一种高频变压器的制备装置

技术领域

本发明涉及变压器制备装置技术领域，具体为一种高频变压器的制备装置。

背景技术

高频变压器是一种用于将电能转换成不同电压的装置，它通过改变输入端的电压和输出端的线圈比例来改变电压值，高频变压器主要由一个铁芯和两个或多个绕组组成，高频变压器的制备包含各部件的原料加工，以及线圈缠绕和各部件组装与焊接，高频变压器的线圈通常是通过人工手动缠绕的，由于高频变压器的工作频率较高，很多时候需要使用特殊材料和技术来保证线圈的质量和性能。

人工缠绕线圈时，容易出现匝数计算错误或失误，导致线圈匝数不准确，进而影响变压器的输出电压，这可能是由于操作不慎或缺乏经验导致的，手动缠绕线圈过程中还可能会导致线圈位置的偏差，使得线圈不均匀或不对称，这将导致不均匀的磁场分布，进而影响变压器的性能。

人工缠绕线圈之后，线圈末端铜线需要用钳子切断，每个线圈都需要人为控制线圈尾部露线长度，由于人为不好精准把控，进而会出现线圈过长或过短的情况，影响线圈的下一步焊接，缠绕一层线圈之后工人需要贴设绝缘胶带，隔绝每层线圈，防止接触漏电，纯手工粘贴经常出现漏粘、多粘和粘不齐的情况，影响后续变压器的使用效果。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高频变压器的制备装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高频变压器的制备装置，用于制备高频变压器，所述一种高频变压器的制备装置包括底座，所述底座顶部设置有为高频变压器缠绕线圈的绕线组件，所述底座顶部设置有输送铜线的送线组件，所述送线组件外侧设置有切断铜线的切割组件，所述底座顶部设置有提供铜线的供线组件，所述底座顶部设置有粘贴绝缘胶带的缠带组件；

所述绕线组件，包括设置于所述底座顶部用于为装置提供动力的动力组件，以及设置于所述底座顶部用于夹持线圈的夹持组件。

优选的，所述动力组件包括固定连接于底座顶部的转轴支架，所述转轴支架内部转动连接有贯穿的转动轴，所述底座顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动轴固定连接，所述转动轴外侧固定连接有主动齿轮，所述转动轴右端固定连接有左夹盘，所述转动轴向右贯穿左夹盘。

优选的，所述夹持组件包括固定连接于底座顶部的固轴支架，所述固轴支架内部转动连接有贯穿的固定轴，所述固定轴左端转动连接有右夹盘，所述右夹盘左侧固定连接有圆柱形凸起，所述固定轴外侧固定连接有固定块，所述固定块外侧固定连接有夹具把手，所述固定块远离夹具把手的一面固定连接有夹紧弹簧。

优选的，所述送线组件包括固定连接于底座顶部的左支架，所述底座顶部固定连接有右支架，所述右支架与夹紧弹簧固定连接，所述左支架内部转动连接有向右贯穿的螺旋杆，所述螺旋杆与右支架转动连接，所述左支架右侧固定连接有滑轨，所述右支架与滑轨固定连接，所述滑轨内部开设有上下贯穿的滑槽，所述滑轨正面固定连接有传动支架，所述传动支架右侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述螺旋杆外侧固定连接有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述螺旋杆外侧开设有螺旋槽，所述螺旋杆外侧滑动连接有移动壳，所述移动壳内部转动连接有转筒，所述转筒套接于螺旋杆外侧，所述转筒内部固定连接有滑动球，所述滑动球滑动连接于螺旋槽内部，所述转筒外侧固定连接有输送齿，所述移动壳正面固定连接有推动块，所述移动壳底部固定连接有挤压块。

优选的，所述切割组件包括固定连接于滑轨正面的移动轨，所述移动轨与左支架固定连接，所述移动轨顶部固定连接有固定支架，所述固定支架内部转动连接有前后贯穿的刀轴，所述刀轴外侧固定连接有刀片，所述移动轨顶部滑动连接有齿条，所述刀轴远离刀片的一端固定连接有切割齿轮，所述齿条左端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离齿条的一端与移动轨固定连接，所述切割齿轮远离固定支架的一面固定连接有弹簧片，所述弹簧片内部固定连接有固簧支架，所述弹簧片的外端与切割齿轮固定连接。

优选的，所述供线组件包括固定连接于底座顶部的供线支架，所述供线支架外侧转动连接有供线线圈。

优选的，所述缠带组件包括固定连接于底座顶部的胶带支架，所述外侧转动连接有胶带壳，所述胶带壳顶部开设有出带口，所述胶带壳顶部固定连接有胶带板，所述胶带板背部固定连接有支撑支架，所述支撑支架两侧均固定连接有偏转片，所述底座顶部固定连接有底块，所述底块顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧与支撑支架固定连接。

（三）有益效果

本发明所提供的一种高频变压器的制备装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过绕线组件和送线组件的配合使用，工人右手向左推动夹具把手，固定轴推动右夹盘，使左夹盘和右夹盘夹紧线圈内壳，在电机带动下使线圈内壳旋转缠绕铜线，同时输送齿均匀输送铜线，并且输送齿向左运动，使铜线均匀缠绕在线圈内壳上，达到均匀缠绕线圈的效果，机械结构缠绕代替人工缠绕，减少匝数计算错误或铜线位置的偏差，提高了产品质量。

2、本发明通过绕线组件和切割组件的配合使用，移动壳带动推动块向左运动，带动切割齿轮顺时针旋转，带动弹簧片使其收紧蓄力，当齿条右端无齿轮部分运动到切割齿轮底端时，弹簧片伸展释放弹力，带动切割齿轮使刀片旋转切割铜线，达到了切割铜线的效果，省去工人用钳子切断铜线的过程，且保证加工的所有线圈尾部预留的铜线长度相同，有利于下一步的焊接工作的正常进行。

2、本发明通过绕线组件和缠带组件的配合使用，移动带动挤压块向左运动，挤压块在偏转片逐渐向左运动，支撑弹簧伸展抬起支撑支架，使胶带板上方的绝缘胶带粘在线圈内壳底部，电机继续带动线圈内壳旋转，使绝缘胶带缠绕在线圈内壳上缠绕三圈，工人关闭电机外接电源，工人用小刀切断绝缘胶带，达到了代替人工缠绕绝缘胶带的效果，保证绝缘胶带被正常粘贴在铜线外侧，避免了纯手工粘贴经常出现漏粘、多粘和粘不齐的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明绕线组件结构示意图；

图3为本发明送线组件结构示意图；

图4为本发明移动壳结构示意图；

图5为本发明切割组件结构示意图；

图6为本发明切割组件结构后视示意图；

图7为本发明供线组件结构示意图；

图8为本发明缠带组件结构示意图；

图9为本发明缠带组件结构后视示意图。

图中的标号分别代表：

1、底座；

2、绕线组件；21、动力组件；211、电机；212、转动轴；213、转轴支架；214、主动齿轮；215、左夹盘；22、夹持组件；221、右夹盘；222、固定轴；223、固轴支架；224、夹具把手；225、夹紧弹簧；226、固定块；

3、送线组件；31、左支架；32、右支架；33、螺旋杆；34、滑轨；35、滑槽；36、传动支架；37、传动齿轮；38、螺旋槽；39、从动齿轮；310、移动壳；311、转筒；312、输送齿；313、滑动球；314、挤压块；315、推动块；

4、切割组件；41、移动轨；42、固定支架；43、刀轴；44、刀片；45、切割齿轮；46、齿条；47、复位弹簧；48、弹簧片；49、固簧支架；

5、供线组件；51、供线支架；52、供线线圈；

6、缠带组件；61、胶带壳；62、出带口；63、胶带支架；64、胶带板；65、支撑支架；66、偏转片；67、底块；68、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图9，依本发明一较佳实施例的一种高频变压器的制备装置将在以下被详细地阐述，一种高频变压器的制备装置，用于制备高频变压器。

一种高频变压器的制备装置包括底座1，底座1顶部设置有为高频变压器缠绕线圈的绕线组件2，底座1顶部设置有输送铜线的送线组件3，送线组件3外侧设置有切断铜线的切割组件4，底座1顶部设置有提供铜线的供线组件5，底座1顶部设置有粘贴绝缘胶带的缠带组件6；

绕线组件2，包括设置于底座1顶部用于为装置提供动力的动力组件21，以及设置于底座1顶部用于夹持线圈的夹持组件22。

动力组件21包括固定连接于底座1顶部的转轴支架213，转轴支架213为高碳钢材质，质地坚硬不易变形，转轴支架213内部转动连接有贯穿的转动轴212，底座1顶部固定连接有电机211，电机211外接电源控制其正转和反转，电机211的输出轴与转动轴212固定连接，转动轴212外侧固定连接有主动齿轮214，主动齿轮214为合金钢材质，质地坚硬耐磨损，转动轴212右端固定连接有左夹盘215，左夹盘215表面摩擦处理，增大摩擦力，转动轴212向右贯穿左夹盘215。

夹持组件22包括固定连接于底座1顶部的固轴支架223，固轴支架223内部转动连接有贯穿的固定轴222，固定轴222左端转动连接有右夹盘221，右夹盘221表面摩擦处理，增大摩擦力，右夹盘221左侧固定连接有圆柱形凸起，固定轴222外侧固定连接有固定块226，固定块226外侧固定连接有夹具把手224，固定块226远离夹具把手224的一面固定连接有夹紧弹簧225，夹紧弹簧225为磷青铜材质，弹性好质地坚硬。

送线组件3包括固定连接于底座1顶部的左支架31，底座1顶部固定连接有右支架32，右支架32与夹紧弹簧225固定连接，左支架31内部转动连接有向右贯穿的螺旋杆33，螺旋杆33为合金钢材质，质地坚硬耐磨损，螺旋杆33与右支架32转动连接，左支架31右侧固定连接有滑轨34，滑轨34为不锈钢材质，质地坚硬且表面光滑，右支架32与滑轨34固定连接，滑轨34内部开设有上下贯穿的滑槽35，滑轨34正面固定连接有传动支架36，传动支架36右侧转动连接有传动齿轮37，传动齿轮37为合金钢材质，质地坚硬耐磨损，传动齿轮37与主动齿轮214啮合，所述螺旋杆33外侧固定连接有从动齿轮39，从动齿轮39为合金钢材质，质地坚硬耐磨损，传动齿轮37与从动齿轮39啮合。

螺旋杆33外侧开设有螺旋槽38，螺旋杆33外侧滑动连接有移动壳310，移动壳310内部转动连接有转筒311，转筒311为合金钢材质，质地坚硬耐磨损，转筒311套接于螺旋杆33外侧，转筒311内部固定连接有滑动球313，滑动球313滑动连接于螺旋槽38内部，转筒311外侧固定连接有输送齿312，输送齿312为硬质橡胶材质，带有一定弹性且摩擦力大，移动壳310正面固定连接有推动块315，移动壳310底部固定连接有挤压块314，挤压块314为高碳钢材质，质地坚硬耐磨损。

切割组件4包括固定连接于滑轨34正面的移动轨41，移动轨41与左支架31固定连接，移动轨41顶部固定连接有固定支架42，固定支架42内部转动连接有前后贯穿的刀轴43，刀轴43外侧固定连接有刀片44，刀片44为合金钢材质，质地坚硬切割性强，移动轨41顶部滑动连接有齿条46，齿条46为合金钢材质，质地坚硬不易变形，刀轴43远离刀片44的一端固定连接有切割齿轮45，齿条46左端固定连接有复位弹簧47，复位弹簧47为磷青铜材质，弹性好质地坚硬，复位弹簧47远离齿条46的一端与移动轨41固定连接，切割齿轮45远离固定支架42的一面固定连接有弹簧片48，弹簧片48为磷青铜材质，弹性好质地坚硬，弹簧片48内部固定连接有固簧支架49，弹簧片48的外端与切割齿轮45固定连接。

供线组件5包括固定连接于底座1顶部的供线支架51，供线支架51为可拆卸，便于更换供线线圈52，供线支架51外侧转动连接有供线线圈52。

缠带组件6包括固定连接于底座1顶部的胶带支架63，外侧转动连接有胶带壳61，胶带壳61内部设置有绝缘胶带，胶带壳61顶部开设有出带口62，绝缘胶带从出带口62拉出，胶带壳61顶部固定连接有胶带板64，绝缘胶带置于胶带板64顶部，胶带板64背部固定连接有支撑支架65，支撑支架65两侧均固定连接有偏转片66，偏转片66为向下的圆弧设计，底座1顶部固定连接有底块67，底块67顶部固定连接有支撑弹簧68，支撑弹簧68为磷青铜材质，弹性好质地坚硬，支撑弹簧68与支撑支架65固定连接。

以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：工人左手持高频电压器的线圈内壳，将转动轴212右端插入线圈内壳左端孔洞中，使线圈内壳接触左夹盘215，工人右手握持夹具把手224并向左推动夹具把手224，夹具把手224带动固定块226使固定轴222向左运动，固定轴222推动右夹盘221向左运动，右夹盘221左端插入线圈内壳右端孔洞中，由于夹紧弹簧225一端被固定在右支架32上无法移动，固定块226拉动夹紧弹簧225的另一端向左运动，同时固定块226向右支架32运动挤压夹紧弹簧225，当夹紧弹簧225向右倾斜变为向左倾斜时，夹紧弹簧225伸展释放弹力，夹紧弹簧225推动固定块226使固定轴222向左运动，由于左夹盘215被转动轴212固定不动，固定轴222推动右夹盘221夹紧线圈内壳，此时夹紧弹簧225未完全释放弹力，一直向左给右夹盘211施加压力使线圈内壳被夹紧。

工人将供线线圈52上的铜线头从输送齿312底部穿过移动壳310，将铜线头固定焊接在线圈内壳的针脚上，工人打开电机211的外接电源，使电机211转轴逆时针旋转带动转动轴212使左夹盘215逆时针旋转，由于左夹盘215与右夹盘221夹紧线圈内壳且右夹盘221与固定轴222转动连接，左夹盘215带动线圈内壳逆时针旋转，使线圈内壳上逐渐缠绕铜线，转动轴212逆时针旋转主动齿轮214带动左支架31使传动齿轮37逆时针旋转，传动齿轮37带动螺旋杆33逆时针旋转，使滑动球313沿螺旋槽38向左运动，滑动球313带动转筒311顺时针旋转并向左运动，由于输送齿312为橡胶材质与铜线有一定摩擦力，转筒311带动输送齿312旋转向前输送铜线，转筒311推动移动壳310向左运动，输送铜线带动铜线向左运动，使线圈内壳上向左均匀缠绕铜线，达到均匀缠绕线圈的效果，机械结构缠绕代替人工缠绕，减少匝数计算错误或铜线位置的偏差，提高了产品质量。

移动壳310向左运动同时带动推动块315向左运动，当推动块315接触并向左推动齿条46时，齿条46挤压复位弹簧47使其蓄力，齿条46带动切割齿轮45顺时针旋转，切割齿轮45带动刀轴43使刀片44顺时针旋转，由于固簧支架49固定弹簧片48内端，切割齿轮45带动弹簧片48使其收紧蓄力，当齿条46右端无齿轮部分运动到切割齿轮45底端时，切割齿轮45不再与齿条46啮合，弹簧片48伸展释放弹力，弹簧片48带动切割齿轮45使刀轴43逆时针旋转，刀轴43带动刀片44逆时针旋转切割铜线，此时线圈内壳上的铜线缠绕完成，达到了切割铜线的效果，省去工人用钳子切断铜线的过程，且保证加工的所有线圈尾部预留的铜线长度相同，有利于下一步的焊接工作的正常进行。

移动壳310向左运动同时带动挤压块314向左运动，挤压块314在支撑支架65上向左运动，当挤压块314移动到偏转片66上时，安装支撑弹簧68时使其处于压缩状态，由于挤压块314挤压支撑支架65使支撑弹簧68保持安装时的压缩状态，只有当挤压块314不再挤压支撑支架65时支撑弹簧68才会伸展，当挤压块314在偏转片66逐渐向左运动时，由于偏转片66左侧逐渐向下弯曲，支撑弹簧68伸展抬起支撑支架65，在刀片44切割铜线后，胶带板64顶端接触线圈内壳，使胶带板64上方的绝缘胶带粘在线圈内壳底部，随着左夹盘215继续带动线圈内壳逆时针旋转，使绝缘胶带缠绕在线圈内壳上，线圈内壳逆时针旋转三圈，工人关闭电机211外接电源，工人用刀具从胶带板64顶部切断绝缘胶带，达到了代替人工缠绕绝缘胶带的效果，保证绝缘胶带被正常粘贴在铜线外侧，避免了纯手工粘贴经常出现漏粘、多粘和粘不齐的情况。

工人打开电机211外接电源使电机211反向转动，电机211转轴顺时针旋转带动转动轴212使主动齿轮214顺时针旋转，带动传动齿轮37使从动齿轮39顺时针旋转，从动齿轮39带动螺旋杆33顺时针旋转，使滑动球313沿螺旋槽38向右运动，滑动球313带动转筒311逆时针旋转并向右运动，转筒311推动移动壳310向右运动，推动挤压块314向右运动，当挤压块314在偏转片66逐渐向右运动时，挤压块314向下挤压偏转片66使支撑支架65向下运动，支撑支架65挤压支撑弹簧68使其复位，复位弹簧47伸展推动齿条46向右运动复位，当移动壳310运动到滑槽35右端时，所有零件复位，工人关闭电机211外接电源，保证下次线圈缠绕的顺利进行。

重复上述运动根据高频变压器的制备要求，为线圈内壳缠绕多层线圈。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。