一种双头倒角机中的自动传料机构

技术领域

本发明涉及自动传料机构技术领域，具体为一种双头倒角机中的自动传料机构。

背景技术

自动双头倒角机的夹模与刀盘，经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，可以一次均匀的完成无缝钢管的外角，内角及端面的加工，保证加工尺寸准确，通过振动盘自动上料，大大提高了生产效率，节省人力。

现有技术中，双头倒角机中的自动传料机构上的推动装置需使用电机才能将物料推到滑板上，导致成本的提高，且物料从双头倒角机中自动传料机构的滑板上下落会产生较大的冲击力，导致滑落的物料与放置在滑板上的物料产生碰撞，会造成物料之间的磨损。鉴于此，我们提出一种双头倒角机中的自动传料机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双头倒角机中的自动传料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双头倒角机中的自动传料机构，包括送料装置，所述送料装置的前侧设有对称的皮带轮，其中一个所述皮带轮的一端设有电机，所述皮带轮与电机的输出轴固定连接，两个所述皮带轮上套设有同一个传送带，所述传送带的表面固定连接有若干抵板，其中一个所述抵板的一侧相抵设置有推动板，所述推动板的下方设有支撑杆，所述支撑杆的顶面开设有圆槽，所述支撑杆内开设有转槽，所述圆槽内转动连接有转柱，所述转槽的表面固定连接有固定块，所述固定块位于转槽内，且转槽与固定块转动连接，所述转槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽内设有弹性组件，所述传送带的前侧固定连接有滑板，所述滑板的前侧固定连接有矩形块，所述矩形块转动连接有十字转杆，所述十字转杆的四端均设有对称的两个缓冲组件。

优选的，所述弹性组件包括弹簧二，所述弹簧二固定连接于滑槽的内壁，所述弹簧二的另一端固定连接有滑块，所述滑块的前侧与固定块相抵。

优选的，所述缓冲组件包括弹簧一，所述弹簧一固定连接于十字转杆的端侧。

优选的，所述弹簧二的前侧呈圆弧结构。

优选的，所述转槽的一侧为圆弧槽，所述圆弧槽的半径等于固定块的直径。

优选的，每两个所述抵板之间的宽度与滑板的宽度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该双头倒角机中的自动传料机构，通过设置的传送带、抵板、推动板、固定块和滑块，通过抵板与传送带的配合，使推动板的另一端能推动物料向滑板方向移动，节省了成本，之后通过滑块和固定块的配合，能使推动板恢复到原来位置推动下一个物料。

2.该双头倒角机中的自动传料机构，通过设置的滑板、十字转杆和弹簧一，通过设置的弹簧一，用来减少物料从滑板下落的冲击力，之后通过十字转杆的转动，对下一个物料进行缓冲，提高了物料加工的精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中推动板的结构示意图；

图3为本发明中支撑杆的剖视结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明中十字转杆的结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、送料装置；2、皮带轮；3、电机；4、传送带；5、抵板；6、推动板；7、支撑杆；8、圆槽；9、转槽；10、转柱；11、固定块；12、滑槽；13、滑板；14、矩形块；15、十字转杆；16、弹簧一；17、弹簧二；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本发明提供的一种技术方案：

一种双头倒角机中的自动传料机构，包括送料装置1，送料装置1的前侧设有对称的皮带轮2，其中一个皮带轮2的一端设有电机3，皮带轮2与电机3的输出轴固定连接，两个皮带轮2上套设有同一个传送带4，传送带4的表面固定连接有若干抵板5，其中一个抵板5的一侧相抵设置有推动板6，推动板6的下方设有支撑杆7，支撑杆7的顶面开设有圆槽8，支撑杆7内开设有转槽9，圆槽8内转动连接有转柱10，转槽9的表面固定连接有固定块11，固定块11位于转槽9内，且转槽9与固定块11转动连接，转槽9的内壁开设有滑槽12，滑槽12内设有弹性组件，传送带4的前侧固定连接有滑板13，滑板13的前侧固定连接有矩形块14，矩形块14转动连接有十字转杆15，十字转杆15的四端均设有对称的两个缓冲组件。

进一步的，弹性组件包括弹簧二17，弹簧二17固定连接于滑槽12的内壁，弹簧二17的另一端固定连接有滑块18，滑块18的前侧与固定块11相抵，当转柱10开始转动时，此时转柱10会带动固定块11转动，之后固定块11会与滑块18的圆弧面相接触，且固定块11会挤压滑块18，使滑块18挤压弹簧二17并向滑槽12的方向移动，该过程固定块11的转动角度小于90度，当物料一端的抵板5与推动板6解除相抵状态时，滑块18会受到弹簧二17的反弹，且滑块18的圆弧面会与固定块11的一侧相接触，且滑块18会挤压固定块11使固定块11恢复到原来的位置，完成一个循环，该过程避免双头倒角机中的自动传料机构上的推动装置需使用电机3才能将物料推到滑板13上，导致成本的提高。

进一步的，缓冲组件包括弹簧一16，弹簧一16固定连接于十字转杆15的端侧，当物料从滑板13上下落时，物料与对应的两个弹簧一16相接触，且物料会挤压对应的两个弹簧一16用来减小下落的冲击力，同时十字转杆15受到物料的冲击力进行转动，直至物料对应十字转杆15的一端与滑板13平行，之后缓冲下一个物料的冲击力，该过程避免物料从双头倒角机中自动传料机构的滑板13上下落会产生较大的冲击力，导致滑落的物料与放置在滑板13上的物料产生碰撞，会造成物料之间的磨损。

进一步的，弹簧二17的前侧呈圆弧结构，当弹簧二17受到挤压时，使弹簧二17能对挤压做出相对应的移动。

进一步的，转槽9的一侧为圆弧槽，圆弧槽的半径等于固定块11的直径，使固定块11能在转槽9的内部转动，对滑块18的圆弧面产生挤压，之后滑块18挤压弹簧二17并向滑槽12的方向移动，该过程固定块11的转动角度小于90度，当物料一端的抵板5与推动板6解除相抵状态时，滑块18会受到弹簧二17的反弹，且滑块18的圆弧面会与固定块11的一侧相接触，且滑块18会挤压固定块11使固定块11恢复到原来的位置，完成一个循环，该过程避免双头倒角机中的自动传料机构上的推动装置需使用电机3才能将物料推到滑板13上，导致成本的提高。

进一步的，每两个抵板5之间的宽度与滑板13的宽度相等，使物料在受到推动板6的推动后，能从两个抵板5之间滚落到滑板13内，进行下一步的加工。

本实施例的双头倒角机中的自动传料机构在使用时，人们启动送料装置1和电机3，此时送料装置1会将物料依次送入对应的两个抵板5之间，之后电机3的输出轴会带动其中一个皮带轮2转动，之后皮带轮2会带动传送带4将物料向滑板13的方向运输，直至物料一端的抵板5与推动板6的一端相接触，此时抵板5会挤压推动板6，使推动板6带动转柱10转动，之后转柱10会带动固定块11转动，此时固定块11会与滑块18的圆弧面相接触，且固定块11会挤压滑块18，使滑块18挤压弹簧二17并向滑槽12的方向移动，该过程固定块11的转动角度小于90度，当物料一端的抵板5与推动板6解除相抵状态时，滑块18会受到弹簧二17的反弹，且滑块18的圆弧面会与固定块11的一侧相接触，且滑块18会挤压固定块11使固定块11恢复到原来的位置，完成一个循环，该过程避免双头倒角机中的自动传料机构上的推动装置需使用电机3才能将物料推到滑板13上，导致成本的提高，之后物料会从滑板13上下落，直至物料与对应的两个弹簧一16相接触，且物料会挤压对应的两个弹簧一16用来减小下落的冲击力，同时十字转杆15受到物料的冲击力进行转动，直至物料对应十字转杆15的一端与滑板13平行，之后缓冲下一个物料的冲击力，该过程避免物料从双头倒角机中自动传料机构的滑板13上下落会产生较大的冲击力，导致滑落的物料与放置在滑板13上的物料产生碰撞，会造成物料之间的磨损。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。