连铸中间包水口

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种连铸中间包水口。

背景技术

中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术，是从钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流程中保证获得优良钢质量的关键一环。在连铸过程中起到重要的作用。已经成为高效连铸必不可少的重要技术。它对扩大连铸品种、增大连铸比、提高铸机作业率、掌握浇铸过程的中间包钢水温度的变化规律、优化生产作业、顺利进行多炉连浇，改善钢坯质量等均起到重要作用。

在连铸生产过程中，中间包水口经常发生堵塞现象，使拉速降低甚至注流中断，中间包水口内的粘稠物还可引起浸入式水口偏流，引起裹渣，产生裂纹等，给正常生产带来一定的影响。其中钢水絮流是中间包水口发生堵塞的一个主要原因。现有技术中，连铸中间包水口防絮流的主要措施是（1）扩大水口直径；（2）改变钢水成分，控制如硅钙比；（3）在中间包上道工序加入材料处理，改变钢水中酸熔铝含量及成分比例。

现有技术中连铸中间包水口都采用积压成型，其内部是由耐火材料制造厂家自行设计，内腔凹凸不平，三氧化二铝等夹杂易在凹凸处结瘤，造成絮水口。部分厂家采用内镶氧化锆防絮，但由于工艺原因，他们只能采用两至三截粘结而成，在粘结处易使三氧化二铝等夹杂结瘤，造成絮水口。由于絮水口严重，浇筑过程中事故停浇，打破生产节奏使后续钢水被迫反炉重练。为保证正常生产连浇炉数减少，增加成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种连铸中间包水口，通过等静压成型、中间包整流段内腔采用圆弧或制成枪膛来福线设计、中间包水口整流段上部与塞棒接触的下方内壁内设立气室，在中间包水口内腔开孔或制成弥散型吹氩气等设计，实现中间包水口絮流减少。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

连铸中间包水口，包括水口，其特征在于所述的水口内衬镶氧化锆、且为等静压一体成型，所述的水口中部整流段内部呈来福线形式，所述的水口为下部直线型且上部弧形型的等静压成型线体结构。

在所述的水口整流段上内部设立气室，在所述的水口内腔开口且吹氩气。

所述的氧化锆厚度5mm～150mm，高度100mm～1800mm。

本发明的优点：

（1）本发明的连铸中间包水口，采用流体力学放方式计算设计，内腔弧度保证无折点以减少絮流点；

（2）本发明的连铸中间包水口，采用流体力学设计模具内衬，使用等静压工艺压制水口内衬并高温烧结，由于是等静压成型，可以实现水口整体内衬镶锆，减少絮流；

（3）本发明的连铸中间包水口，对于一些特殊钢种，中间包整流段内腔设计来福线，把钢水静压力作为原动能实现钢水快速流出中间包水口，实现减小絮流；

（4）本发明的连铸中间包水口，对于一些要求高的超纯净钢钢种，在中间包水口整流段上内部设立气室，在中间包水口内腔开孔或制成弥散吹氩气，以实现气流将中间包水口与钢液间形成气流隔层，实现防絮功能；

（5）在中间包水口整流段利用钢水的静压力作为初始动能，将整流段内腔设为枪膛来福线形状，以增加流出速度，减少絮流。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图中，1-气室，2-进气口，3-出气口。

图2为本发明图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明的连铸中间包水口，包括水口，其特征在于所述的水口内衬镶氧化锆、且为等静压一体成型，所述的水口中部整流段内部呈来福线形式，所述的水口为下部直线型且上部弧形型的等静压成型线体结构。

在所述的水口整流段上内部设立气室1，在所述的水口内腔开口且吹氩气。氩气从进气口2进入，从出气口3排出。

所述的氧化锆厚度5mm～150mm，高度100mm～1800mm。

连铸中间包水口内腔设计都是生产厂家根据客户要求，对塞棒接触部位大小和水口直径进行设计。本发明采用流体力学放方式计算设计内衬尺寸，并采用冷等静压成型技术，保证尺寸形状的稳定性，内腔弧度保证无折点以减少絮流点。

采用冷等静压工艺，可以实现内衬可控性，同使也解决氧化锆水口整体不超过200毫米（机压易偏），可以实现水口内腔整体镶锆，实现防絮流作用。

本发明的连铸中间包水口，对于一些特殊钢种，中间包整流段内腔设计来福线，把钢水静压力作为原动能实现钢水快速流出中间包水口，实现减小絮流。

本发明的连铸中间包水口，对于一些要求高的超纯净钢钢种，在中间包水口整流段上内部设立气室1，在中间包水口内腔开口吹氩气，开口数量经由铸坯断面中间包容量和形状设定，使中间包锆蕊与钢液之间形成气孔，以实现防絮流功能。