一种铝板覆膜装置

技术领域

本发明涉及铝板覆膜设备技术领域，尤其涉及一种铝板覆膜装置。

背景技术

覆膜铝板是指在普通铝板上面覆了一层膜，用于对铝板进行保护，多数是为了防止铝板在后续加工和搬运过程中出现磨损和划痕，而根据所覆膜的种类不同，所要达到的目的也不相同，也有一部分是为了使铝板的外观更加美观，覆膜后的铝板具有优良的耐久性（耐候性、耐蚀性、耐化学性）和抗污能力。

现有设备中对一种形状特殊的铝长城板（格栅板）进行覆膜时，需要通过若干个挤压轮的相互配合，穿插着对长城板的边角和平面处分别进行挤压，致使胶膜能够更好的贴附于板块的表面，但在实际使用时，由于不同规格的铝长城板的间宽都会有所不同，每次设备在使用前都需要对不同挤压轮的位置进行改变，而设备中需要进行位置调试的挤压轮（普通压轮和特殊的边角压轮）数目过于繁多，会大幅度增加使用者的劳动量，另一方面会降低设备使用时的便捷度，因此，为了解决上述问题，我们提供一种铝板覆膜装置，在能够达到现有设备工作效果的前提下，简化设备使用时所需的操作。

发明内容

本发明公开一种铝板覆膜装置，旨在现有对铝长城板进行覆膜的设备，使用前调试步骤过于繁琐不便捷的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝板覆膜装置，包括输送机台，铺放于所述输送机台上方的铝长城板，粘贴于所述铝长城板上方的胶膜，所述输送机台的上方中部设置有竖直推动加压的主气压机构；所述主气压机构的底部侧端设置有对所述铝长城板边角处进行挤压的压边机构；所述压边机构的底部设置有对所述铝长城板平面处进行挤压的压面机构；所述主气压机构的侧端又设置有对所述压面机构进行加压的副气压机构。

通过设置有形状特殊的压边机构和压面机构，利用主气压机构和副气压机构的相互配合，通过气压推动的方式，驱动压面机构和压边机构对铝长城板的平面和边角处进行挤压，从而在保证设备工作效率的前提下，降低了设备使用前调试时的繁琐程度，使铝长城板的覆膜工作更加迅速便捷。

在一个优选的方案中，所述主气压机构包括固定于所述输送机台上方中部的机体，所述机体的顶部固定有两个泵机，两个所述泵机呈镜像对称，并分布于所述机体的顶部两侧，所述机体的内部开设有两个气腔，且两个所述泵机的侧端均贯通连接于一个所述气腔，每个所述气腔的底部又滑动分布有若干个中空活塞杆，若干个所述中空活塞杆沿水平方向上均匀分布，同时位于两个所述气腔内部的若干个所述中空活塞杆，沿水平方向上为穿插分布。

通过设置有两个单独存在的泵机分别对两排中空活塞杆进行单独驱动，致使穿插的两排中空活塞杆分别可升降至不同的位置，从而带动压边机构和压面机构对铝长城板的上方和下方进行分别压膜工作，保证设备工作时的全面性。

在一个优选的方案中，所述压边机构包括滑动分布于每个所述中空活塞杆底部两侧的垫板，两个所述垫板水平对称分布，同时每个所述垫板的外侧又分布有一个倾斜的边角轮，所述边角轮的底边挤压贴合于所述铝长城板的底部边角。

通过设置有两个对称倾斜的边角轮结构，利用转动的边角轮对铝长城板的边角处进行挤压，从而保证铝板覆膜的牢固性。

在一个优选的方案中，所述压面机构包括竖直固定于每个所述垫板底部的L型夹持板，位于同一根所述中空活塞杆底部的两个所述L型夹持板呈对称分布，每个所述L型夹持板的底部内侧又转动安装有边轮毂，分布于同一根所述中空活塞杆底部的两个所述边轮毂之间又水平套接有皮套。

通过在两个对称分布的边角轮结构的中部下方，设置有皮套结构，转动的皮套可对铝长城板的平面处进行挤压，从而保证铝板覆膜的牢固性和全面性。

在一个优选的方案中，所述副气压机构包括水平固定于所述机体两侧的气排，每个所述气排都分别和一个所述泵机的侧端贯通连接，所述气排的底部贯通连接有若干个等距分布的气管，且每个所述气管的另一端都对应的贯通连接于一根所述中空活塞杆的侧端，所述L型夹持板的内部又开设有气道，所述气道的两端分别贯通出所述垫板的顶部侧端和所述L型夹持板的底部侧端，并和所述皮套的内部接通。

通过设置有连通于泵机的气排和气管结构，将泵机中的气压分流至中空活塞杆的底部，从而推动两个对称的边角轮发生水平移动，边角轮移动的同时又会拉伸皮套，同时皮套的内部又冲入气压，致使皮套保持紧绷状态，从而根据铝板的规格自由调节边角轮和皮套的挤压范围，大幅度的提高设备的工作效率。

在一个优选的方案中，所述垫板和所述边角轮之间活动安装有连接部。

通过设置有连接部对边角轮进行活动连接，连接部的形式多样化，使用者可根据需求对边角轮的摆放角度进行限定，从而进一步的提高设备的功能性。

在一个优选的方案中，所述边角轮的内侧设置有环形卡槽，所述环形卡槽可与所述铝长城板的顶部边角发生挤压贴合，所述边角轮的外边和所述环形卡槽的内凹处均为弧形的曲面结构，所述边角轮的外边和所述环形卡槽的内凹处均由一种柔性材料制成。

通过在边角轮的内侧设置有环形卡槽结构，该结构可对铝长城板的上方边角进行挤压，同时边角轮的外边和环形卡槽的内凹处又设置为弧形的曲面结构，且由柔性材料制成，保证边角轮在挤压贴合铝长城板的前提下，根据板材的边角形状发生形变贴合，从而进一步提高边角轮的挤压效果。

在一个优选的方案中，所述泵机和所述气腔贯通连接端的外侧套接有三通调节阀，同时所述三通调节阀的侧端又与所述气排的内部贯通连接。

通过设置有三通调节阀对泵机加压的气体进行分流，致使一个泵机可以同时驱动主气压机构和副气压机构同时工作，从而保证设备运行的完善性。

由上可知。本发明提供的利用一种铝板覆膜装置，与现有技术相比，具有如下改进和优点：

其一：通过设置有两个单独存在的泵机分别对两排中空活塞杆进行单独驱动，致使穿插的两排中空活塞杆分别可升降至不同的位置，从而带动形状特异的边角轮和皮套结构分别对铝长城板上下方的边角和平面处进行分别压膜工作，使设备的结构更加简洁的同时，保证了设备的工作效率。

其二：又通过设置有连通于泵机的气排和气管结构，将泵机中的气压分流至中空活塞杆的底部，从而推动两个对称的边角轮发生水平移动，边角轮移动的同时又会拉伸皮套，同时皮套的内部又冲入气压，致使皮套保持紧绷状态，从而根据铝板的规格自由调节边角轮和皮套的挤压范围，提高了设备工作时的全面性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝板覆膜装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种铝板覆膜装置的侧端结构示意图。

图3为本发明提出的一种铝板覆膜装置的工作时结构示意图。

图4为本发明提出的一种铝板覆膜装置的机体结构示意图。

图5为本发明提出的一种铝板覆膜装置的机体顶部结构剖视图。

图6为本发明提出的一种铝板覆膜装置的机体侧端结构剖视图。

图7为本发明提出的一种铝板覆膜装置的副气压机构结构示意图。

图8为本发明提出的一种铝板覆膜装置的中空活塞杆结构剖视图。

图9为本发明提出的一种铝板覆膜装置的压边机构结构剖视图。

图10为本发明提出的一种铝板覆膜装置的压边机构结构爆炸图。

图11为本发明提出的一种铝板覆膜装置的边角轮结构剖视图。

图中：1、输送机台；2、铝长城板；3、胶膜；4、主气压机构；401、机体；402、泵机；403、气腔；404、中空活塞杆；5、压边机构；501、垫板；502、边角轮；503、连接部；504、环形卡槽；6、压面机构；601、L型夹持板；602、边轮毂；603、皮套；7、副气压机构；701、气排；702、气管；703、气道；704、三通调节阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种铝板覆膜装置主要应用于铝板覆膜的场景。

参照图1至图11，一种铝板覆膜装置，包括输送机台1，铺放于输送机台1上方的铝长城板2，粘贴于铝长城板2上方的胶膜3，输送机台1的上方中部设置有竖直推动加压的主气压机构4；主气压机构4的底部侧端设置有对铝长城板2边角处进行挤压的压边机构5；压边机构5的底部设置有对铝长城板2平面处进行挤压的压面机构6；主气压机构4的侧端又设置有对压面机构6进行加压的副气压机构7。

在本实施例中：使用时，使用者先将铝长城板2的侧端从输送机台1的侧端送入，同步将胶膜3的侧端贴附到铝长城板2的侧端，随着输送机台1的运行，铝长城板2和胶膜3缓慢到达主气压机构4的下方，此时主气压机构4启动，带动压边机构5和压面机构6下移，从而挤压贴合于铝长城板2和胶膜3的上表面，对铝长城板2的平面和边角处进行挤压，从而致使胶膜3完全贴附于铝长城板2的上表面，完成覆膜工作；在此过程中，副气压机构7启动，驱动压边机构5和压面机构6根据铝长城板2的规格发生自由调节间宽。

在上述方案中，考虑到受铝长城板2特殊形状的影响，若干个压边机构5和压面机构6需要能够分别对铝长城板2的上平面上边角、下平面下边角处进行压实，因此，需要能够单独对不同位置的压边机构5和压面机构6的高度进行调节，具体操作如下。

参照图1至图8，在一个优选的实施方式中，主气压机构4包括固定于输送机台1上方中部的机体401，机体401的顶部固定有两个泵机402，两个泵机402呈镜像对称，并分布于机体401的顶部两侧，机体401的内部开设有两个气腔403，且两个泵机402的侧端均贯通连接于一个气腔403，每个气腔403的底部又滑动分布有若干个中空活塞杆404，若干个中空活塞杆404沿水平方向上均匀分布，同时位于两个气腔403内部的若干个中空活塞杆404，沿水平方向上为穿插分布。

在本实施例中：当铝长城板2和胶膜3缓慢到达机体401的下方，此时两个泵机402启动并按照提前设定的量，分别往两个单独的气腔403内部鼓气，进入气腔403内部的高压气体会推动其下方的若干个中空活塞杆404发生同步下压，中空活塞杆404下压的同时又会带动位于其下方的压边机构5和压面机构6同步下压，挤压贴合于铝长城板2的上方，且由于两个气腔403内部的气压量不同，会致使位于两个气腔403内部的中空活塞杆404有着不同的下移程度，从而带动位于中空活塞杆404下方的压边机构5和压面机构6分别贴合于铝长城板2的上方和下方的边角面处。

在上述方案中，考虑到为了对铝长城板2的边角处进行挤压，保证覆膜的牢固性，具体操作如下。

参照图1至图11，在一个优选的实施方式中，压边机构5包括滑动分布于每个中空活塞杆404底部两侧的垫板501，两个垫板501水平对称分布，同时每个垫板501的外侧又分布有一个倾斜的边角轮502，边角轮502的底边挤压贴合于铝长城板2的底部边角。

在本实施例中：随着中空活塞杆404发生下移，位于其下方两个对称的边角轮502会分别贴合于铝长城板2的边角处，此时随着输送机台1带动铝长城板2发生水平移动，移动的铝长城板2又会带动边角轮502发生转动，从而致使边角轮502一边转动一边挤压铝长城板2。

在上述方案中，考虑到为了对铝长城板2的平面处进行挤压，保证覆膜的牢固性，具体操作如下。

参照图1至图10，在一个优选的实施方式中，压面机构6包括竖直固定于每个垫板501底部的L型夹持板601，位于同一根中空活塞杆404底部的两个L型夹持板601呈对称分布，每个L型夹持板601的底部内侧又转动安装有边轮毂602，分布于同一根中空活塞杆404底部的两个边轮毂602之间又水平套接有皮套603。

在本实施例中：随着中空活塞杆404发生下移，位于垫板501底部的L型夹持板601会发生同步下移，从而带动位于两个L型夹持板601中间的皮套603下移，下移的皮套603会分别贴合于铝长城板2的平面处，此时随着输送机台1带动铝长城板2发生水平移动，移动的铝长城板2又会带动皮套603发生转动，从而致使皮套603一边转动一边挤压铝长城板2。

在上述方案中，考虑到当设备对不同规格的铝长城板2进行覆膜工作时，设备的挤压范围也要相对应的发生变化，具体操作如下。

参照图1至图2、图4至图10，在一个优选的实施方式中，副气压机构7包括水平固定于机体401两侧的气排701，每个气排701都分别和一个泵机402的侧端贯通连接，气排701的底部贯通连接有若干个等距分布的气管702，且每个气管702的另一端都对应的贯通连接于一根中空活塞杆404的侧端，L型夹持板601的内部又开设有气道703，气道703的两端分别贯通出垫板501的顶部侧端和L型夹持板601的底部侧端，并和皮套603的内部接通。

在本实施例中：在泵机402工作的同时，从泵机402中涌出的高压气体会有一部分进入气排701的内部，进入气排701内部的气体又通过若干个气管702分别进入对应的中空活塞杆404的内部，并推动垫板501的侧端，致使垫板501向外侧发生水平滑动，垫板501滑动的同时又会带动安装于其侧端的边角轮502同步移动，致使两个边角轮502的间距发生改变，边角轮502发生相对移动的同时会通过边轮毂602拉伸皮套603，致使皮套603发生伸展，同步改变长度，而推动垫板501的气压又会有一部分通过气道703和边轮毂602进入到皮套603的内部，致使皮套603紧绷；当两个边角轮502位于铝长城板2的凹槽内部时，相对移动的边角轮502最终会挤压到铝长城板2的侧边时，无法继续移动从而完成定型；当两个边角轮502位于铝长城板2顶部时，相对移动的边角轮502滑动到铝长城板2的侧边时，此时气腔403内的气压也达到设定值，泵机402停止对气腔403内部的供压工作，失去压力作用的边角轮502停止运行，从而卡合于铝长城板2顶部两侧的外沿处，随着铝长城板2的水平移动，而对其顶部的边角进行挤压覆膜。

其中，需要补充说明的是：边角轮502的内侧设置有环形卡槽504，具体参照图9至图11，当两个边角轮502位于铝长城板2顶部时，相对移动的边角轮502滑动到铝长城板2的侧边，致使环形卡槽504卡合于铝长城板2顶部两侧的外沿处，随着铝长城板2的水平移动，环形卡槽504会对其顶部的边角进行挤压覆膜。

在上述方案中，考虑到为进一步的提高边角轮502的可挤压范围，具体操作如下。

参照图2至图3、图6至图10，在一个优选的实施方式中，垫板501和边角轮502之间活动安装有连接部503。

在本实施例中：当铝长城板2的类型发生改变时，不同样式的板材其边角度数也会发生相对应的改变，此时使用者可调节连接部503，致使边角轮502的倾斜角度发生改变。

其中，需要补充说明的是：连接部503与垫板501之间可以为活动连接，从而调节连接部503的倾斜角度，并可通过螺栓进行角度固定（图中未画出）。

在上述方案中，考虑到当铝长城板2的类型发生改变时，不同样式的板材其边角形状（折角、圆角、倒角）也会发生相应的变化，因此，为了提高边角轮502的使用范围，具体操作如下。

参照图9至图11，在一个优选的实施方式中，边角轮502的外边和环形卡槽504的内凹处均为弧形的曲面结构，边角轮502的外边和环形卡槽504的内凹处均由一种柔性材料制成。

在本实施例中：当环形卡槽504对铝长城板2的边角处进行挤压覆膜时，无论铝长城板2的边角形状为什么，受挤压的边角轮502外边和环形卡槽504的内凹处都会发生形变，从而紧密贴合于铝长城板2。

在上述方案中，考虑到为保证副气压机构7和主气压机构4能够同步运行，具体操作如下。

参照图1至图2、图4、图6至图7，在一个优选的实施方式中，泵机402和气腔403贯通连接端的外侧套接有三通调节阀704，同时三通调节阀704的侧端又与气排701的内部贯通连接。

在本实施例中：随着泵机402的运行，从泵机402中导出的气压会有一部分通过三通调节阀704分流进气排701的内部。

工作原理：使用时，使用者先将铝长城板2的侧端从输送机台1的侧端送入，同步将胶膜3的侧端贴附到铝长城板2的侧端，随着输送机台1的运行，铝长城板2和胶膜3缓慢到达机体401的下方，此时两个泵机402启动并按照提前设定的量，分别往两个单独的气腔403内部鼓气，进入气腔403内部的高压气体会推动其下方的若干个中空活塞杆404发生同步下压，中空活塞杆404下压的同时又会带动位于其下方的压边机构5和压面机构6同步下压，挤压贴合于铝长城板2的上方，且由于两个气腔403内部的气压量不同，会致使位于两个气腔403内部的中空活塞杆404有着不同的下移程度，从而带动位于中空活塞杆404下方的边角轮502和皮套603分别贴合于铝长城板2的上方和下方的边角面处，在泵机402工作的同时，从泵机402中涌出的高压气体会有一部分进入气排701的内部，进入气排701内部的气体又通过若干个气管702分别进入对应的中空活塞杆404的内部，并推动垫板501的侧端，致使垫板501向外侧发生水平滑动，垫板501滑动的同时又会带动安装于其侧端的边角轮502同步移动，致使两个边角轮502的间距发生改变，边角轮502发生相对移动的同时会通过边轮毂602拉伸皮套603，致使皮套603发生伸展，同步改变长度，而推动垫板501的气压又会有一部分通过气道703和边轮毂602进入到皮套603的内部，致使皮套603紧绷；当两个边角轮502位于铝长城板2的凹槽内部时，相对移动的边角轮502最终会挤压到铝长城板2的侧边时，无法继续移动从而完成定型；当两个边角轮502位于铝长城板2顶部时，相对移动的边角轮502滑动到铝长城板2的侧边时，此时气腔403内的气压也达到设定值，泵机402停止对气腔403内部的供压工作，失去压力作用的边角轮502停止运行，从而卡合于铝长城板2顶部两侧的外沿处，此时随着输送机台1带动铝长城板2发生水平移动，移动的铝长城板2又会带动边角轮502和皮套603发生转动，从而致使边角轮502和皮套603一边转动一边挤压铝长城板2，完成整个挤压覆膜的流程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。