多，使得搅拌的阻力大，降低了搅拌的效率；

2、由于一次性将原材料加入搅拌设备，容易使得原材料混合度不高，为了提高原材料的混合度，需要延长搅拌时间，使得耗费的时间变得更多；

3、现有的沥青混凝土搅拌设备，在搅拌时一般只有一个搅拌方向，搅拌方式单一使得在一定的时间内，对原材料的混合效率不高。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种沥青混凝土制备工艺，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

该沥青混凝土制备工艺，采用沥青混凝土制备设备进行沥青混凝土的制备，所述沥青混凝土制备设备包括搅拌桶、进料槽、传动轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶；所述搅拌桶具有进料口和出料口，所述进料槽的出口与所述搅拌桶的进料口连通，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均位于所述搅拌桶中并且位于所述搅拌桶中的不同位置，所述传动轴能够与所述搅拌桶形成传动连接以及与所述第一搅拌叶和/或所述第二搅拌叶形成传动连接；

采用所述沥青混凝土制备设备进行沥青混凝土的制备，具体包括以下步骤：

步骤S1，准备工作：将制备沥青混凝土的原材料加入所述进料槽中；

步骤S2，进料并搅拌：控制所述进料槽向所述搅拌桶中投放原材料；控制所述传动轴同时与所述搅拌桶、所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶形成传动连接，控制所述传动轴进行转动，驱动所述搅拌桶、所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶分别进行转动，对所述搅拌桶中的原材料进行搅拌；

步骤S3，一挡搅拌：控制所述传动轴脱离与所述搅拌桶的传动连接，保持与所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的传动连接，驱动所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶对所述搅拌桶中的原材料进行搅拌；

步骤S4，二挡搅拌：控制所述传动轴脱离与所述搅拌桶和所述第一搅拌叶的传动连接，保持与所述第二搅拌叶的传动连接，驱动所述第二搅拌叶对所述搅拌桶中的原材料进行搅拌；

步骤S5，循环工作：重复步骤S2至步骤S4直至完成对所有沥青混凝土的搅拌。

优选的，所述沥青混凝土制备设备包括第一驱动轴；所述第一驱动轴与所述第一搅拌叶连接，所述第一驱动轴的控制端设有第一驱动齿，所述传动轴的一端设有第一传动齿，所述传动轴能够沿所述第一驱动轴的轴向进行相对于所述第一驱动轴的往复移动，控制所述第一传动齿与所述第一驱动齿形成啮合连接。

优选的叶连接，所述第二驱动轴的控制端设有第二驱动齿，所述传动轴的另一端设有第二传动齿，所述传动轴能够沿所述第二驱动轴的轴向进行相对于所述第二驱动轴的往复移动，控制所述第二传动齿与所述第二驱动齿形成啮合连接。

优选的，所述沥青混凝土制备设备包括齿轮架、齿轮轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮；所述齿轮架固定在所述第一驱动轴上，所述齿轮轴转动设置在所述齿轮架上，所述第一搅拌叶设置在所述齿轮轴上，所述第一斜齿轮水平设置并且与所述第二驱动轴同轴固定连接，所述第二斜齿轮竖直设置并且与所述齿轮轴同轴固定连接，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮啮合连接，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴同轴设置。

优选的，所述沥青混凝土制备设备包括第一套筒、第一弹簧和第一刹车片；所述第一套筒沿轴向滑动套设在所述第一驱动轴的控制端，所述第一刹车片设置在与所述第一驱动轴中控制端对应的位置；所述第一弹簧与所述第一套筒连接，以驱动所述第一套筒相对于所述第一驱动轴移动至脱离与所述第一刹车片的接触，所述传动轴能够驱动所述第一套筒克服所述第一弹簧而移动至与所述第一刹车片形成抵接。

优选的，所述沥青混凝土制备设备包括第二套筒、第二弹簧和第二刹车片；所述第二套筒沿轴向滑动套设在所述第二驱动轴的控制端，所述第二刹车片设置在与所述第二驱动轴中控制端对应的位置；所述第二弹簧与所述第二套筒连接，以驱动所述第二套筒相对于所述第二驱动轴移动至脱离与所述第二刹车片的接触，所述传动轴能够驱动所述第二套筒克服所述第二弹簧而移动至与所述第二刹车片形成抵接。

优选的，所述沥青混凝土制备设备包括棘轮、第一棘爪和第二棘爪；所述棘轮同轴固定在所述搅拌桶上，并且具有内棘齿和外棘齿；所述第一棘爪固定在所述第二驱动轴上，并且与所述内棘齿连接，以驱动所述棘轮进行正向转动；所述第二棘爪与所述棘轮的外棘齿连接，以限制所述棘轮进行反向转动。

优选的，所述沥青混凝土制备设备包括电杆；所述电杆与所述传动轴连接，以驱动所述传动轴进行轴向往复移动。

优选的，所述沥青混凝土制备设备包括电机和传动轮；所述电机与所述传动轮连接，以驱动所述传动轮进行往复转动；所述传动轴与所述传动轮同轴滑动连接，能够随所述传动轮进行往复转动。

优选的，所述沥青混凝土制备设备包括两个所述进料槽，所述搅拌桶上设有两个所述进料口；两个所述进料口分别对应两个所述进料槽，并且所述进料口为弧形口。

本发明的沥青混凝土制备工艺具有以下有益技术效果：

1、在本发明中，通过控制传动轴与搅拌桶、第一搅拌叶和第二搅拌叶之间的传动连接关系，就可以对搅拌桶中的原料形成不同的搅拌效果，从而提高对搅拌桶中原材料的搅拌效果和效率，提高对沥青混凝土的制备质量和效率。

2、在本发明中，通过设置第一棘爪、第二棘爪和棘轮，就可以控制电机的正反方向转动，实现多种搅拌方向和逐次混合加料，并且可以在停止搅拌时，对混合完成的沥青混凝土进行出料。

3、在本发明中，通过电杆控制传动轴的相对位置，使得传动轴能够切换与第一驱动轴和第二驱动轴的传动连接关系，从而实现对进料、出料与搅拌方向功能切换，并且通过设置棘轮机构，使得本发明在出料时，搅拌桶固定不转动，进料时搅拌桶转动，进而使得本发明能够完成多种功能，功能强大，结构紧凑。

4、在本发明中，通过将搅拌桶上的进料口设计为弧形口，使得在电机带动搅拌桶转动进行进料时，将原材料可以少量多次的加入搅拌桶内，从而降低搅拌阻力，使得原材料混合度更高，进而缩短搅拌的时间，延长电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例沥青混凝土制备设备的内部结构示意图；

图2为本实施例沥青混凝土制备设备的背面结构示意图；

图3为本实施例沥青混凝土制备设备进料时切换机构的结构示意图；

图4为本实施例沥青混凝土制备设备搅拌时切换机构的结构示意图；

图5为本实施例沥青混凝土制备设备出料时切换机构的结构示意图；

图6为本实施例中第一搅拌叶的设置结构示意图；

图7为本实施例中第一棘爪、第二棘爪和棘轮的连接结构示意图；

图8为图1中I处局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。

结合图1至图8所示，本实施例的沥青混凝土制备设备，包括搅拌桶1、进料槽2、传动轴3、第一搅拌叶4和第二搅拌叶5。其中，搅拌桶1沿竖直方向设置在支架6上，并且能够相对于支架6进行往复转动。在搅拌桶1的上端设有进料口7，在搅拌桶1的下端侧面设有出料口35。进料槽2设置在搅拌桶1的上方，并且进料槽2的出口与搅拌桶1的进料口7沿竖直方向对齐连通。第一搅拌叶4和第二搅拌叶5均位于搅拌桶1中并且位于搅拌桶1中的不同位置。传动轴3能够与搅拌桶1形成传动连接，以驱动搅拌桶1进行转动，同样还可以与第一搅拌叶4和/或第二搅拌叶5形成传动连接，以驱动第一搅拌叶4和第二搅拌叶5同时在搅拌桶1中进行往复转动，或者驱动第二搅拌叶5在搅拌桶1中进行往复转动。

采用本实施例的沥青混凝土制备设备进行沥青混凝土制备时，通过控制传动轴与搅拌桶、第一搅拌叶和第二搅拌叶之间的传动连接关系，就可以对搅拌桶中的原料形成不同的搅拌效果，从而提高对搅拌桶中原材料的搅拌效果和效率，提高对沥青混凝土的制备质量和效率。

结合图1所示，在本实施例中，第一搅拌叶4设置在搅拌桶1的中间位置，并且第一搅拌叶4能够形成竖直平面内的往复搅拌，第二搅拌叶5设置在搅拌桶1的底部位置，并且第二搅拌叶5能够形成水平面内往复搅拌。这样，就可以对搅拌桶中的原材料形成不同方向的混合搅拌，提高制备质量和效率。

结合图3至图6所示，在本实施例的沥青混凝土制备设备中，还包括第一驱动轴8。其中，第一驱动轴8沿竖直方向设置并且延伸至搅拌桶1中与第一搅拌叶4连接，第一驱动轴8的控制端设有第一驱动齿9，即图3所示第一驱动轴8的上端面设有第一驱动齿9，传动轴3的一端则设有第一传动齿10，传动轴3能够沿第一驱动轴8的轴向进行相对于第一驱动轴8的往复移动，控制第一传动齿10与第一驱动齿8形成啮合连接。

此时，通过控制传动轴沿竖直方向的往复移动，就可以通过第一传动齿和第一驱动齿之间的啮合或脱离关系，对第一驱动轴的转动进行驱动控制，进而控制第一驱动轴带动第一搅拌叶在搅拌桶中的往复搅拌操作。

结合图3至图6所示，在本实施例的沥青混凝土制备设备中，还包括第二驱动轴11。其中，第二驱动轴11沿竖直方向设置并且延伸至搅拌桶1中与第二搅拌叶5连接，第二驱动轴11的控制端设有第二驱动齿12，即图4所示第二驱动轴11的下端面设有第二驱动齿12，传动轴3的另一端设有第二传动齿13，传动轴3能够沿第二驱动轴11的轴向进行相对于第二驱动轴11的往复移动，控制第二传动齿13与第二驱动齿12形成啮合连接。

此时，通过控制传动轴沿竖直方向的往复移动，就可以通过第二传动齿和第二驱动齿之间的啮合或脱离关系，对第二驱动轴的转动进行驱动控制，进而控制第二驱动轴带动第二搅拌叶在搅拌桶中的往复搅拌操作。

结合图3至图5所示，在本实施例中，第一驱动轴8和第二驱动轴11采用空心轴结构形式，传动轴3穿过第一驱动轴8和第二驱动轴11，并且在传动轴3穿过第一驱动轴8和第二驱动轴11后的两端分别设置第一传动齿10和第二传动齿13，并且将传动齿和驱动齿均设计为具有一定齿高的形式。这样，通过控制传动轴的移动距离，就可以实现传动轴分别与第一驱动轴和第二驱动轴形成传动连接或者同时与第一驱动轴和第二驱动轴形成传动连接。

结合图6所示，在本实施例沥青混凝土制备设备中，还包括齿轮架14、齿轮轴15、第一斜齿轮16和第二斜齿轮17。其中，齿轮架14固定在第一驱动轴8上，齿轮轴15转动设置在齿轮架14上，第一搅拌叶4设置在齿轮轴15上，第一斜齿轮16水平设置并且与第二驱动轴11同轴固定连接，第二斜齿轮17则竖直设置并且与齿轮轴15同轴固定连接，第一斜齿轮16和第二斜齿轮17啮合连接，第一驱动轴8和第二驱动轴11同轴设置。

此时，当第一驱动轴和第二驱动轴形成相对转动时，例如传动轴与第一驱动轴形成传动连接或者与第二驱动轴形成传动连接时，第一斜齿轮和第二斜齿轮之间形成相对转动，从而由第二斜齿轮驱动齿轮轴进行转动，进而由齿轮轴带动第一搅拌叶进行转动；反之，当第一驱动轴和第二驱动轴形成同步转动时，例如传动轴同时与第一驱动轴和第二驱动轴形成传动连接时，第一斜齿轮和第二斜齿轮同时转动而不形成相对转动，从而齿轮轴保持相对于齿轮架的静止，进而使第一搅拌叶不进行搅拌转动。

结合图3至图6所示，在本实施例沥青混凝土制备设备中，还包括第一套筒18、第一弹簧19和第一刹车片20。其中，第一套筒18沿轴向滑动套设在第一驱动轴8的控制端，即第一驱动轴8中设置第一驱动齿9的一端，第一刹车片20固定设置在支架6上，并且与第一驱动轴8中的控制端相对应。第一弹簧19与第一套筒18连接，以驱动第一套筒18相对于第一驱动轴8移动至与传动轴3中设置第一传动齿10的一端形成抵接并且脱离与第一刹车片20的接触，传动轴3则能够驱动第一套筒18克服第一弹簧19而移动至与第一刹车片20形成抵接。

此时，通过在第一驱动轴的端部设置第一套筒以及与其对应的第一刹车片，就可以利用传动轴和第一弹簧对第一套筒的驱动，控制第一刹车片对第一驱动轴的转动刹车操作，即传动轴移动至第一传动齿与第一驱动齿啮合时，第一弹簧就会推动第一套筒随传动轴向靠近第一驱动轴的方向移动而脱离与第一刹车片的抵接，从而解除对第一驱动轴的转动刹车，保证传动轴可以顺利驱动第一驱动轴进行转动；反之，当传动轴移动至第一传动齿和第一驱动齿脱离啮合连接时，传动轴就可以推动第一套筒克服第一弹簧而与第一刹车片形成抵接，从而对第一驱动轴的转动形成刹车操作，保证第一驱动轴的稳定静止。

结合图3至图6所示，在本实施例沥青混凝土制备设备中，还包括第二套筒21、第二弹簧22和第二刹车片23。其中，第二套筒21沿轴向滑动套设在第二驱动轴11的控制端，即第二驱动轴11中设置第二驱动齿12的一端，第二刹车片20固定设置在支架6上，并且与第二驱动轴11中的控制端相对应。第二弹簧22与第二套筒21连接，以驱动第二套筒21相对于第二驱动轴11移动至与传动轴3中设置第二传动齿13的一端形成抵接并且脱离与第二刹车片23的接触，传动轴3则能够驱动第二套筒21克服第二弹簧22而移动至与第二刹车片23形成抵接。

此时，通过在第二驱动轴的端部设置第二套筒以及与其对应的第二刹车片，就可以利用传动轴和第二弹簧对第二套筒的驱动，控制第二刹车片对第二驱动轴的转动刹车操作，即传动轴移动至第二传动齿与第二驱动齿啮合时，第二弹簧就会推动第二套筒随传动轴向靠近第二驱动轴的方向移动而脱离与第二刹车片的抵接，从而解除对第二驱动轴的转动刹车，保证传动轴可以顺利驱动第二驱动轴进行转动；反之，当传动轴移动至第二传动齿和第二驱动齿脱离啮合连接时，传动轴就可以推动第二套筒克服第二弹簧而与第二刹车片形成抵接，从而对第二驱动轴的转动形成刹车操作，保证第二驱动轴的稳定静止。

具体的，结合图3至图6所示，在本实施例中，第一套筒18和第二套筒21分别通过平键连接的方式分别与第一驱动轴8和第二驱动轴11形成轴向滑动连接。

结合图7所示，在本实施例的沥青混凝土制备设备中，还包括棘轮24、第一棘爪25和第二棘爪26。其中，棘轮24同轴固定在搅拌桶1上，并且具有内棘齿27和外棘齿28。第一棘爪25固定在第二驱动轴11上，并且与内棘齿27连接，以驱动棘轮24进行正向转动，即图7所示的逆时针方向转动。第二棘爪26设置在支架6上并且与棘轮24的外棘齿28连接，以限制棘轮24进行反向转动，即图7所示的顺时针方向转动。

此时，在第二驱动轴进行正向转动的过程中，即进行图7所示逆时针方向转动的过程中，通过第一棘爪与内棘齿的连接可以驱动棘轮进行同步转动，进而带动搅拌桶进行转动，从而在搅拌桶与第二搅拌叶之间形成相对转动的效果，提高对原材料的搅拌质量和效率；反之，当第二驱动轴进行反向转动时，即进行图7所示顺时针方向转动的过程中，棘轮在外棘齿与第二棘爪的连接下保持静止，而第一棘爪则随着第二驱动轴进行相对于内棘齿的转动，从而使搅拌桶保持静止而不转动。

结合图2和图8所示，在本实施例沥青混凝土制备设备种，还包括电杆29。其中，电杆29通过底座30固定在支架6上，并且电杆29的伸出端与传动轴3连接，以驱动传动轴3进行轴向往复移动。

另外，在本实施例沥青混凝土制备设备中，还包括电机31和传动轮32。其中，电机31通过传动带与传动轮32形成传动连接，以驱动传动轮32进行往复转动。与此同时，传动轴3与传动轮32同轴滑动连接，能够随传动轮32进行往复转动。这样，传动轴就可以由电杆驱动进行轴向往复移动，以及由电机驱动进行往复转动。

结合图1所示，在本实施例沥青混凝土制备设备中具体包括两个进料槽2，并且在搅拌桶1上设有两个进料口7。两个进料口7分别对应两个进料槽2，并且进料口7为弧形口。这样，两个进料槽就可以分别投放不同原材料，通过弧形口形式的进料口，就可以在搅拌桶转动的过程中间歇性的连续投放至搅拌桶内部的不同位置，提高对原材料的投放均匀效果，提高对沥青混凝土的制备效果。

结合图2所示，在本实施例沥青混凝土制备设备中，还设有一个出料门33。出料门33通过出料电杆34设置在搅拌桶1的出料口35处，用于排出搅拌桶中经过搅拌混合的沥青混凝土。

另外，结合图1和图3所示，在本实施例沥青混凝土制备设备中，齿轮架14、齿轮轴15、第一斜齿轮16和第二斜齿轮17均设置在搅拌桶1中，基于此，在搅拌桶1的内部还设有一个保护罩36。保护罩36设置在齿轮架14上，用于对齿轮架14、第一斜齿轮16和第二斜齿轮17形成罩设隔离，避免与搅拌桶1中原材料形成接触，从而避免对沥青混凝土的搅拌制备产生影响，同时也避免原材料对齿轮架、第一斜齿轮和第二斜齿轮造成破坏，提高该沥青混凝土制备设备的工作稳定性。

结合图1至图8所示，采用沥青混凝土制备设备进行沥青混凝土的制备，具体包括以下步骤：

步骤S1，准备工作：将制备沥青混凝土的原材料加入进料槽中。

具体的，将需要搅拌的沥青混凝土原材料按照一定的比例分别加入两个进料槽2中，并且通过对搅拌桶1进行转动使进料槽2的出口与进料口7处于错开的位置，从而对进料槽2形成出料封堵效果。

步骤S2，进料并搅拌：控制进料槽向搅拌桶中投放原材料；控制传动轴同时与搅拌桶、第一搅拌叶和第二搅拌叶形成传动连接，控制传动轴进行转动，驱动搅拌桶、第一搅拌叶和第二搅拌叶分别进行转动，对搅拌桶中的原材料进行搅拌。

具体的，启动电机31进行第一方向转动，通过传动带驱动传动轮32进行转动，传动轮32带动传动轴3进行转动。控制电杆29进行完全收缩，带动传动轴3向上移动，使第一传动齿10移动至与第一驱动齿9完全脱离连接的位置，使第二传动齿13移动至与第二驱动齿12形成齿啮合连接位置，同时推动第一套筒18克服第一弹簧19而与第一刹车片20形成抵接，对第一驱动轴8形成转动限制，第二套筒21在第二弹簧22的作用下位于与第二刹车片23脱离接触的位置，从而由传动轴3带动第二驱动轴11进行转动，如图3所示。此时，一方面第二驱动轴11直接带动第二搅拌叶5进行转动，另一方面由于第一驱动轴8保持相对静置，即齿轮架14上的第二斜齿轮17保持相对静置，而第一斜齿轮16则随着第二驱动轴11进行转动，从而在第一斜齿轮16和第二斜齿轮17之间形成相对转动，使第二斜齿轮17绕第一斜齿轮16进行转动的过程中形成自转，从而通过齿轮轴15带动第一搅拌叶4进行转动，再一方面第二驱动轴11带动第一棘爪25沿图7所示的逆时针方向转动，第一棘爪25通过与内棘齿27的连接，推动棘轮24带着搅拌桶1进行转动，从而在第一搅拌叶4、第二搅拌叶5和搅拌桶1的转动作用下，对进入搅拌桶1的原材料进行搅拌。与此同时，随着搅拌桶1的转动，两个进料槽2中的原材料通过两个弧形的进料口7形成向搅拌桶1中间歇连续投料操作，使原材料以少量多次的方式散落在搅拌桶1中的不同区域。

步骤S3，一挡搅拌：控制传动轴脱离与搅拌桶的传动连接，保持与第一搅拌叶和第二搅拌叶的传动连接，驱动第一搅拌叶和第二搅拌叶对搅拌桶中的原材料进行搅拌。

具体的，当完成进料后，在保持电杆29不动的情况下，控制电机31进行第二方向转动，即控制电机31进行反向转动，使电机31通过传动轮32带动传动轴3进行反向转动，从而带动第二驱动轴11进行反向转动，第二驱动轴11再分别带动第一斜齿轮16和第一棘爪25进行反向转动，第一斜齿轮16的反向转动依然与第二斜齿轮17形成相对转动，从而带动第二搅拌叶5进行转动，而第一棘爪25的反向转动则使棘轮24在第二棘爪26的作用下保持静止，使搅拌桶1停止转动，从而由搅拌桶1的顶部形成对两个进料槽2的出口封堵，停止进料操作，而第一搅拌叶4和第二搅拌叶5保持对进入搅拌桶1中原材料的混合搅拌。

步骤S4，二挡搅拌：控制传动轴脱离与搅拌桶和第一搅拌叶的传动连接，保持与第二搅拌叶的传动连接，驱动第二搅拌叶对搅拌桶中的原材料进行搅拌。

具体的，保持电机31转动方向不变的情况下，即保持搅拌桶1静止转动的情况下，控制电杆29进行伸出，带动传动轴3向下移动，使第一传动齿10移动至与第一驱动齿9形成啮合连接的位置，使第二传动齿13移动至与第二驱动齿12脱离连接的位置，同时推动第二套筒21克服第二弹簧22而与第二刹车片23形成抵接，对第二驱动轴11形成转动限制，第一套筒18在第一弹簧19的作用下位于与第一刹车片20脱离接触的位置，从而由传动轴3带动第一驱动轴8进行转动，如图4所示。此时，一方面第二驱动轴11停止带动第二搅拌叶5进行转动，另一方面由于第二驱动轴11保持相对静置，即第一斜齿轮16停止转动，而齿轮架14则随第一驱动轴8进行转动，使第二斜齿轮17形成绕第一斜齿轮16的相对转动，从而使第二斜齿轮17绕第一斜齿轮16进行转动的过程中形成自转，进而通过齿轮轴15带动第一搅拌叶4进行转动，形成第一搅拌叶4对搅拌桶1中原材料的单独搅拌操作。

步骤S5，循环工作：重复步骤S2至步骤S4直至完成对所有沥青混凝土的搅拌。

另外，采用沥青混凝土制备设备进行沥青混凝土的制备，还包括以下步骤：

步骤S6，自动下料：当完成对所有沥青混凝土的搅拌后，保持电机31转动方向不变的情况下，即保持搅拌桶1静止转动的情况下，控制电杆29进行部分缩回，带动传动轴3移动至第一传动齿10与第一驱动齿9形成啮合连接以及第二传动齿13与第二驱动齿12形成啮合连接的位置，而第一套筒18和第二套筒21分别在第一弹簧19和第二弹簧22的作用下脱离与第一刹车片20和第二刹车片23的接触，使传动轴3同时带动第一驱动轴8和第二驱动轴11进行转动，如图5所示。此时，由于第一斜齿轮16随第二驱动轴11进行转动以及第二斜齿轮17通过齿轮架14随第一驱动轴8进行转动，从而使第一斜齿轮16和第二斜齿轮17形成相对静止，进而使第一搅拌叶4保持静止状态，而第二搅拌叶5则随着第二驱动轴11保持转动状态。控制出料电杆34带动出料门33进行开始，使搅拌桶1中的沥青混凝土在第二搅拌叶5的推动作用下，通过出料口35排出，完成下料操作。

步骤S7，复位：完成下料操作之后，控制出料电杆29带动出料门33复位，关闭出料口35。控制电杆29进行完全缩回，使第一传动齿10与第一驱动齿9恢复至完全脱离连接的位置，使第二传动齿13与第二驱动齿12恢复至形成齿啮合连接的位置，并且使第一套筒18与第一刹车片20形成抵接，重新对第一驱动轴8的转动形成限制。