一种基于高压流量变化的双喷射器联动运行的系统及运行方法

技术领域

本发明属于喷射器技术领域，具体涉及一种基于高压流量变化的双喷射器联动运行的系统及运行方法。

背景技术

喷射器是一种利用高压流体来提高低压流体的压力进而获得一股压力居中的流体的装置，在各领域应用非常广泛。将其应用于喷射式系统中，不仅可以替代压缩机，减少能量输入，而且可以提高系统的可靠性。

在以往的喷射器应用中，均是使用一个固定流量的喷射器进而获得压力居中的流体。而在实际的工程应用中，由于喷射器使用的高压气体是从上一级设备出来的，所以进入高压喷嘴的高压气体往往不是固定压力或者固定流量的稳定流体，有时压力和流量都会相差甚远。压力和流量不固定的气体进入固定流量的喷射器当作工作流体经常会导致喷射器无法正常工作，引射气体倒吸等一系列不良运行现象，从而影响喷射器的稳定运行。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提出一种基于高压流量变化的双喷射器联动运行的系统及运行方法，该系统中每一个喷射器运行性能不再受制于高压气体必须拥有固定压力和流量，而是即使高压气压力和流量在一定范围内变化，该系统均可稳定运行，维持较大的引射比。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于高压流量变化的双喷射器联动运行的系统，该系统包括高压入口管道1、流量计2、压力传感器3、气体运输管道4、大流量喷射器电动开关阀门5、小流量喷射器电动开关阀门6、大流量喷射器7、小流量喷射器8、大流量喷射器电动执行机构9、小流量喷射器电动执行机构10和测量与控制机构11；

高压气体连通入口管道1，入口管道1上设置有流量计2和压力传感器3；入口管道1连通气体运输管道4，气体运输管道4直接通向大流量喷射器7和小流量喷射器8；气体输送管道4在通向大流量喷射器7和小流量喷射器8的管路上还分别装有大流量喷射器电动开关阀门5和小流量喷射器电动开关阀门6；大流量喷射器7和小流量喷射器8上分别设置有与各自调节锥连接的大流量喷射器电动执行机构9和小流量喷射器电动执行机构10；所述流量计2、压力传感器3、大流量喷射器电动开关阀门5、小流量喷射器电动开关阀门6、大流量喷射器电动执行机构9和小流量喷射器电动执行机构10均与测量与控制机构11相连。

所述大流量喷射器7尾部装有大流量喷射器电动执行机构9，小流量喷射器8尾部装有小流量喷射器电动执行机构10，它们的作用是用来调节喷射器内部调节锥的位置。

所述测量与控制机构11会根据高压流量去控制大流量喷射器电动开关阀门5、小流量喷射器电动开关阀门6的开闭来决定使用大流量喷射器7还是小流量喷射器8，在不同工况下，测量与控制机构11还会去控制大流量喷射器电动执行机构9和小流量喷射器电动执行机构10来改变调节锥的位置，使其在不同工况下均能维持高的引射比。

所述大流量喷射器7和小流量喷射器8按不同的流量进行设计，并提前测试出大流量喷射器7和小流量喷射器8在不同工况下的不同调节锥位置与引射比的变化曲线，确保大流量喷射器7和小流量喷射器8每个工况下都有最佳引射比存在。

所述大流量喷射器7和小流量喷射器8设计的流量不同，但结构构造相同，并共用一路高压气体。

所述大流量喷射器7和小流量喷射器8的调节锥安装在喷射器喷嘴中，调节锥杆一端连接对应电动执行机构，调节锥杆另一端装有锥形杆头，其作用是改变喷射器喷嘴喉部的尺寸。

所述的一种基于高压流量变化的双喷射器联动运行的系统的运行方法，包括以下步骤：

步骤1，大流量喷射器电动开关阀门5和小流量喷射器电动开关阀门6都处于打开状态；当高压气路通气时，高压气体流经流量计2和压力传感器3时，测量与控制机构11测出高压气体此时的流量与压力，若测得流量较高，为了匹配流量而选择使用大流量喷射器7；在选择完成后，小流量喷射器8的高压气体管路的小流量喷射器电动开关阀门6被测量与控制机构11关闭，高压气体只进入大流量喷射器7中；

步骤2，测量与控制机构11再依据此时高压压力和低压压力找到使得大流量喷射器7具有最佳引射比的调节锥位置并将位置信号传输给大流量喷射器电动执行机构9，由其将调节锥调整到指定喉部位置；

步骤3，当因高压气源受到某种因素影响，流量大幅下降，而后高压气体流经流量计2和压力传感器3时，测量与控制机构11测出高压气体此时的流量下降，为了匹配此时的流量选择使用小流量喷射器8；在选择完成后，小流量喷射器8的高压气体管路的小流量喷射器电动开关阀门6被测量与控制机构11打开，大流量喷射器7的高压气体管路的大流量喷射器电动开关阀门5被测量与控制机构11关闭，高压气体只进入小流量喷射器8中；

步骤4，测量与控制机构11再依据此时高压压力和低压压力找到使得小流量喷射器8具有最佳引射比的调节锥最适合的位置并将位置信号传输给小流量喷射器电动执行机构10，由其将调节锥调整到指定喉部位置；此时利用喷射器的变工况特性提升引射效果。

和现有技术相比较，本发明具备如下优点：

1、该系统中设置有大小流量两个喷射器，每一个喷射器运行性能不再受制于高压气体必须拥有固定压力和流量，而是即使高压气压力和流量在一定范围内变化，该系统均可稳定运行，维持较大的引射比。

2、采用两个大小流量喷射器组合的方式，可以实现较宽范围的流量运行，其具有可靠性高、投资小等优势。

3、该系统中每一个喷射器因为拥有可调式调节锥而拥有较宽的运行范围，从而拥有较好的运行性能。

附图说明

图1为双喷射器联合运行的系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明是一种基于高压流量变化的双喷射器联合运行的系统，系统包括高压入口管道1、流量计2、压力传感器3、气体运输管道4、大流量喷射器电动开关阀门5、小流量喷射器电动开关阀门6、大流量喷射器7、小流量喷射器8、大流量喷射器电动执行机构9、小流量喷射器电动执行机构10和测量与控制机构11；高压气体通过高压入口管道1通入管道，然后达到流量计2和压力传感器3左端；入口管道1连通气体运输管道4，气体运输管道4直接通向大流量喷射器7和小流量喷射器8；气体输送管道4在通向大流量喷射器7和小流量喷射器8的管路上还分别装有大流量喷射器电动开关阀门5和小流量喷射器电动开关阀门6；大流量喷射器7和小流量喷射器8上分别设置有与各自调节锥连接的大流量喷射器电动执行机构9和小流量喷射器电动执行机构10；流量计2、压力传感器3、大流量喷射器电动开关阀门5、小流量喷射器电动开关阀门6、大流量喷射器电动执行机构9和小流量喷射器电动执行机构10均与测量与控制机构11相连。

优选的，所述大流量喷射器7尾部装有大流量喷射器电动执行机构9，小流量喷射器8尾部装有小流量喷射器电动执行机构10，它们的作用是用来调节喷射器内部调节锥的位置。

优选的，所述测量与控制机构11会根据高压流量去控制大流量喷射器电动开关阀门5、小流量喷射器电动开关阀门6的开闭来决定使用大流量喷射器7还是小流量喷射器8，在不同工况下，测量与控制机构11还会去控制大流量喷射器电动执行机构9和小流量喷射器电动执行机构10来改变调节锥的位置，使其在不同工况下均能维持高的引射比。

优选的，所述大流量喷射器7和小流量喷射器8按不同的流量进行设计，并提前测试出大流量喷射器7和小流量喷射器8在不同工况下的不同调节锥位置与引射比的变化曲线，确保大流量喷射器7和小流量喷射器8每个工况下都有最佳引射比存在。

优选的，所述大流量喷射器7和小流量喷射器8设计的流量不同，但结构构造相同，并共用一路高压气体。

优选的，所述大流量喷射器7和小流量喷射器8的调节锥安装在喷射器喷嘴中，调节锥杆一端连接对应电动执行机构，调节锥杆另一端装有锥形杆头，其作用是改变喷射器喷嘴喉部的尺寸。

实施例一：气源不稳定的高压气体的引射：

(1)如图1所示，大流量喷射器电动开关阀门5和小流量喷射器电动开关阀门6都处于打开状态；当高压气路通气时，高压气体流经压力传感器3与流量计2时，计算机11首先测出高压气体此时的流量与压力，测得流量较高，为了匹配流量所以选择使用大流量喷射器7；在选择完成后，小流量喷射器8的高压气体管路的小流量喷射器电动开关阀门6被计算机11关闭，高压气体只进入大流量喷射器7中；

(2)如图1所示，计算机再依据此时高压压力和低压压力找到调节锥最适合的位置，然后将位置信号传输给大流量喷射器电动执行机构9，并由大流量喷射器电动执行机构9调整调节锥到指定喉部位置；此时利用喷射器的变工况特性可以获得较好的引射效果；

(3)如图1所示，后因高压气源受到某种因素影响，流量大幅下降，而后高压气体流经压力传感器3与流量计2时，计算机11测出高压气体此时的流量下降，为了匹配流量所以选择使用小流量喷射器8；在选择完成后，小流量喷射器8的高压气体管路的小流量喷射器电动开阀门6被计算机打开，大流量喷射器7的高压气体管路的大流量喷射器电动开关阀门5被计算机11关闭，高压气体只进入小流量喷射器8中；

(4)如图1所示，计算机再依据此时高压压力和低压压力找到小流量喷射器调节锥最适合的位置；然后将位置信号传输给小流量喷射器电动执行机构10，并由小流量喷射器电动执行机构10调整调节锥到指定喉部位置；此时利用喷射器的变工况特性可以获得较好的引射效果。