一种危废分类处理储存设备

技术领域

本发明涉及危废品储存技术领域，尤其是涉及一种危废分类处理储存设备。

背景技术

危废是指危具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的，以及不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的物质；随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，危废不仅存在工业，在医疗行业也有很多，具体包括感染性、病理性、损伤性、药物性、化学性废物；这些医疗垃圾含有大量的细菌性病毒，而且有一定的空间污染、急性病毒传染和潜伏性传染的特征，如不加强管理、随意丢弃，任其混入生活垃圾、流散到人们生活环境中，就会污染大气、水源、土地以及动植物，造成疾病传播，严重危害人的身心健康；为了避免危险废弃物造成环境的污染，需要对危险废弃物进行处理后排放，而在危险废弃物处理时，储存设备用于将危险废弃物进行储存并运输，从而方便对其进行预处理。

现有技术中提供了申请号为：CN202210289431.9、专利名称为：一种智能化危废分类处理储存装置，虽然解决了分类储存、稳定存放的问题，但无法实现集中排放；为此设计一种危废分类处理储存设备来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对目前现有设备无法进行集中排放，提供一种危废分类处理储存设备，能够进行分类储存、稳定存放，并且在到达指定位置后又能进行集中排放，提高工作效率，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种危废分类处理储存设备，包括底板，所述底板上端设有可前后移动的托板，托板上端设有导流圈，导流圈底部设有可转动的回收桶，回收桶中部设有中空筒，中空筒外表面上固接有多个用于分割回收桶内部空间的格栅，格栅分割回收桶内部形成多个独立的储存仓；导流筒内壁还设有与储存仓相配合的阀门，所述托板向前移动时可构成导流圈、回收桶同步向前移动、在移动到指定位置后又会使导流圈、回收桶向上翻转的结构，导流圈、回收桶向上翻转时又可构成阀门打开的结构。

所述底板上端表面后侧固接有第一电机，第一电机输出端固接有与底板转动连接的螺纹杆，螺纹杆外表面上螺纹连接有螺纹座，所述托板固接在螺纹座上端表面，底板上端表面左右两侧分别固接有长导杆，托板下端表面左右两侧分别固接有与长导杆滑动连接的耳板。

所述底板上端表面固接有防护罩，防护罩前端表面左右两侧分别滑动连接有箱门，所述托板向前移动时可构成两个箱门向外侧移动打开的结构。

所述托板后端内壁固接有立板，立板上开设有第一键槽，第一键槽内壁滑动连接有第一滑销，所述底板上端表面固接有与第一滑销相配合的第一轨道架，底板上端表面前后两侧还分别固接有侧座，两个侧座内侧端面滑动连接有一个横滑板，横滑板上开设有与第一滑销相配合的长键槽；横滑板上铰接有第一连杆，第一连杆另一端铰接有与底板滑动连接的主动直齿条，底板上端表面前侧还转动连接有与主动直齿条相啮合的小直齿轮，小直齿轮上端同轴固接有大直齿轮，大直齿轮外表面前后两端分别啮合有中心对称并错位安装的从动直齿条，从动直齿条分别固接在对应的箱门上。

所述托板上端表面前侧左右两端分别固接有延伸座，两个延伸座上端内壁分别铰接有连接座，所述导流圈固接在两个连接座内壁，连接座内壁分别转动连接有销轴，两个销轴外表面外侧分别固接有长连杆，长连杆另一端内壁分别设有第二滑销，托板左右两端表面分别固接有L形座，L形座内壁分别开设有第二键槽，第二滑销分别滑动连接在对应的第二键槽内壁；底板上端表面左右两侧还分别固接有与第二滑销相配合的第二轨道架。

所述阀门包括与导流圈固接的密封盖，所述回收桶转动连接在导流圈下端表面，密封盖上开设有与储存仓相配合的缺口，缺口内壁滑动连接有扇形门，扇形门上端表面后侧固接有可前后移动的阀板，阀门后端表面固接有第一弹簧，第一弹簧另一端固接在密封盖上。

所述销轴外表面内侧端面分别固接有曲柄，曲柄另一端内壁分别铰接有短连杆，短连杆另一端分别铰接有与密封板滑动连接的驱动座，两个连接座内侧端面固接有一个与阀板相配合的连接杆。

所述密封盖中部内壁固接有固定盘，固定盘下端表面固接有步进电机，步进电机输出端固接有十字架，十字架又固接在中空筒内壁。

所述防护罩上端表面铰接有可上下翻转的盖板，防护罩上端表面还开设有与阀门相配合的投料口，所述盖板向上翻转时可构成阀板向后移动使阀门打开的结构。

所述盖板上端表面固接有延伸杆，延伸杆上铰接有第二连杆，防护罩上端表面滑动连接有与第二连杆相铰接的驱动座，驱动座内壁滑动连接有与阀板相配合的推板，推板左右两端表面上侧分别固接有第三滑销，防护罩上端内壁固接有两个与第三滑销相配合的第三轨道架。

本发明结构新颖、巧妙，和现有技术相比具有以下优点：

在使用时，通过设置的中空筒、格栅、回收桶，可使回收桶内壁分割形成多个相互独立的储存仓，储存仓用于分类储存危废品；通过设置的阀门，能够对各个储存仓进行密封，防止异味气体泄漏、扩散；当放置危废品时，通过驱动盖板向上翻转、打开阀门向对应的储存仓内放置对应的危废品即可实现分类存放；当需要对危废品集中排放时，使设备到达指定位置，通过启动第一电机，可使盖板前后移动，能够驱动对应的导流圈、回收桶向前移动，在导流圈、回收桶向前移动到指定位置后则会使导流圈、回收桶向上翻转，并且阀门打开，从而使对应的储存仓内的危废品倒出到指定位置，通过可转动的回收桶，能够对指定的储存仓进行排放或装料。

附图说明

图1为本发明的一种危废分类处理储存设备的轴测图。

图2为本发明的一种危废分类处理储存设备的防护罩剖视图。

图3为本发明的一种危废分类处理储存设备的导流圈安装示意图。

图4为本发明的一种危废分类处理储存设备的托板安装示意图。

图5为本发明的一种危废分类处理储存设备的螺纹杆安装示意图。

图6为本发明的一种危废分类处理储存设备的立板安装示意图。

图7为本发明的一种危废分类处理储存设备的第一连杆安装示意图。

图8为本发明的一种危废分类处理储存设备的第二轨道架安装示意图。

图9为本发明的一种危废分类处理储存设备的密封盖安装示意图。

图10为本发明的一种危废分类处理储存设备的盖板安装示意图。

图11为本发明的一种危废分类处理储存设备的回收桶剖视图。

图12为本发明的一种危废分类处理储存设备的格栅安装示意图。

图13为本发明的一种危废分类处理储存设备的阀板安装示意图。

图14为本发明的一种危废分类处理储存设备的驱动座剖视图。

图中标号：1-底板、2-防护罩、3-箱门、4-第一电机、5-螺纹杆、6-螺纹座、7-托板、8-长导杆、9-立板、10-第一滑销、11-第一轨道架、12-第一斜槽、13-第一横槽、14-横滑板、15-长键槽、16-第一键槽、17-第一连杆、18-主动直齿条、19-小直齿轮、20-大直齿轮、21-从动直齿条、22-L形座、23-第二滑销、24-第二键槽、25-第二轨道架、26-第二横槽、27-第二斜槽、28-长连杆、29-延伸座、30-连接座、31-销轴、32-曲柄、33-短连杆、34-连接座、35-连接杆、36-回收桶、37-格栅、38-中空筒、39-密封盖、40-扇形门、41-阀板、42-第一弹簧、43-弹簧座、44-固定盘、45-步进电机、46-十字架、47-盖板、48-延伸杆、49-第二连杆、50-驱动座、51-推板、52-第三滑销、53-第三轨道架、54-第三斜槽、55-第三横槽、56-把手、57-导流圈、58-耳板、59-侧座、60-浇口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-14所示，本发明提供一种危废分类处理储存设备，包括底板1，所述底板1上端设有可前后移动的托板7，托板7上端设有导流圈57，导流圈57底部设有可转动的回收桶36，回收桶36中部设有中空筒38，中空筒38外表面上固接有多个用于分割回收桶36内部空间的格栅37，格栅37分割回收桶36内部形成多个独立的储存仓；导流筒内壁还设有与储存仓相配合的阀门，所述托板7向前移动时可构成导流圈57、回收桶36同步向前移动、在移动到指定位置后又会使导流圈57、回收桶36向上翻转的结构，导流圈57、回收桶36向上翻转时又可构成阀门打开的结构。

如图1-12所示，底板1用于支撑整个装置，底板1下端还设有移动装置，移动装置可为移动轮或为移动载具，能够驱动底板1即设备到达指定位置即可，移动装置为现有技术，不再赘述；如图12所示，中空筒38固接在回收桶36底端内壁，通过设置的中空筒38、格栅37、回收桶36，可使回收桶36内壁分割形成多个相互独立的储存仓，储存仓用于分类储存危废品；通过设置的阀门，能够对各个储存仓进行密封，防止异味气体泄漏、扩散；当放置危废品时，通过打开阀门向对应的储存仓内放置对应的危废品即可实现分类存放；当需要对危废品集中排放时，使设备到达指定位置，通过可前后移动的托板7，能够驱动对应的导流圈57、回收桶36向前移动，在导流圈57、回收桶36向前移动到指定位置后则会使导流圈57、回收桶36向上翻转，并且阀门打开，从而使对应的储存仓内的危废品倒出到指定位置，通过可转动的回收桶36，能够对指定的储存仓进行排放或装料。

所述底板1上端表面后侧固接有第一电机4，第一电机4输出端固接有与底板1转动连接的螺纹杆5，螺纹杆5外表面上螺纹连接有螺纹座6，所述托板7固接在螺纹座6上端表面，底板1上端表面左右两侧分别固接有长导杆8，托板7下端表面左右两侧分别固接有与长导杆8滑动连接的耳板58。

如图4-5所示，长导杆8外表面前后两端分别固接有支撑座，支撑座底端分别固接在底板1上端表面，限位长导杆8移动，即相当于长导杆8固接在底板1上端表面；通过设置的耳板58能够限位托板7只能在长导杆8上端前后移动，进一步限位螺纹座6只能前后移动；第一电机4的作用是为螺纹杆5提供转动力，电机为现有技术，不再赘述；螺纹杆5外表面前端转动连接有轴承座，轴承座底端固接在底板1上端表面，限位螺纹杆5稳定转动；当启动第一电机4后，能够驱动对应的螺纹杆5转动，螺纹杆5转动通过与螺纹座6的螺纹连接下则会使螺纹座6、托板7向前或向后移动。

所述底板1上端表面固接有防护罩2，防护罩2前端表面左右两侧分别滑动连接有箱门3，所述托板7向前移动时可构成两个箱门3向外侧移动打开的结构。

如图1-2所示，防护罩2、箱门3用于防护整个装置，并且又能进行二次密封，防止气体泄漏；在托板7向前移动时，即对回收桶36内的料物进行集中排放时，又会使对应的两个箱门3向外侧移动，使设备处于打开状态，便于回收桶36移出到设备外排放。

所述托板7后端内壁固接有立板9，立板9上开设有第一键槽16，第一键槽16内壁滑动连接有第一滑销10，所述底板1上端表面固接有与第一滑销10相配合的第一轨道架11，底板1上端表面前后两侧还分别固接有侧座59，两个侧座59内侧端面滑动连接有一个横滑板14，横滑板14上开设有与第一滑销10相配合的长键槽15；横滑板14上铰接有第一连杆17，第一连杆17另一端铰接有与底板1滑动连接的主动直齿条18，底板1上端表面前侧还转动连接有与主动直齿条18相啮合的小直齿轮19，小直齿轮19上端同轴固接有大直齿轮20，大直齿轮20外表面前后两端分别啮合有中心对称并错位安装的从动直齿条21，从动直齿条21分别固接在对应的箱门3上。

如图2、4、6-7所示，通过把立板9与托板7固接，在托板7移动时能够驱动立板9移动；立板9、第一滑销10、第一轨道架11、第一键槽16、横滑板14、长键槽15、侧座59、安装和形状如图6所示，第一滑销10可在第一键槽16内壁上下移动，通过侧座59对横滑板14的支撑限位，能够限位横滑板14只能上下移动，第一滑销10又在长键槽15内壁前后滑动，第一轨道架11内壁开设有与第一滑销10相配合的第一斜槽12和第一横槽13，当第一滑销10向前移动与第一斜槽12相啮合时，则会使对应的第一滑销10边向前移动边向下移动，当第一滑销10向下移动到进入第一横槽13内壁时，此时对应的第一滑销10不再向下移动，则会水平的向前移动；主动直齿条18可在底板1上端表面前后滑动；小直齿轮19和大直齿轮20中心处固接有转轴，转轴转动连接在底板1内壁；大直齿轮20、从动直齿条21的安装和形状如图6所示，从动直齿条21上下错位安装防止运动交叉障碍，箱门3分别可左右的滑动连接在底板1、防护罩2前端表面；当托板7、立板9向前移动时，又会驱动第一滑销10向前移动，第一滑销10在与第一斜槽12的啮合下，则会使第一滑销10边向前移动边向下移动，当第一滑销10向下移动时在与长键槽15的啮合下则会驱动对应的横滑板14向下移动，横滑板14向下移动时又会驱动对应的第一连杆17向下移动，第一连杆17另一端则会驱动对应的主动直齿条18向前移动，主动直齿条18向前移动时通过与小直齿轮19的啮合，则会使对应的小直齿轮19、大直齿轮20转动，当大直齿轮20转动时通过与两个从动直齿条21的啮合则会使从动直齿条21、箱门3向外侧移动打开，当第一滑销10向下移动到底部即进入到第一横槽13段时，此时箱门3处于完全打开的状态，第一滑销10进入到第一横槽13后便不再向下移动，从而会呈现当托板7向前移动时，会使箱门3打开，当托板7向前移动指定位置后、即一段距离后箱门3完全打开便不再向外侧移动。

所述托板7上端表面前侧左右两端分别固接有延伸座29，两个延伸座29上端内壁分别铰接有连接座3430，所述导流圈57固接在两个连接座3430内壁，连接座3430内壁分别转动连接有销轴31，两个销轴31外表面外侧分别固接有长连杆28，长连杆28另一端内壁分别设有第二滑销23，托板7左右两端表面分别固接有L形座22，L形座22内壁分别开设有第二键槽24，第二滑销23分别滑动连接在对应的第二键槽24内壁；底板1上端表面左右两侧还分别固接有与第二滑销23相配合的第二轨道架25。

如图8-9所示，延伸座29、连接座3430用于支撑导流圈57，导流圈57前端设有浇口60，浇口60便于倒出危废品；第二滑销23分别可上下的滑动连接在第二键槽24内壁，第二滑销23固接或转动连接在长连杆28另一端；第二轨道架25包括第二横槽26和第二斜槽27，当第二滑销23在第二横槽26内壁前后移动时，则第二滑销23的高度位置不会发生变化，当第二滑销23在第二斜槽27内壁相啮合时，则会使对应的第二滑销23边向前移动边向上移动；当托板7向前移动时，则会驱动对应的延伸座29、连接座3430、导流圈57、长连杆28、L形座22、第二滑销23等同步向前移动，当第二滑销23向前移动在第二横槽26内壁相啮合时，此时第二滑销23不会向上移动，当第二滑销23向前移动到进入第二斜槽27内壁时，在第二斜槽27的啮合下则会使第二滑销23向上移动，第二滑销23向上移动又会使对应的长连杆28后端向上移动，长连杆28前端则会驱动对应的销轴31、连接座3430、导流圈57向上翻转，从而使对应的导流圈57、回收桶36向上翻转，把废品倒入在指定位置；再通过第一轨道架11与第二轨道架25的配合，能够呈现，当托板7、导流圈57、回收桶36等向前移动时，会使对应的箱门3先向外侧移动打开，当箱门3完全打开后，对应的托板7继续向前移动则会使导流圈57、回收桶36等向前移出到防护罩2内壁，在导流圈57、回收桶36向前完成移出到防护罩2内壁后对应的第二滑销23移动到进入第二斜槽27内壁，此时托板7继续向前移动则会使导流圈57、回收桶36向上翻转，阀门打开，从而使为危废品倒入指定位置，在托板7反向移动时则会使对应的各零部件复位，周而复始可循环使用不再赘述。

所述阀门包括与导流圈57固接的密封盖39，所述回收桶36转动连接在导流圈57下端表面，密封盖39上开设有与储存仓相配合的缺口，缺口内壁滑动连接有扇形门40，扇形门40上端表面后侧固接有可前后移动的阀板41，阀门后端表面固接有第一弹簧42，第一弹簧42另一端固接在密封盖39上。

如图9-11所示，缺口与储存仓的上端口处大小形状相同；密封盖39用于密封所有的储存仓；扇形门40可在缺口内壁前后滑动，扇形门40用于控制指定的储存仓打开或关闭，如图11所示，密封盖39上端表面固接有弹簧座43，第一弹簧42另一端固接在弹簧座43上，相当于第一弹簧42固接在密封盖39上，第一弹簧42始终对阀门、扇形门40有个向前的驱动力，使储存仓在长常态下处于关闭状态；当阀板41向前或向后移动时，能够驱动对应的扇形门40向前或向后移动，从而控制储存仓关闭或打开。

所述销轴31外表面内侧端面分别固接有曲柄32，曲柄32另一端内壁分别铰接有短连杆33，短连杆33另一端分别铰接有与密封板滑动连接的驱动座50，两个连接座3430内侧端面固接有一个与阀板41相配合的连接杆35。

如图13所示，驱动座50可前后的滑动连接在密封盖39上端表面；当长连杆28向上移动时则会使对应的导流圈57、回收桶36转动，则对应的销轴31会相对于导流圈57、密封盖39等向后翻转，在销轴31向后翻转时又会驱动对应的曲柄32向后翻转，曲柄32向后翻转时则会使对应的短连杆33向后移动，短连杆33又会驱动驱动座50、连接杆35等同步向后移动，在连接杆35向后移动时又会驱动对应的阀板41、扇形门40向后移动，从而使储存仓打开，即对应的导流圈57、回收桶36向上翻转时对应的阀门处于打开状态即储存仓打开，从而倒出危废品。

所述密封盖39中部内壁固接有固定盘44，固定盘44下端表面固接有步进电机45，步进电机45输出端固接有十字架46，十字架46又固接在中空筒38内壁。

如图11所示，步进电机45具有自锁功能，并且能够转动到指定角度使对应的储存仓与扇形门40相对应；十字架46用于连接中空筒38、回收桶36，当步进电机45启动时，能够驱动中空筒38、格栅37、回收桶36同步转动，从而调节储存仓的位置，投放或卸载危废品。

所述防护罩2上端表面铰接有可上下翻转的盖板47，防护罩2上端表面还开设有与阀门相配合的投料口，所述盖板47向上翻转时可构成阀板41向后移动使阀门打开的结构。

如图2、10-11所示，盖板47上端表面固接有把手56，把手56的作用是便于驱动盖板47向上翻转，盖板47安装在投料口上端位置，用于密封投料口，在盖板47向上翻转时即可使投料口打开，在投料口、阀门打开时则可向对应的储存仓内投放危废品；当盖板47向上翻转时，则会使对应的阀板41向后移动，即投料口、阀门处于打开状态，此时可向储存仓内投放。

所述盖板47上端表面固接有延伸杆48，延伸杆48上铰接有第二连杆49，防护罩2上端表面滑动连接有与第二连杆49相铰接的驱动座50，驱动座50内壁滑动连接有与阀板41相配合的推板51，推板51左右两端表面上侧分别固接有第三滑销52，防护罩2上端内壁固接有两个与第三滑销52相配合的第三轨道架53。

如图14所示，推板51可上下的滑动连接在驱动座50内壁，驱动座50可前后的滑动连接在防护罩2内壁，第三滑销52、第三轨道架53的安装和形状如图14所示，第三轨道架53包括第三斜槽54和第三横槽55，当盖板47向上翻转时，能够驱动对应的延伸杆48向上翻转，延伸杆48向上翻转则会驱动对应的第二连杆49一端向上翻转，第二连杆49另一端则会使驱动座50向后移动，驱动座50向后移动时又会驱动对应的推板51、第三滑销52向后移动，当第三滑销52向后移动时通过与第三斜槽54的啮合下则会使第三滑销52边向后移动边向下移动，即推板51边向后移动边向下移动，当推板51向下移动时则会移出到防护罩2内壁，当第三滑销52向下移动到进入第三横槽55段时，此时对应的第三滑销52、推板51向下移动到最底端位置，此时驱动座50、第三滑销52、推板51继续向后移动则会遇到阀板41，推板51则会驱动阀板41、扇形门40向后移动，从而使阀门打开，在使盖板47向后翻转复位时，对应的盖板47则会向后翻转到合拢，对应的阀板41、扇形门40会在第一弹簧42的弹力下复位，即使阀门关闭。

本发明在使用时，通过设置的中空筒38、格栅37、回收桶36，可使回收桶36内壁分割形成多个相互独立的储存仓，储存仓用于分类储存危废品；通过设置的阀门，能够对各个储存仓进行密封，防止异味气体泄漏、扩散；当放置危废品时，通过驱动盖板47向上翻转、打开阀门向对应的储存仓内放置对应的危废品即可实现分类存放；当需要对危废品集中排放时，使设备到达指定位置，通过启动第一电机4，可使盖板47前后移动，能够驱动对应的导流圈57、回收桶36向前移动，在导流圈57、回收桶36向前移动到指定位置后则会使导流圈57、回收桶36向上翻转，并且阀门打开，从而使对应的储存仓内的危废品倒出到指定位置，通过可转动的回收桶36，能够对指定的储存仓进行排放或装料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。