一种控制输煤系统的智能皮带运输装置

技术领域

本发明涉及煤炭运输技术领域，尤其涉及一种控制输煤系统的智能皮带运输装置。

背景技术

煤炭输送带是一种用于运输煤炭和其他物品的机械设备，它由特殊的输送带、驱动器、支撑和调节系统组成。输送带基于轴线的运动原理，通过电动机驱动输送带运动，将物品从起点输送到终点。煤炭输送带是煤炭运输的重要手段之一。它可以快速大批量地输送煤炭，缩短运输时间，提高运输效率。通过根据煤炭输送带的长度、带速、带宽和输送量等因素进行合理设计，可以更好地增加运输效率。

煤炭输送带在使用的时候由于落差的原因需要将煤炭垂直输送至下端的输送带上，煤炭从上端输送带垂直落入下端输送带的时候具有一定重力，其重力会激起大量灰尘，且灰尘会四处飞散，从而灰尘会影响工人的工作环境。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述的煤炭落入下端输送带产生的重力，会导致灰尘四处飞散影响工人工作环境的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种控制输煤系统的智能皮带运输装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种控制输煤系统的智能皮带运输装置，包括，输送组件，包括输送带、设置在所述输送带底端的支撑架，以及设置在所述支撑架端部的调整件；

中转组件，包括设置在所述输送带端部的转运件，所述支撑架的端部安装有壳体，所述壳体的底端有输出带。

作为本发明所述控制输煤系统的智能皮带运输装置的一种优选方案，其中：所述调整件包括设置在所述支撑架侧壁的固定块，所述固定块的一端安装有滑动杆，所述滑动杆的一端穿过固定块与滚轴相连接。

作为本发明所述控制输煤系统的智能皮带运输装置的一种优选方案，其中：所述调整件还包括设置在所述滑动杆侧壁的螺帽，所述输送带套设在滚轴的圆周侧壁，且所述滑动杆以输送带的中轴线呈对称设置。

作为本发明所述控制输煤系统的智能皮带运输装置的一种优选方案，其中：所述转运件包括设置在所述壳体内部的连接轴，所述连接轴的圆周侧壁套设有循环皮带，所述连接轴以循环皮带的中轴线呈对称设置，使得所述连接轴位于循环皮带的两端。

作为本发明所述控制输煤系统的智能皮带运输装置的一种优选方案，其中：所述转运件包括设置在所述循环皮带侧壁的折叠板，所述折叠板远离循环皮带的一端安装有料斗，所述料斗沿循环皮带的长度方向均匀设置。

作为本发明所述控制输煤系统的智能皮带运输装置的一种优选方案，其中：所述转运件还包括设置在所述壳体内壁的连接带，所述连接带的内部设置有磁吸板，所述磁吸板的侧壁安装有滑动块。

作为本发明所述控制输煤系统的智能皮带运输装置的一种优选方案，其中：所述转运件还包括设置在所述滑动块端部的衔接板，所述连接带的侧壁设置有滑动槽，所述循环皮带的侧壁设置有闭合盖，所述滑动块与连接带呈滑动式设置，且所述滑动块与滑动槽相匹配，所述滑动块具有磁吸与磁吸板相匹配。

作为本发明所述控制输煤系统的智能皮带运输装置的一种优选方案，其中：所述闭合盖包括设置在所述支撑架内壁底端的倾斜刮板，所述倾斜刮板的顶端与输送带相贴合，所述支撑架的内壁设置有盖板。

作为本发明所述控制输煤系统的智能皮带运输装置的一种优选方案，其中：所述闭合盖还包括设置在所述盖板侧壁的固定板，所述固定板的两端安装有铰接轴，所述铰接轴远离固定板的一端与支撑架相连接。

作为本发明所述控制输煤系统的智能皮带运输装置的一种优选方案，其中：所述闭合盖还包括设置在所述铰接轴侧壁的扭力弹簧，所述铰接轴的侧壁安装有下拉杆；

所述扭力弹簧的一端与铰接轴相连接，所述扭力弹簧远离铰接轴的一端与支撑架相连接。

本发明的有益效果：本发明通过输送带将煤炭输送至中转组件中，通过中转组件中的转运件将输送带上的煤炭垂直运输至输出带中，当转运件中的料斗在向下移动的过程中能够有效的下压下拉杆，通过下拉杆带动盖板掀起将煤炭导入料斗中，由于料斗自身的重力作用能够有效的带动折叠板展开提高料斗储料体积，当料斗移动至底端时能够通过翻转作用将煤炭倒入输出带中将煤炭输出，从而降低了煤炭输送的落差，从而降低了煤炭输出的落差，减少了煤炭落入下端输送带产生的重力，会减少灰尘四处飞散提高了工人工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一种控制输煤系统的智能皮带运输装置的整体示意图。

图2为一种控制输煤系统的智能皮带运输装置的输出带和料斗结构示意图。

图3为一种控制输煤系统的智能皮带运输装置的闭合盖结构示意图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为一种控制输煤系统的智能皮带运输装置的循环皮带和料斗连接结构示意图。

图6为图2中的B处放大图。

图7为一种控制输煤系统的智能皮带运输装置的转运件拆分结构示意图。

图8为图7中的C处放大图。

附图标记：

100、输送组件；101、输送带；102、支撑架；103、调整件；103a、固定块；103b、滑动杆；103c、滚轴；103d、螺帽；

200、中转组件；201、转运件；201a、连接轴；201b、循环皮带；201c、折叠板；201d、料斗；201e、连接带；201f、磁吸板；201g、滑动块；201h、衔接板；201i、滑动槽；201j、闭合盖；201j-1、倾斜刮板；201j-2、盖板；201j-3、固定板；201j-4、铰接轴；201j-5、扭力弹簧；201j-6、下拉杆；202、壳体；203、输出带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种控制输煤系统的智能皮带运输装置，包括，通过中转组件200将输送组件100中的煤炭转运至输出带203中，减少输送带101和输出带203之间的煤炭运输落差。

具体的，输送组件100，包括输送带101、设置在输送带101底端的支撑架102，以及设置在支撑架102端部的调整件103，其中调整件103用于调整输送带101的输送张紧度；

进一步的，中转组件200，包括设置在输送带101端部的转运件201，支撑架102的端部安装有壳体202，壳体202的底端有输出带203，其中转运件201是用于降低输送带101和输出带203之间的煤炭运输落差，降低煤炭自身重力激起的灰尘。

进一步的，调整件103包括设置在支撑架102侧壁的固定块103a，固定块103a的一端安装有滑动杆103b，滑动杆103b的一端穿过固定块103a与滚轴103c相连接。

进一步的，调整件103还包括设置在滑动杆103b侧壁的螺帽103d，输送带101套设在滚轴103c的圆周侧壁，且滑动杆103b以输送带101的中轴线呈对称设置。

操作过程：通过启动输送带101带动煤炭进行运输，当输送带101产生松动时，取消螺帽103d对滑动杆103b的固定，然后移动滑动杆103b带动滚轴103c进行移动，使得滚轴103c将输送带101进行张紧，张紧完毕后通过螺帽103d将滑动杆103b进行固定，固定完毕后通过转运件201将输送带101上的煤炭转运至输送带203中，从而减少输送带101和输出带203之间的落差，减少了煤炭自身重力激起的灰尘，减少了灰尘四溢。

实施例2

参照图2、图5、图7和图8，为本发明第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：通过旋转的循环皮带201b能够带动料斗201d进行旋转，从而通过料斗201d将输送带101上的煤炭进行承接转运至输出带203中，其中料斗201d处有折叠板201c能够提高料斗201d容积。

具体的，转运件201包括设置在壳体202内部的连接轴201a，连接轴201a的圆周侧壁套设有循环皮带201b，连接轴201a以循环皮带201b的中轴线呈对称设置，使得连接轴201a位于循环皮带201b的两端。

进一步的，转运件201包括设置在循环皮带201b侧壁的折叠板201c，折叠板201c远离循环皮带201b的一端安装有料斗201d，料斗201d沿循环皮带201b的长度方向均匀设置。

进一步的，转运件201还包括设置在壳体202内壁的连接带201e，连接带201e的内部设置有磁吸板201f，磁吸板201f的侧壁安装有滑动块201g。

进一步的，转运件201还包括设置在滑动块201g端部的衔接板201h，连接带201e的侧壁设置有滑动槽201i，循环皮带201b的侧壁设置有闭合盖201j，滑动块201g与连接带201e呈滑动式设置，且滑动块201g与滑动槽201i相匹配，滑动块201g具有磁吸与磁吸板201f相匹配。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：通过启动输送带101带动煤炭进行运输，当输送带101产生松动时，取消螺帽103d对滑动杆103b的固定，然后移动滑动杆103b带动滚轴103c进行移动，使得滚轴103c将输送带101进行张紧，张紧完毕后通过螺帽103d将滑动杆103b进行固定，固定完毕后，启动循环皮带201b，通过旋转的循环皮带201b带动折叠板201c进行移动，其中移动的折叠板201c能够带动料斗201d进行移动，当料斗201d料口朝下时，通过料斗201d的自身重力将折叠板201c进行折叠，当料斗201d料口朝上时，通过料斗201d的自身重力能够打开折叠板201c提高料斗自身的容积，同时折叠板201c在移动的过程中为了提高移动的稳定性，设置了连接带201e，其折叠板201c通过滑动块201g与连接带201e进行滑动式连接，同时滑动块201g具有磁吸力使其吸附在连接带201e内部的磁吸板201f中来提高料斗201d和折叠板201c之间连接的稳定性。

实施例3

参照图3-图4，为本发明第三个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：通过闭合盖201j来控制煤炭的输出，且倾斜刮板201j-1不仅能够清理输送带101还能够通过倾斜的功能便于煤炭的导出。

具体的，闭合盖201j包括设置在支撑架102内壁底端的倾斜刮板201j-1，倾斜刮板201j-1的顶端与输送带101相贴合，支撑架102的内壁设置有盖板201j-2。

进一步的，闭合盖201j还包括设置在盖板201j-2侧壁的固定板201j-3，固定板201j-3的两端安装有铰接轴201j-4，铰接轴201j-4远离固定板201j-3的一端与支撑架102相连接。

进一步的，闭合盖201j还包括设置在铰接轴201j-4侧壁的扭力弹簧201j-5，铰接轴201j-4的侧壁安装有下拉杆201j-6；扭力弹簧201j-5的一端与铰接轴201j-4相连接，扭力弹簧201j-5远离铰接轴201j-4的一端与支撑架102相连接。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：通过启动输送带101带动煤炭进行运输，当输送带101产生松动时，取消螺帽103d对滑动杆103b的固定，然后移动滑动杆103b带动滚轴103c进行移动，使得滚轴103c将输送带101进行张紧，张紧完毕后通过螺帽103d将滑动杆103b进行固定，固定完毕后，启动循环皮带201b，通过旋转的循环皮带201b带动折叠板201c进行移动，其中移动的折叠板201c能够带动料斗201d进行移动，当料斗201d料口朝下时，通过料斗201d的自身重力将折叠板201c进行折叠，当料斗201d料口朝上时，通过料斗201d的自身重力能够打开折叠板201c提高料斗自身的容积，同时折叠板201c在移动的过程中为了提高移动的稳定性，设置了连接带201e，其折叠板201c通过滑动块201g与连接带201e进行滑动式连接，同时滑动块201g具有磁吸力使其吸附在连接带201e内部的磁吸板201f中来提高料斗201d和折叠板201c之间连接的稳定性，当料斗201d下移的过程中能够带动下拉杆201j-6进行移动，通过下拉杆201j-6能够带动铰接轴201j-4进行旋转，通过铰接轴201j-4转动带动闭合盖201j进行翻转，从而将倾斜刮板201j-1上的煤炭导入到下面的料斗201d内部，当顶端料斗201d脱离下拉杆201j-6时，通过扭力弹簧201j-5的弹力作用能够有效的带动盖板201j-2对输送带101底端的输料口进行闭合，当输送带101经过倾斜刮板201j-1时，通过端部能够有效的将残留在输送带101上的煤渣进行清理，且倾斜的倾斜刮板201j-1能够将清理出来的煤渣导出。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。