一种自动焊接工装

技术领域

本发明涉及管材焊接技术领域，尤其涉及一种自动焊接工装。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，金属管材是一种由金属制作而成的中通材料，有方形也有圆形，广泛应用于建筑行业，在一些圆管加工时需要使用到焊接装置，焊接前需要对两个管材进行夹持，因此焊接工装也是焊接装置上必不可少的部件之一。

现有技术中，在圆管焊接时，为提高焊接效率，通常都是采用环焊的方式进行焊接，传统的环缝焊需要使用到驱动装置使焊机绕管材周向转动，但是这样的方式能源消耗较多，同时焊接时会产生较高的温度，长时间工作后焊接工装的温度会逐渐升高，极易造成焊接工装因高温而受损变形，影响对管材的夹持效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动焊接工装，通过设置转动机构，便于焊接操作，同时降低了焊接时的能源消耗，通过设置抽取机构以及固定环，实现冷却液在储液腔与腔体内循环，达到对转盘、十字滑轨以及夹板进行冷却的效果，避免焊接时造成转盘、十字滑轨以及夹板因高温受损变形而影响对管材的夹持效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动焊接工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板的上端均固定连接有两个对称设置的竖板，同侧的两个所述竖板之间均固定连接有固定环，两个所述固定环内均转动连接有转盘，所述底座上设置有用于对两个转盘进行转动的转动机构，所述转动机构包括转动连接在底座两端内壁之间的转动杆，所述底座的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在转动杆的端部，所述电机的输出轴末端以及两个所述转盘的侧壁上均固定连接有传动轮，同侧的两个所述传动轮之间均通过皮带传动连接，所述底座的内壁上固定连接有隔板，所述底座的内部设置有过滤腔与储液腔，所述储液腔位于隔板的右侧，所述过滤腔位于隔板的左侧，所述储液腔内设置有冷却液，所述储液腔内还设置有用于对冷却液进行搅拌的搅拌机构，所述过滤腔内设置有用于对焊接过程中产生的废气进行吸附的吸附机构，两个所述转盘内均开设有腔体，两个所述腔体内均设置有用于对储液腔内的冷却液进行抽取的抽取机构。

优选地，所述搅拌机构包括固定连接在转动杆外壁上的两组叶片，两组叶片呈对称设置。

优选地，所述吸附机构包括固定套接在转动杆上的抽风扇，所述过滤腔的内壁上固定连接有过滤层，所述过滤层的材质为活性炭。

优选地，所述抽取机构包括滑动连接在腔体内的磁性活塞，所述腔体处设置有单向进液阀与单向出液阀。

优选地，所述固定环由第一磁铁与第二磁铁组成，所述第一磁铁与第二磁铁的磁极方向呈相反安装。

优选地，所述底座的侧壁上设置有进水管与出水管，所述进水管与出水管均与储液腔连通，所述单向进液阀与出水管连通，所述单向出液阀与进水管连通。

优选地，两个所述转盘相对的侧壁上均安装有十字滑轨，两个所述十字滑轨内均滑动连接有四个呈周向等间距设置的滑动板，多个所述滑动板的侧壁上均固定连接有夹板，多个所述夹板均呈弧形设计。

优选地，所述底座的上端贯穿设置有进气管，所述进气管与过滤腔连通，所述底座的侧壁上贯穿设置有排气管。

优选地，所述底座的侧壁上开设有四个透气孔，四个所述透气孔均与储液腔连通。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置转动机构，焊接时将需要加工的两个管材分别放置到两侧的转盘上，驱动十字滑轨带动多个滑动板以及夹板向中间靠拢，完成对管材的夹持，随后驱动电机的输出轴转动，带动转动杆转动，在传动轮以及皮带的传动下两个转盘转动，从而带动转盘上的两个管材同步转动，便于焊接操作，同时降低了焊接时的能源消耗。

2、通过设置抽取机构以及固定环，转盘转动的同时带动腔体以及磁性活塞以转盘的轴心为轴转动，由于固定环由两个磁极呈相反反向安装的磁铁组成，如图所示当转盘转动时，磁性活塞在第一磁铁以及第二磁铁的作用下，在腔体内往复运动，磁性活塞往复运动的过程中，将储液腔内的冷却液由单向进液阀抽入腔体，随后再由单向出液阀排出腔体，进而实现冷却液在储液腔与腔体内循环，达到对转盘、十字滑轨以及夹板进行冷却的效果，避免焊接时造成转盘、十字滑轨以及夹板因高温受损变形而影响对管材的夹持效果。

3、通过设置搅拌机构，转动杆转动的同时带动两组叶片转动，叶片转动的同时能够对储液腔内的冷却液进行快速的搅拌，达到冷却效果，同时在透气孔的作用下在搅拌的过程中能够加快储液腔内的空气对流，进而提高冷却效果。

4、通过设置吸附机构，转动杆转动的同时带动抽风扇转动，从而能够将焊接过程中产生的废气由进气管抽入过滤腔，经过过滤层的过滤去除废气内的有害杂质，随后再由排气管排出，实现对废气进行处理，避免焊接时产生的废气污染工作环境或工作人员吸入后影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动焊接工装的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动焊接工装的底座内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动焊接工装的固定环结构示意图；

图4为图1中的A处结构放大图；

图5为本发明提出的一种自动焊接工装的纵向剖视图。

图中：1底座、2过滤腔、3储液腔、4进水管、5出水管、6电机、7皮带、8透气孔、9叶片、10固定板、11竖板、12转盘、13固定环、131第一磁铁、132第二磁铁、14磁性活塞、15单向进液阀、16单向出液阀、17腔体、18十字滑轨、19滑动板、20夹板、21排气管、22转动杆、23隔板、24抽风扇、25过滤层、26进气管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-5，一种自动焊接工装，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称设置的固定板10，两个固定板10的上端均固定连接有两个对称设置的竖板11，同侧的两个竖板11之间均固定连接有固定环13，两个固定环13内均转动连接有转盘12，固定环13由第一磁铁131与第二磁铁132组成，第一磁铁131与第二磁铁132的磁极方向呈相反安装。

底座1上设置有用于对两个转盘12进行转动的转动机构，转动机构包括转动连接在底座1两端内壁之间的转动杆22，底座1的侧壁上固定连接有电机6，电机6的输出轴末端固定连接在转动杆22的端部，电机6的输出轴末端以及两个转盘12的侧壁上均固定连接有传动轮，同侧的两个传动轮之间均通过皮带7传动连接，底座1的内壁上固定连接有隔板23，底座1的内部设置有过滤腔2与储液腔3，储液腔3位于隔板23的右侧，过滤腔2位于隔板23的左侧，储液腔3内设置有冷却液，两个转盘12相对的侧壁上均安装有十字滑轨18，两个十字滑轨18内均滑动连接有四个呈周向等间距设置的滑动板19，多个滑动板19的侧壁上均固定连接有夹板20，多个夹板20均呈弧形设计，值得一提的是，夹板20呈弧形设计能够更好的贴合管材表面，提高夹持的稳定性，底座1的上端贯穿设置有进气管26，进气管26与过滤腔2连通，底座1的侧壁上贯穿设置有排气管21，底座1的侧壁上开设有四个透气孔8，四个透气孔8均与储液腔3连通。

储液腔3内还设置有用于对冷却液进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在转动杆22外壁上的两组叶片9，两组叶片9呈对称设置。

过滤腔2内设置有用于对焊接过程中产生的废气进行吸附的吸附机构，吸附机构包括固定套接在转动杆22上的抽风扇24，过滤腔2的内壁上固定连接有过滤层25，过滤层25的材质为活性炭。

两个转盘12内均开设有腔体17，两个腔体17内均设置有用于对储液腔3内的冷却液进行抽取的抽取机构，抽取机构包括滑动连接在腔体17内的磁性活塞14，腔体17处设置有单向进液阀15与单向出液阀16，底座1的侧壁上设置有进水管4与出水管5，进水管4与出水管5均与储液腔3连通，单向进液阀15与出水管5连通，单向出液阀16与进水管4连通。

本发明使用时，焊接时将需要加工的两个管材分别放置到两侧的转盘12上，驱动十字滑轨18带动多个滑动板19以及夹板20向中间靠拢，完成对管材的夹持，需要注意的是十字滑轨18与滑动板19均采用电驱动，如电动滑轨结构相同，该结构为现有成熟技术，再次不多赘述，随后驱动电机6的输出轴转动，带动转动杆22转动，在传动轮以及皮带7的传动下两个转盘12转动，从而带动转盘12上的两个管材同步转动，便于焊接操作，同时降低了焊接时的能源消耗；

转盘12转动的同时带动腔体17以及磁性活塞14以转盘12的轴心为轴转动，由于固定环13由两个磁极呈相反反向安装的磁铁组成，如图所示当转盘12转动时，磁性活塞14在第一磁铁131以及第二磁铁132的作用下，在腔体17内往复运动，磁性活塞14往复运动的过程中，将储液腔3内的冷却液由单向进液阀15抽入腔体17，随后再由单向出液阀16排出腔体17，进而实现冷却液在储液腔3与腔体17内循环，达到对转盘12、十字滑轨18以及夹板20进行冷却的效果，避免焊接时造成转盘12、十字滑轨18以及夹板20因高温受损变形而影响对管材的夹持效果；

转动杆22转动的同时带动两组叶片9转动，叶片9转动的同时能够对储液腔3内的冷却液进行快速的搅拌，达到冷却效果，同时在透气孔8的作用下在搅拌的过程中能够加快储液腔3内的空气对流，进而提高冷却效果；

转动杆22转动的同时带动抽风扇24转动，从而能够将焊接过程中产生的废气由进气管26抽入过滤腔2，经过过滤层25的过滤去除废气内的有害杂质，随后再由排气管21排出，实现对废气进行处理，避免焊接时产生的废气污染工作环境或工作人员吸入后影响工作人员的身体健康，需要注意的是，过滤层25为可拆卸式，当过滤层25上吸附的灰尘较多时可将其拆下，对其进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。