一种装配式SPF钢塑复合板防腐水箱

技术领域

本发明涉及装配式水箱技术领域，具体说是一种装配式SPF钢塑复合板防腐水箱。

背景技术

装配式SPF钢塑复合板防腐水箱指的是通过多块钢塑复合板相互装配形成的用来储存或供应水的设备，大多作为生活水箱进行使用，为了保证装配式SPF钢塑复合板防腐水箱结构强度，一般会在装配式SPF钢塑复合板防腐水箱内部安装横纵交错的加强杆，加强杆用于连接并支撑水箱内壁上的钢塑复合板。

装配式SPF钢塑复合板防腐水箱作为生活水箱的情况下，需要定期对装配式SPF钢塑复合板防腐水箱内部进行清洗，清洗人员是需要进入到装配式SPF钢塑复合板防腐水箱的内部，并对装配式SPF钢塑复合板防腐水箱的四面、顶部与底部进行清洗的，但由于加强杆的设置，使得清洗人员在装配式SPF钢塑复合板防腐水箱内部的清洗工作会受到限制和阻碍，影响整个装配式SPF钢塑复合板防腐水箱的清洗效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种装配式SPF钢塑复合板防腐水箱，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种装配式SPF钢塑复合板防腐水箱，本发明通过在复合板的外侧壁控制卡条插入相邻复合板边缘形成的卡槽内，从而实现相邻两个复合板外侧壁的连接与支撑，完成外部支撑高强度的水箱装配过程，相比较现有技术中的水箱在内部支撑而言，方便了清洗人员的进入和清洗工作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式SPF钢塑复合板防腐水箱，包括复合板；所述复合板外侧壁内凹形成凹陷区；所述复合板外侧壁中心位置固连着驱动壳；所述驱动壳的圆形内壁转动连接着驱动件；所述驱动壳的圆形内壁设置有环形槽；环形槽内滑动连接着转环，转环与驱动件固连；所述驱动件外壁设置有突出部和凹陷部；所述驱动壳的环形内壁与驱动件中心位置错开且贯穿设置有矩形槽；所述矩形槽绕着所述驱动件均匀分布，且数量为四个；所述矩形槽内滑动连接着卡条；所述复合板的凹陷区边缘与所述卡条另一端对应的位置设置有卡槽；所述卡槽的截面为两个卡条截面之和；所述驱动件的外壁上的突出部与凹陷部相邻设置，并形成过渡；

所述驱动件中心位置贯穿设置有方形槽；所述驱动壳与方形槽对应位置贯穿设置有插入槽；方形工具穿过插入槽进入至方形槽内带动驱动件挤压卡条，使得相邻所述复合板通过相邻的卡条插入相对应的卡槽内后固定。

优选的，所述方形槽的其中两相对槽壁设置有遮挡槽；所述遮挡槽内滑动连接着遮挡块；所述遮挡块与所述遮挡槽槽底之间通过第一弹簧连接；所述遮挡块朝向所述插入槽的一面设置有导向面；所述遮挡块在第一弹簧的作用下相互抵接，并实现对方形槽的遮挡。

优选的，所述驱动件外壁与卡条一端接触的位置沿着驱动件轮廓设置有闭环形的活动槽；所述卡条一端设有活动杆；所述活动杆一端在所述活动槽内活动连接；所述驱动件在活动杆在活动槽内活动下挤压卡条一端。

优选的，所述活动槽靠近驱动件中心的槽壁固连着环囊；所述环囊沿着驱动件轮廓形成闭环结构；所述遮挡块与所述遮挡槽滑动密封连接；所述遮挡槽与所述环囊内侧之间通过第一气孔连通；所述遮挡槽内注有介质，介质可以为流体和膏体；所述卡条一端内部设置有第一腔；所述第一腔内滑动密封连接着活动塞；所述活动杆另一端延伸至所述第一腔，并与所述活动塞固连；所述活动杆与卡条滑动密封连接；所述活动塞将第一腔内部分隔成有杆腔和无杆腔；

所述卡条另一端侧面设置有第二槽；所述第二槽内滑动密封连接着第二块；所述第二槽槽底与所述有杆腔之间通过第二气孔连通；所述卡条另一端与第二槽同侧位置设置有第三槽；所述第三槽相对与第二槽靠近驱动件设置；所述第三槽与第二槽规格相等；所述第二槽槽底与所述第二块之间通过第二弹簧连接；

在方形工具从方形槽内移出后，第二块受压插入相邻卡条另一端的第三槽内，实现相邻两个卡条之间的二次锁定。

优选的，所述卡条一端朝向活动槽的位置设置有第三气孔；所述第三气孔另一端与无杆腔连通；所述无杆腔排出的气体能够沿着第三气孔预先对活动杆经过的活动槽进行冲击。

优选的，所述复合板中心贯穿设置有第四槽；所述第四槽为方形；所述第四槽内滑动密封连接着第四块；所述第四块位于所述驱动壳的一端固连着圆盘；所述圆盘上均匀固连着第一卡块；所述圆盘位于驱动件与复合板之间；所述驱动件与第一卡块相对应的位置固连着第二卡块；所述第二卡块与第一卡块卡合；所述圆盘与复合板之间通过第四弹簧连接。

优选的，所述复合板外侧壁靠近相对应卡条的位置固连着导向壳；所述导向壳朝向相对应的卡条一面设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着滑块；所述滑块远离驱动件的一面与滑槽槽壁之间通过复位弹簧连接；所述滑块与相对应的卡条外壁固连；所述复位弹簧能够带动卡条复位。

优选的，形成拐角的相邻两个复合板位置设有框条；所述框条上设置有第五槽；所述卡条另一端能够插入相对应的第五槽内；所述第五槽内壁与第二块对应位置设置有第六槽；所述第二块能够插入相对应的第六槽内，实现相邻两个面之间的复合板锁定。

优选的，所述复合板是保护层、上层、中层以及下层组成；所述保护层由PE制成；所述上层由食品级阻燃塑料制成；所述中层由树脂聚合物制成；所述下层由热浸镀锌板制成。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在复合板的外侧壁控制卡条插入相邻复合板边缘形成的卡槽内，从而实现相邻两个复合板外侧壁的连接与支撑，完成外部支撑高强度的水箱装配过程，相比较现有技术中的水箱在内部支撑而言，方便了清洗人员的进入和清洗工作。

2.本发明中第二块在第二弹簧的作用下会进入至相邻卡条上的第三槽内，实现相邻两个卡条之间的锁定，进一步提高相邻复合板被卡条连接后的强度。

3.本发明在方形工具从方形槽内移出的过程中，第四弹簧会推动圆盘以及圆盘上的第一卡块靠近第二卡块，使得第二卡块相对移动并卡入均匀分布的第一卡块内，实现驱动件的锁定，而第四槽以及第四块的滑动起到圆盘运动的作用，驱动件在被锁定后，避免驱动件松动影响卡条的锁定效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是复合板的立体图；

图3是本发明中卡条的结构图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本发明中圆盘以及遮挡块的位置图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是本发明中驱动件的剖视图；

图8是本发明中第一卡块与第二卡块的结构图；

图9是相邻两个卡条连接状态图；

图10是本发明中框条与卡条的连接结构图。

图中：复合板1、凹陷区11、卡槽12、第四槽13、第四块14、圆盘15、第一卡块16、第二卡块17、第四弹簧18、驱动壳2、环形槽21、转环22、矩形槽23、插入槽24、驱动件3、突出部31、凹陷部32、方形槽33、遮挡槽34、遮挡块35、导向面351、第一弹簧36、活动槽37、环囊38、第一气孔39、卡条4、活动杆41、第一腔42、有杆腔421、无杆腔422、活动塞43、第二槽44、第二块45、第二气孔46、第三槽47、第二弹簧48、第三气孔49、导向壳5、滑槽51、滑块52、复位弹簧53、框条6、第五槽61、第六槽62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，本发明详见以下实施例：

实施例1，一种装配式SPF钢塑复合板防腐水箱，包括复合板1；所述复合板1外侧壁内凹形成凹陷区11；所述复合板1外侧壁中心位置固连着驱动壳2；所述驱动壳2的圆形内壁转动连接着驱动件3；所述驱动壳2的圆形内壁设置有环形槽21；环形槽21内滑动连接着转环22，转环22与驱动件3固连；所述驱动件3外壁设置有突出部31和凹陷部32；所述驱动壳2的环形内壁与驱动件3中心位置错开且贯穿设置有矩形槽23；所述矩形槽23绕着所述驱动件3均匀分布，且数量为四个；所述矩形槽23内滑动连接着卡条4；所述复合板1的凹陷区11边缘与所述卡条4另一端对应的位置设置有卡槽12；所述卡槽12的截面为两个卡条4截面之和；所述驱动件3的外壁上的突出部31与凹陷部32相邻设置，并形成过渡；

所述驱动件3中心位置贯穿设置有方形槽33；所述驱动壳2与方形槽33对应位置贯穿设置有插入槽24；方形工具穿过插入槽24进入至方形槽33内带动驱动件3挤压卡条4，使得相邻所述复合板1通过相邻的卡条4插入相对应的卡槽12内后固定；

使用时，装配式SPF钢塑复合板防腐水箱作为生活水箱的情况下，需要定期对装配式SPF钢塑复合板防腐水箱内部进行清洗，清洗人员是需要进入到装配式SPF钢塑复合板防腐水箱的内部，并对装配式SPF钢塑复合板防腐水箱的四面、顶部与底部进行清洗的，但由于加强杆的设置，使得清洗人员在装配式SPF钢塑复合板防腐水箱内部的清洗工作会受到限制和阻碍，影响整个装配式SPF钢塑复合板防腐水箱的清洗效率；

因此本发明装配人员在进行装配水箱前，先检查各个配合是否完好，随后将水箱的底座浇筑好，并将所需的复合板1准备好，随后开始进行装配，水箱的底壁可以由符合本装配而成，也可以利用其他的材料装配而成，若采用复合板1装配的底座而言，先将复合板1水平放置，将复合板1的内侧壁朝上，外侧壁朝下，随后将相对应数量的复合板1靠在一起，利用螺栓连接或铆接或钢板卷曲等工艺配合密封条将相邻复合板1之间的缝隙密封，达到防止泄露效果，同时实现相邻复合板1之间的连接，随后将水箱底壁形成的复合板1翻转，将水箱底壁上的复合板1外侧壁朝上，随后将方形工具穿过驱动壳2中心的插入槽24进入至驱动件3中心的方形槽33内，由于方形槽33以及方形工具的截面均为方形，故方形工具的转动会利用方形槽33带动驱动件3转动，驱动件3在方形工具的作用下在驱动壳2内转动，驱动件3转动过程中会带动凹陷部32以及突出部31转动，初始状态下，卡条4一端均位于驱动件3外壁的凹陷部32位置，随着驱动件3的转动，驱动件3与卡条4一端的接触，从凹陷部32转变至突出部31，在转变过程中驱动件3会挤压卡条4一端，卡条4一端受压会沿着矩形槽23滑动，并使得卡条4远离驱动件3中心运动，卡条4另一端在远离驱动件3中心运动后穿过自身所在的复合板1边缘的卡槽12，进入至相邻复合板1边缘的卡槽12内，卡条4另一端在穿过两个复合板1上的卡槽12后，实现两个复合板1的连接，提高相邻复合板1的连接强度，随后装配人员将方形工具从方形槽33内移出，即完成水箱底壁的装配，随后装配人员将加强后的水箱底壁翻回，从而使得水箱底壁的复合板1内侧壁朝上；接着进行水箱四个侧壁以及顶壁的装配，水箱四个侧壁以及顶壁在装配过程中，可以在水箱内部设置支撑架辅助支撑，避免装配过程中复合板1未形成加强前倾斜等情况出现，待水箱完成装配后，将支撑架从水箱的开口处移走；水箱的四个侧壁在装配过程中先一层一层进行铆接装配，而水箱顶壁可以先装配好再移上去，或者一个个单独进行装配，方式多变，在完成水箱的四个侧壁以及顶壁的复合板1组合并铆接后，形成一个密封性良好的水箱，最后将方形工具依次插入方形槽33并带动驱动件3在驱动壳2内正向转动，驱动件3会带动相对应的四个卡条4顶出，从而使得相邻的两个复合板1在卡条4插接后，完成进一步的强化，使得水箱的四个侧壁以及顶壁完成强化过程；

本发明通过在复合板1的外侧壁控制卡条4插入相邻复合板1边缘形成的卡槽12内，从而实现相邻两个复合板1外侧壁的连接与支撑，完成外部支撑高强度的水箱装配过程，相比较现有技术中的水箱在内部支撑而言，方便了清洗人员的进入和清洗工作，注意的是本申请复合板1中的卡条4连接的强度有限，根据卡条4的连接强度来装配适合容积的水箱。

实施例2，本实施例相对于实施例1区别在于：

所述方形槽33的其中两相对槽壁设置有遮挡槽34；所述遮挡槽34内滑动连接着遮挡块35；所述遮挡块35与所述遮挡槽34槽底之间通过第一弹簧36连接；所述遮挡块35朝向所述插入槽24的一面设置有导向面351；所述遮挡块35在第一弹簧36的作用下相互抵接，并实现对方形槽33的遮挡。

本实施例中，所述驱动件3外壁与卡条4一端接触的位置沿着驱动件3轮廓设置有闭环形的活动槽37；所述卡条4一端设有活动杆41；所述活动杆41一端在所述活动槽37内活动连接；所述驱动件3在活动杆41在活动槽37内活动下挤压卡条4一端。

本实施例中，所述活动槽37靠近驱动件3中心的槽壁固连着环囊38；所述环囊38沿着驱动件3轮廓形成闭环结构；所述遮挡块35与所述遮挡槽34滑动密封连接；所述遮挡槽34与所述环囊38内侧之间通过第一气孔39连通；所述遮挡槽34内注有介质，介质可以为流体和膏体；所述卡条4一端内部设置有第一腔42；所述第一腔42内滑动密封连接着活动塞43；所述活动杆41另一端延伸至所述第一腔42，并与所述活动塞43固连；所述活动杆41与卡条4滑动密封连接；所述活动塞43将第一腔42内部分隔成有杆腔421和无杆腔422；

所述卡条4另一端侧面设置有第二槽44；所述第二槽44内滑动密封连接着第二块45；所述第二槽44槽底与所述有杆腔421之间通过第二气孔46连通；所述卡条4另一端与第二槽44同侧位置设置有第三槽47；所述第三槽47相对与第二槽44靠近驱动件3设置；所述第三槽47与第二槽44规格相等；所述第二槽44槽底与所述第二块45之间通过第二弹簧48连接；

在方形工具从方形槽33内移出后，第二块45受压插入相邻卡条4另一端的第三槽47内，实现相邻两个卡条4之间的二次锁定。

本实施例中，所述卡条4一端朝向活动槽37的位置设置有第三气孔49；所述第三气孔49另一端与无杆腔422连通；所述无杆腔422排出的气体能够沿着第三气孔49预先对活动杆41经过的活动槽37进行冲击；

使用时，在水箱使用过程中，为了避免方形槽33在外界树枝树叶等杂质进入而堵塞，影响相邻复合板1的拆卸，本实施例会利用第一弹簧36推动遮挡块35进入至方形槽33内，使得两个遮挡块35在第一弹簧36的作用下抵在一起，完成对方形槽33的堵住，如此外界杂质难以进入至方形槽33内将方形槽33堵住，保证方形槽33的始终处于疏通状态，在需要驱动卡条4朝着相对应的驱动壳2中心运动或者远离驱动壳2中心运动时，装配人员会利用方形工具穿过驱动壳2中心处的插入槽24后进入至方形槽33内，方形工具会挤压遮挡块35上的导向面351，从而挤压两个遮挡块35相互远离运动，遮挡块35在方形工具的挤压下会远离驱动件3的中心运动，遮挡块35会靠近遮挡槽34槽底并挤压第一弹簧36运动，遮挡块35挤压遮挡槽34内的介质后，会使得遮挡槽34内的介质沿着第一气孔39进入至环囊38内侧，从而使得环囊38在介质压强作用下鼓起，环囊38会朝着远离活动槽37槽底方向膨胀；

膨胀过程中的环囊38会挤压活动杆41，使得活动杆41受压远离驱动件3中心运动，活动杆41受压会带动活动塞43挤压无杆腔422，无杆腔422内的气体受压沿着第三气孔49排出，第三气孔49排出的气体预先对活动杆41经过的活动槽37内侧进行冲击，使得杂质被冲走，避免杂质进行活动杆41在活动槽37内运动，活动杆41带动活动塞43挤压无杆腔422的同时，有杆腔421内的空间会变大，有杆腔421内的空间在变大过程中会形成负压，第二槽44内的介质在负压作用下沿着第二气孔46进入至有杆腔421内，第二块45在负压作用下缩回至第二槽44内；

随着遮挡块35被方形工具挤压下从方形槽33内移开后，方形工具进入至方形槽33内，随后工作人员开始控制驱动件3正向转动，驱动件3正向转动过程中，使得活动杆41在活动槽37内活动，活动杆41起到对驱动件3转动导向作用，使得驱动件3与卡条4挤压配合的更加稳定，驱动件3外壁上的凹陷部32以及突出部31随着驱动件3转动而转动，使得驱动件3外壁上的突出部31对卡条4一端进行挤压，从而使得卡条4另一端受压插入相邻两个复合板1边缘的卡槽12，待卡条4受到驱动件3驱动至适当位置后，装配人员会利用其他的方形工具插入相邻的驱动件3内的方形槽33，并控制相邻的卡条4运动，待相邻两个复合板1边缘的卡槽12被两个卡条4穿过后，将相邻两个方形工具从方形槽33内拨出，两个遮挡块35在第一弹簧36的作用下相互靠近，使得遮挡槽34内的空间变大形成负压，环囊38内侧的介质在负压作用下沿着第一气孔39进入至遮挡槽34内，使得环囊38干瘪无法挤压相对应的活动杆41，使得活动杆41能够带动活动塞43在第一腔42内自由活动，第二弹簧48会挤压第二块45远离第二槽44槽底运动，第二槽44内的空间变大形成负压，有杆腔421内的介质在负压作用下沿着第二气孔46进入至第二槽44内，使得有杆腔421的空间变小，活动塞43带动活动杆41再次抵在干瘪的环囊38表面，第二块45在第二弹簧48的作用下会进入至相邻卡条4上的第三槽47内，实现相邻两个卡条4之间的锁定，进一步提高相邻复合板1被卡条4连接后的强度；第二块45远离第二槽44槽底一端以及卡条4另一端均设置有导向角，从而在导向角的导向作用下能够顺利实现插接过程。

实施例3，本实施例相对于实施例1区别在于：

所述复合板1中心贯穿设置有第四槽13；所述第四槽13为方形；所述第四槽13内滑动密封连接着第四块14；所述第四块14位于所述驱动壳2的一端固连着圆盘15；所述圆盘15上均匀固连着第一卡块16；所述圆盘15位于驱动件3与复合板1之间；所述驱动件3与第一卡块16相对应的位置固连着第二卡块17；所述第二卡块17与第一卡块16卡合；所述圆盘15与复合板1之间通过第四弹簧18连接。

本实施例中，所述复合板1外侧壁靠近相对应卡条4的位置固连着导向壳5；所述导向壳5朝向相对应的卡条4一面设置有滑槽51；所述滑槽51内滑动连接着滑块52；所述滑块52远离驱动件3的一面与滑槽51槽壁之间通过复位弹簧53连接；所述滑块52与相对应的卡条4外壁固连；所述复位弹簧53能够带动卡条4复位；

使用时，在装配情况下，在装配人员将方形工具插入至方形槽33内后会继续朝内移动，使得方形工具挤压圆盘15克服第四弹簧18的弹力靠近复合板1运动，圆盘15在被方形工具的挤压下带动第一卡块16脱离第二卡块17接触并远离驱动件3运动，随后工作人员开始正向转动驱动件3，驱动件3在被正向转动过程中挤压卡条4，卡条4受压移动会带动滑块52挤压复位弹簧53，直至完成卡条4的挤压运动后，方形工具会从方形槽33内移出，在方形工具从方形槽33内移出的过程中，第四弹簧18会推动圆盘15以及圆盘15上的第一卡块16靠近第二卡块17，使得第二卡块17相对移动并卡入均匀分布的第一卡块16内，实现驱动件3的锁定，而第四槽13以及第四块14的滑动起到圆盘15运动的作用，驱动件3在被锁定后，避免驱动件3松动影响卡条4的锁定效果，使得相邻两个复位板在被卡条4加强后更加稳定；遮挡块35对圆盘15遮挡，避免外界杂质穿过方形槽33挤压圆盘15，使得圆盘15上的第一卡块16脱离第二卡块17，造成驱动件3解锁情况出现；

在拆卸情况下，将方形工具插入方形槽33内并再次朝内运动，使得方形工具挤压圆盘15克服第四弹簧18靠近复合板1运动，圆盘15会带动第一卡块16脱离与第二卡块17接触，实现对驱动件3的解锁，随后反向转动驱动件3，使得驱动件3外壁上的凹陷部32与卡条4一端对准，复位弹簧53会推动滑块52靠近驱动壳2运动，滑块52会带动卡条4靠近驱动件3运动，使得卡条4被复位弹簧53复位，随后直接将方形工具从方形槽33内移出即可，圆盘15在第四弹簧18作用下带动第一卡块16与第二卡块17再次卡合。

实施例4，本实施例相对于实施例3区别在于：

形成拐角的相邻两个复合板1位置设有框条6；所述框条6上设置有第五槽61；所述卡条4另一端能够插入相对应的第五槽61内；所述第五槽61内壁与第二块45对应位置设置有第六槽62；所述第二块45能够插入相对应的第六槽62内，实现相邻两个面之间的复合板1锁定；

使用时，在装配人员完成水箱六个面的铆接以及拼接后，将框条6放置在水箱相邻两个面的拐角位置，随后将方形工具插入相对应的方形槽33内的情况下，依次转动带动驱动件3运动，使得驱动件3带动相对应的卡条4另一端进入至框条6上的第二槽44，随后将所有的方形槽33内的方形工具拔出，第二块45会在第二弹簧48的作用下从第二槽44伸出并插入第六槽62内，如此通过框条6将相邻两个面上的复合板1进一步连接，更进一步提高了水箱拐角处的强度；在方形工具插入相对应的方形槽33，并反转即可接触卡条4与框条6的连接。

实施例5：

所述复合板1是保护层、上层、中层以及下层组成；所述保护层由PE制成；所述上层由食品级阻燃塑料制成；所述中层由树脂聚合物制成；所述下层由热浸镀锌板制成；

使用时，复合板1即SPF钢塑复合材料是一种集防腐效果好、卫生食品级阻燃为一体的新型材料，该材料由镀锌板G1、食品级阻燃塑料PE、粘合新型树脂聚合物经过大型复合产线而成；利用螺栓连接或铆接或钢板卷曲等工艺配合密封条将相邻复合板1之间的缝隙密封，达到防止泄露效果；其优点如下：

a.超高的防腐性，通过中性盐零试验，测试时间800小时，在强酸强碱溶液下外观未出现红锈情况，完全避免众多由于水质、环境等因素而导致的腐蚀；

b.食品级阻燃塑料PE，本材料拥有GTS权威检测机构检测的食品级卫生检测报告、符合食品安全国家标准、能广泛应用于现有的生活水箱中；

c.较高的性价比，SPF超耐腐蚀板极高的耐腐蚀性和良好的加工性能决定了它在使用领域可以代替304不锈钢及传统的不锈钢、镀锌复合材料来使用、而价格只有304不锈钢的一半、比现用的不锈钢镀锌复合板1在价格上也同样占有很大的优势；

d.阻燃性好，具有耐高温、防火、阻燃的效果，本材料在生产加工过程中具备适应各种生产加工工艺；

本实施例中还提供复合板1的升级版，属于双面SPF复合材料，具体依次由食品级阻燃塑料、新型树脂聚合物、热浸镀锌板以及新型树脂聚合物组成。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。