一种废水循环利用的重晶石粉原料加工用洗矿装置

技术领域

本发明涉及矿石原料清洗技术领域，具体为一种废水循环利用的重晶石粉原料加工用洗矿装置。

背景技术

洗矿机是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备，分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类。洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程；广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备，洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。

目前，重晶石粉原料加工时需要对重晶石原料进行粉碎，由于重晶石原料中携带有大量杂质，需要在粉碎前对矿石原料进行清洗避免在粉碎时杂质造成机械堵塞，现有洗矿装置在对矿石原料清洗时不易对清洗掉的杂质进行分类，且在清洗时产生的废水不能及时处理进行二次利用。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废水循环利用的重晶石粉原料加工用洗矿装置，包括架体，所述架体的表面开设有清洗槽，所述架体的外表面一侧固定连接有出料口，所述架体靠近出料口一侧的表面转动连接有第一漂浮板，所述架体远离出料口一侧的表面固定连接有第二漂浮板，所述架体的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面固定连接有清理拨架，所述清理拨架固定连接在净流口的表面，所述出料口的表面转动连接有拨出组件，所述出料口的外表面两侧设置有连通管，所述连通管的表面固定连接有净流口，所述连通管的表面开设有接连口，所述接连口贯穿架体；由于清洗槽内的水量随着矿石原料增加而升高，当水位到达净流口时，水流顺着净流口表面的孔洞流至连通管内，由于连通管内放置有活性炭对流经的水流中的杂质进行吸附，再从接连口流入清洗槽内，在对矿石清洗时，由于清洗槽内的水被搅动一直处于波动状态，且搅拌件将矿石原料向出料口处推动，使得清洗槽内的水与靠近连通管位置的内壁相撞击，使得污水向净流口处涌动，从而使污水能够在清洗时流至净流口内，达到在清洗时对废水内在杂质进行吸附清理，再排入清洗槽内，便于废水循环利用的同时减少换水频率，节约水源。

该废水循环利用的重晶石粉原料加工用洗矿装置还包括：

搅拌件，所述搅拌件通过螺杆转动连接在清洗槽的内壁，所述搅拌件包括第一弯片，所述第一弯片的表面固定连接有第二弯片，所述第二弯片的表面固定连接有第三弯片，所述第三弯片固定连接在第一弯片和第二弯片表面，所述第一弯片，第二弯片和第三弯片的表面均固定连接有清洗片，所述清洗片的表面转动连接有滑珠。第一弯片，第二弯片与第三弯片之间交错连接，弯片之间设置有螺杆，并通过螺杆转动在清洗槽的内壁，由于矿石原料形状较大，不易从转板表面开设的挤压槽内下漏，因此清洗片旋转时矿石原料被转板拨动，并与滑珠产生摩擦，使滑珠在清洗片表面旋转，并顺着旋转方向将矿石原料向下组搅拌件表面输送，在输送的过程中由于清洗片边缘处为波纹状，且为弹性材质，在转动时能增加矿石原料之间的摩擦，使矿质原料表面的杂质掉落至清洗槽底部。达到在对矿石原料搅拌时，增加原料之间的摩擦，对原料表面附着的杂质进行清理，减少矿石原料中的杂质含量，提高清洗效率。

优选的，所述清理拨架包括延伸杆，所述延伸杆设置有两个，两个所述延伸杆均固定连接在架体的内壁，所述延伸杆的表面固定连接有卡板，所述卡板固定连接在净流口的表面。漂浮性轻质杂质在搅拌件搅拌后与水接触，向上漂浮，由于清洗槽内的水从第一漂浮板处注入，水流顺着第一漂浮板向第二漂浮板处流动，水流流动时推送拨杆旋转，将漂浮性轻质杂质向第二漂浮板处推送，由于第二漂浮板为斜坡状，在拨杆拨动时杂质被限制在第二漂浮板的边缘处避免洗矿设备堵塞，达到对矿石原料内掺杂的杂质进行分类处理，便于工作人员对杂质进行收集，降低清洗成本。

优选的，所述延伸杆的表面转动连接有连接板，所述连接板的外表面两侧固定连接有拨杆，所述连接板的表面转动连接有防撞弹垫，所述防撞弹垫的表面固定连接有固定板，所述固定板固定连接在固定架的表面。由于漂浮在水面上的杂质内含有树枝等较大的杂质，在拨杆转动时容易对清洗槽内壁造成刮蹭磨损，因此在连接板表面设置有防撞弹垫，由于拨杆转动带动连接板旋转时，防撞弹垫不随着连接板旋转，且防撞弹垫为弹性材质，遇到较大的杂质时杂质与防撞弹垫之间产生碰撞，避免树枝等较大的杂质对清洗槽内壁造成刮蹭磨损。

优选的，所述拨出组件转动连接在出料口的表面，所述拨出组件包括衔接轴，所述衔接轴的表面固定连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有拨板，所述拨板设置有四个，四个所述拨板的呈圆周状分布在轴杆的表面。清洗后的矿石原料被清洗片送至拨板表面，由于矿石原料送至拨板表面时对拨板造成挤压，使拨板表面受力不均匀在带动轴杆与衔接轴在出料口内转动，由于拨板中间设置有轴杆，且轴杆为圆锥状，靠近出料口一端的直径较小，使得被卷在拨板处的矿石原料顺着圆锥的倾斜角度向出料口处滑动，达到便于将清洗后的矿石原料向外输送，提高清洗效率，节省人工成本。

优选的，所述拨板的表面开设有转槽，所述转槽的表面开设有卡槽，所述转槽的内表面固定连接有弹拨件，所述弹拨件卡设在卡槽的表面。矿石原料输送至拨板表面时，使拨板受到压力带动轴杆与衔接轴旋转，由于轴杆为圆锥状，矿石原料向轴杆细端滑动时与拨板表面的敲击组件产生摩擦，对拨板进行清理。

优选的，所述弹拨件包括转杆，所述转杆的外表面套设有滑轴，所述滑轴的外表面固定连接有弹性片。

优选的，所述滑轴远离弹性片一侧的表面固定连接有衔接板，所述衔接板的表面转动连接有敲击组件，所述敲击组件设置有两个，两个所述敲击组件以衔接板为中心对称。

优选的，所述敲击组件包括弯折板，所述弯折板的表面开设有定位槽，所述定位槽的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有圆珠。矿石原料在向较细端滑动时，对弯折板造成挤压，由于弯折板为易变形弹性结构，使弯折板受到挤压产生形变，圆珠带动滑杆在定位槽内滑动，对衔接板进行敲击，使得拨板表面受到敲击产生震动，避免矿石原料在轴杆表面滑动时，携带少量泥沙。

优选的，所述清洗片包括转板，所述转板的表面开设有挤压槽，所述挤压槽的表面滑动连接有刷片，所述刷片的表面开设有摩擦槽。转板表面设置有刷片，刷片为易变形材质，在转板旋转时，刷片与矿石原料表面产生摩擦，由于刷片表面有凹凸锯齿状摩擦槽，能与矿石原料紧密接触，从而对矿石原料表面的泥沙等重质原料进行清洁，从而提高清洗效率。

本发明提供了一种废水循环利用的重晶石粉原料加工用洗矿装置。具备以下有益效果：

一、该废水循环利用的重晶石粉原料加工用洗矿装置，通过第一弯片，第二弯片与第三弯片之间交错连接，弯片之间设置有螺杆，并通过螺杆转动在清洗槽的内壁，由于矿石原料形状较大，不易从转板表面开设的挤压槽内下漏，因此清洗片旋转时矿石原料被转板拨动，并与滑珠产生摩擦，使滑珠在清洗片表面旋转，并顺着旋转方向将矿石原料向下组搅拌件表面输送，在输送的过程中由于清洗片边缘处为波纹状，且为弹性材质，在转动时能增加矿石原料之间的摩擦，使矿质原料表面的杂质掉落至清洗槽底部。达到在对矿石原料搅拌时，增加原料之间的摩擦，对原料表面附着的杂质进行清理，减少矿石原料中的杂质含量，提高清洗效率。

二、该废水循环利用的重晶石粉原料加工用洗矿装置，通过漂浮性轻质杂质在搅拌件搅拌后与水接触，向上漂浮，由于清洗槽内的水从第一漂浮板处注入，水流顺着第一漂浮板向第二漂浮板处流动，水流流动时推送拨杆旋转，将漂浮性轻质杂质向第二漂浮板处推送，由于第二漂浮板为斜坡状，在拨杆拨动时杂质被限制在第二漂浮板的边缘处避免洗矿设备堵塞，达到对矿石原料内掺杂的杂质进行分类处理，便于工作人员对杂质进行收集，降低清洗成本。

三、该废水循环利用的重晶石粉原料加工用洗矿装置，通过拨出组件转动连接在出料口的表面，拨出组件包括衔接轴，衔接轴的表面固定连接有轴杆，轴杆的表面固定连接有拨板，拨板设置有四个，四个拨板的呈圆周状分布在轴杆的表面。清洗后的矿石原料被清洗片送至拨板表面，由于矿石原料送至拨板表面时对拨板造成挤压，使拨板表面受力不均匀在带动轴杆与衔接轴在出料口内转动，由于拨板中间设置有轴杆，且轴杆为圆锥状，靠近出料口一端的直径较小，使得被卷在拨板处的矿石原料顺着圆锥的倾斜角度向出料口处滑动，达到便于将清洗后的矿石原料向外输送，提高清洗效率，节省人工成本。

四、该废水循环利用的重晶石粉原料加工用洗矿装置，通过敲击组件包括弯折板，弯折板的表面开设有定位槽，定位槽设置有三个，三个定位槽的内表面滑动连接有滑杆，滑杆的表面固定连接有圆珠。矿石原料在向较细端滑动时，对弯折板造成挤压，由于弯折板为易变形弹性结构，使弯折板受到挤压产生形变，圆珠带动滑杆在定位槽内滑动，对衔接板进行敲击，使得拨板表面受到敲击产生震动，避免矿石原料在轴杆表面滑动时，携带少量泥沙。

五、该废水循环利用的重晶石粉原料加工用洗矿装置，通过清洗片包括转板，转板的表面开设有挤压槽，挤压槽的表面滑动连接有刷片，刷片的表面开设有摩擦槽。转板表面设置有刷片，刷片为易变形材质，在转板旋转时，刷片与矿石原料表面产生摩擦，由于刷片表面有凹凸锯齿状摩擦槽，能与矿石原料紧密接触，从而对矿石原料表面的泥沙等重质原料进行清洁，从而提高清洗效率。

附图说明

图1为本发明一种废水循环利用的重晶石粉原料加工用洗矿装置的外部结构示意图；

图2为本发明架体俯视结构示意图；

图3为本发明清理拨架结构示意图；

图4为本发明拨出组件结构示意图；

图5为本发明弹拨件结构示意图；

图6为本发明敲击组件结构示意图；

图7为本发明搅拌件结构示意图；

图8为本发明清洗片结构示意图。

图中：1、接连口；2、连通管；3、出料口；4、架体；5、搅拌件；51、清洗片；511、转板；512、摩擦槽；513、挤压槽；514、刷片；52、滑珠；53、第一弯片；54、第二弯片；55、第三弯片；6、固定架；7、清理拨架；71、固定板；72、连接板；73、延伸杆；74、防撞弹垫；75、拨杆；76、卡板；8、清洗槽；9、拨出组件；91、轴杆；92、弹拨件；921、滑轴；922、敲击组件；9221、弯折板；9222、滑杆；9223、圆珠；923、弹性片；924、转杆；925、衔接板；93、拨板；94、衔接轴；95、转槽；96、卡槽；10、净流口；11、第一漂浮板；12、第二漂浮板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种废水循环利用的重晶石粉原料加工用洗矿装置，包括架体4，架体4的表面开设有清洗槽8，架体4的外表面一侧固定连接有出料口3，架体4靠近出料口3一侧的表面转动连接有第一漂浮板11，架体4远离出料口3一侧的表面固定连接有第二漂浮板12，架体4的表面固定连接有固定架6，固定架6的表面固定连接有清理拨架7，清理拨架7固定连接在净流口10的表面，出料口3的表面转动连接有拨出组件9，出料口3的外表面两侧设置有连通管2，连通管2的表面固定连接有净流口10，连通管2的表面开设有接连口1，接连口1贯穿架体4；由于清洗槽8内的水量随着矿石原料增加而升高，当水位到达净流口10时，水流顺着净流口10表面的孔洞流至连通管2内，由于连通管2内放置有活性炭对流经的水流中的杂质进行吸附，再从接连口1流入清洗槽8内，在对矿石清洗时，由于清洗槽8内的水被搅动一直处于波动状态，且搅拌件5将矿石原料向出料口3处推动，使得清洗槽8内的水与靠近连通管2位置的内壁相撞击，使得污水向净流口10处涌动，从而使污水能够在清洗时流至净流口10内；

清理拨架7包括延伸杆73，延伸杆73设置有两个，两个延伸杆73均固定连接在架体4的内壁，延伸杆73的表面固定连接有卡板76，卡板76固定连接在净流口10的表面。漂浮性轻质杂质在搅拌件5搅拌后与水接触，向上漂浮，由于清洗槽8内的水从第一漂浮板11处注入，水流顺着第一漂浮板11向第二漂浮板12处流动，水流流动时推送拨杆75旋转，将漂浮性轻质杂质向第二漂浮板12处推送，由于第二漂浮板12为斜坡状，在拨杆75拨动时杂质被限制在第二漂浮板12的边缘处避免洗矿设备堵塞；

延伸杆73的表面转动连接有连接板72，连接板72的外表面两侧固定连接有拨杆75，连接板72的表面转动连接有防撞弹垫74，防撞弹垫74的表面固定连接有固定板71，固定板71固定连接在固定架6的表面。由于漂浮在水面上的杂质内含有树枝等较大的杂质，在拨杆75转动时容易对清洗槽8内壁造成刮蹭磨损，因此在连接板72表面设置有防撞弹垫74，由于拨杆75转动带动连接板72旋转时，防撞弹垫74不随着连接板72旋转，且防撞弹垫74为弹性材质，遇到较大的杂质时杂质与防撞弹垫74之间产生碰撞。

第二实施例，如图1-图8所示，拨出组件9转动连接在出料口3的表面，拨出组件9包括衔接轴94，衔接轴94的表面固定连接有轴杆91，轴杆91的表面固定连接有拨板93，拨板93设置有四个，四个拨板93的呈圆周状分布在轴杆91的表面。清洗后的矿石原料被清洗片51送至拨板93表面，由于矿石原料送至拨板93表面时对拨板93造成挤压，使拨板93表面受力不均匀在带动轴杆91与衔接轴94在出料口3内转动，由于拨板93中间设置有轴杆91，且轴杆91为圆锥状，靠近出料口3一端的直径较小，使得被卷在拨板93处的矿石原料顺着圆锥的倾斜角度向出料口3处滑动；

拨板93的表面开设有转槽95，转槽95的表面开设有卡槽96，转槽95的内表面固定连接有弹拨件92，弹拨件92卡设在卡槽96的表面。矿石原料输送至拨板93表面时，使拨板93受到压力带动轴杆91与衔接轴94旋转，由于轴杆91为圆锥状，矿石原料向轴杆91细端滑动时与拨板93表面的敲击组件922产生摩擦，对拨板93进行清理。

弹拨件92包括转杆924，转杆924的外表面套设有滑轴921，滑轴921的外表面固定连接有弹性片923。

滑轴921远离弹性片923一侧的表面固定连接有衔接板925，衔接板925的表面转动连接有敲击组件922，敲击组件922设置有两个，两个敲击组件922以衔接板925为中心对称。

敲击组件922包括弯折板9221，弯折板9221的表面开设有定位槽，定位槽设置有三个，三个定位槽的内表面滑动连接有滑杆9222，滑杆9222的表面固定连接有圆珠9223。矿石原料在向较细端滑动时，对弯折板9221造成挤压，由于弯折板9221为易变形弹性结构，使弯折板9221受到挤压产生形变，圆珠9223带动滑杆9222在定位槽内滑动，对衔接板925进行敲击，使得拨板93表面受到敲击产生震动，避免矿石原料在轴杆91表面滑动时，携带少量泥沙。

第三实施例，如图8-图6所示，搅拌件5，搅拌件5通过螺杆转动连接在清洗槽8的内壁，搅拌件5包括第一弯片53，第一弯片53的表面固定连接有第二弯片54，第二弯片54的表面固定连接有第三弯片55，第三弯片55固定连接在第一弯片53和第二弯片54表面，第一弯片53，第二弯片54和第三弯片55的表面均固定连接有清洗片51，清洗片51的表面转动连接有滑珠52。第一弯片53，第二弯片54与第三弯片55之间交错连接，弯片之间设置有螺杆，并通过螺杆转动在清洗槽8的内壁，由于矿石原料形状较大，不易从转板511表面开设的挤压槽513内下漏，因此清洗片51旋转时矿石原料被转板511拨动，并与滑珠52产生摩擦，使滑珠52在清洗片51表面旋转，并顺着旋转方向将矿石原料向下组搅拌件5表面输送，在输送的过程中由于清洗片51边缘处为波纹状，且为弹性材质，在转动时能增加矿石原料之间的摩擦，使矿质原料表面的杂质掉落至清洗槽8底部。

清洗片51包括转板511，转板511的表面开设有挤压槽513，挤压槽513的表面滑动连接有刷片514，刷片514的表面开设有摩擦槽512。转板511表面设置有刷片514，刷片514为易变形材质，在转板511旋转时，刷片514与矿石原料表面产生摩擦，由于刷片514表面有凹凸锯齿状摩擦槽512，能与矿石原料紧密接触，从而对矿石原料表面的泥沙等重质原料进行清洁，从而提高清洗效率。

使用时，通过工作人员将矿石原料从第一漂浮板11处倒入清洗槽8内，由于清洗槽8内靠近第一漂浮板11的位置连接有水管，将清洗用水排入清洗槽8内，电机带动搅拌件5在清洗槽8内转动，使矿石原料在清洗槽8内翻转对原料进行翻转，由于清洗槽8内不断注入水，在搅拌的过程中使矿石原料表面附着的漂浮性轻质杂质漂浮在水面上，漂浮的轻质杂质顺着水流动方向被旋转的清理拨架7向外侧推送，使轻质杂质漂浮在清洗槽8靠近清理拨架7的一侧，

第一弯片53，第二弯片54与第三弯片55之间交错连接，弯片之间设置有螺杆，并通过螺杆转动在清洗槽8的内壁，由于矿石原料形状较大，不易从转板511表面开设的挤压槽513内下漏，因此清洗片51旋转时矿石原料被转板511拨动，并与滑珠52产生摩擦，使滑珠52在清洗片51表面旋转，并顺着旋转方向将矿石原料向下组搅拌件5表面输送，在输送的过程中由于清洗片51边缘处为波纹状，且为弹性材质，在转动时能增加矿石原料之间的摩擦，使矿质原料表面的杂质掉落至清洗槽8底部；

转板511表面设置有刷片514，刷片514为易变形材质，在转板511旋转时，刷片514与矿石原料表面产生摩擦，由于刷片514表面有凹凸锯齿状摩擦槽512，能与矿石原料紧密接触，从而对矿石原料表面的泥沙等重质原料进行清洁，从而提高清洗效率。

漂浮性轻质杂质在搅拌件5搅拌后与水接触，向上漂浮，由于清洗槽8内的水从第一漂浮板11处注入，水流顺着第一漂浮板11向第二漂浮板12处流动，水流流动时推送拨杆75旋转，将漂浮性轻质杂质向第二漂浮板12处推送，由于第二漂浮板12为斜坡状，在拨杆75拨动时杂质被限制在第二漂浮板12的边缘处避免洗矿设备堵塞；

由于漂浮在水面上的杂质内含有树枝等较大的杂质，在拨杆75转动时容易对清洗槽8内壁造成刮蹭磨损，因此在连接板72表面设置有防撞弹垫74，由于拨杆75转动带动连接板72旋转时，防撞弹垫74不随着连接板72旋转，且防撞弹垫74为弹性材质，遇到较大的杂质时杂质与防撞弹垫74之间产生碰撞。

清洗后的矿石原料被清洗片51送至拨板93表面，由于矿石原料送至拨板93表面时对拨板93造成挤压，使拨板93表面受力不均匀在带动轴杆91与衔接轴94在出料口3内转动，由于拨板93中间设置有轴杆91，且轴杆91为圆锥状，靠近出料口3一端的直径较小，使得被卷在拨板93处的矿石原料顺着圆锥的倾斜角度向出料口3处滑动；

矿石原料输送至拨板93表面时，使拨板93受到压力带动轴杆91与衔接轴94旋转，由于轴杆91为圆锥状，矿石原料向轴杆91细端滑动时与拨板93表面的敲击组件922产生摩擦，对拨板93进行清理；

矿石原料在向较细端滑动时，对弯折板9221造成挤压，由于弯折板9221为易变形弹性结构，使弯折板9221受到挤压产生形变，圆珠9223带动滑杆9222在定位槽内滑动，对衔接板925进行敲击，使得拨板93表面受到敲击产生震动，避免矿石原料在轴杆91表面滑动时，携带少量泥沙。

重质砂石杂质从多组搅拌件5间下漏至清洗槽8底部与矿石原料分离，且多组搅拌件5的排列位置组件是逐渐向拨出组件9靠近，而后砂石原料经过搅拌件5旋转向拨出组件9处推送，被旋转的拨出组件9向出料口3内拨动，再顺着出料口3排出清洗槽8，由于清洗槽8内的水量随着矿石原料增加而升高，当水位到达净流口10时，水流顺着净流口10表面的孔洞流至连通管2内，由于连通管2内放置有活性炭对流经的水流中的杂质进行吸附，再从接连口1流入清洗槽8内，在对矿石清洗时，由于清洗槽8内的水被搅动一直处于波动状态，且搅拌件5将矿石原料向出料口3处推动，使得清洗槽8内的水与靠近连通管2位置的内壁相撞击，使得污水向净流口10处涌动，从而使污水能够在清洗时流至净流口10内。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。