一种高密封性的货品打包封装装置

技术领域

本发明涉及打包设备的技术领域，特别是涉及一种高密封性的货品打包封装装置。

背景技术

真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等。本发明针对高密封性的货品，其在打包时需要放置于底膜上，之后通过对顶膜加热抽真空与底膜配合对货品进行包装，而货品需要定位摆放于底膜上，针对此工序，本发明提供一种高密封性的货品打包封装装置，其不仅能将货品稳定放置于底膜上，同时还能提高摆放效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高密封性的货品打包封装装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高密封性的货品打包封装装置，包括安装底座，安装底座中部对称安装有两组支撑架，支撑架轴孔处转动安装有支撑轴，两组支撑轴上同轴安装有安装箱，安装箱上等距设置有多组安装槽，安装箱安装槽数量为2的挣倍数，安装箱安装槽处配合安装有定位轴，每组定位轴上分别对称滑动安装有两组安装臂，安装臂穿过安装底座安装槽并与安装底座安装槽配合滑动连接，安装臂上通过连接机构转动安装有夹持板，夹持板工作端安装有防滑垫，夹持板上安装有配重块。

进一步地，一组支撑架上对称转动安装有两组传动轴，传动轴上配合安装有传动齿轮，传动齿轮设置为扇形结构，传动齿轮扇形结构处设置有阶梯槽，传动轴上转动安装有安装架，安装架上安装有连接齿轮，传动齿轮和连接齿轮上分别设置有外齿牙，传动轴上安装有卷簧，卷簧另一端与安装架内腔壁配合连接，安装箱安装槽两端分别对称设置有通孔，安装箱通孔处转动安装有螺纹杆，螺纹杆与安装臂螺纹通孔配合连接，螺纹杆上同轴安装有从动齿轮，传动齿轮和连接齿轮分别与从动齿轮啮合传动连接。

进一步地，一组支撑架上对称转动安装有两组连接轴，连接轴和传动轴上分别同轴安装有传导齿轮，处于同一侧传动轴和连接轴上的两组传导齿轮啮合传动连接，两组连接轴上的传导齿轮啮合传动连接。

进一步地，支撑架上转动安装有动力轴，动力轴上同轴安装有扇形齿轮，一组支撑轴上同轴安装有第一齿轮，处于一侧支撑架上的一组连接轴上同轴安装有第二齿轮，扇形齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合传动连接，扇形齿轮与第一齿轮单次啮合带动安装箱上的多组安装臂转动一个工位，扇形齿轮和第二齿轮单次啮合带动连接轴转动360°。

进一步地，一侧支撑轴上同轴安装有限位盘，限位盘上等距设置有圆弧槽，限位盘圆弧槽数量与安装箱安装槽一一对应，连接轴上同轴安装有连接盘，连接盘上设置有限位槽，动力轴上同轴安装有限位件，限位件上设置有两组凹槽，限位件分别与限位盘圆弧槽和连接盘限位槽配合滑动连接。

进一步地，两组支撑架上分别转动安装有传导轴，传导轴和动力轴上分别同轴安装有链轮，两组链轮上啮合安装有链条，安装底座上安装有双轴电机，双轴电机两侧输出端分别与两组传导轴同轴配合连接。

进一步地，连接机构包括活塞筒，活塞筒转动安装在安装臂内孔处，活塞筒工作腔内部滑动安装有连接柱，夹持板配合安装在连接柱上，连接柱上安装有弹簧，弹簧另一端与活塞筒工作腔壁配合连接。

进一步地，支撑架上安装有保护箱，链条位于保护箱空腔中。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过安装底座使两组支撑架配合安装且稳定支撑，通过支撑轴使支撑轴转动支撑在安装底座上，通过两组支撑轴配合使安装箱转动支撑在安装底座上，通过定位轴使安装臂定位滑动安装在安装箱上，通过安装箱安装槽数量为2的整数倍使抓取端和放置端可同时进行工作，通过连接机构使夹持板转动安装在安装臂上，通过配重块使夹持板配重同时夹持板在重量作用下工作角度保持一致，通过定位轴上对称滑动安装有两组安装臂使两组夹持板配合对货品进行夹持，通过安装箱带动安装臂角度转动使夹持板上夹持的货品转运至塑封底膜上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的轴侧结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的传动齿轮结构示意图；

图5是本发明的限位件结构示意图；

图6是本发明的剖视结构示意图；

图7是本发明的安装架结构示意图；

图8是本发明的活塞筒结构示意图；

附图中标记：1、安装底座；2、支撑架；3、支撑轴；4、安装箱；5、定位轴；6、安装臂；7、夹持板；8、配重块；9、传动轴；10、传动齿轮；11、安装架；12、连接齿轮；13、卷簧；14、螺纹杆；15、从动齿轮；16、连接轴；17、传导齿轮；18、动力轴；19、扇形齿轮；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、限位盘；23、连接盘；24、限位件；25、传导轴；26、链轮；27、链条；28、双轴电机；29、活塞筒；30、连接柱；31、弹簧；32、保护箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种高密封性的货品打包封装装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种高密封性的货品打包封装装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1至图8所示，一种高密封性的货品打包封装装置，包括安装底座1，安装底座1中部对称安装有两组支撑架2，支撑架2轴孔处转动安装有支撑轴3，两组支撑轴3上同轴安装有安装箱4，安装箱4上等距设置有多组安装槽，安装箱4安装槽数量为2的挣倍数，安装箱4安装槽处配合安装有定位轴5，每组定位轴5上分别对称滑动安装有两组安装臂6，安装臂6穿过安装底座1安装槽并与安装底座1安装槽配合滑动连接，安装臂6上通过连接机构转动安装有夹持板7，夹持板7工作端安装有防滑垫，夹持板7上安装有配重块8；

在使用过程中，通过安装底座1使两组支撑架2配合安装且稳定支撑，通过支撑轴3使支撑轴3转动支撑在安装底座1上，通过两组支撑轴3配合使安装箱4转动支撑在安装底座1上，通过定位轴5使安装臂6定位滑动安装在安装箱4上，通过安装箱4安装槽数量为2的整数倍使抓取端和放置端可同时进行工作，通过连接机构使夹持板7转动安装在安装臂6上，通过配重块8使夹持板7配重同时夹持板7在重量作用下工作角度保持一致，通过定位轴5上对称滑动安装有两组安装臂6使两组夹持板7配合对货品进行夹持，通过安装箱4带动安装臂6角度转动使夹持板7上夹持的货品转运至塑封底膜上。

作为上述实施例的优选，一组支撑架2上对称转动安装有两组传动轴9，传动轴9上配合安装有传动齿轮10，传动齿轮10设置为扇形结构，传动齿轮10扇形结构处设置有阶梯槽，传动轴9上转动安装有安装架11，安装架11上安装有连接齿轮12，传动齿轮10和连接齿轮12上分别设置有外齿牙，传动轴9上安装有卷簧13，卷簧13另一端与安装架11内腔壁配合连接，安装箱4安装槽两端分别对称设置有通孔，安装箱4通孔处转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14与安装臂6螺纹通孔配合连接，螺纹杆14上同轴安装有从动齿轮15，传动齿轮10和连接齿轮12分别与从动齿轮15啮合传动连接；

在使用过程中，通过传动轴9使传动齿轮10配合转动安装在支撑架2上，通过安装架11使连接齿轮12配合转动安装在传动轴9上，通过传动齿轮10和连接齿轮12齿牙与从动齿轮15啮合使螺纹杆14提供转动动力，通过螺纹杆14转动与安装臂6螺纹连接使两组安装臂6间距进行调节同时对工作位置进行锁定，通过安装架11与传动轴9转动连接使连接齿轮12与螺纹杆14接触时对连接齿轮12转动进行限位，通过传动齿轮10与连接齿轮12接触对连接齿轮12驱动与从动齿轮15啮合使螺纹杆14提供转动动力，通过连接齿轮12与传动齿轮10相对转动使传动齿轮10与从动齿轮15啮合接触时进行缓冲同时保持齿牙间稳定配合，通过卷簧13使安装架11与传动轴9相对转动后提供复位动力，通过传动齿轮10上设置有阶梯槽使安装架11和传动齿轮10在卷簧13驱动下复位后连接齿轮12齿牙与传动齿轮10齿牙之间留有空隙，通过连接齿轮12和传动齿轮10之间空隙使安装箱4带动从动齿轮15转动时防止发生啮合传动。

作为上述实施例的优选，一组支撑架2上对称转动安装有两组连接轴16，连接轴16和传动轴9上分别同轴安装有传导齿轮17，处于同一侧传动轴9和连接轴16上的两组传导齿轮17啮合传动连接，两组连接轴16上的传导齿轮17啮合传动连接；

在使用过程中，通过连接轴16使传导齿轮17转动支撑在支撑架2上，通过两组连接轴16上的传导齿轮17啮合使两组连接轴16同步同速逆向传动，连接轴16上的传导齿轮17与传动轴9上的传导齿轮17啮合使连接轴16带动传动轴9转动，通过两组传动轴9同步逆向转动使抓取端和放置端的螺纹杆14翻转方向相反对安装臂6逆向驱动，即抓取端两组安装臂6间距变小对货品进行抓取，放置端两组安装臂6间距增加与货品接触脱离，保持货品包装时的工作效率。

作为上述实施例的优选，支撑架2上转动安装有动力轴18，动力轴18上同轴安装有扇形齿轮19，一组支撑轴3上同轴安装有第一齿轮20，处于一侧支撑架2上的一组连接轴16上同轴安装有第二齿轮21，扇形齿轮19分别与第一齿轮20和第二齿轮21啮合传动连接，扇形齿轮19与第一齿轮20单次啮合带动安装箱4上的多组安装臂6转动一个工位，扇形齿轮19和第二齿轮21单次啮合带动连接轴16转动360°；

在使用过程中，通过动力轴18使扇形齿轮19转动支撑在安装底座1上，通过扇形齿轮19转动与第一齿轮20啮合使支撑轴3带动安装箱4上的多组安装臂6进行工作调节，通过扇形齿轮19与第二齿轮21啮合使连接轴16提供转动动力，通过扇形齿轮19使动力轴18与支撑轴3和连接轴16间歇性传动，通过间歇性传动使安装箱4转动与货品抓取和放置分开进行，保持工作稳定性。

作为上述实施例的优选，一侧支撑轴3上同轴安装有限位盘22，限位盘22上等距设置有圆弧槽，限位盘22圆弧槽数量与安装箱4安装槽一一对应，连接轴16上同轴安装有连接盘23，连接盘23上设置有限位槽，动力轴18上同轴安装有限位件24，限位件24上设置有两组凹槽，限位件24分别与限位盘22圆弧槽和连接盘23限位槽配合滑动连接；

在使用过程中，通过动力轴18带动限位件24转动与限位盘22圆弧槽配合使支撑轴3转动进行限位锁止，通过动力轴18带动限位件24转动与连接盘23限位槽配合使连接轴16转动进行限位锁止，通过限位件24上设置有两组凹槽使扇形齿轮19分别与第一齿轮20和第二齿轮21啮合时限位件24与限位盘22和连接盘23连接脱离，提高装置工作稳定性。

作为上述实施例的优选，两组支撑架2上分别转动安装有传导轴25，传导轴25和动力轴18上分别同轴安装有链轮26，两组链轮26上啮合安装有链条27，安装底座1上安装有双轴电机28，双轴电机28两侧输出端分别与两组传导轴25同轴配合连接；

在使用过程中，通过链条27与两组链轮26啮合使传导轴25与动力轴18传动连接，通过双轴电机28使两组传导轴25提供转动动力，通过传导轴25使双轴电机28带动动力轴18转动。

作为上述实施例的优选，连接机构包括活塞筒29，活塞筒29转动安装在安装臂6内孔处，活塞筒29工作腔内部滑动安装有连接柱30，夹持板7配合安装在连接柱30上，连接柱30上安装有弹簧31，弹簧31另一端与活塞筒29工作腔壁配合连接；

在使用过程中，通过活塞筒29使连接柱30滑动安装在安装臂6上，通过弹簧31使夹持板7与货品接触进行缓冲，通过活塞筒29与安装臂6转动连接使夹持板7在重量作用下工作角度保持一致。

作为上述实施例的优选，支撑架2上安装有保护箱32，链条27位于保护箱32空腔中；

在使用过程中，通过保护箱32使链条27进行隔离保护，增加装置工作安全性。

首先双轴电机28带动传导轴25转动，之后链条27与两组链轮26啮合由传导轴25带动动力轴18转动，然后动力轴18带动扇形齿轮19转动与第一齿轮20啮合，之后支撑轴3带动安装箱4上的多组安装臂6进行工位调节，当扇形齿轮19和第一齿轮20啮合时限位件24与限位盘22连接处于脱离状态，当安装臂6工作调节完成后扇形齿轮19与第一齿轮20啮合脱离限位件24与限位盘22圆弧槽重新滑动连接，之后扇形齿轮19转动与第二齿轮21啮合带动连接轴16转动，通过两组连接轴16上的传导齿轮17啮合同时连接轴16上的传导齿轮17与传动轴9上的传导齿轮17啮合带动传动轴9转动，当扇形齿轮19与第二齿轮21啮合时限位件24与连接盘23传动脱离，之后传动轴9带动传动齿轮10转动，然后连接齿轮12与从动齿轮15接触后安装架11转动停止，当传动齿轮10与连接齿轮12接触后驱动连接齿轮12转动，之后连接齿轮12与传动齿轮10配合与从动齿轮15啮合，然后从动齿轮15带动螺纹杆14转动，之后处于抓取端的螺纹杆14转动使两组安装臂6间距变小通过两组夹持板7对货品进行抓取，同时处于放置端的两组螺纹杆14转动使两组安装臂6间距增加两组夹持板7与货品接触脱离，当扇形齿轮19与第二齿轮21啮合脱离后限位件24与连接盘23限位槽重新滑动连接，然后扇形齿轮19再次与第一齿轮20啮合使安装箱4上的多组安装臂6工作进行调节即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。