一种原煤仓搭桥现象预防装置及预防方法

技术领域

本发明涉及原煤仓清理技术领域，特别涉及一种原煤仓搭桥现象预防装置及预防方法。

背景技术

原煤仓搭桥是指在储存散状物料，尤其是颗粒状的原煤时，由于一些特定的条件和因素，形成了一个桥梁状的结构，使得下方的煤料无法顺利流动。这种现象通常发生在储煤仓内，特别是在筒仓或方仓等煤料堆积区域。

为了防止原煤仓搭桥，可以采取一些措施，如定期搅拌原煤，如公告号为CN202211396710.1的中国专利公开了一种发电厂原煤仓贴壁煤防止搭桥的装置，采用暂存的方式对原煤进行存储，存在搭桥风险时，通过调节设备调节原煤的落下位置，将原煤释放后，通过高度差带来的重力势能，使原煤从高空落下，砸在即将搭桥的位置，不断将贴壁煤逐步冲小，成功解决了污泥掺烧造成原煤仓贴壁、搭桥、断煤的问题。上述现有技术虽然能够解决原煤仓搭桥现象，但是在暂存原煤掉落之前的这段时间内，若原煤仓内形成搭桥现象，则会影响后续的生产作业，即上述现有技术存在一个暂存原煤的时间差，不能实时解决原煤仓内搭桥现象，基于此，本发明提出一种原煤仓搭桥现象预防装置及预防方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原煤仓搭桥现象预防装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种原煤仓搭桥现象预防装置，包括有仓体以及布置在仓体中轴线上可转动的暂存碗盘，暂存碗盘呈碗状结构，暂存碗盘上开设有呈环形阵列分布的漏孔，以靠近暂存碗盘中心为内，远离暂存碗盘中心为外的参考方向，漏孔的尺寸由内到外依次增大，暂存碗盘将仓体的内腔分隔为上下两个独立的腔室。

优选的，暂存碗盘包括有呈水平设置的平面部，平面部的圆周面安装有环状的倾斜部，倾斜部呈向外倾斜设置，平面部上开设有数个呈环形阵列分布的第一漏孔，且第一漏孔的尺寸由内到外逐渐增大，倾斜部上开设有数个呈环形阵列分布的第二漏孔，且第二漏孔的尺寸由内到外逐渐增大。

优选的，仓体的内部固定安装有承托环，且承托环贴合设置在倾斜部的下方，承托环上端对应第二漏孔的位置开设有相同尺寸规格的下料通道。

优选的，暂存碗盘固定套接在旋转轴上，旋转轴沿竖直方向布置在仓体的轴线上。

优选的，仓体的内腔下壁设置有卸料斜面，仓体的圆周面安装有出料口，卸料斜面朝向出料口的方向倾斜。

优选的，暂存碗盘的上方布置有打散机构。

优选的，打散机构包括有固定套接在旋转轴上的活动破碎轮，活动破碎轮位于暂存碗盘的上方，还包括有固定安装在仓体内壁上的固定破碎轮，固定破碎轮和活动破碎轮呈上下错位分布，固定破碎轮和活动破碎轮相互靠近的一端均设置有方向相反的破碎齿。

优选的，活动破碎轮和暂存碗盘之间布置有粗碾磨轮，粗碾磨轮呈倒置的圆台结构，粗碾磨轮位于固定破碎轮的下方，粗碾磨轮呈偏心固定套接在旋转轴上，旋转轴的内壁对应粗碾磨轮的位置固定安装有固定环，固定环中对应粗碾磨轮圆周面的区域设置有向内倾斜的倾斜面，倾斜面和粗碾磨轮之间形成上大下细的环形通道。

优选的，粗碾磨轮的下端布置有细碾磨轮，细碾磨轮固定套接在旋转轴上，固定环和细碾磨轮之间存在等宽的、环状结构的窄通道。

一种原煤仓搭桥现象预防方法，包括以下步骤：

S1、高速转动的活动破碎轮配合固定不动的固定破碎轮对初始原煤进行剪切，将初始原煤打散；

S2、打散后的原煤掉落至粗碾磨轮和固定环之间，通过偏心转动的粗碾磨轮对原煤进行粗碾压；

S3、经过粗碾压的原煤掉落至固定环和细碾磨轮之间，通过转动的细碾磨轮对原煤进行细碾压；

S4、经过细碾压的原煤掉落至暂存碗盘上，高速转动的暂存碗盘使得原煤产生离心力，使得原煤形成小粒径在内、大粒径在外的位置布局，小粒径的原煤掉落至下腔室中间区域，大粒径的原煤掉落至下腔室四周区域，后续不断掉落的大粒径原煤对处于下腔时四周区域的原煤形成不断的冲击作用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明通过设置转动的暂存碗盘使得处于上腔室的原煤受到离心作用，使得暂存碗盘内的原煤形成松散的小粒径原煤，结块的大粒径原煤在外的位置布局，松散的小粒径原煤堆积在下腔室的中间区域，结块的大粒径原煤堆积在下腔室的四周区域，且处于下腔室四周区域的原煤被后续的原煤不断的冲击，使得结块的原煤被打散，同时受到冲击的原煤向下腔室中间区域运动，降低了原煤贴壁的概率。

(2)本发明通过设置打散机构对初始原煤进行打散、粗碾磨和细碾磨，降低了初始原煤中结块概率，避免过大的原煤对漏孔形成堵塞，提高了后续下料的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明实施例中提出的整个预防装置的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例中提出的整个预防装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中暂存碗盘的安装结构示意图；

图4为本发明实施例中暂存碗盘的结构示意图；

图5为本发明实施例中粗碾压轮的结构示意图；

图6为本发明实施例中活动破碎轮的结构示意图；

图7为本发明实施例中仓体的剖面结构示意图。

图中：1、仓体；101、卸料斜面；2、旋转轴；

3、暂存碗盘；31、平面部；32、倾斜部；33、第一漏孔；34、第二漏孔；

4、承托环；41、下料通道；

5、粗碾磨轮；51、凸台；52、细碾磨轮；

6、固定环；61、倾斜面；62、窄通道；

7、活动破碎轮；8、固定破碎轮；9、固定板；10、出料口；11、电机；12、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图7，本实施例提出一种原煤仓搭桥现象预防装置，包括有仓体1以及布置在仓体1中轴线上可转动的暂存碗盘3，仓体1的下端通过数个支撑腿12立在安装面上，暂存碗盘3呈碗状结构，暂存碗盘3上开设有呈环形阵列分布的漏孔，以靠近暂存碗盘3中心为内，远离暂存碗盘3中心为外的参考方向，漏孔的尺寸由内到外依次增大，暂存碗盘3将仓体1的内腔分隔为上下两个独立的腔室，上腔室中暂存的原煤随着暂存碗盘3转动作离心运动，使得原煤在暂存碗盘3内形成粒径小的在内、粒径大的在外的位置分布，不同粒径大小的原煤随着不同位置的漏孔下落至下腔室，松散的、小粒径的原煤集中在下腔室的中间，结块的、大粒径的原煤集中在下腔室的四周，且后续结块的、大粒径的原煤利用高度差产生重力势能，将原处于下腔室四周的结块原煤砸散，且下腔室四周的原煤在受到冲击后向中间运动，有效减少贴壁煤，解决了原煤搭桥的问题。

具体的，暂存碗盘3包括有呈水平设置的平面部31，平面部31的圆周面安装有环状的倾斜部32，倾斜部32呈向外倾斜设置，平面部31上开设有数个呈环形阵列分布的第一漏孔33，且第一漏孔33的尺寸由内到外逐渐增大，倾斜部32上开设有数个呈环形阵列分布的第二漏孔34，且第二漏孔34的尺寸由内到外逐渐增大。暂存碗盘3转动时，重量不同的原煤受到的离心力大小不同，重量大的原煤运动至暂存碗盘3的四周，重量小的原煤聚集在暂存碗盘3的中间，使得原煤形成中间粒径小、四周粒径大的位置布局，及松散的小粒径原煤聚集在中间，结块的大粒径原煤处于四周，小粒径原煤通过第一漏孔33掉落至下腔室的中间区域，且较为松散，大粒径的原煤通过第二漏孔34掉落至下腔室的四周区域，且较为聚集易结块，随着大粒径原煤的不断掉落，对结块的原煤形成冲击，使得结块原煤散开；另一方面，由于中间区域的小粒径原煤之间的空隙较大，原四周散开后的原煤会向中间区域运动，降低了原煤贴壁的概率。

在上述方案的基础上，为了提高暂存碗盘3在转动过程中的稳定性，本实施例在仓体1的内部固定安装有承托环4，且承托环4贴合设置在倾斜部32的下方，承托环4上端对应第二漏孔34的位置开设有相同尺寸规格的下料通道41，通过承托环4对暂存碗盘3提供支撑，同时穿过第二漏孔34掉落的大粒径原煤通过下料通道41掉落至下腔室，通过下料通道41的引导作用，将大粒径原煤引导至小腔室的四周区域，更为精准对堆积在下腔室四周结块的原煤形成冲击，减少原煤搭桥现象出现的概率。

本实施例中，暂存碗盘3固定套接在旋转轴2上，旋转轴2沿竖直方向布置在仓体1的轴线上，通过旋转轴2旋转带动暂存碗盘3旋转，具体的，仓体1的下端安装有电机11，电机11的电机轴与仓体1固定连接，通过电机11驱动旋转轴2旋转。为了提高旋转轴2的稳定性，仓体1的上端安装有固定板9，旋转轴2的上端与固定板9活动连接。

由于经过粒径筛分的原煤都会堆积在下腔室，为了方便下腔室中堆积的原煤卸料，本实施例中，仓体1的内腔下壁设置有卸料斜面101，仓体1的圆周面安装有出料口10，卸料斜面101朝向出料口10的方向倾斜，通过卸料斜面101的倾斜引导，便于下腔室中的原煤受自重作用朝向出料口10运动。

上述方案中通过暂存碗盘3可对原煤进行粒径的筛分，若初始原煤中产生较多的结块现象，则会导致漏孔被堵塞，影响后续的下料作业，因此，本发明在暂存碗盘3的上方布置有打散机构，通过打散机构对初始原煤进行打散作业，减少初始原煤中结块现象的产生，具体的，打散机构包括有固定套接在旋转轴2上的活动破碎轮7，活动破碎轮7位于暂存碗盘3的上方，还包括有固定安装在仓体1内壁上的固定破碎轮8，固定破碎轮8和活动破碎轮7呈上下错位分布，固定破碎轮8和活动破碎轮7相互靠近的一端均设置有方向相反的破碎齿，通过旋转轴2带动活动破碎轮7高速转动，高速转动活动破碎轮7和固定的固定破碎轮8之间形成剪切力，对初始原煤形成剪切作用，降低了初始原煤中结块现象的概率。

在上述方案的基础上，由于固定破碎轮8和活动破碎轮7之间存在一定的高度差，则会导致部分原煤直接穿过固定破碎轮8和活动破碎轮7掉落至暂存碗盘3上，为了进一步降低初始原煤中结块的概率，本实施例中，在活动破碎轮7和暂存碗盘3之间布置有粗碾磨轮5，粗碾磨轮5呈倒置的圆台结构，粗碾磨轮5位于固定破碎轮8的下方，粗碾磨轮5呈偏心固定套接在旋转轴2上，旋转轴2的内壁对应粗碾磨轮5的位置固定安装有固定环6，固定环6中对应粗碾磨轮5圆周面的区域设置有向内倾斜的倾斜面61，倾斜面61和粗碾磨轮5之间形成上大下细的环形通道，被初步打散的原煤掉落至环形通道内，粗碾磨轮5在旋转轴2的带动下作偏心的旋转运动，不断地将位于环形通道内的原煤朝向倾斜面61挤压形成粗碾磨，使得结块的原煤得以打散。

掉落的原煤可能会堆积在粗碾磨轮5的上端面，进而影响后续的打散效率，因此，本实施例中，粗碾磨轮5的上端安装有呈圆台结构的凸台51，掉落的原煤沿着凸台51的倾斜弧面直接滑落至环形通道内。

本实施例中，为了进一步的对经过粗碾压的原煤进行细碾磨，在粗碾磨轮5的下端布置有细碾磨轮52，细碾磨轮52固定套接在旋转轴2上，固定环6和细碾磨轮52之间存在等宽的、环状结构的窄通道62，经过粗碾磨的原煤掉落至窄通道62中，被转动的细碾磨轮52进行细碾磨，最大限度的减少原煤中结块现象，利于进行后续的粒径筛分。

此外，本实施例还提出一种原煤仓搭桥现象预防方法，包括以下步骤：

S1、高速转动的活动破碎轮7配合固定不动的固定破碎轮8对初始原煤进行剪切，将初始原煤打散；

S2、打散后的原煤掉落至粗碾磨轮5和固定环6之间，通过偏心转动的粗碾磨轮5对原煤进行粗碾压；

S3、经过粗碾压的原煤掉落至固定环6和细碾磨轮52之间，通过转动的细碾磨轮52对原煤进行细碾压；

S4、经过细碾压的原煤掉落至暂存碗盘3上，高速转动的暂存碗盘3使得原煤产生离心力，使得原煤形成小粒径在内、大粒径在外的位置布局，小粒径的原煤掉落至下腔室中间区域，大粒径的原煤掉落至下腔室四周区域，后续不断掉落的大粒径原煤对处于下腔时四周区域的原煤形成不断的冲击作用，降低堆积在下腔室的原煤形成搭桥现象的概率，同时，被冲击的原煤向下腔室中间区域运动，降低了原煤贴壁的概率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。