一种纺织品纺线调速装置

技术领域

本发明涉及纺线调速相关技术领域，尤其是一种纺织品纺线调速装置。

背景技术

纺线是一种用于纺织品加工中的原材料，是通过各式各样的线材加工绕卷形成的，广泛应用于纺织产业中。

现有的纺线在加工过程中，由于是将多种类的线材拧合绕卷得到成品的纺线，在拧合绕卷的过程中，不同纺线由于在持续输出的原因，可能会出现纺线在绕卷的过程中出现长短不一的情况，进而需要对长短不一的纺线进行调速来达到使纺线加工过程更加有序的目的，为了解决这类问题，提出一种纺织品纺线调速装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决现有纺线加工过程中由于外界影响出现长短不一的情况导致影响纺线加工质量的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种纺织品纺线调速装置，其解决了上述等问题。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种纺织品纺线调速装置，包括调速底座，所述调速底座的外周间隔设有若干支撑脚，所述支撑脚的上部水平贯通设有输线通道，若干所述输线通道向内逐渐汇聚，且所述输线通道的顶部下方设有调速件，所述调速件包括调速盘，所述调速盘的顶部设有若干调速固板，所述调速固板竖直设于所述调速盘上，且所述调速固板内开设有若干供纺线通过的贯通槽，所述调速盘的底部设有用于驱动调速盘转动的驱动件，所述调速盘上还设有用于控制贯通槽大小间隙的调节元件，所述调速盘的下侧设有用于对纺线进行绕卷的绕卷部。

优选的，所述驱动件包括设于所述调速底座底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端向上延伸设有第一驱动轴，所述第一驱动轴的上端设于所述调速盘的底部用于驱动调速盘转动。

优选的，所述驱动件还包括与所述第一驱动轴同轴设置的第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述第一驱动轴之间轴径不同，且二者之间独立转动。

优选的，所述绕卷部包括转动设于所述调速底座内的第一限位板，所述第一限位板的上侧同步转动设于第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间设有绕卷架，所述绕卷架设于所述第二驱动轴的外周上。

优选的，所述绕卷部还包括设于开设有所述调速底座内的凹槽，所述第一限位板处于所述凹槽内。

优选的，所述输线通道相互靠近的一端下侧设有用于对纺线进行拧合导向的导向板，所述导向板内开设有供纺线穿过的线孔。

优选的，所述线孔向外延伸形成一个敞开用于纺线拉出的通孔。

优选的，所述调速底座的一侧设有用于对调速固板进行限位支撑的限位架。

优选的，所述支撑脚向下延伸设置用于支撑在地面上。

本发明的优点和积极效果是：通过调速底座和输线通道的设置可以达到使各式各样的线材进入到加工区域内，通过绕卷部的运行来达到使线材拧合加工的目的，同时通过调速件内调速盘的设置可以达到对各式各样的线材进行单独通过的目的，并且通过调速固板的设置可以达到对其中某一根线材进行传输速度调节的目的，进而可以达到使总的纺线在拧合过程中呈现长度一致的目的，进而使纺线的质量得到保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

附图中标记分述如下：

1、调速底座；11、凹槽；

2、支撑脚；21、输线通道；22、导向板；221、通孔；

3、绕卷部；31、第一限位板；311、绕卷架；32、第二限位板；

4、驱动件；41、第一驱动轴；411、第二驱动轴；42、驱动电机；

5、调速件；51、调速盘；52、调节元件；53、调速固板；531、贯通槽；532、限位架。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：

参照图1和图2所示，纺线是一种用于纺织品加工中的原材料，是通过各式各样的线材加工绕卷形成的，广泛应用于纺织产业中，现有的纺线在加工过程中，由于是将多种类的线材拧合绕卷得到成品的纺线，在拧合绕卷的过程中，不同纺线由于在持续输出的原因，可能会出现纺线在绕卷的过程中出现长短不一的情况，进而需要对长短不一的纺线进行调速来达到使纺线加工过程更加有序的目的，为了解决这类问题，提出一种纺织品纺线调速装置，包括调速底座1，所述调速底座1的外周间隔设有若干支撑脚2，所述支撑脚2的上部水平贯通设有输线通道21，若干所述输线通道21向内逐渐汇聚，且所述输线通道21的顶部下方设有调速件5，所述调速件5包括调速盘51，所述调速盘51的顶部设有若干调速固板53，所述调速固板53竖直设于所述调速盘51上，且所述调速固板53内开设有若干供纺线通过的贯通槽531，所述调速盘51的底部设有用于驱动调速盘51转动的驱动件4，所述调速盘51上还设有用于控制贯通槽531大小间隙的调节元件52，所述调速盘51的下侧设有用于对纺线进行绕卷的绕卷部3；通过调速底座1和输线通道21的设置可以达到使各式各样的线材进入到加工区域内，通过绕卷部3的运行来达到使线材拧合加工的目的，同时通过调速件5内调速盘51的设置可以达到对各式各样的线材进行单独通过的目的，并且通过调速固板53的设置可以达到对其中某一根线材进行传输速度调节的目的，进而可以达到使总的纺线在拧合过程中呈现长度一致的目的，进而使纺线的质量得到保证。

需要说明的是，上述驱动件4的具体结构为：所述驱动件4包括设于所述调速底座1底部的驱动电机42，所述驱动电机42的输出端向上延伸设有第一驱动轴41，所述第一驱动轴41的上端设于所述调速盘51的底部用于驱动调速盘51转动；通过驱动电机42的设置可以达到使第一驱动轴41进行转动的目的，第一驱动轴41的转动带动了上述调速盘51进行转动的目的，进而达到了使调速固板53进行转动的目的，当调速固板53转动时，输线通道21内流出的线材在进入到贯通槽531内的距离会发生改变，并且随着调节元件52的运行可以达到控制贯通槽531大小间隙的目的，进而达到了调节方向输送速度的目的。

另外的，所述驱动件4还包括与所述第一驱动轴41同轴设置的第二驱动轴411，所述第二驱动轴411与所述第一驱动轴41之间轴径不同，且二者之间独立转动；并且在本实施例中，上述绕卷部3的具体结构为：所述绕卷部3包括转动设于所述调速底座1内的第一限位板31，所述第一限位板31的上侧同步转动设于第二限位板32，所述第一限位板31与所述第二限位板32之间设有绕卷架311，所述绕卷架311设于所述第二驱动轴411的外周上；通过第二驱动轴411的转动可以达到使绕卷部3内的绕卷架311发生转动，进而使各式各样的线材在绕卷架311进行绕卷的目的，并且在绕卷之前，各式各样的线材是处于独立设置的状态，进而通过上述调速件5可以达到对单独某一根的线材的输送速度进行调节，进而达到了使纺线拧合的质量更好的目的。

还需要说明的是，为了方便绕卷部3更好的线材进行绕卷，本实施例中，所述绕卷部3还包括设于开设有所述调速底座1内的凹槽11，所述第一限位板31处于所述凹槽11内；通过凹槽11的设置可以达到使绕卷部3的底部处于凹槽11内处于一个稳定的环境下进行绕卷工作。

进一步的，所述输线通道21相互靠近的一端下侧设有用于对纺线进行拧合导向的导向板22，所述导向板22内开设有供纺线穿过的线孔221；通过导向板22和线孔221的设置可以保证线材通过导向板22有序的进入到调速件5内，并且在伸出调速件5之后，有序的向下延伸进入到绕卷架311内进行绕卷。

值得一提的是，上述线孔221向外延伸形成一个敞开用于纺线拉出的通孔；通过通孔的设置可以保证在一些突发情况下，可以将单独某一根线材抽出的目的，进而方便对线材进行路线调整的目的。

另外的，为了保证上述调速件5稳定设置，本实施例中，所述调速底座1的一侧设有用于对调速固板53进行限位支撑的限位架532；通过限位件的设置可以达到对调速固板53在调速盘51上进行支撑限位的的目的。

参照图1和图2所示，上述支撑脚2的底部是处于调速底座1的下侧的，支撑脚2的顶部用于对线材进行限位输送的同时，其底部哟经与对调速底座1进行支撑和限位。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。