一种机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装方法

技术领域

本申请涉及机用粘尘滚筒无尘包装技术领域，更具体地说，涉及一种机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装方法。

背景技术

机用粘尘滚筒主要用在各种需要清洁表面或去除微粒的机械设备上。例如，线路板、PCB、LCD、导光片、电子半导体、软片精密印刷等表面清洁处理，以及玻璃面板、压合钢板、工作台等各种平面清洁，在电子工厂中，机用粘尘滚筒常用于贴片机、印刷工厂的印刷设备、食品加工厂的生产线等，这些设备在生产过程中，表面容易产生静电，吸附灰尘和微粒，影响生产效率和产品质量，使用机用粘尘滚筒可以有效地清除这些灰尘和微粒，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。

在运输机用粘尘滚筒时为了防止其表面被湿气以及灰尘等杂质污染，需要通过真空包装袋对机用粘尘滚筒进行真空包装处理，但是，上述采用上述真空包装的方式在对机用粘尘滚筒进行长距离、长时间的长途运输途中，用于真空包装机用粘尘滚筒的包装袋封口由于封口质量问题或者因为运输途中包装袋碰撞到尖锐物体，亦或者因为包装袋在运输途中磨损损坏都容易引发内部已抽真空的真空包装袋发生漏气，导致环境中灰尘或者湿气再次进入包装袋内部并对机用粘尘滚筒表面造成污染。

当前，在对上述真空包装的机用粘尘滚筒进行长途运输作业时，多将大量待运输的经过真空包装的机用粘尘滚筒平码在车厢内，这就导致其中一个经过真空包装后的机用粘尘滚筒在运输途中发生漏气时，相关工作人员难以凭借肉眼第一时间快速查验出，特别是在夜间等光线昏暗情况下，这就容易导致真空包装的机用粘尘滚筒在长时间的运输途中都难以被发现包装机用粘尘滚筒的真空包装袋已漏气，使得机用粘尘滚筒难以在第一时间得到有效密封处理，从而使得真空包装的机用粘尘滚筒在漏气后还需要长时间的与空气中灰尘以及湿气等杂质接触，造成机用粘尘滚筒表面被污染的同时，湿气也容易对机用粘尘滚筒表面产生腐蚀等危害，影响机用粘尘滚筒正常使用的同时，也会降低机用粘尘滚筒的使用寿命，从而给机用粘尘滚筒的生产厂家带来一定经济损失。

鉴于此，我们提出一种机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装方法的方法，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2.技术方案

本申请技术方案提供了一种机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装方法，机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装方法使用机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装设备实现，机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装设备包括真空袋袋身，真空袋袋身的开口端连接有一圈环形封口部，且真空袋袋身与环形封口部为一体式结构；

真空袋袋身的顶面上固定连通有抽气管，抽气管的内部设有单向出气阀，抽气管的顶端开口处螺纹盖合有盖罩；

真空袋袋身上均匀设有多个能对真空袋袋身内部空间进行除湿处理的感应部件；

感应部件包括套设于真空袋袋身外周的环状囊体，环状囊体的侧壁上均匀的设有一排执行器，环状囊体侧壁于每个执行器位置对应处均连接有一根导联管；

真空袋袋身内腔的顶壁上胶粘固定有覆膜层，覆膜层靠近环形封口部的一端上连接有柔性牵拉部。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，执行器包括单元座体，单元座体内部分别设有上空槽和下空槽，单元座体底部与下空槽位置对应处贯穿开设有一个与下空槽相连通的开口；

上空槽之中密封滑动连接有从动活塞，下空槽之中密封滑动连接有被动气塞，从动活塞的底部连接有连杆；

被动气塞的底部连接有上激发端片；

单元座体的侧壁上连接有声光报警器，声光报警器上连接有无线信号发射器；

单元座体的顶端连接有导筒，导筒的内腔之中活动插设有一根导柱，且导柱的底端贯穿穿过单元座体的顶端并固定连接于从动活塞的顶部，导柱的侧壁上设有弹簧卡扣，导筒侧壁的下部贯穿开设有一个可供弹簧卡扣卡扣至其中的定位口；

单元座体的顶端贯穿开设有一个与上空槽相连通的第一引流通道，单元座体的内部设有一条第二引流通道，且第二引流通道的一端与下空槽的顶端相连通，另一端则贯穿单元座体侧壁与大气相连通；

单元座体的内部还环设有一圈外环腔体，外环腔体环设于开口外周，且外环腔体介于下空槽的下方，外环腔体的内部连接有环状同步弹性膜片，且环状同步弹性膜片将外环腔体内部空间分隔为气体室和干燥室，干燥室内填充有吸水树脂颗粒干燥层，单元座体的底端与干燥室位置对应处均匀贯穿开设有多个与干燥室相连通的气孔；

外环腔体的顶部与上激发端片位置对应处连接有推棒，推棒的顶端连接有下激发端片。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，连杆的底端密封穿过上空槽底壁并伸入至下空槽之中与被动气塞的顶端相连接。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，单元座体与环状囊体的侧壁相连接，环状囊体侧壁上所连接的导联管的一端伸入环状囊体内腔之中，另一端则穿过所对应单元座体侧壁的下部并与上空槽相连通。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，真空袋袋身的顶面与每个单元座体位置对应处均贯穿开设有与其相适配的连接连接穴洞，且每个单元座体的底端分别固定连接于各自所对应的连接穴洞的内部。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，单元座体的底面与真空袋袋身内腔顶壁齐平。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，下激发端片设置于下空槽内部，且推棒的顶端密封穿过气体室顶壁并伸入至下空槽之中并固定连接于下激发端片的底部。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，当下激发端片向着上激发端片方向移动并与上激发端片接触后，触发声光报警器开启。

本申请技术方案提供了一种机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装方法，包括以下步骤：

S1、通过柔性牵拉部将胶粘在真空袋袋身内腔顶壁上的覆膜层撕下，再将机用粘尘滚筒通过环形封口部放入真空袋袋身的内部；

S2、将环形封口部整平压实后，将环形封口部封口；

S3、通过真空泵将真空袋袋身内部抽成预设气压后，将盖罩螺纹拧紧固定在抽气管的端部开口处，随后开启执行器上的声光报警器；

S4、在使用真空泵将真空袋袋身内部气体抽出的过程中执行器中下空槽内的气压逐渐减小，使得被动气塞通过连杆驱动从动活塞下移，下移的从动活塞将上空槽之中的气体通过导联管不断输入环状囊体内部，使得套设在真空袋袋身外周的环状囊体体积不断膨胀胀大；

S5、当下移的从动活塞带动弹簧卡扣移动至与导筒上的定位口对齐时，弹簧卡扣卡扣至定位口之中，此时环状囊体内部气压稳定并膨胀套设在真空袋袋身外周；

S6、当运输已经真空包装好的机用粘尘滚筒过程中，因环形封口部封口效果不佳或者真空袋袋身发生碰撞被尖锐物体刺破等原因导致真空包装漏气时，环境中湿气进入真空袋袋身内部；

S7、进入真空袋袋身内部的湿气透过单元座体底部的气孔与吸水树脂颗粒干燥层接触，吸水树脂颗粒干燥层再对真空袋袋身内部空间进行主动的除湿干燥处理，降低湿气对真空袋袋身内包装的机用粘尘滚筒的危害程度；

S8、真空袋袋身发生漏气后，干燥室内气压增大，向上弹起的环状同步弹性膜片带动上移的下激发端片与上激发端片接触，并触发声光报警器开启，提醒运输人员该真空包装已经泄露，并需要及时对包装内所装的机用粘尘滚筒进行暂时性的密封干燥存放处理。

3.有益效果

本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本发明在对待长途运输的机用粘尘滚筒进行真空包装作业时，不仅能根据机用粘尘滚筒的尺寸大小调节真空袋袋身内气压，使得真空袋袋身能够对不同尺寸的机用粘尘滚筒进行真空包装处理，并且在对真空包装后的机用粘尘滚筒进行运输作业时，还能通过设置在真空袋袋身上的感应部件实时对真空袋袋身受否漏气进行监测。

2.在使用真空泵将真空袋袋身内部气体抽出的过程中执行器中下空槽内的气压逐渐减小，使得被动气塞通过连杆驱动从动活塞下移，下移的从动活塞将上空槽之中的气体通过导联管不断输入环状囊体内部，使得套设在真空袋袋身外周的环状囊体体积不断膨胀胀大，使得人们再将本发明中真空袋袋身内部抽成真空环境的过程中，还能同步的对环状囊体进行充气处理，再通过环状囊体内被压缩的气体吸收运输途中颠簸振动对机用粘尘滚筒所造成的冲击作用力，进而进一步提升对于机用粘尘滚筒的保护效果。

3.当跟随被动气塞同步下移的从动活塞带动弹簧卡扣移动至与导筒上的定位口对齐时，弹簧卡扣卡扣至定位口之中，使得即使在内部原本处于真空状态的漏气时，环状囊体内部气压也能保持稳定并膨胀套设在真空袋袋身外周吸收运输过程中的颠簸振动冲击，并对机用粘尘滚筒进行缓冲保护。

4.当运输已经真空包装好的机用粘尘滚筒过程中，因环形封口部封口效果不佳或者真空袋袋身发生碰撞被尖锐物体刺破等原因导致真空包装漏气时，环境中湿气进入真空袋袋身内部，进入真空袋袋身内部的湿气透过单元座体底部的气孔与吸水树脂颗粒干燥层接触，吸水树脂颗粒干燥层再对真空袋袋身内部空间进行主动的除湿干燥处理，降低湿气对真空袋袋身内包装的机用粘尘滚筒的危害程度。

5.在对真空包装后的机用粘尘滚筒进行运输作业时，还能通过设置在真空袋袋身上的感应部件实时对真空袋袋身受否漏气进行监测，在真空袋袋身发生漏气后能通过无线信号发射器向工作人员的随身携带的移动智能终端(手机、平板电脑、笔记本电脑等等常见的起到控制作用的现有技术)发出报警信息，并通过声光报警器方便工作人员第一时间发现漏气的包装有机用粘尘滚筒的真空袋袋身，使得工作人员能在真空包装漏气的第一时间及时对包装内所装的机用粘尘滚筒进行暂时性的密封干燥存放处理，有效的降低了长途运输机用粘尘滚筒时因真空包装漏气而对机用粘尘滚筒造成的危害程度。

附图说明

图1为本发明的整体正面结构示意图；

图2为本发明的局部结构放大示意图；

图3为本发明中感应部件的结构示意图；

图4为本发明中单元座体的局部结构放大示意图。

图中标号说明：1、真空袋袋身；2、环形封口部；3、覆膜层；4、柔性牵拉部；5、抽气管；601、单元座体；602、导柱；603、导筒；604、环状囊体；605、弹簧卡扣；606、被动气塞；607、声光报警器；608、上激发端片；609、从动活塞；610、吸水树脂颗粒干燥层；611、下激发端片；612、环状同步弹性膜片；613、推棒；614、外环腔体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例提供了一种机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装方法，机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装方法使用机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装设备实现，机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装设备包括真空袋袋身1，真空袋袋身1的开口端连接有一圈环形封口部2，且真空袋袋身1与环形封口部2为一体式结构，真空袋袋身1的顶面上固定连通有抽气管5，抽气管5的内部设有单向出气阀，抽气管5的顶端开口处螺纹盖合有盖罩，真空袋袋身1上均匀设有多个能对真空袋袋身1内部空间进行除湿处理的感应部件，感应部件包括套设于真空袋袋身1外周的环状囊体604，环状囊体604的侧壁上均匀的设有一排执行器，环状囊体604侧壁于每个执行器位置对应处均连接有一根导联管，真空袋袋身1内腔的顶壁上胶粘固定有覆膜层3，覆膜层3靠近环形封口部2的一端上连接有柔性牵拉部4。本发明在对待长途运输的机用粘尘滚筒进行真空包装作业时，不仅能根据机用粘尘滚筒的尺寸大小调节真空袋袋身1内气压，使得真空袋袋身1能够对不同尺寸的机用粘尘滚筒进行真空包装处理，并且在对真空包装后的机用粘尘滚筒进行运输作业时，还能通过设置在真空袋袋身1上的感应部件实时对真空袋袋身1受否漏气进行监测。

参照图3和图4，本申请实施例提供了一种机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装方法，执行器包括单元座体601，单元座体601内部分别设有上空槽和下空槽，单元座体601底部与下空槽位置对应处贯穿开设有一个与下空槽相连通的开口，上空槽之中密封滑动连接有从动活塞609，下空槽之中密封滑动连接有被动气塞606，从动活塞609的底部连接有连杆，被动气塞606的底部连接有上激发端片608，单元座体601的侧壁上连接有声光报警器607，声光报警器607上连接有无线信号发射器，单元座体601的顶端连接有导筒603，导筒603的内腔之中活动插设有一根导柱602，且导柱602的底端贯穿穿过单元座体601的顶端并固定连接于从动活塞609的顶部，导筒603以及导柱602均为长方体结构，导柱602的侧壁上设有弹簧卡扣605，导筒603侧壁的下部贯穿开设有一个可供弹簧卡扣605卡扣至其中的定位口，单元座体601的顶端贯穿开设有一个与上空槽相连通的第一引流通道，单元座体601的内部设有一条第二引流通道，且第二引流通道的一端与下空槽的顶端相连通，另一端则贯穿单元座体601侧壁与大气相连通，单元座体601的内部还环设有一圈外环腔体614，外环腔体614环设于开口外周，且外环腔体614介于下空槽的下方，外环腔体614的内部连接有环状同步弹性膜片612，且环状同步弹性膜片612将外环腔体614内部空间分隔为气体室和干燥室，干燥室内填充有吸水树脂颗粒干燥层610，单元座体601的底端与干燥室位置对应处均匀贯穿开设有多个与干燥室相连通的气孔，气孔内径尺寸小于吸水树脂颗粒干燥层610中吸水树脂颗粒的直径尺寸，外环腔体614的顶部与上激发端片608位置对应处连接有推棒613，推棒613的顶端连接有下激发端片611。连杆的底端密封穿过上空槽底壁并伸入至下空槽之中与被动气塞606的顶端相连接。单元座体601与环状囊体604的侧壁相连接，环状囊体604侧壁上所连接的导联管的一端伸入环状囊体604内腔之中，另一端则穿过所对应单元座体601侧壁的下部并与上空槽相连通。真空袋袋身1的顶面与每个单元座体601位置对应处均贯穿开设有与其相适配的连接连接穴洞，且每个单元座体601的底端分别固定连接于各自所对应的连接穴洞的内部。单元座体601的底面与真空袋袋身1内腔顶壁齐平。下激发端片611设置于下空槽内部，且推棒613的顶端密封穿过气体室顶壁并伸入至下空槽之中并固定连接于下激发端片611的底部。当下激发端片611向着上激发端片608方向移动并与上激发端片608接触后，触发声光报警器607开启。在使用真空泵将真空袋袋身1内部气体抽出的过程中执行器中下空槽内的气压逐渐减小，使得被动气塞606通过连杆驱动从动活塞609下移，下移的从动活塞609将上空槽之中的气体通过导联管不断输入环状囊体604内部，使得套设在真空袋袋身1外周的环状囊体604体积不断膨胀胀大，当下移的从动活塞609带动弹簧卡扣605移动至与导筒603上的定位口对齐时，弹簧卡扣605卡扣至定位口之中，此时环状囊体604内部气压稳定并膨胀套设在真空袋袋身1外周，使得人们再将本发明中真空袋袋身1内部抽成真空环境的过程中，还能同步的对环状囊体604进行充气处理，再通过环状囊体604内被压缩的气体吸收运输途中颠簸振动对机用粘尘滚筒所造成的冲击作用力。在对真空包装后的机用粘尘滚筒进行运输作业时，还能通过设置在真空袋袋身1上的感应部件实时对真空袋袋身1受否漏气进行监测，在真空袋袋身1发生漏气后能通过无线信号发射器向工作人员的随身携带的移动智能终端(手机、平板电脑、笔记本电脑等等常见的起到控制作用的现有技术)发出报警信息，并通过声光报警器607方便工作人员第一时间发现漏气的包装有机用粘尘滚筒的真空袋袋身1，使得工作人员能在真空包装漏气的第一时间及时对包装内所装的机用粘尘滚筒进行暂时性的密封干燥存放处理，有效的降低了长途运输机用粘尘滚筒时因真空包装漏气而对机用粘尘滚筒造成的危害程度。

本申请实施例提供了一种机用粘尘滚筒用可调式气压的无尘包装方法，包括以下步骤，

S1、通过柔性牵拉部4将胶粘在真空袋袋身1内腔顶壁上的覆膜层3撕下，再将机用粘尘滚筒通过环形封口部2放入真空袋袋身1的内部；

S2、将环形封口部2整平压实后，将环形封口部2封口；

S3、通过真空泵将真空袋袋身1内部抽成预设气压后，将盖罩螺纹拧紧固定在抽气管5的端部开口处，随后开启执行器上的声光报警器607；

S4、在使用真空泵将真空袋袋身1内部气体抽出的过程中执行器中下空槽内的气压逐渐减小，使得被动气塞606通过连杆驱动从动活塞609下移，下移的从动活塞609将上空槽之中的气体通过导联管不断输入环状囊体604内部，使得套设在真空袋袋身1外周的环状囊体604体积不断膨胀胀大；

S5、当下移的从动活塞609带动弹簧卡扣605移动至与导筒603上的定位口对齐时，弹簧卡扣605卡扣至定位口之中，此时环状囊体604内部气压稳定并膨胀套设在真空袋袋身1外周；

S6、当运输已经真空包装好的机用粘尘滚筒过程中，因环形封口部2封口效果不佳或者真空袋袋身1发生碰撞被尖锐物体刺破等原因导致真空包装漏气时，环境中湿气进入真空袋袋身1内部；

S7、进入真空袋袋身1内部的湿气透过单元座体601底部的气孔与吸水树脂颗粒干燥层610接触，吸水树脂颗粒干燥层610再对真空袋袋身1内部空间进行主动的除湿干燥处理，降低湿气对真空袋袋身1内包装的机用粘尘滚筒的危害程度；

S8、真空袋袋身1发生漏气后，干燥室内气压增大，向上弹起的环状同步弹性膜片612带动上移的下激发端片611与上激发端片608接触，并触发声光报警器607开启，提醒运输人员该真空包装已经泄露，并需要及时对包装内所装的机用粘尘滚筒进行暂时性的密封干燥存放处理。