一种便携金属穿线管折弯装置

技术领域

本发明涉及管材折弯技术领域，具体是涉及一种便携金属穿线管折弯装置。

背景技术

在新建、改建的建筑项目中，经常使用大量的金属穿线管，金属穿线管的施工基本以手工实施为主，并且需要对大量的金属穿线管进行手工弯曲和切割，同时在施工的过程，工人需要经常上下爬梯，以此来测量折弯弯度和长度，存在很多工程风险，施工进度比较慢。

中国专利申请CN116252461A公开了一种建筑穿线管折弯装置，包括安装架、内撑弹簧，所述安装架具有水平端、垂直端，所述水平端上部设有支撑器，所述支撑器上设有支撑块，所述内撑弹簧固定于支撑块上部，水平端上部还固定有立架，立架上安装有受力盘，内撑弹簧靠近受力盘设置，内撑弹簧上端设有导向套，导向套由两个半圆套组成，且两个半圆套可展开，所述安装架上设有用于导向套展开释放的释放机构，所述内撑弹簧两侧均设有弧形加热板，所述支撑块两侧均固定有连接杆，两个弧形加热板分别活动连接于两个连接杆上端。本发明，无需提前将内撑弹簧插进管材，使用方便，提高效率，管材弯折前预热，避免弯折处出现裂纹。

上述设备在实际使用的过程中，工人需要测量完一处数据后，需要爬梯下来操控设备来进行折弯，之后再爬梯对下一处施工点进行测量，因此需要经常上下爬梯，从而会存在很多施工风险，并且施工进度较慢；同时所述设备还不具备切割功能，进而还需要外配一个切割设备，从而使得工人进入施工现场的时候需要携带较多的设备。

发明内容

针对上述问题，提供一种便携金属穿线管折弯装置，通过将数码杆与折弯装置的信号连接，以此可以携带数码杆前往施工位置去测量所需的折弯角度和长度，并且将数据发生到折弯装置处进行加工，以此减少工人施工上下爬梯的次数。

为解决现有技术问题，本发明提供一种便携金属穿线管折弯装置，包括有加工仓，所述加工仓的首端设有用于运输管材的进料组件以及设置在加工仓尾端的折弯组件，加工仓的尾端还设有电源箱和信号箱；所述加工仓内部设有加热组件和切断组件以及用于控制加热组件和切断组件的驱动组件；

所述加热组件包括有第一加热爪、第二加热爪、第一齿条、第一齿轮和第一转动轴；所述第一加热爪和所述第二加热爪均处于加工仓内部，其中第一加热爪处于第二加热爪的上方；第一加热爪的顶端和第二加热爪的底端均设有与加工仓内壁滑动贴合的斜台，第一加热爪和第二加热爪相互连接；所述第一齿条具有两个并且分别设置在第一加热爪的两侧；所述第一齿轮具有两个并且均设置在加工仓内部，第一齿轮处于第一齿条的上方并且与第一齿条相互啮合；所述第一转动轴处于两个第一齿轮之间并且与加工仓的内壁转动连接，第一转动轴的两端分别穿过第一齿轮并且与第一齿轮固定连接；

所述第一齿条与加工仓的内壁滑动连接，第一齿条的滑动方向平行于水平面；所述第一齿条的内侧设有第一滑块；所述第一加热爪的两侧分别设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽，第一滑槽的工作方向垂直于水平面。

优选的，所述第一加热爪的两侧均设有第一侧翼；所述第二加热爪的两侧均设有第二侧翼，第二侧翼的顶端设有第一导向杆；所述第一导向杆的顶端向上贯穿第一侧翼并且与第一齿条的底端相互抵接，第一导向杆与第一侧翼间隙配合，第一导向杆的外侧套设有第一压缩弹簧；所述第一压缩弹簧的一端与第二侧翼的顶端进行连接，第一压缩弹簧的另一端与第一侧翼的底端进行连接。

优选的，所述切断组件包括有转动环、挤压环、切断刀、第二压缩弹簧和第二导向杆；所述转动环和所述挤压环同轴设置并且处于加工仓内部，转动环的外周壁与驱动组件相互连接，挤压环的外周壁与转动环的内周壁滑动连接，挤压环的滑动方向平行于水平面；所述切断刀具有两个并且相对设置在挤压环的内侧，切断刀的外周壁与挤压环的内周壁相互抵接，切断刀靠近加工仓首端的一侧设有凸块；所述第二压缩弹簧的一端与挤压环靠近加工仓首端的一侧进行连接，第二压缩弹簧的另一端与加工仓的内壁进行连接；所述第二导向杆设置在转动环的内侧，第二导向杆的两端分别穿过凸块和挤压环之后与转动环的内周壁进行连接。

优选的，所述转动环的内周壁设有第二滑槽；所述挤压环的外周壁设有与第二滑槽滑动配合的第二滑块。

优选的，所述第二导向杆的外侧套设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧处于两个切断刀的凸块之间，并且第三压缩弹簧的两端分别与切断刀的凸块进行连接。

优选的，所述驱动组件包括有第一电机，所述第一电机为双轴电机；所述第一电机设置在加工仓的内部并且靠近加工仓的顶端，第一电机的一个输出轴与第一转动轴之间设有第一传动组件，第一电机的另一个输出轴与转动环之间设有第二传动组件。

优选的，所述加工仓的首端设有凸板，所述凸板靠近加工仓的底端；所述进料组件包括有第一夹持块、第二夹持块、夹持轮、滑轮、牵引绳和第四压缩弹簧；所述第一夹持块和所述第二夹持块均处于加工仓的首端，第一夹持块和第二夹持块的一端与加工仓的首端滑动连接，滑动方向垂直于水平面；第一夹持块的两侧均设有第一侧板，第二夹持块的两侧均设有第二侧板；所述夹持轮具有若干个，夹持轮圆周间隔分布在第一夹持块和第二夹持块的内周壁；所述滑轮设置在加工仓的首端，滑轮处于凸板的下方；所述牵引绳的一端与第一侧板的底端进行连接，牵引绳的另一端穿过滑轮和凸板之后与第二侧板的底端进行连接；所述第四压缩弹簧处于第二侧板和凸板之间并且套设在牵引绳的外侧。

优选的，所述第一夹持块的顶端内嵌有第二电机，第二电机的输出轴与第一夹持块上的一个夹持轮之间设有第三传动组件。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过将数码杆与折弯装置的信号连接，以此使得工人可以先将管材预设在进料组件内部之后，便可以携带数码杆前往施工位置去测量所需的折弯角度和长度，并且将数据发送到折弯装置处进行加工，以此减少工人施工上下爬梯的次数，进而降低施工风险，并且提高了安装效率和施工速度。

2、本发明通过两个加热爪对管材的外周壁进行加热处理，从而保障后续管材弯曲的效果并且避免折弯处出现裂纹。

3、本发明通过一个双轴电机来驱使转动环进行旋转以及第一齿条的移动，从而在转动环进行旋转的同时，第一齿条能够推动挤压环进行移动，进而驱使两个切断刀逐步靠近，以此完成对管材的切割。

附图说明

图1是一种便携金属穿线管折弯装置的立体示意图一。

图2是一种便携金属穿线管折弯装置的立体示意图二。

图3是一种便携金属穿线管折弯装置中加工仓内部的结构示意图。

图4是一种便携金属穿线管折弯装置中加工仓的局部结构示意图。

图5是一种便携金属穿线管折弯装置中加热组件的立体示意图。

图6是一种便携金属穿线管折弯装置中切断组件的立体示意图。

图7是一种便携金属穿线管折弯装置中切断组件的立体分解图。

图8是一种便携金属穿线管折弯装置中驱动组件的结构示意图。

图9是一种便携金属穿线管折弯装置中进料组件的立体示意图一。

图10是一种便携金属穿线管折弯装置中进料组件的立体示意图二。

图中标号为：1-加工仓；11-加热组件；111-第一加热爪；1111-斜台；1112-第一滑槽；1113-第一侧翼；112-第二加热爪；1121-第二侧翼；1122-第一导向杆；1123-第一压缩弹簧；113-第一齿条；1131-第一滑块；114-第一齿轮；115-第一转动轴；12-切断组件；121-转动环；1211-第二滑槽；122-挤压环；1221-第二滑块；123-切断刀；1231-凸块；124-第二压缩弹簧；125-第二导向杆；126-第三压缩弹簧；13-驱动组件；131-第一电机；132-第一传动组件；133-第二传动组件；2-进料组件；21-第一夹持块；22-第二夹持块；23-夹持轮；24-滑轮；25-牵引绳；26-第四压缩弹簧；27-第二电机；28-第三传动组件；3-折弯组件；4-电源箱；5-信号箱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图4所示，本发明提供：一种便携金属穿线管折弯装置，包括有加工仓1，所述加工仓1的首端设有用于运输管材的进料组件2以及设置在加工仓1尾端的折弯组件3，加工仓1的尾端还设有电源箱4和信号箱5；所述加工仓1内部设有加热组件11和切断组件12以及用于控制加热组件11和切断组件12的驱动组件13；

所述加热组件11和切断组件12均处于加工仓1内部，其中加热组件11靠近加工仓1的尾端，而切断组件12靠近加工仓1的首端；所述折弯装置还具有可自由折叠的塑性杆，所述塑性杆的内部设有角度传感器和长度传感器，同时所述信号箱5能够接收塑性杆内部的角度传感器和长度传感器发出的信号，当塑性杆向折弯装置传送数据的时候，所述信号箱5内部的终端能够对接收的数据进行计算，从而得出所需管材的长度以及折弯点和切断点，以此在施工的时候，工人首先携带塑性杆前往施工位置，之后通过塑性杆对现场需要的金属穿线管的折弯度和长度等数据进行测量和记录，随后发送到折弯装置处并且使折弯装置开始工作，所述折弯装置通过进料组件2将预先夹持的金属穿线管逐渐向加工仓1内部运输，并且通过加工仓1首端的传感器对进入的管材长度进行记录，随后在管材上的折弯点到达加热组件11处并且处于加热位置时，进料组件2停止运输管材，随后加工仓1内部的加热组件11对管材上的折弯点进行加热，从而在后续进行折弯的时候，能够保证管材的折弯效果并且能够避免折弯处出现裂纹，当折弯点加热完毕之后，所述进料组件2继续运输管材，直至折弯点从加工仓1的尾端伸出并且到达折弯组件3的上方，随后进料组件2停止对管材的运输并且通过折弯组件3对管材进行折弯处理；当管材上的切断点通过进料组件2移动到切断组件12处的时候，进料组件2首选首先停止对管材的运输，随后通过切断组件12对管材进行切割处理，当管材切断之后并且折弯完毕之后，可以工人自行抽出，或者在折弯装置加工下一段金属穿线管的时候，通过下一段管材将其顶出，从而减少工人上下爬梯的次数，降低了施工风险，并且提高安装效率和施工速度。

参照图4所示：所述加热组件11包括有第一加热爪111、第二加热爪112、第一齿条113、第一齿轮114和第一转动轴115；所述第一加热爪111和所述第二加热爪112均处于加工仓1内部，其中第一加热爪111处于第二加热爪112的上方；第一加热爪111的顶端和第二加热爪112的底端均设有与加工仓1内壁滑动贴合的斜台1111，第一加热爪111和第二加热爪112相互连接；所述第一齿条113具有两个并且分别设置在第一加热爪111的两侧；所述第一齿轮114具有两个并且均设置在加工仓1内部，第一齿轮114处于第一齿条113的上方并且与第一齿条113相互啮合；所述第一转动轴115处于两个第一齿轮114之间并且与加工仓1的内壁转动连接，第一转动轴115的两端分别穿过第一齿轮114并且与第一齿轮114固定连接。

所述第一加热爪111和第二加热爪112的内周壁上均设有弧形加热板；所述第一转动轴115的一端与驱动组件13进行连接，从而在管材的折弯点移动到加热位置的时候，所述驱动组件13驱使第一转动轴115转动，而第一转动轴115带动第一齿轮114同步转动，由于第一齿轮114与第一齿条113相互啮合，进而使得第一齿条113带动第一加热爪111进行移动，并且所述第一加热爪111的顶端设有与加工仓1内部滑动连接的斜台1111，进而在第一加热爪111逐渐靠近折弯点的同时，也在逐渐靠近管材的外表面，同时由于第一加热爪111和第二加热爪112之间设有弹性组件，以此使得第二加热爪112能够跟随第一加热爪111同步移动并且逐渐靠近管材的外表面；所述加工仓1的尾端设有电路板，所述电路板与电源箱4进行连接，并且电路板上设有两个伸入加工仓1内部的插头，以此在第一加热爪111和第二加热爪112靠近折弯点的同时，还能够与电路板上的插头进行插接，随后使得电源箱4能够向第一加热爪111和第二加热爪112进行供电，从而使得第一加热爪111和第二加热爪112上的弧形加热板对管材的外周壁进行加热；当加热组件11加热一定时间后，所述驱动组件13驱使第一转动轴115反向转动，以此使得第一加热爪111和第二加热爪112能够远离折弯点并且远离管材的外周壁，随后等待下一次加热处理。

参照图5所示：所述第一齿条113与加工仓1的内壁滑动连接，第一齿条113的滑动方向平行于水平面；所述第一齿条113的内侧设有第一滑块1131；所述第一加热爪111的两侧分别设有与第一滑块1131滑动配合的第一滑槽1112，第一滑槽1112的工作方向垂直于水平面。

由于所述第一加热爪111的顶端设有斜台1111，从而使得第一加热爪111逐渐靠近折弯点的时候，所述第一加热爪111会相对于第一齿条113逐渐向下移动，以此便在第一加热爪111的两侧设置第一滑槽1112，而第一齿条113的内侧则设置与第一滑槽1112滑动配合的第一滑块1131，以此确保第一齿条113滴带动第一加热爪111水平移动的同时，所述第一加热爪111能够沿竖直方向进行移动。

参照图5所示：所述第一加热爪111的两侧均设有第一侧翼1113；所述第二加热爪112的两侧均设有第二侧翼1121，第二侧翼1121的顶端设有第一导向杆1122；所述第一导向杆1122的顶端向上贯穿第一侧翼1113并且与第一齿条113的底端相互抵接，第一导向杆1122与第一侧翼1113间隙配合，第一导向杆1122的外侧套设有第一压缩弹簧1123；所述第一压缩弹簧1123的一端与第二侧翼1121的顶端进行连接，第一压缩弹簧1123的另一端与第一侧翼1113的底端进行连接。

所述第一加热爪111和所述第二加热爪112在正常状态下，所述第一压缩弹簧1123驱使第一侧翼1113和第二侧翼1121相互远离，进而使得第一加热爪111的顶端和第二加热爪112的底端能够分别抵接在加工仓1的内壁上，以此在第一齿条113带动第一加热爪111和第二加热爪112进行移动的时候，第一加热爪111和第二加热爪112的斜台1111均能够牢牢抵接在加工仓1的内壁上并且引导第一加热爪111和第二加热爪112逐渐靠近；所述第二侧翼1121的顶端设有第一导向杆1122，并且所述第一导向杆1122的顶端与第一齿条113的底端相互抵接，以此在第一侧翼1113和第二侧翼1121相互靠近的时候，第一导向杆1122的顶端牢牢抵接在第一齿条113的底端，进而使得第一齿条113和第一加热爪111之间产生相对移动，第一齿条113保持竖直高度不变，而第一加热爪111进行稳定的竖直移动，从而避免第一齿条113和第一加热爪111之间出现卡顿，进而导致设备出现卡死的情况。

参照图6所示：所述切断组件12包括有转动环121、挤压环122、切断刀123、第二压缩弹簧124和第二导向杆125；所述转动环121和所述挤压环122同轴设置并且处于加工仓1内部，转动环121的外周壁与驱动组件13相互连接，挤压环122的外周壁与转动环121的内周壁滑动连接，挤压环122的滑动方向平行于水平面；所述切断刀123具有两个并且相对设置在挤压环122的内侧，切断刀123的外周壁与挤压环122的内周壁相互抵接，切断刀123靠近加工仓1首端的一侧设有凸块1231；所述第二压缩弹簧124的一端与挤压环122靠近加工仓1首端的一侧进行连接，第二压缩弹簧124的另一端与加工仓1的内壁进行连接；所述第二导向杆125设置在转动环121的内侧，第二导向杆125的两端分别穿过凸块1231和挤压环122之后与转动环121的内周壁进行连接。

所述第一齿条113的一端在驱动组件13的控制下能够逐渐靠近加工仓1的首端，以此能够与挤压环122远离加工仓1的一侧相互抵接，并且在第一齿条113的持续推动下，所述挤压环122能够逐渐靠近加工仓1的首端，进而对第二压缩弹簧124进行挤压，所述挤压环122的内侧壁和所述切断刀123的外周壁均是斜面并且相互抵接，进而在挤压环122逐渐靠近加工仓1的首端时，两个切断刀123能够逐渐靠近，直至切断刀123内侧的刀刃与管材的外周壁相互抵接，同时所述驱动组件13开始驱动转动环121进行旋转，并且由于挤压环122和转动环121滑动连接，而切断刀123通过第二导向杆125与转动环121的内周壁进行连接，以此在转动环121旋转的同时，所述挤压环122和切断刀123能够同步旋转；所述挤压环122的外周壁上设有避让第二导向杆125的开口槽，从而确保第一齿条113能够顺利推动挤压环122进行移动，同时在挤压环122逐渐靠近加工仓1首端的时候，两个同步旋转的切断刀123也在同步靠近，从而对管材实现切断处理；当管材切断完毕之后，第一齿条113开始逐渐远离挤压环122，而挤压环122在第二压缩弹簧124的作用下回到初始位置。

参照图7所示：所述转动环121的内周壁设有第二滑槽1211；所述挤压环122的外周壁设有与第二滑槽1211滑动配合的第二滑块1221。

所述转动环121和所述挤压环122之间通过第二滑槽1211和第二滑块1221实现滑动连接，以此在转动环121进行旋转的同时，所述挤压环122能够跟随转动环121同步旋转，并且第一齿条113能够推动挤压环122进行移动，从而使挤压环122逐渐靠近加工仓1的首端，从而使切断刀123能够对管材完成切断工作。

参照图7所示：所述第二导向杆125的外侧套设有第三压缩弹簧126，第三压缩弹簧126处于两个切断刀123的凸块1231之间，并且第三压缩弹簧126的两端分别与切断刀123的凸块1231进行连接。

当第一齿条113开始推动挤压环122逐渐靠近加工仓1首端的时候，所述挤压环122通过内周壁与切断刀123的配合，能够控制两个切断刀123逐渐靠近并且对第三压缩弹簧126进行挤压，从而完成对管材的切断工作，随后当第一齿条113逐渐远离挤压环122的时候，挤压环122在第二压缩弹簧124的作用下逐渐远离加工仓1的首端，同时两个切断刀123在第三压缩弹簧126的作用下相互远离，进而使切断刀123的外周壁能够紧紧贴合在挤压环122的内周壁上，并且使切断刀123的刀刃远离管材。

参照图8所示：所述驱动组件13包括有第一电机131，所述第一电机131为双轴电机；所述第一电机131设置在加工仓1的内部并且靠近加工仓1的顶端，第一电机131的一个输出轴与第一转动轴115之间设有第一传动组件132，第一电机131的另一个输出轴与转动环121之间设有第二传动组件133。

所述第一电机131为双轴电机，进而能够独立控制加热组件11和切断组件12进行相应的工作；所述第一传动组件132包括有相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，其中第一锥齿轮套设在第一电机131的一个输出轴上，第二锥齿轮套设在第一转动轴115上，以此在加热组件11需要运行的时候，第一电机131首先驱使第一锥齿轮进行转动，随后第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第一转动轴115进行转动，从而使得第一转动轴115上的第一齿轮114能够驱使第一齿条113进行移动，进而使得第一加热爪111和第二加热爪112能够靠近折弯点并且对管材进行加热，当管材加热完毕之后，所述第一电机131驱使第一齿轮114反向旋转，从而使得第一加热爪111和第二加热爪112能够相互远离；所述转动环121的外周壁圆周间隔分布有若干个齿牙，而第二传动组件133是与转动环121外周壁相互啮合的第二齿轮，以此使得第二电机27能够通过第二齿轮驱使转动环121进行转动，同时在需要两个切断刀123逐渐靠近的时候，第一电机131通过第一传动组件132控制第一齿条113逐渐靠近挤压环122，以此使得挤压环122能够逐渐靠近加工仓1的首端，进而通过挤压环122能够控制两个切断刀123能够相互靠近，从而完成相应的切断工作。

参照图9所示：所述加工仓1的首端设有凸板，所述凸板靠近加工仓1的底端；所述进料组件2包括有第一夹持块21、第二夹持块22、夹持轮23、滑轮24、牵引绳25和第四压缩弹簧26；所述第一夹持块21和所述第二夹持块22均处于加工仓1的首端，第一夹持块21和第二夹持块22的一端与加工仓1的首端滑动连接，滑动方向垂直于水平面；第一夹持块21的两侧均设有第一侧板，第二夹持块22的两侧均设有第二侧板；所述夹持轮23具有若干个，夹持轮23圆周间隔分布在第一夹持块21和第二夹持块22的内周壁；所述滑轮24设置在加工仓1的首端，滑轮24处于凸板的下方；所述牵引绳25的一端与第一侧板的底端进行连接，牵引绳25的另一端穿过滑轮24和凸板之后与第二侧板的底端进行连接；所述第四压缩弹簧26处于第二侧板和凸板之间并且套设在牵引绳25的外侧。

所述进料组件2在没有使用的时候，所述第四压缩弹簧26推动第二夹持块22向上移动，同时第二夹持块22通过牵引绳25将第一夹持块21向下拉，从而使得第一夹持块21和第二夹持块22能够相互合拢；当工人将管材插入第一夹持块21和第二夹持块22之间的时候，所述第一夹持块21和第二夹持块22相互远离，同时通过第四压缩弹簧26的推动下，使得第一夹持块21和第二夹持块22能够分别通过夹持轮23对管材进行抵接，从而对管材进行限制，避免管材从进料组件2中脱落。

参照图10所示：所述第一夹持块21的顶端内嵌有第二电机27，第二电机27的输出轴与第一夹持块21上的一个夹持轮23之间设有第三传动组件28。

具体地，所述第三传动组件28可以包括有第一带轮和第二带轮，其中第一带轮套设在第二电机27的输出轴上，所述第一夹持块21内周壁上的一个夹持轮23的内部设有传动轴，所述传动轴从夹持轮23的内部贯穿至夹持轮23的外侧，所述第二带轮处于第一夹持块21并且套设在传动轴上，第一带轮和第二带轮之间转动安装有穿过第一夹持块21的第一同步带，以此在第一夹持块21和第二夹持块22对管材夹持之后，所述第二电机27能够驱使第一夹持块21上的一个夹持轮23进行转动，从而能够将管材向加工仓1内部持续运输，进而完成折弯和切断处理。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。