一种装配式住宅结构竖向构件施工方法

技术领域

本发明涉及竖向构件技术领域，更具体地说，本发明涉及一种装配式住宅结构竖向构件施工方法。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平的提高，对于建筑质量的要求也越来越高，而装配式预制构件正是能够满足这些要求的重要因素之一。

预制构件在建筑工程中所起到的作用主要有三点:是能够显著提高工程质量，由于预制构件是在工厂中进行生产，能够得到严格的质量控制，因此能够保证其质量，而且预制构件相对于传统的施工方法来说，具有更好的耐久性；是能够显著提高工程效率；传统的施工方法往往会因为天气原因或者人员原因而出现延误，这就导致效率不高，而预制构件则不会受到这些影响，能够大大提高工程进度。

预制构件还能够减少施工中产生的废弃物，传统的施工方法往往会导致大量的废弃物产生，这不仅浪费资源，而且也造成了对周围环境的影响而使用预制构件可以避免这一情况的发生。

而预制竖向构件在制作过程中，在混凝土浇筑时，混凝土对预制竖向构件内的竖向钢筋的扰动会导致竖向构件内钢筋位置发生偏移，导致竖向构件在安装时无法精准定位。因此，有必要提出一种装配式住宅结构竖向构件施工方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种装配式住宅结构竖向构件施工方法，包括：

步骤1：步骤1：根据需要施工的预制构件裁剪出相应大小的钢板，然后在钢板上开出与竖向构件内钢筋位置相对应的钢筋过孔，完成定位筋的制作；

步骤2：在指定位置铺设模具，同时在模具内壁上涂抹脱模剂，然后再模具内通过若干保温板拼接形成保温层；

步骤3：将套筒套入到待浇筑的钢筋上，然后固定于模具内，然后通过定位筋对待浇筑的钢筋进行固定，并使得定位筋与模具保持固定；

步骤4：向模具内浇筑混凝土，并启动模具振动器；

步骤5：待模具内混凝土凝固后，将胶带和套管去掉后，将定位筋取下；

步骤6：对钢筋接头进行养护，然后脱模，完成竖向构件的制作。

优选的，所述步骤1的定位筋通过切割装置进行切割制作。

优选的，所述步骤6中对钢筋接头进行养护包括：清理干净连接面，需保证接头砂浆接触面无灰渣、无油污环境温度高且干燥，同时，连接钢筋端头不得有影响安装的翘起，钢筋表面保持洁净。

优选的，所述切割装置包括：

底座，所述底座顶端设有安装架，所述安装架上设有第一三轴移动模组，所述第一三轴移动模组上设有激光发射器，所述第一三轴移动模组和激光发射器均与控制器电连接；

支脚，所述底座底端设有若干支脚；

固定装置，所述底座顶端设有固定装置，所述固定装置位于第一三轴移动模组的下方，所述固定装置与控制器电连接。

优选的，所述固定装置包括：

固定块，所述固定块设于底座上，所述固定块上设有固定槽，所述固定槽内平行设有若干横杆，所述横杆上均匀设有若干凸起块；

压下板，所述压下板对称设于固定块上，相邻两个所述压下板对称设于固定槽的两端，所述压下板上均匀设于若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设有固定板，所述电动伸缩杆与控制器电连接。

优选的，所述切割装置还包括：

第二三轴移动模组，所述第二三轴移动模组设于固定槽内，所述第二三轴移动模组位于横杆的下方，所述第二三轴移动模组与控制器电连接；

冷却盒，所述冷却盒设于第二三轴移动模组上；

泵体，所述泵体设于底座底端，所述泵体的出液端与冷却盒的进液端通过软管连接，所述泵体的的进液端与冷却盒的出液端通过软管连接；

冷却装置，所述冷却装置设于底座底端，所述冷却装置设于泵体的一侧，所述软管穿过冷却装置，所述冷却装置与控制器电连接。

优选的，所述第一三轴移动模组与激光发射器之间还设有扫开装置，所述扫开装置包括：

转动座，所述转动座设于第一三轴移动模组上，所述转动座底端设有转动槽，所述转动槽的内壁上设有若干斜槽；

转动块，所述转动块顶端上设有若干滑块，所述滑块滑动连接于斜槽内，所述转动块顶端与转动槽的内壁之间设有转动弹簧，所述转动块内设有吸取腔，所述转动块底端设有激光发射器；

套筒，所述套筒设于转动块底端，所述套筒与激光发射器同轴设置；

弹开装置，若干所述弹开装置设于转动块底端，所述弹开装置包括：

气动推杆，所述气动推杆一端与转动块底端铰接，所述气动推杆的另一端与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与弹开块连接，所述弹开块与套筒底端铰接；

压力传感器，若干所述压力传感器并排设于弹开块上，所述压力传感器与控制器电连接。

优选的，所述扫开装置还包括：

吸取装置，若干吸取装置均匀设于套筒内，所述吸取装置包括：

滑动槽，所述滑动槽为弧形，所述滑动槽设于套筒内，所述滑动槽内壁顶端设有自动卷线器，所述自动卷线器与控制器电连接，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内壁之间设有滑动弹簧；

吸气管，所述吸气管的一端与滑动槽连接，所述吸气管的另一端与吸取腔连接；

弹出槽，所述弹出槽设于滑动块上，所述弹出槽内滑动连接弹出块，所述弹出块与弹出槽之间设有弹出弹簧；

拉绳，所述拉绳的一端与自动卷线器连接，所述拉绳的另一端穿过滑动块伸入弹出槽内与弹出块连接；

第一进入管，所述第一进入管的一端与滑动槽连接，所述第一进入管的另一端穿过套筒；

第二进入管，所述第二进入管的一端与滑动槽连接，所述第二进入管的另一端与套筒内壁连通。

优选的，所述冷却盒顶端设有导热板。

优选的，所述支脚底端设有防滑垫。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的一种装配式住宅结构竖向构件施工方法在混凝土浇筑竖向构件时，使得竖向构件的钢筋穿过定位筋上的钢筋过孔内，然后定位筋对竖向构件内的钢筋进行固定，避免在混凝土浇筑时，混凝土对竖向钢筋的扰动导致竖向构件内钢筋发生偏移，避免安装时竖向构件的钢筋无法精准定位。

本发明所述的是一种装配式住宅结构竖向构件施工方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种装配式住宅结构竖向构件施工方法的流程示意图；

图2为本发明一种装配式住宅结构竖向构件施工方法的切割装置的结构示意图；

图3为本发明一种装配式住宅结构竖向构件施工方法的固定块的俯视示意图；

图4为本发明一种装配式住宅结构竖向构件施工方法的扫开装置的结构示意图；

图5为本发明一种装配式住宅结构竖向构件施工方法的图4中A处的放大示意图；

图6为本发明一种装配式住宅结构竖向构件施工方法的防护装置的仰视示意图；

图7为本发明一种装配式住宅结构竖向构件施工方法的定位筋的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、安装架；3、第一三轴移动模组；4、激光发射器；5、压下板；6、固定块；7、横杆；8、凸起块；9、固定板；10、电动伸缩杆；11、第二三轴移动模组；12、冷却装置；13、泵体；14、冷却盒；15、导热板；16、支脚；17、固定槽；19、钢筋过孔；20、定位筋；21、扫开装置；22、转动槽；23、转动弹簧；24、斜槽；25、滑块；26、转动块；27、吸取腔；28、套筒；29、气动推杆；30、弹开块；31、铰接杆；32、压力传感器；33、滑动槽；34、自动卷线器；35、滑动弹簧；36、滑动块；37、弹出槽；38、弹簧弹簧；39、吸气管；40、第一进入管；41、第二进入管；42、拉绳；43、弹出块。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图7所示，本发明提供了一种装配式住宅结构竖向构件施工方法，包括以下步骤：

步骤1：步骤1：根据需要施工的预制构件裁剪出相应大小的钢板，然后在钢板上开出与竖向构件内钢筋位置相对应的钢筋过孔19，完成定位筋20的制作；

步骤2：在指定位置铺设模具，同时在模具内壁上涂抹脱模剂，然后再模具内通过若干保温板拼接形成保温层；

步骤3：将套筒套入到待浇筑的钢筋上，然后固定于模具内，然后通过定位筋20对待浇筑的钢筋进行固定，并使得定位筋20与模具保持固定；

步骤4：向模具内浇筑混凝土，并启动模具振动器；

步骤5：待模具内混凝土凝固后，将胶带和套管去掉后，将定位筋取下；

步骤6：对钢筋接头进行养护，然后脱模，完成竖向构件的制作。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，在混凝土浇筑竖向构件时，使得竖向构件的钢筋穿过定位筋20上的钢筋过孔内，然后定位筋20对竖向构件内的钢筋进行固定，避免在混凝土浇筑时，混凝土对竖向钢筋的扰动导致竖向构件内钢筋发生偏移，避免安装时竖向构件的钢筋无法精准定位。

在一个实施例中，所述步骤1的定位筋通过切割装置进行切割制作。

所述切割装置包括：

底座1，所述底座1顶端设有安装架2，所述安装架2上设有第一三轴移动模组3，所述三轴移动模组3上设有激光发射器4，所述第一三轴移动模组3和激光发射器4均与控制器电连接；

支脚16，所述底座1底端设有若干支脚16；

固定装置，所述底座1顶端设有固定装置，所述固定装置位于第一三轴移动模组3的下方，所述固定装置与控制器电连接。

所述固定装置包括：

固定块6，所述固定块6设于底座1上，所述固定块6上设有固定槽17，所述固定槽17内平行设有若干横杆7，所述横杆7上均匀设有若干凸起块8；

压下板5，所述压下板5对称设于固定块6上，相邻两个所述压下板5对称设于固定槽17的两端，所述压下板5上均匀设于若干电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10上设有固定板9，所述电动伸缩杆10与控制器电连接。

所述切割装置还包括：

第二三轴移动模组11，所述第二三轴移动模组11设于固定槽17内，所述第二三轴移动模组11位于横杆7的下方，所述第二三轴移动模组11与控制器电连接；

冷却盒14，所述冷却盒14设于第二三轴移动模组11上；

泵体13，所述泵体13设于底座1底端，所述泵体13的出液端与冷却盒14的进液端通过软管连接，所述泵体的13的进液端与冷却盒14的出液端通过软管连接；

冷却装置12，所述冷却装置12设于底座1底端，所述冷却装置12设于泵体13的一侧，所述软管穿过冷却装置12，所述冷却装置12与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，将钢板放置在固定槽17内，使得钢板底端接触凸起块8顶端，然后启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10伸长带动固定板9件钢板固定压紧，然后控制器启动第一三轴移动模组3带动激光发射器4移动，根据竖向构件的外形尺寸和钢筋位置切割出定位筋20和竖向钢筋孔19，在切割的同时控制器控制第二三轴移动模组11带动冷却盒14与激光发射器4同时移动，泵体13启动，会带动冷却液在冷却盒14和泵体13之间循环，从而将切割产生的热量带走并通过冷却装置12散出，避免钢板的温度会升高，会影响钢板的性能，同时避免钢板降温后进行卸料以进行下一工序的加工，从而提高浇筑效率。

在一个实施例中，所述第一三轴移动模组11与激光发射器4之间还设有扫开装置，所述扫开装置21包括：

转动座21，所述转动座21设于第一三轴移动模组11上，所述转动座21底端设有转动槽22，所述转动槽22的内壁上设有若干斜槽24；

转动块26，所述转动块26顶端上设有若干滑块25，所述滑块25滑动连接于斜槽24内，所述转动块26顶端与转动槽22的内壁之间设有转动弹簧23，所述转动块26内设有吸取腔27，所述转动块26底端设有激光发射器4；

套筒28，所述套筒28设于转动块26底端，所述套筒28与激光发射器4同轴设置；

弹开装置，若干所述弹开装置设于转动块26底端，所述弹开装置包括：

气动推杆29，所述气动推杆29一端与转动块26底端铰接，所述气动推杆29的另一端与铰接杆31的一端铰接，所述铰接杆31的另一端与弹开块30连接，所述弹开块30与套筒28底端铰接；

压力传感器32，若干所述压力传感器32并排设于弹开块30上，所述压力传感器32与控制器电连接。

所述扫开装置还包括：

吸取装置，若干吸取装置均匀设于套筒28内，所述吸取装置包括：

滑动槽33，所述滑动槽33为弧形，所述滑动槽33设于套筒28内，所述滑动槽33内壁顶端设有自动卷线器34，所述自动卷线器34与控制器电连接，所述滑动槽33内滑动连接有滑动块36，所述滑动块36与滑动槽33的内壁之间设有滑动弹簧35；

吸气管39，所述吸气管39的一端与滑动槽33连接，所述吸气管39的另一端与吸取腔27连接；

弹出槽37，所述弹出槽37设于滑动块36上，所述弹出槽37内滑动连接弹出块43，所述弹出块43与弹出槽37之间设有弹出弹簧38；

拉绳42，所述拉绳42的一端与自动卷线器34连接，所述拉绳42的另一端穿过滑动块36伸入弹出槽37内与弹出块43连接；

第一进入管40，所述第一进入管40的一端与滑动槽33连接，所述第一进入管40的另一端穿过套筒28；

第二进入管41，所述第二进入管41的一端与滑动槽33连接，所述第二进入管41的另一端与套筒28内壁连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过中，在切割前，启动气动推杆29收缩，气动推杆29通过铰接杆31带动弹开块30转动一定角度，多个气动推杆29带动多个弹开块30转动一定角度，从而露出激光发射器4，使得激光发射器4的激光可以射出，且多个弹开块30不处于同一平面，多个弹开块30之间像花瓣一样排列，在露出激光射出孔后，弹出块30之间会有重叠，在切割时，弹开块30会接触切割钢板，使得切割时弹出块30和套筒28将激光进行隔离，避免工作人员无意间接触裸露在外的激光造成伤害；同时弹开块30且切割前可以将切割位置处钢板表面的石子之类的东西弹开，避免激光射在石子上导致激光没有将钢板切断，保证切割装置在工地等石子灰尘较多地方的切割效果；而在切割完成后，气动推杆29伸长，使得多个弹开块30将激光发射器4底端封闭，对激光发射器4进行一个保护，避免激光发射器的发射头收到撞击损坏；在多个弹开块30和合拢后，第一三轴移动模组3带动转动座21移动到已经切割好的钢筋过孔19上，然后带动转动座21向下移动，使得弹出块30的尖端伸入钢筋过孔19内，直到弹开块30的外壁接触到钢筋过孔19边缘，此时，钢筋过孔19边缘会接触并排设置的若干压力传感器32中的一个，使得控制器根据挤压的压力传感器32的输出对应钢筋过孔19的直径，然后将该直径与预设值进行比较，从而判断切割出的钢管过孔19的孔径是否合格，提高制备的定位筋20的良品率；且在压力传感器32与钢筋过孔19接触后，转动座21继续下移，在滑块25与斜槽24的作用下转动块26通过套筒28带动弹开块30发生转动，使得弹开块30对钢筋过孔19的边缘进行一个打磨，减少一个对定位筋20上钢筋过孔19的一个清理过程；

在切割过程中，启动设于吸取腔27内壁上的风机(图中未示出)和自动卷线器34，自动卷线器34拉动拉绳42，使得弹出块43从第一进入管40进入到弹出槽37内，然后滑动块36向滑动弹簧35压缩方向移动，使得吸气管39、第一进入管40和第二进入管41均与滑动槽33连通，使得空气通过第一进入管40和第二进入管41进入滑动槽33内，然后进入吸取腔27内，在这个过程中，切割钢板产生的废气与飞溅物随着空气进入到吸取腔27内，然后飞溅物堆积于吸取腔27内，方便后续的飞溅物的收取；同时避免飞溅物飞溅到激光发射器4上影响后续激光发射效果，提高切割效果，保证了切割环境的清洁度。

在一个实施例中，所述冷却盒14顶端设有导热板15。

上述技术方案的工作原理及有益效果：设有的导热板15方柏霓冷却盒14对切割后的钢板进行散热。

在一个实施例中，所述支脚16底端设有防滑垫。

上述技术方案的工作原理及有益效果：设有的防滑垫可以防止在切割过程中，切割装置发生移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。