电池模块

技术领域

本发明涉及具备多个圆筒型电池的电池模块，特别地涉及能够高效地冷却圆筒型电池的电池模块。

背景技术

具备多个圆筒型电池的电池模块如何从充电放电时发热的圆筒型电池对热能进行高效地散热，将电池温度保持在设定范围是极其重要的。特别地，为了增大输出容量，电池模块将多个圆筒型电池进行串联、并联连接，但是该电池模块对各个圆筒型电池均等地进行冷却，减少温度差也是重要的。这是因为圆筒型电池的异常的温度上升、温度不均是使电池的电气特性降低从而寿命缩短的原因。

开发了对圆筒型电池的热能进行散热的电池模块(参照专利文献1)。如图11所示，该电池模块在宽度方向排列多个圆筒型电池91，设为右侧蓄电池模块90A和左侧蓄电池模块90B，右侧和左侧的蓄电池模块90配置为层叠导热框架92进一步地通过右侧导热框架92A和左侧导热框架92B夹着冷却构件93的状态。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2020-530936号公报

发明内容

-发明要解决的问题-

图11的电池模块将右侧和左侧的蓄电池模块90的热能向一对导热框架92传导而散热，在一对导热框架92之间夹着冷却构件93，通过冷却构件93冷却两侧的导热框架92。由于该电池模块在冷却构件93的两面层叠右侧导热框架92A和左侧导热框架92B，通过冷却构件93冷却层叠于两面的导热框架92，因此冷却构件93不能实现来自表面的散热，进一步地，由于通过一个冷却构件93来冷却两面的导热框架92，因此存在冷却构件93被要求较大的冷却能力的缺点。

本发明是以进一步消除以上的缺点为目的而开发的，本发明的目的在于提供一种能够高效地冷却多个圆筒型电池的电池模块。

-解决问题的手段-

本发明的某个方式所涉及的电池模块具备：多个电池块，将多个圆筒型电池的底面配置于同一平面而成；电池组，将多个电池块在圆筒型电池的轴向配置并连结而成；和冷却板，冷却电池块的圆筒型电池。将电池块的一个端面作为将圆筒型电池的底面配置于同一平面的冷却面，将另一个端面作为配置圆筒型电池的排出阀的开口部的排出面。电池组在邻接的电池块彼此之间设置排出物的通道间隙，邻接的电池块在通道间隙的对置面配置冷却面和排出面。冷却板为吸热板部与散热板部以直角连结为一体构造的L字状，吸热板部以热耦合状态层叠于电池块的冷却面，散热板部配置在电池组的外表面，电池组在冷却板的吸热板部与电池块的排出面之间设置间隙，作为排出物的通道间隙。

-发明效果-

以上的电池模块能够高效地冷却多个圆筒型电池，防止因圆筒型电池的温度上升而引起的危害。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的电池模块的立体图。

图2是图1所示的电池模块的俯视图。

图3是图2所示的电池模块的III-III线垂直剖视图。

图4是从左侧观察图1所示的电池模块的分解立体图。

图5是从下侧观察图1所示的电池模块的分解立体图。

图6是图1所示的电池模块的电池组的分解立体图。

图7是图6所示的电池组的底面立体图。

图8是电池块的分解立体图。

图9是从左侧观察图8所示的电池块的分解立体图。

图10是表示电池块的层叠状态的放大剖视图。

图11是现有的电池模块的垂直剖视图。

具体实施方式

本发明的一实施方式的电池模块具备：多个电池块，将多个圆筒型电池的底面配置于同一平面而成；电池组，将多个电池块在圆筒型电池的轴向配置并连结而成；和冷却板，冷却电池块的圆筒型电池，将电池块的一个端面作为将圆筒型电池的底面配置于同一平面的冷却面，将另一个端面作为配置圆筒型电池的排出阀的开口部的排出面，电池组在邻接的电池块彼此之间设置排出物的通道间隙，邻接的电池块在通道间隙的对置面配置冷却面和排出面，冷却板为吸热板部与散热板部以直角连结为一体构造的L字状，吸热板部以热耦合状态层叠于电池块的冷却面，散热板部配置在电池组的外表面，电池组在冷却板的吸热板部与电池块的排出面之间设置间隙，作为排出物的通道间隙。

以上的电池模块具有能够高效地冷却多个圆筒型电池的优点。特别地，以上的电池模块能够在各个电池块中层叠被独立分离的冷却板并进行热耦合。该构造的电池模块具有如下优点：能够无需像现有的电池模块那样在一片冷却板的两面热耦合两组电池块，邻接的电池块的相对位置偏移不妨碍冷却板的热耦合状态，将各个冷却板可靠地以热耦合状态配置于各电池块，从而通过冷却板高效地冷却圆筒型电池。特别地，由于以上的电池模块中邻接的电池块的相对位置偏移不妨碍热耦合，因此即使在长期的使用下，相邻的电池块相对地位置偏移，也能够将圆筒型电池与冷却板维持在希望的热耦合状态。因此，具有能够长期地通过冷却板稳定地冷却圆筒型电池从而抑制因温度上升引起的电池的劣化、电气特性的降低的优点。

进一步地，由于以上的电池模块在电池块的排出面与冷却板之间设置通道间隙，通过冷却板遮断从开阀的排出阀喷射的高温、高压的排出物，因此还具有冷却板能够阻止热失控的诱发的优点。特别地，由于以上的电池模块将冷却板兼用为阻止热失控的诱发的板，因此具有能够不设置阻止热失控的诱发的专用的耐热板而以简单的构造防止热失控的诱发的优点。

本发明的其他的实施方式的电池模块中，电池组具有多个通道间隙，层叠于各个通道间隙的冷却面的多片冷却板将散热板部配置于同一平面。

以上的电池模块具有如下优点：能够在配置于同一平面的散热板部热耦合板状的冷却构件，从而更高效地冷却圆筒型电池。

本发明的其他的实施方式的电池模块中，电池块具备在各个圆筒型电池的底面电连接的引线板，在引线板与吸热板部之间配置绝缘热传导片，将冷却板的吸热板部经由绝缘热传导片和引线板以热耦合状态配置在圆筒型电池的底面。

以上的电池模块由于经由绝缘热传导片来层叠冷却板，因此具有使用导电性的冷却板并且能够阻止因冷却板引起的短路的优点。

本发明的其他的实施方式的电池模块中，电池块具备将各个圆筒型电池配置为平行姿势的电池保持件，电池组经由电池保持件在电池块之间设置通道间隙。

以上的电池模块由于通过将在圆筒型电池配置于固定位置的电池保持件设置突出部等的构造，在邻接的电池块之间设置通道间隙，因此具有能够通过电池保持件以准确的间隔保持通道间隙的优点。

本发明的其他的实施方式的电池模块具备与散热板部以热耦合状态连结的强制冷却构件。

以上的电池模块具有如下优点：能够通过强制冷却构件高效地冷却各个冷却板，从而更高效地冷却圆筒型电池。

本发明的其他的实施方式的电池模块具备容纳电池组的外装壳体，外装壳体具备：一对端面板，配置在电池组的两端面；侧板，将端面板的两侧部连结，配置在电池组的两侧；和底板，配置在电池组的底面，底板配置为具有散热板部的露出开口，将散热板部在露出开口露出。

以上的电池模块由于在底板的露出开口配置冷却板的散热板部，因此能够通过底板堵塞外装壳体的底面并且通过冷却板高效地冷却圆筒型电池。

本发明的其他的实施方式的电池模块中，电池块具备将各个圆筒型电池配置为平行姿势的电池保持件，将侧板固定于电池保持件。以上的电池模块由于通过侧板将邻接的电池块配置于固定位置，因此具有能够通过侧板将设置在相邻的电池块之间的通道间隙保持为一定的间隔的优点。

本发明的其他的实施方式的电池模块中，电池块具备将各个圆筒型电池配置为平行姿势的电池保持件，将冷却板固定于电池保持件。以上的电池模块由于能够将冷却板固定并组装于电池块，因此具有如下优点：能够高效地组装具备多个底面板和冷却板的电池组，使冷却板与圆筒型电池可靠地维持热耦合状态。

本发明的其他的实施方式的电池模块中，电池块具有将多个圆筒型电池并联连接而成的多个并联块，并且将多个并联块互相串联连接。

以上的电池模块具有能够不增加串联连接的电池块的个数而提高总体的输出电压的优点。

本发明的其他的实施方式的电池模块中，电池组将邻接的电池块串联连接。

以上的电池模块能够通过串联连接的电池块的个数来将输出电压设为最适于用途的电压。

以下，基于附图对本发明进行详细地说明。此外，在以下的说明中，根据需要使用表示特定的方向、位置的用语(例如，“上”、“下”以及包含这些用语的其他用语)，但是这些用语的使用是为了容易理解参照了附图的发明，并不通过这些用语的意思来限制本发明的技术范围。另外，在多个附图中示出的相同符号的部分表示相同或者同等的部分或构件。

进一步地，以下所示的实施方式是表示本发明的技术思想的具体例子，本发明不被限定在以下内容。另外，以下所记载的结构部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等只要没有特定的记载，就不是旨在仅将本发明的范围限定于此，只是意图进行示例。另外，在一个实施方式、实施例中说明的内容也能够应用在其他的实施方式、实施例中。另外，为了使说明变得明确，可能夸大附图所示的构件的大小、位置关系等。

(实施方式1)

图1至图10的电池模块100具备：多个电池块3，将多个圆筒型电池1的底面配置于同一平面而成；电池组4，将多个电池块3在圆筒型电池1的轴向配置并连结而成；和冷却板，冷却电池块3的圆筒型电池1。进一步地，以上的电池模块100将电池组4容纳于外装壳体30。

(圆筒型电池1)

图8以及图9的分解立体图所示的圆筒型电池1通过封口板12堵塞外装罐11的开口部。该圆筒型电池1在设置排出阀(未图示)的排出面1B配设封口板12，将外装罐11的底面11a作为冷却面1A。圆筒型电池1也能够将封口板12作为正极、将底面11a作为负极，或者将封口板作为负极、将底面作为正极。圆筒型电池1的外装罐11和封口板12是金属板。外装罐11是将金属板冲压加工为有底的筒状而制作的。封口板12具备排出阀。封口板12也能够在中央设置凸部电极，也能够使该凸部电极内置排出阀。在外装罐11的内部内置电极(未图示)。进一步地，还填充电解液。附图的圆筒型电池1将外装罐11的开口缘沿着封口板12的外周缘进行铆接加工，并将封口板12的外周缘与外装罐11的开口部绝缘来气密地连结。为了提高封口板12与外装罐11的绝缘和气密性，在封口板12与外装罐11之间夹持密封垫(未图示)。密封垫是包含绝缘材料的橡胶状弹性体。该构造的圆筒型电池1由于铆接外装罐11的开口缘而夹持封口板12，因此沿着封口板12的外周缘形成铆接凸条14。

圆筒型电池1在封口板12内置排出阀。若内压异常升高则排出阀开阀。排出阀开阀时，从电池内部喷出电解液、气体等的排出物。排出阀在封口板12设置喷出排出物的开口部13。排出阀例如具备阀体、包含弹性地推压该阀体的弹簧的弹性体、具有被阀体堵塞的阀孔的阀座板，并且能够将阀座板气密地固定于封口板的下表面。该排出阀能够在阀座板与凸部电极之间设置空隙，并且在该空隙配设阀体和弹性体。该排出阀在通常的状态下，换句话说在电池的内压比设定压力低时，通过弹性体将阀体向阀座板的阀孔弹性地推压、气密地堵塞阀孔从而成为闭阀状态。若电池的压力比设定压力高，则通过电池的内压来推压阀体，阀孔被开口，排出阀被开阀。若为该状态，则电池内的电解液、气体从被设置在封口板12的开口部13向外部排出。封口板12在中央部的周围设置多个开口部13。但是，排出阀并不特定于以上的构造，能够采用若电池内部的压力比设定压力高则开阀的其他的全部的构造。

在圆筒型电池1中，例如能够使用被称为“18650”、“21700”的锂离子二次电池。但是，由于圆筒型电池1被开发最适于用途的外形、特性的二次电池，因此本发明不将圆筒型电池1特定于以上的锂离子二次电池，也能够使用目前被使用、进而今后被开发的二次电池。

(电池块3)

电池块3将多根圆筒型电池1以平行姿势配置为多排多列。将电池块3的一个端面作为冷却面3A，将另一个端面作为排出面3B。冷却面3A将圆筒型电池1的底面11a配置在同一平面。排出面3B配置在圆筒型电池1的封口板12侧，作为排出来自设置在封口板12的排出阀的排出物的面。冷却面3A是从底面11a冷却圆筒型电池1的面，排出面3B配置有圆筒型电池1的排出阀的开口部13。

(引线板7)

电池块3在各个圆筒型电池1的两端电连接引线板7。引线板7优选能够通过焊接等的方法来与圆筒型电池1的端面电连接。与圆筒型电池1的两端连接的引线板7将邻接的圆筒型电池1并联连接。引线板7包含连接于圆筒型电池1的底面11a的底面连接引线板7A、和连接于圆筒型电池1的封口板12的封口板连接引线板7B。图8的电池块3将整体的圆筒型电池1分割为两组并联块10。底面连接引线板7A和封口板连接引线板7B被分割为两片，将整体的圆筒型电池1分割为两个并联块10。引线板7为了将整体的圆筒型电池1分割为两组并联块10，将底面连接引线板7A和封口板连接引线板7B分割为两片。被分割的各个引线板7将构成并联块10的圆筒型电池1并联连接。两组并联块10通过串联连接引线板7C而被串联连接。以上的电池块3通过串联连接多个并联块10，能够提高电池块3的输出电压，通过并联连接的多个圆筒型电池1构成并联块10，能够增大输出电流。由于串联连接并联块10的电池块3能够通过串联连接的并联块10的个数来将输出电压设为圆筒型电池1的整数倍，因此调整串联连接的并联块10的个数，能够调整电池块3的输出电压。

(电池保持件)

电池块3具备将各个圆筒型电池1以平行姿势配置于固定位置的电池保持件2。电池保持件2是对绝缘材料的塑料成型而制作的。如图8以及图9所示，电池保持件2具有沿着圆筒型电池1的外周面的圆筒部21，以使得将圆筒型电池1以平行姿势保持于固定位置。电池保持件2成型为在圆筒部21的中间进行分割的形状。该电池保持件2由两个保持件单元2A、2B构成。

各个保持件单元2A、2B成型为朝向两端增大圆筒部21的内径的锥状。成型为锥状的圆筒部21的斜度设为模具的拔模斜度程度，例如，能够设为5度以下，优选3度以下。使得圆筒部21的中央部的内径最大，朝向两端逐渐变小。由于圆筒部21插入圆筒型电池1并保持于固定位置，因此将最小的内径设为与圆筒型电池1的外径大致相等或者稍大。

虽然未图示，但是保持件单元2A、2B在一侧的连结端面设置嵌装凸部，并将嵌装该嵌装凸部的嵌装凹部设置在对置的连结端面，从而能够将嵌装凸部与嵌装凹部连结为嵌装构造并连结于固定位置。

如图8以及图9所示，电池保持件2在被分割为两个保持件单元2A、2B的圆筒部21放入圆筒型电池1来在固定位置保持圆筒型电池1。换句话说，在圆筒型电池1的两侧放入被二分割的保持件单元2A、2B的圆筒部21，经由圆筒型电池1将被分割的保持件单元2A、2B直线状地连结。即，分割并成型的保持件单元2A、2B能够经由圆筒型电池1而互相连结于固定位置。另外，圆筒型电池1经由电池保持件2而保持于固定位置。由于该构造的电池保持件2是在将圆筒型电池1插入圆筒部21的状态下连结于固定位置，因此不用将被分割的保持件单元2A、2B通过特别的构造例如螺钉紧固、粘接、焊接等的构造进行连结就能够连结于固定位置。

进一步地，电池保持件2设置将引线板7固定于固定位置的嵌装部22，能够将引线板7配置在固定位置。通过电池保持件2而配置在固定位置的引线板7能够定位于圆筒型电池1的端面，并通过焊接等的方法电连接。将引线板7和圆筒型电池1双方配置在固定位置的电池保持件2能够防止相对位置偏移地将引线板7与圆筒型电池1电连接。

如图2以及图3所示，多个电池块3在相邻的电池块3之间设置通道间隙6而连结。为了将通道间隙6设为一定的间隙，图9的电池保持件2通过塑料来在电池保持件2的端面一体地成型有间隙形成肋23。图9的电池保持件2将多个间隙形成肋23设置为从电池块3的排出面3B侧朝向对置的电池块3的冷却面3A侧突出。该电池保持件2通过间隙形成肋23的突出量来确定通道间隙6的尺寸。电池保持件2平衡地分散并设置多个间隙形成肋23，从而能够在相邻的电池块3之间设置一定的尺寸的通道间隙6。电池保持件2将间隙形成肋23的前端与相邻的电池块3的端面接触，从而能够将通道间隙6设为一定的间隙。虽然未图示，间隙形成肋23通过嵌合构造与相邻的电池保持件2连结或接合，或者通过卡止构造连结，从而在相邻的电池块3之间设置一定的尺寸的通道间隙6。

(电池组4)

电池组4在圆筒型电池1的轴向配置并连结多个电池块3。电池组4在邻接的电池块3彼此之间设置排出物的通道间隙6，将多个电池块3直线状地配置。构成电池组4的各个电池块3将圆筒型电池1的特性、个数、连接状态设为相同。

电池组4连结为邻接的电池块3的冷却面3A与排出面3B位于通道间隙6的对置位置的位置。该电池组4以平行姿势配置构成各个电池块3的全部的圆筒型电池1。图2的电池组4串联连接邻接的电池块3，从而能够提高输出电压。由于图2的电池组4在圆筒型电池1的轴向直线状地配置四组电池块3，因此能够将电池块3串联连接并将输出电压设为电池块3电压的四倍。将串联连接两组并联块10的四组电池块3串联连接的电池组4能够将输出电压设为圆筒型电池1的八倍。电池组4串联连接电池块3从而能够提高输出电压，但是由于也能够并联连接电池块3来增大最大输出电流，因此本发明并不特定于串联连接电池块3的电池组4，电池组4也能够将电池块3串联、并联连接。

如图6以及图7所示，电池组4将相同形状的电池块3以将圆筒型电池1配置为直线状的姿势而连结。图4以及图5的电池组4在外装壳体30固定各个电池块3并配置于固定位置。但是，电池组4能够连结邻接的电池块3的电池保持件2从而连结于固定位置，另外也能够将电池块3固定于外装壳体30，固定邻接的电池块3的电池保持件2，从而连结于固定位置。

图2以及图3的电池组4将四组电池块3直线状地连结，在电池块3之间设置三列通道间隙6。由于通道间隙6被设置在邻接的电池块3之间，因此在将三组电池块直线状地连结的电池组中设置2列通道间隙。由于电池组也能够将五组以上的电池块直线状地连结，因此该电池组设置4个以上的通道间隙。

(冷却板5)

冷却板5是吸热板部5A与散热板部5B以直角连结为一体构造的热传导特性优良的L字状的板材。对该冷却板5适用铝等的金属板。在金属板中，例如能够使用1mm至4mm的铝板。铝板的冷却板5除了低成本且优良的热传导特性之外，还具有轻型且容易加工的优点。但是，冷却板5不限于铝板，也可以使用具有优良的热传导特性、优良的耐热特性的其他的材料，例如在面方向上具有优良的热传导特性的石墨等。

冷却板5在电池块3的冷却面3A将吸热板部5A以热耦合状态层叠，在电池组4的外表面配置散热板部5B。冷却板5除了从底面11a冷却圆筒型电池1以外，还保护圆筒型电池1不受从开阀的排出阀排出的高温、高压的排出物的影响，防止热失控的诱发。若圆筒型电池1热失控，则内压急剧上升，排出阀开阀，喷出高温、高压的排出物。被排出的高温、高压的排出物成为诱发圆筒型电池1的热失控的原因。冷却板5防止高温、高压的排出物直接吹到配置于对置位置的圆筒型电池1的底面11a，从而防止圆筒型电池1的热失控的诱发。为了冷却板5有效地阻止热失控的诱发，在冷却板5的吸热板部5A与电池块3的排出面3B之间设置通道间隙6。通道间隙6将从排出阀喷射的排出物进行扩散来抑制排出物的冲击。通道间隙6设定得较宽从而能够更高效地抑制排出物的冲击。因此，通道间隙6例如设为2mm以上，优选设为3mm以上。但是，由于通道间隙6延长电池模块100的全长，因此例如设为15mm以下，优选设为10mm以下。从排出阀排出的排出物的压力、温度根据圆筒型电池1的尺寸、特性而变化。因此，考虑到圆筒型电池1的尺寸、特性、对电池模块100要求的尺寸等，最佳地设定通道间隙6。

冷却板5的吸热板部5A能够经由绝缘热传导片8以热耦合状态层叠在电池块3的冷却面3A，与电池块3的引线板7绝缘，以热耦合状态层叠于圆筒型电池1的底面11a。与电池块3绝缘地配置的冷却板5能够将被分割为多个的具有电位差的多片引线板7不产生短路地以热耦合状态层叠。绝缘热传导片8是具有绝缘性且热传导特性优良的片材，例如可以使用将厚度设为0.2mm以上且5mm以下的片材。绝缘热传导片8以局部被压扁的状态夹在电池块3与冷却板5之间，将单面以接触状态层叠于电池块3的冷却面3A，将另一面以接触状态层叠于冷却板5的表面。该绝缘热传导片8能够使用热传导特性优良的片材、例如通过粘合剂结合氧化铝等的热传导粒子而得到的挠性片，另外也能够使用硅酮树脂片材等。进一步地，绝缘热传导片8在表面涂敷硅油等的导热膏，能够更有效地以热传导状态层叠。

冷却板5夹着绝缘热传导片8被固定在电池块3的冷却面3A。图8以及图10的电池块3将贯通冷却板5的止动螺钉25拧入电池块3的电池保持件2，从而夹着绝缘热传导片8将冷却板5固定于电池块3。电池保持件2是绝缘材料的塑料成型体，对冷却板5进行螺钉紧固，从而能够使冷却板5与电池块3的导电部绝缘。该构造由于能够在各个电池块3固定冷却板5，将固定有冷却板5的电池块3直线状地连结而组装，因此具有如下优点：能够将各冷却板5可靠地紧贴在电池块3的表面，从而以希望的热耦合状态固定，并且高效地组装包含多个电池块3的电池模块100。

如图5所示，具备多个冷却板5的电池模块100将配置在各个通道间隙6的冷却面3A的多片冷却板5的散热板部5B配置在同一平面。如图3所示，配置于同一平面的多个散热板部5B能够与平面状的强制冷却构件40以热耦合状态连结，通过强制冷却构件40进行强制冷却。强制冷却构件40例如能够在内部循环冷却用的冷却剂而进行强制冷却，从而高效地冷却各个冷却板5。另外，强制冷却构件40也能够在散热板部5B的层叠面的相反侧的面(在图3中下表面)设置多个散热翅片(未图示)并进行强制冷却。具有散热翅片的强制冷却构件能够通过向散热翅片强制送风来更高效地冷却。另外，强制冷却构件40还能够作为较厚的金属板而增大潜热，其自身吸收热能来对冷却板5进行冷却。

(外装壳体30)

外装壳体30容纳电池组4。图4和图5的分解立体图所示的外装壳体30具备：一对端面板31，配置在电池组4的两端面；侧板32，与端面板31的两侧部连结，被配置在电池组4的两侧；底板33，配置在电池组4的底面；和上表面罩(未图示)。

端面板31包含：第一端面板31A，经由冷却板5以热耦合状态层叠在电池组4的一个端面(在图4中为右侧)即电池块3的冷却面3A；和第二端面板31B，配置在电池组4的另一个端面(在图4中为左侧)即排出面3B侧。第一端面板31A是金属板，层叠于冷却板5的表面，通过螺母35将四角部固定在侧板32的弯折片32A的固定螺栓34上。

第二端面板31B包含：内侧板36，在电池组4的排出面3B设置通道间隙6被配置而成；外侧板37，配置于该内侧板36的外侧。内侧板36设置为将在宽度方向延伸的2列肋38A、38B向与外侧板37之间突出。2列肋38A、38B被设置为将一方设置在内侧板36的下缘，将另一方设置在上部，在2列肋38A、38B之间设置电路基板15的配置空间。进一步地，内侧板36设置从上侧的肋38A的中间以垂直姿势延伸的肋38C，并将肋38C的两侧作为配置正极端子16和负极端子17的端子空间18。电路基板15安装有控制圆筒型电池1的充放电的保护电路等的电路。外侧板37包含框架37A和堵塞框架37A的开口部的盖板37B。外侧板37与内侧板36同样地，在电池组4的排出面3B侧设置通道间隙6而被配置，通过螺母35将四角部固定于设置在侧板32的弯折片32A的固定螺栓34上。

侧板32设置冲压加工金属板从而在长边方向延伸的2列增强肋32B，进一步将两端缘向内侧弯折加工来设置弯折片32A。弯折片32A将固定端面板31的固定螺栓34向外侧突出而固定。进一步地，侧板32设置将电池块3固定于固定位置的止动螺钉26的贯通孔32C。该侧板32在贯通孔32C插通止动螺钉26，将该止动螺钉26拧入电池块3的电池保持件2，将电池块3配置于固定位置。

底板33是塑料等的板状的绝缘材料，设置以嵌合构造将冷却板5的散热板部5B向内侧引导的露出开口33A。底板33设为如下构造：比散热板部5B薄，或者与散热板部5B为相同厚度，能够将配置于同一平面的各个散热板部5B与强制冷却构件40的表面紧贴。底板33例如能够通过双面粘接胶带等来与电池块3的底面接合。

上表面罩与底板33同样，是塑料等的绝缘材料的板状，通过双面粘接胶带等接合并固定在电池组4的上表面，覆盖外装壳体30的上表面。

产业上的可利用性

本发明所涉及的电池模块能够适用于搭载在电动车辆、电动重型机上并向驱动用的电动机供给电力的电源。

-符号说明-

100…电池模块

1…圆筒型电池

2…电池保持件

2A、2B…保持件单元

3…电池块

3A…冷却面

3B…排出面

4…电池组

5…冷却板

5A…吸热板部

5B…散热板部

6…通道间隙

7…引线板

7A…底面连接引线板

7B…封口板连接引线板

7C…串联连接引线板

8…绝缘热传导片

10…并联块

11…外装罐

11a…底面

12…封口板

13…开口部

14…铆接凸条

15…电路基板

16…正极端子

17…负极端子

18…端子空间

21…圆筒部

22…嵌装部

23…间隙形成肋

25…止动螺钉

26…止动螺钉

30…外装壳体

31…端面板

31A…第一端面板

31B…第二端面板

32…侧板

32A…弯折片

32B…增强肋

32C…贯通孔

33…底板

33A…露出开口

34…固定螺栓

35…螺母

36…内侧板

37…外侧板

37A…框架

37B…盖板

38A、38B、38C…肋

40…强制冷却构件

90…蓄电池模块

90A…右侧蓄电池模块

90B…左侧蓄电池模块

91…圆筒型电池

92…导热框架

92A…右侧导热框架

92B…左侧导热框架

93…冷却构件。