一种膏药制备分装设备

技术领域

本发明涉及膏药分装技术领域，具体为一种膏药制备分装设备。

背景技术

分装机以塑料复合薄膜或塑料铝箔复合膜为包装材料，主要用于各种药品，粮食，果品，酱菜，果脯，水产品，土特产，化工原料，电子元件等分装，不论是固体，粉状，糊状或液体均可进行快速分装；现有的分装机分为机械设备、包装机械设备和全自动化机械设备等，均能够满足人们或工厂的基本分装需求。

现有的分装设备大都是直接由导料喷头或者导料最终喷出膏药，而直接将膏药分装进药瓶内，并没有将导料喷头与外界环境隔离的保护措施，同时这种结构存在药品撒漏迸溅的隐患。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种膏药制备分装设备，包括底板架，所述底板架的顶部安装有顶板架，且底板架与顶板架之间的边侧对称安装有升降柱，使得顶板架能够通过升降柱在底板架顶部上下升降调节，所述底板架的顶端中部安装有传送台，用于对装膏药的瓶子进行水平传送，所述传送台的表面中部开设有若干卡槽口，所述卡槽口内侧嵌合安装有药瓶，用于对膏药进行盛装，所述顶板架的顶部边侧安装有调节环架，所述调节环架的顶部中间位置架设有转接料斗，所述转接料斗通过调节环架能够在顶板架顶部升降调节竖直高度，转接料斗用于对接安装在膏药出料筒的底部，对膏药进行集中聚拢，以及利用膏药的自重向下输送；

还包括分装总成，该分装总成安装在转接料斗的底部，用于对膏药进行控量输送，所述分装总成包括螺纹连接在转接料斗底部的第一套管，所述第一套管的远离转接料斗的一端安装有分料组件，所述分料组件的外表面上安装有蜗轮，所述分料组件远离第一套管的一端安装有下料管，所述第一套管通过分料组件与下料管组合安装，所述分料组件的内侧中部安装有下料总芯；

所述分料组件包括内置筒，所述内置筒远离下料管的一端安装有第一接环，所述第一接环远离内置筒的一端通过螺栓与第一套管螺纹安装，所述内置筒远离第一套管的一端安装有第二接环，且所述第二接环远离内置筒的一端通过螺栓与下料管螺纹安装；

所述蜗轮套装在内置筒的外表面上，并与内置筒连接为同一整体，所述蜗轮通过内置筒底部的第二垫环与第二接环旋转安装。

优选的，所述内置筒与第一接环之间安装有第一垫环，所述第一垫环固定连接在内置筒底部，所述第一垫环与内置筒之间旋转安装，所述内置筒与第二接环之间固定安装有第二垫环，所述第二垫环的内侧壁上呈圆形阵列固定连接有抓块。

优选的，所述下料总芯包括安装在内置筒内侧的柔柱体，所述柔柱体外表面的上边侧固定连接在第一垫环的内壁面，所述柔柱体的外表面呈圆环状连接有弹力布袋，所述弹力布袋远离柔柱体的底边口连接在内置筒的内壁面上。

优选的，所述柔柱体的内部呈圆形阵列状安装有弹性柔爪，所述抓块与弹性柔爪底部相连接，所述柔柱体的底端中部安装有海绵体，且被笼罩在弹性柔爪的内侧，所述柔柱体的底端中部安装有钮管，且贯穿海绵体并从海绵体的底部伸出，所述柔柱体的顶端中部开设有漏斗形导料口，与钮管内腔相连通，钮管用于对膏药进行引导，钮管的导料口直径能够随着弹性柔爪的收拢而缩小，随着弹性柔爪的展开而扩大。

优选的，所述顶板架的顶部中间位置固定安装有双板架，且位于近端设置，所述双板架中部安装有液压气缸，所述液压气缸通过轴承与双板架旋转安装。

优选的，所述顶板架的顶部中间位置安装有步进电机，且位于远离液压气缸的一端设置，所述顶板架的顶部中间位置固定安装有竖板架，所述步进电机通过竖板架和丝杆配合与顶板架组合安装，所述步进电机的输出端通过轴承与竖板架的中部旋转设置。

优选的，所述液压气缸靠近步进电机的一端连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆远离液压气缸的一端连接有伸缩短杆，所述伸缩短杆与步进电机的输出端相连接，所述蜗杆通过伸缩短杆与步进电机旋转安装，所述蜗杆能够通过伸缩短杆和液压气缸配合下，沿着液压气缸所在的轴线上做平移运动，即能够做周期性靠近与远离步进电机的平移运动。

优选的，所述顶板架的底部边侧通过螺栓安装有扣环架，且所述扣环架的扣环套装在导料组件的外表面上，所述导料组件通过扣环架与顶板架组合安装。

优选的，所述顶板架的顶部边侧安装有导料组件，且对应安装在下料管的正下方，所述导料组件远离下料管的一端呈收拢状，并且所述导料组件内侧的导料腔内直径大于下料管的外直径，能够有效避免导料组件对膏药类药品进行二次引导时，发生大量膏药粘壁的浪费现象发生，能够对药品进行集中收拢，缩小药品导出的横截面积，防止撒漏；第一套管与转接料斗螺纹连接的部位安装有加热圈，且位于转接料斗的内壁中部设置，能够在分装设备对膏药类药品进行分装时，可对该处的膏药进行局部加热，防止膏药在该处凝固。

优选的，所述直导管的顶部固定连接有导料斗，用于扩大导料面积，来对膏药进行大面积引导，所述扣环架的扣环内侧壁上安装有转环，所述转环套装在直导管的外表面上，所述转环的顶部呈圆形阵列连接有连接板，所述连接板远离转环的一端固定连接在直导管上，所述直导管通过连接板和转环配合与扣环架的扣环旋转安装。

所述直导管的外表面且靠近下侧位置固定安装有伸缩环，所述伸缩环的底部连接有气泵环，所述气泵环套装在直导管的外表面上，所述气泵环通过伸缩环与直导管升降安装，所述直导管的外表面且靠近底部的位置套装有套筒管，且所述套筒管的顶部与气泵环的输出端相连接。

所述套筒管的底部中间位置开设有容纳环槽，所述容纳环槽内侧嵌合安装有气封环，所述气封环的内外壁侧均连接有折叠胶层，所述气封环整体嵌合安装在容纳环槽内，所述折叠胶层与容纳环槽的两边侧相连通，所述直导管的内侧壁且位于底部边侧固定连接有内凸环，用于将膏药阻挡在气封环内侧，避免膏药与气封环之间接触，防止膏药被直导管竖直导出时部分膏药沾染在气封环上而影响气封环的正常使用。

本发明提供了一种膏药制备分装设备，具备以下有益效果：

一、该膏药制备分装设备，通过控制步进电机逆向旋转前的停留时间，来控制膏药从下料总芯内的大量流出，来对应大容量药瓶的分装；况且基于海绵体对弹性柔爪收拢时，所产生挤压力的传递作用下，能够在弹性柔爪收拢时，使钮管的内腔被扭转成“麻花状”，以此来实现对钮管的紧密闭合，使得柔柱体即使面对液体药品、粉末状药品以及颗粒状药品时，都能够很好的发挥出定量分装的功能，由此能够拓展分装设备的有效使用工况范围，可适应对不同类型药品的分装。

二、该膏药制备分装设备，通过导料组件能够对从下料管内定量导出的膏药进行二次引导，同时能够对除了膏药外的、液体和粉末以及颗粒状药品，都能够进行二次引导与限位，延长下料管对药品的引导路径，防止药品撒漏。

三、该膏药制备分装设备，通过加热圈能够在分装设备对膏药类药品进行分装时，可对该处的膏药进行局部加热，防止膏药在该处凝固，确保第一套管与转接料斗连接部位时刻保持通路状态，确保第一套管能够正常对膏药进行引。

四、该膏药制备分装设备，长时间不使用分装设备时，还能够直接将分装总成从转接料斗底部卸下来，然后将各个组件拆解开，即可对分装总成的内部进行全方位冲洗，以确保每次使用之前，上次使用时不会残留膏药而污染这次的药品质量。

五、该膏药制备分装设备，通过导料组件对接设置在下料管底部，不仅延长了膏药导出的路径长度，同时也反向利用导料组件与下料管，为分料组件和下料总芯的内侧提供双重遮挡与保护，能够有效防止四周的空气或杂质直接接触到下料总芯，确保经由下料总芯导出的膏药不会受到污染，并且还能够在延长导料路径的同时，规避药瓶在盛装液体类药品时，发生局部撒漏或迸溅的现象，减少药品的损失与浪费。

六、该膏药制备分装设备，通过导料组件对接设置在下料管底部，不仅延长了膏药导出的路径长度，同时也反向利用导料组件与下料管，为分料组件和下料总芯的内侧提供双重遮挡与保护，能够有效防止四周的空气或杂质直接接触到下料总芯，确保经由下料总芯导出的膏药不会受到污染，并且还能够在延长导料路径的同时，规避药瓶在盛装液体类药品时，发生局部撒漏或迸溅的现象，减少药品的损失与浪费。

七、该膏药制备分装设备，通过在套筒管和气封环套装在药瓶的瓶口顶部之后，能够由折叠胶层贴合密封在药瓶的瓶口顶部，来防止膏药从瓶口意外溢出，然后通过气泵环向套筒管内侧鼓动气流时，能够将气封环的中部向下鼓吹，利用气封环被向下鼓吹变形时产生的局部风压，来推动黏附在药瓶的瓶口内壁上的膏药快速向下滑落，进一步帮助膏药在药瓶内部的安全分装，并且有效杜绝对药品封装时膏药从瓶口反向溢出的现象发生，以此来防止药品本身被杂质污染的同时，还能够避免膏药弄脏药瓶的瓶身，同时，能够避免膏药在后期的封装瓶盖的过程中，发生膏药的迸溅而污染工作环境。

八、该膏药制备分装设备，通过在气封环被向下鼓吹变形的过程中，能够通过启动转环，带动直导管旋转，以此来带动气封环在药瓶的瓶口内侧反复鼓吹，使得气封环能够在气泵环的反复鼓吹作用下，将瓶口内壁上的一圈的膏药全部推下去，实现对瓶口内侧膏药的全方位清理。

附图说明

图1为本发明一种膏药制备分装设备的外部结构示意图；

图2为本发明顶板架的顶部结构示意图；

图3为本发明一种膏药制备分装设备的背面结构示意图；

图4为本发明第一套管与蜗轮的组装结构示意图；

图5为本发明分料组件与第一套管的结构示意图；

图6为本发明分料组件的拆解结构示意图；

图7为本发明柔柱体与内置筒的局部结构示意图；

图8为本发明下料总芯与蜗轮的拆解结构示意图；

图9为本发明下料总芯的底部结构示意图；

图10为本发明下料总芯的局部剖面结构示意图；

图11为本发明转接料斗与加热圈的结构示意图；

图12为本发明导料组件的整体结构示意图；

图13为本发明导料组件的底部结构示意图；

图14为本发明气封环与直导管的拆解结构示意图。

图中：1、底板架；2、顶板架；3、传送台；4、液压气缸；5、调节环架；6、转接料斗；7、分装总成；71、第一套管；72、分料组件；73、蜗轮；74、下料管；75、下料总芯；721、内置筒；722、第一接环；723、第二接环；724、第一垫环；725、第二垫环；726、抓块；751、柔柱体；752、弹力布袋；753、弹性柔爪；754、海绵体；755、钮管；8、步进电机；9、双板架；10、蜗杆；11、竖板架；12、导料组件；121、直导管；122、导料斗；123、转环；124、连接板；125、伸缩环；126、气泵环；127、套筒管；128、气封环；129、内凸环；1210、折叠胶层；13、扣环架；14、加热圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图14所示，本发明提供一种技术方案：一种膏药制备分装设备，包括底板架1，底板架1的顶部安装有顶板架2，且底板架1与顶板架2之间的边侧对称安装有升降柱，底板架1的顶端中部安装有传送台3，传送台3的表面中部开设有若干卡槽口，卡槽口内侧嵌合安装有药瓶，顶板架2的顶部边侧安装有调节环架5，调节环架5的顶部中间位置架设有转接料斗6，转接料斗6通过调节环架5能够在顶板架2顶部升降调节竖直高度，转接料斗6用于对接安装在膏药出料筒的底部，对膏药进行集中聚拢，以及利用膏药的自重向下输送；

还包括分装总成7，该分装总成7安装在转接料斗6的底部，能够对膏药进行控量输送，分装总成7包括螺纹连接在转接料斗6底部的第一套管71，第一套管71的远离转接料斗6的一端安装有分料组件72，分料组件72的外表面上安装有蜗轮73，分料组件72远离第一套管71的一端安装有下料管74，第一套管71通过分料组件72与下料管74组合安装，分料组件72的内侧中部安装有下料总芯75；

使用时，通过将转接料斗6对接在膏药出料筒的底部，将膏药引导进转接料斗6内部，然后在自重作用下，继续通过第一套管71向下输送。

然后通过启动步进电机8，按照顺时针与逆时针之间的周期性变换调节的方式，来经由蜗杆10与蜗轮73的啮合传动，来控制弹性柔爪753之前的周期性收拢与展开，以此来控制通过柔柱体751和钮管755导出的膏药总量，然后使膏药在下料管74和导料组件12的对应引导下，将指定分量的膏药分装进传送台3上的药瓶中，由此实现分装设备对膏药的定量分装。

通过升降柱带动顶板架2在底板架1顶部上下升降调节，改变底板架1与顶板架2之间的竖直高度，可使得嵌合安装在传送台3表面卡槽口中的药瓶的高度不受限制，能够实现导料组件12对不同高度药瓶的药品分装。

通过液压气缸4和伸缩短杆配合，使得步进电机8带动蜗杆10与蜗轮73正反转啮合时，可使得蜗杆10沿着液压气缸4所在的水平轴线上做前后平移运动，来控制与蜗轮73相联动的弹性柔爪753能够紧密闭合，还能够快速展开放料。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图1至图11所示，顶板架2的顶部中间位置固定安装有双板架9，且位于近端设置，双板架9中部安装有液压气缸4，液压气缸4通过轴承与双板架9旋转安装；顶板架2的顶部中间位置安装有步进电机8，且位于远离液压气缸4的一端设置，顶板架2的顶部中间位置固定安装有竖板架11，步进电机8通过竖板架11和丝杆配合与顶板架2组合安装，步进电机8的输出端通过轴承与竖板架11的中部旋转设置。

液压气缸4靠近步进电机8的一端连接有蜗杆10，蜗杆10与蜗轮73相啮合，蜗杆10远离液压气缸4的一端连接有伸缩短杆，伸缩短杆与步进电机8的输出端相连接，蜗杆10通过伸缩短杆与步进电机8旋转安装，蜗杆10能够通过伸缩短杆和液压气缸4配合下，沿着液压气缸4所在的轴线上做平移运动，即能够做周期性靠近与远离步进电机8的平移运动；顶板架2的底部边侧通过螺栓安装有扣环架13，且扣环架13的扣环套装在导料组件12的外表面上，导料组件12通过扣环架13与顶板架2组合安装。

顶板架2的顶部边侧安装有导料组件12，且对应安装在下料管74的正下方，导料组件12远离下料管74的一端呈收拢状，并且导料组件12内侧的导料腔内直径大于下料管74的外直径，能够有效避免导料组件12对膏药类药品进行二次引导时，发生大量膏药粘壁的浪费现象发生，能够对药品进行集中收拢，缩小药品导出的横截面积，防止撒漏。

第一套管71与转接料斗6螺纹连接的部位安装有加热圈14，且位于转接料斗6的内壁中部设置。

使用时，通过导料组件12能够对从下料管74内定量导出的膏药进行二次引导，同时能够对除了膏药外的、液体和粉末以及颗粒状药品，都能够进行二次引导与限位，延长下料管74对药品的引导路径，防止药品撒漏。

通过加热圈14能够在分装设备对膏药类药品进行分装时，可对该处的膏药进行局部加热，防止膏药在该处凝固，确保第一套管71与转接料斗6连接部位时刻保持通路状态，确保第一套管71能够正常对膏药进行引。

第三实施例，在实施例一至二的基础上，请参阅图4至图14所示，分料组件72包括内置筒721，内置筒721远离下料管74的一端安装有第一接环722，第一接环722远离内置筒721的一端通过螺栓与第一套管71螺纹安装，内置筒721远离第一套管71的一端安装有第二接环723，且第二接环723远离内置筒721的一端通过螺栓与下料管74螺纹安装；蜗轮73套装在内置筒721的外表面上，并与内置筒721连接为同一整体，蜗轮73通过内置筒721底部的第二垫环725与第二接环723旋转安装；内置筒721与第一接环722之间安装有第一垫环724，第一垫环724固定连接在内置筒721底部，第一垫环724与内置筒721之间旋转安装，内置筒721与第二接环723之间固定安装有第二垫环725，第二垫环725的内侧壁上呈圆形阵列固定连接有抓块726。

下料总芯75包括安装在内置筒721内侧的柔柱体751，柔柱体751外表面的上边侧固定连接在第一垫环724的内壁面，柔柱体751的外表面呈圆环状连接有弹力布袋752，弹力布袋752远离柔柱体751的底边口连接在内置筒721的内壁面上；柔柱体751的内部呈圆形阵列状安装有弹性柔爪753，抓块726与弹性柔爪753底部相连接，柔柱体751的底端中部安装有海绵体754，且被笼罩在弹性柔爪753的内侧，柔柱体751的底端中部安装有钮管755，且贯穿海绵体754并从海绵体754的底部伸出，柔柱体751的顶端中部开设有漏斗形导料口，与钮管755内腔相连通，钮管755用于对膏药进行引导，钮管755的导料口直径能够随着弹性柔爪753的收拢而缩小，随着弹性柔爪753的展开而扩大。

直导管121的顶部固定连接有导料斗122，用于扩大导料面积，来对膏药进行大面积引导，扣环架13的扣环内侧壁上安装有转环123，转环123套装在直导管121的外表面上，转环123的顶部呈圆形阵列连接有连接板124，连接板124远离转环123的一端固定连接在直导管121上，直导管121通过连接板124和转环123配合与扣环架13的扣环旋转安装。

直导管121的外表面且靠近下侧位置固定安装有伸缩环125，伸缩环125的底部连接有气泵环126，气泵环126套装在直导管121的外表面上，气泵环126通过伸缩环125与直导管121升降安装，直导管121的外表面且靠近底部的位置套装有套筒管127，且套筒管127的顶部与气泵环126的输出端相连接。

套筒管127的底部中间位置开设有容纳环槽，容纳环槽内侧嵌合安装有气封环128，气封环128的内外壁侧均连接有折叠胶层1210，气封环128整体嵌合安装在容纳环槽内，折叠胶层1210与容纳环槽的两边侧相连通，直导管121的内侧壁且位于底部边侧固定连接有内凸环129，用于将膏药阻挡在气封环128内侧，避免膏药与气封环128之间接触，防止膏药被直导管121竖直导出时部分膏药沾染在气封环128上而影响气封环128的正常使用。

使用时，还能够通过控制步进电机8逆向旋转前的停留时间，来控制膏药从下料总芯75内的大量流出，来对应大容量药瓶的分装；况且基于海绵体754对弹性柔爪753收拢时，所产生挤压力的传递作用下，能够在弹性柔爪753收拢时，使钮管755的内腔被扭转成“麻花状”，以此来实现对钮管755的紧密闭合，使得柔柱体751即使面对液体药品、粉末状药品以及颗粒状药品时，都能够很好的发挥出定量分装的功能，由此能够拓展分装设备的有效使用工况范围，可适应对不同类型药品的分装。

长时间不使用分装设备时，还能够直接将分装总成7从转接料斗6底部卸下来，然后将各个组件拆解开，即可对分装总成7的内部进行全方位冲洗，以确保每次使用之前，上次使用时不会残留膏药而污染这次的药品质量。

同时，通过导料组件12对接设置在下料管74底部，不仅延长了膏药导出的路径长度，同时也反向利用导料组件12与下料管74，为分料组件72和下料总芯75的内侧提供双重遮挡与保护，能够有效防止四周的空气或杂质直接接触到下料总芯75，确保经由下料总芯75导出的膏药不会受到污染，并且还能够在延长导料路径的同时，规避药瓶在盛装液体类药品时，发生局部撒漏或迸溅的现象，减少药品的损失与浪费。

经由直导管121对膏药进行引导时，可通过同时启动伸缩环125和气泵环126，一方面经由伸缩环125推动气泵环126、套筒管127和气封环128竖直向下运动，能够通过气封环128和套筒管127对药瓶的瓶口进行主动扶正和对位，还能够将膏药呈环状封闭式直接过度引导进药瓶内，并且通过内凸环129将膏药与气封环128内壁的隔绝，以此来保证进入药瓶内的膏药，不会直接附着在靠近瓶口的内壁上，由此使得膏药在药瓶中的挂壁高度降低，来减少后续封装药瓶时膏药溢出的风险。

另一方面，在套筒管127和气封环128套装在药瓶的瓶口顶部之后，能够由折叠胶层1210贴合密封在药瓶的瓶口顶部，来防止膏药从瓶口意外溢出，然后通过气泵环126向套筒管127内侧鼓动气流时，能够将气封环128的中部向下鼓吹，利用气封环128被向下鼓吹变形时产生的局部风压，来推动黏附在药瓶的瓶口内壁上的膏药快速向下滑落，进一步帮助膏药在药瓶内部的安全分装，并且有效杜绝对药品封装时膏药从瓶口反向溢出的现象发生，以此来防止药品本身被杂质污染的同时，还能够避免膏药弄脏药瓶的瓶身，同时，能够避免膏药在后期的封装瓶盖的过程中，发生膏药的迸溅而污染工作环境。

并且在气封环128被向下鼓吹变形的过程中，能够通过启动转环123，带动直导管121旋转，以此来带动气封环128在药瓶的瓶口内侧反复鼓吹，使得气封环128能够在气泵环126的反复鼓吹作用下，将瓶口内壁上的一圈的膏药全部推下去，实现对瓶口内侧膏药的全方位清理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。