一种幕墙安装辅助设备

文献发布时间：2024-04-18 19:58:30

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种幕墙安装辅助设备。

背景技术

部分幕墙为防止在运输及安装过程中表面划伤，通常会在幕墙的表面覆上一层易撕开的保护膜，以提高幕墙防护性能。

幕墙在安装过程中会用到高空作业设备，吊篮作为最为常见的一种建筑工程高空作业设备，在幕墙安装、外墙清洗等方面应用广泛，吊篮大多数需要配合悬挑设施进行使用，在使用过程中，将悬挑设施架设于建筑物或构筑物上，吊篮固定在悬挑设施的钢缆上，利用驱动结构驱动钢缆运动，通过钢缆令吊篮沿建筑物或构筑物立面上下运行、通过悬挑设施令吊篮沿建筑外立面水平移动。

在幕墙安装完成后，需要将幕墙表面的保护膜撕下，在现有技术中，撕膜这一过程通常是通过吊篮上的作业人员手动完成，为防止撕下过程中幕墙表面受损，高空作业人员撕膜过程中需要极为耐心，导致了作业人员在高空作业的时间大幅度延长，工作人员高空作业人员的高空作业行为容易引发安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存工作人员长时间的位于高空作业易引发安全隐患在的缺点，而提出的一种幕墙安装辅助设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种幕墙安装辅助设备，包括钢缆及安装板，所述安装板上设有行走结构以沿着钢缆移动，所述安装板中部可转动的安装有收卷轴，所述收卷轴上可转动的安装有行星架，所述行星架上可转动的安装有行星轴，所述行星轴上间隔固定有第一不完全端面齿轮及第二不完全端面齿轮，所述行星架上安装有轴承座，所述轴承座内可转动的安装有传动轴，所述传动轴一端固接有从动齿轮，另一端固接有第一锥齿轮，所述第一不完全端面齿轮及所述第二不完全端面齿轮两者均与从动齿轮相配合，所述行星架上可转动的安装有粘性辊，所述粘性辊上同轴线固接有第二锥齿轮，第一锥齿轮及第二锥齿轮相匹配。

优选的，所述安装板上设有驱动结构以驱动收卷轴、行星架及行星轴三者转动，所述驱动结构包括环形齿轮、中心齿轮及行星齿轮，所述环形齿轮固接在安装板上，所述中心齿轮固接在收卷轴上，所述行星齿轮固接在行星轴上，所述环形齿轮、中心齿轮及行星齿轮三者相配合。

优选的，所述行走结构包括两个传动齿轮，两个所述传动齿轮均可转动的安装在安装板上，且两个传动齿轮相啮合，一个所述传动齿轮与收卷轴同轴线固接，两个所述传动齿轮上均同轴固接有行走滚轮，所述钢缆夹设在两个行走滚轮之间，所述安装板上固接有电机，电机的输出轴上同轴线固接有端面齿轮，一个所述传动齿轮与端面齿轮相配合。

优选的，所述安装板上固接有连接板，所述连接板上可转动的安装有清洁辊，一个所述行走滚轮与清洁辊之间通过皮带传动。

本发明提出的一种幕墙安装辅助设备，有益效果在于：该幕墙安装辅助设备二次利用幕墙安装时设置的钢缆进行移动，利用粘性辊的转动及粘力对幕墙表面的保护膜进行撕开工作，利用收卷轴对撕下的保护膜进行收集，该过程中无需人力干涉，大幅度减少作业人员滞留高空时间，不仅大幅度降低了高空作业人员的劳动强度，也能够有效降低安全事故发生的概率。

附图说明

图1为本发明提出的一种幕墙安装辅助设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种幕墙安装辅助设备的移开钢缆的结构示意图。

图3为本发明提出的一种幕墙安装辅助设备的图2中A处放大图。

图4为本发明提出的一种幕墙安装辅助设备的主视图。

图5为本发明提出的一种幕墙安装辅助设备的工作状态示意图一。

图6为本发明提出的一种幕墙安装辅助设备的工作状态示意图二。

图7为本发明提出的一种幕墙安装辅助设备的工作状态示意图三。

图8为本发明提出的一种幕墙安装辅助设备的工作状态示意图四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种幕墙安装辅助设备，包括安装板2、环形齿轮10、中心齿轮11及行星齿轮14，环形齿轮10固接在安装板2上，安装板2中部可转动的安装有收卷轴12，中心齿轮11固接在收卷轴12上，收卷轴12上可转动的安装有行星架13，行星架13上可转动的安装有行星轴15，星齿轮14固接在行星轴15上，行环形齿轮10、中心齿轮11及行星齿轮14三者相配合，行星轴15上间隔固定有第一不完全端面齿轮16及第二不完全端面齿轮17，行星架13上安装有轴承座18，轴承座18内可转动的安装有传动轴19，传动轴19一端固接有从动齿轮20，另一端固接有第一锥齿轮21，第一不完全端面齿轮16及第二不完全端面齿轮17两者均与从动齿轮20相配合，行星架13上可转动的安装有粘性辊22，粘性辊22上同轴线固接有第二锥齿轮23，第一锥齿轮21及第二锥齿轮23相匹配。

驱动收卷轴12转动，收卷轴12转动会驱动中心齿轮11转动，中心齿轮11转动驱动行星齿轮14自转，由于行星齿轮14与环形齿轮10相啮合、且环形齿轮10处于固定状态，因此，在行星齿轮14自转过程中还会沿着环形齿轮10进行公转，对于行星齿轮14的公转及自转，其中：

行星齿轮14公转过程中会带动行星架13以收卷轴12为轴进行转动，行星架13在转动过程中会带动粘性辊22以收卷轴12为轴进行公转。

行星齿轮14自转过程中会带动行星轴15转动，行星轴15转动带动第一不完全端面齿轮16及第二不完全端面齿轮17转动，由于第一不完全端面齿轮16及第二不完全端面齿轮17两者均与从动齿轮20啮合，因此，在第一不完全端面齿轮16及第二不完全端面齿轮17两者转动过程中会驱动从动齿轮20转动，从动齿轮20转动则会带动传动轴19转动，传动轴19转动带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21转动驱动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动则会带动粘性辊22进行自转。

由于第一不完全端面齿轮16及第二不完全端面齿轮17两者为不完全齿轮，因此，两者仅能够间歇性的驱动从动齿轮20自转，其中：当第一不完全端面齿轮16与从动齿轮20啮合时，从动齿轮20转动状态为正转；当第二不完全端面齿轮17与从动齿轮20啮合时，从动齿轮20转动状态为反转。

基于上述描述：

步骤a：如图5-6所示，在进行撕膜工作时，粘性辊22在公转过程中会与幕墙102表面的保护膜101接触，在粘性辊22自身粘力作用下，易撕的保护膜101会被粘性辊22粘附；

步骤b：如图6-7所示，保护膜101粘附在粘性辊22上之后，受粘性辊22自转作用，保护膜101会缠绕在粘性辊22上；

上述步骤a～b，从动齿轮20始终与第一不完全端面齿轮16啮合，即从动齿轮20在步骤a～b过程中始终保持正转。

步骤c：如图8所示，随着粘性辊22公转运动，在某一时刻，粘性辊22会带动保护膜101移动至与收卷轴12接触，由于收卷轴12始终保持在自转状态，收卷轴12与保护膜101接触后会对其进行收卷；且，在保护膜101与收卷轴12接触时，从动齿轮20与第一不完全端面齿轮16分开，从动齿轮20与第一不完全端面齿轮16分开后会与第二不完全端面齿轮17啮合，此时，从动齿轮20进行反转，从动齿轮20反转会令粘性辊22反向自转，粘性辊22反向自转后，粘性辊22自身上缠绕的保护膜101会被放开，令被撕下的保护膜101完全被收卷在收卷轴12上。

实施例2

如图1-4所示，安装板2上设有行走结构以沿着钢缆1移动，行走结构包括两个传动齿轮5，两个传动齿轮5均可转动的安装在安装板2上，且两个传动齿轮5相啮合，一个传动齿轮5与收卷轴12同轴线固接，两个传动齿轮5上均同轴固接有行走滚轮6，钢缆1夹设在两个行走滚轮6之间，安装板2上固接有电机3，电机3的输出轴上同轴线固接有端面齿轮4，一个传动齿轮5与端面齿轮4相配合。

启动电机3，电机3启动后会驱动两个相互啮合的传动齿轮5同时转动，由于收卷轴12与传动齿轮5固接在一起，收卷轴12也会被传动齿轮15带动而进行转动。

在两个传动齿轮5转动过程中会带动两个行走滚轮6转动，由于钢缆1夹设在两个行走滚轮6之间，在行走滚轮6转动过程中会沿着钢缆1进行移动。

由于幕墙安装过程中本身已经设置了起吊所需的钢缆，本实施例利用已有的钢缆，无需额外设置钢缆。

实施例3

如图2所示，安装板2上固接有连接板7，连接板7上可转动的安装有清洁辊9，一个行走滚轮6与清洁辊9之间通过皮带8传动。

在行走滚轮6转动过程中会通过皮带8带动清洁辊9转动，清洁辊9抵靠在保护膜101上，可以对保护膜101表面的粉尘进行清理，防止粉尘污染粘性辊22。

工作原理及工作流程：