一种高精度耐腐蚀阀门生产工艺

技术领域

本发明涉及阀门生产技术领域，具体为一种高精度耐腐蚀阀门生产工艺。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，阀门分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门等，其在生产加工过程中，其外壳需进行漆料喷涂处理，以提高阀门的耐腐蚀、防锈等能力；

现有对于阀门喷涂耐腐蚀涂料时，一些小工厂内大多是将阀门挂起，随后通过固定设置的喷枪对阀体进行喷涂或者为工作人员手持喷涂喷涂，前者这样操作的话可以减少工作人员劳动强度，但喷涂时，由于阀门整体属于异型，导致一些阀门的拐角处不能正常喷涂，后者通过工作人员动喷涂时，比较全面，但会增加工作人员劳动强度，且喷涂的工作环境较差，对工作人员产生影响。

针对上述问题，发明人提出一种高精度耐腐蚀阀门生产工艺用于解决上述问题。

发明内容

为了解决喷漆的喷头枪喷涂范围不全面的问题；本发明的目的在于提供一种高精度耐腐蚀阀门生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高精度耐腐蚀阀门生产工艺，包括下述步骤：

S1、选择符合要求的耐腐蚀材料，如不锈钢、镍基合金等，并进行材料检验和准备；

S2、将选定的材料根据设计要求进行切割，通常采用机械切割或激光切割等方式；

S3、将切割好的材料进行加工，包括钻孔、铣削、镗削等，制作出耐腐蚀阀门的各个零部件；

S4、将加工好的零部件进行组装，包括阀体、阀座、阀杆、阀盘等组装在一起；

S5、对组装好的阀门进行表面处理，对其表面通过喷涂装置喷涂耐腐蚀涂层，后续进行烘干，增加阀门的耐腐蚀性能和外观质量；

S6、对已经进行表面处理的阀门进行调试和测试，包括阀门的启闭、泄漏测试和性能测试等。

优选地，S3中，所述喷涂装置包括呈倒U型的固定架，所述固定架内壁上表面安装设有导轨，所述导轨上滑动设有移动板，所述移动板正下方设有呈圆形的转板，所述转板正下方设有固定板，所述转板同固定板均水平设置，所述固定板下表面固定设有两个对称分布的挂钩，两个所述挂钩之间共同设有阀门本体，所述固定架两端相向一侧靠近阀门本体设有喷涂机构，所述转板下表面同固定板间设有晃动组件。

优选地，所述喷涂机构包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板同第二滑板面向阀门本体一侧均安装设有喷涂枪，所述第一滑板和第二滑板分别设置在固定架的两端且所述第一滑板和第二滑板对立设置，所述固定架两端相向侧分别固定设有呈竖直设置的横向滑道和纵向滑道，所述第一滑板滑动设置在纵向滑道上，所述第二滑板滑动设置在横向滑道上，所述第一滑板上表面固定设有竖直设置的第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定设有第一齿板，所述第一齿板的顶端贯穿固定架，所述第二滑板上面固定设有两个竖直设置的第二连接杆，所述固定架顶端靠近第二连接杆贯穿开设有滑槽，两个所述第二连接杆的顶端贯穿滑槽且固定设有第三齿板，所述固定架的上表面中间端设有水平纵向设置的活动板，所述活动板内贯穿开设有活动槽，所述活动槽其中一端活动插设有摆动杆，所述摆动杆的顶端固定设有水平设置的摆动板，所述摆动板远离摆动杆的一端固定设有第一转轴，所述固定架上表面中间端固定设有支撑架，所述第一转轴的顶端贯穿支撑架，所述第一齿板同第三齿板与活动板间设有连接组件。

优选地，所述连接组件包括第二齿板，所述第二齿板固定设置在活动板靠近第一齿板的一端，所述第一齿板同第二齿板的移动轨迹呈垂直设置，所述固定架上表面靠近第一齿板固定设有两个竖直设置的第一立板，两个所述第一立板间共同转动设有第一转杆，所述第一转杆上固定设有与第一齿板啮合设置的第一齿轮，所述第一转杆其中一端贯穿固定板且固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿板间啮合设置，所述活动板面向第三齿板一侧固定设有第四齿板，所述第四齿板远离活动板的一端位于第三齿板的下方，所述第三齿板同第四齿板移动轨迹呈垂直设置，所述固定架上表面位于第三齿板和第四齿板间固定设有呈倒L型的第二立板，所述第二立板上转动设有第三齿轮，所述第一齿轮同时啮合设置的第三齿板和第四齿板上，所述支撑架上表面靠近第一转轴设有第一电机，所述第一电机的输出端同轴固定连接在第一转轴上，所述活动板的两端固定滑块，所述支撑架的四角处固定设有与滑块相对应的支撑杆，所述滑块活动插设在导向杆上。

优选地，所述固定架两端的背向侧靠近固定安装设有储料箱，所述储料箱同喷涂枪间通过输送软管进行连接。

优选地，所述晃动组件包括两个竖直设置的固定杆，所述固定杆固定设置在转板的下表面，两个所述固定杆中间端的底部设有水平设置的顶板，所述顶板中间端贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的对角处开设有扇形槽，所述矩形槽的中间端转动设有第二转杆，所述第二转杆上固定设有三个呈环形分布的推块，所述推块端部与矩形槽侧壁相抵，所述顶板的两端固定设有顶杆，所述固定板上表面固定设有两个对称分布的固定块，所述顶杆贯穿固定杆固定连接在固定块上，两个所述固定杆位于顶板的上方固定设有横板，所述横板上安装设有第二电机，所述第二电机的输出端同轴固定连接在第二转杆上。

优选地，所述移动板内部位于转板的中心处安装设有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接在转板的中心处，所述转板上固定设有呈对称分布的安装架，所述安装架的底部活动插设在固定板内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中连接组件中的第二齿板和第四齿板在受到活动板的反复推动下，最终可使得第一齿板和第三齿板反复移动，从而使得第一齿板带动第一滑板上的喷涂枪不断的上下移动，第三齿板将通过两个第二连接杆带动第二滑板上的两个喷涂枪可反复横向移动，配合第三电机驱动固定板进行旋转，旋转的阀门本体可进一步使得自身喷涂时接受到的范围增加，可以对阀门本体表面上折弯处和凹面处的位置进行喷涂，使喷涂更加完整全面提高喷涂质量；

2、本发明中在第二电机启动时，第二转杆将驱动推块推动顶杆反复移动，使得顶板通过顶杆推动固定块带动固定板同下方设置的阀门本体进行移动，使得阀门本体自身进行抖动，从而使得喷涂枪在喷涂时可将涂料均匀的喷涂到阀门本体上时，避免阀门本体某处涂料堆积，影响整体美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明侧视结构示意图。

图3为本发明图2中另一视角结构示意图。

图4为本发明图3中A处放大结构示意图。

图5为本发明活动板结构示意图。

图6为本发明移动板内部结构示意图。

图7为本发明固定板结构示意图。

图中：1、固定架；11、导轨；12、移动板；13、转板；131、安装架；14、固定板；15、挂钩；16、阀门本体；2、第一滑板；21、纵向滑道；22、喷涂枪；221、储料箱；222、输送软管；23、第一连接杆；24、第一齿板；25、第二滑板；26、横向滑道；27、第二连接杆；3、活动板；31、活动槽；32、摆动杆；33、摆动板；34、第一转轴；35、第二齿板；36、第一立板；361、第一齿轮；37、第一转杆；38、第二齿轮；39、第二立板；4、第三齿轮；41、第三齿板；42、第四齿板；43、滑块；44、支撑杆；45、支撑架；46、第一电机；5、固定杆；51、横板；52、第二电机；53、顶板；54、顶杆；55、固定块；56、矩形槽；57、扇形槽；58、第二转杆；59、推块；6、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种高精度耐腐蚀阀门生产工艺，包括下述步骤：

S1、选择符合要求的耐腐蚀材料，如不锈钢、镍基合金等，并进行材料检验和准备；

S2、将选定的材料根据设计要求进行切割，通常采用机械切割或激光切割等方式；

S3、将切割好的材料进行加工，包括钻孔、铣削、镗削等，制作出耐腐蚀阀门的各个零部件；

S4、将加工好的零部件进行组装，包括阀体、阀座、阀杆、阀盘等组装在一起；

S5、对组装好的阀门进行表面处理，对其表面通过喷涂装置喷涂耐腐蚀涂层，后续进行烘干，增加阀门的耐腐蚀性能和外观质量；

S6、对已经进行表面处理的阀门进行调试和测试，包括阀门的启闭、泄漏测试和性能测试等。

S3中，喷涂装置包括呈倒U型的固定架1，固定架1内壁上表面安装设有导轨11，导轨11上滑动设有移动板12，移动板12正下方设有呈圆形的转板13，转板13正下方设有固定板14，转板13同固定板14均水平设置，固定板14下表面固定设有两个对称分布的挂钩15，两个挂钩15之间共同设有阀门本体16，固定架1两端相向一侧靠近阀门本体16设有喷涂机构，转板13下表面同固定板14间设有晃动组件。

喷涂机构包括第一滑板2和第二滑板25，第一滑板2同第二滑板25面向阀门本体16一侧均安装设有喷涂枪22，第一滑板2和第二滑板25分别设置在固定架1的两端且第一滑板2和第二滑板25对立设置，固定架1两端相向侧分别固定设有呈竖直设置的横向滑道26和纵向滑道21，第一滑板2滑动设置在纵向滑道21上，第二滑板25滑动设置在横向滑道26上，第一滑板2上表面固定设有竖直设置的第一连接杆23，第一连接杆23的顶端固定设有第一齿板24，第一齿板24的顶端贯穿固定架1，第二滑板25上面固定设有两个竖直设置的第二连接杆27，固定架1顶端靠近第二连接杆27贯穿开设有滑槽，两个第二连接杆27的顶端贯穿滑槽且固定设有第三齿板41，固定架1的上表面中间端设有水平纵向设置的活动板3，活动板3内贯穿开设有活动槽31，活动槽31其中一端活动插设有摆动杆32，摆动杆32的顶端固定设有水平设置的摆动板33，摆动板33远离摆动杆32的一端固定设有第一转轴34，固定架1上表面中间端固定设有支撑架45，第一转轴34的顶端贯穿支撑架45，第一齿板24同第三齿板41与活动板3间设有连接组件。

通过采用上述技术方案，摆动板33将带动摆动杆32在活动槽31内的一端不断移动到另一端，从而摆动杆32将带动活动板3不断在固定架1上表面来回反复移动，使得位于活动板3两端的第二齿板35和第四齿板42可反复移动。

连接组件包括第二齿板35，第二齿板35固定设置在活动板3靠近第一齿板24的一端，第一齿板24同第二齿板35的移动轨迹呈垂直设置，固定架1上表面靠近第一齿板24固定设有两个竖直设置的第一立板36，两个第一立板36间共同转动设有第一转杆37，第一转杆37上固定设有与第一齿板24啮合设置的第一齿轮361，第一转杆37其中一端贯穿固定板14且固定设有第二齿轮38，第二齿轮38与第二齿板35间啮合设置，活动板3面向第三齿板41一侧固定设有第四齿板42，第四齿板42远离活动板3的一端位于第三齿板41的下方，第三齿板41同第四齿板42移动轨迹呈垂直设置，固定架1上表面位于第三齿板41和第四齿板42间固定设有呈倒L型的第二立板39，第二立板39上转动设有第三齿轮4，第一齿轮361同时啮合设置的第三齿板41和第四齿板42上。

通过采用上述技术方案，连接组件中的第二齿板35和第四齿板42在受到活动板3的反复推动，最终可使得第一齿板24和第三齿板41反复移动，从而使得第一齿板24带动第一滑板2上的喷涂枪22不断的上下移动，增加喷涂枪22的对阀门本体16上下的喷涂范围，第三齿板41将通过两个第二连接杆27带动第二滑板25反复的横向移动，从而使得第二滑板25上的两个喷涂枪22可反复横向移动。

支撑架45上表面靠近第一转轴34设有第一电机46，第一电机46的输出端同轴固定连接在第一转轴34上。

通过采用上述技术方案，第一电机46可对活动板3摆动时提供动力。

活动板3的两端固定滑块43，支撑架45的四角处固定设有与滑块43相对应的支撑杆44，滑块43活动插设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，支撑杆44和滑块43对活动板3进行支撑，使得活动板3可稳定移动。

固定架1两端的背向侧靠近固定安装设有储料箱221，储料箱221同喷涂枪22间通过输送软管222进行连接。

通过采用上述技术方案，储料箱221内存储的涂料可通过输送软管222送入到喷涂枪22内，对喷涂枪22进行供料。

晃动组件包括两个竖直设置的固定杆5，固定杆5固定设置在转板13的下表面，两个固定杆5中间端的底部设有水平设置的顶板53，顶板53中间端贯穿开设有矩形槽56，矩形槽56的对角处开设有扇形槽57，矩形槽56的中间端转动设有第二转杆58，第二转杆58上固定设有三个呈环形分布的推块59，推块59端部与矩形槽56侧壁相抵，顶板53的两端固定设有顶杆54，固定板14上表面固定设有两个对称分布的固定块55，顶杆54贯穿固定杆5固定连接在固定块55上。

通过采用上述技术方案，第二转杆58将驱动推块59推动顶杆54反复移动，使得顶板53通过顶杆54推动固定块55带动固定板14同下方设置的阀门本体16进行移动，使得阀门本体16自身进行抖动，从而使得喷涂枪22在喷涂时可将涂料均匀的喷涂到阀门本体16上时，避免阀门本体16某处涂料堆积，影响整体美观。

两个固定杆5位于顶板53的上方固定设有横板51，横板51上安装设有第二电机52，第二电机52的输出端同轴固定连接在第二转杆58上。

通过采用上述技术方案，第二电机52可对第二转杆58提供动力，使得第二转杆58可稳定进行转动。

移动板12内部位于转板13的中心处安装设有第三电机6，第三电机6的输出端固定连接在转板13的中心处，转板13上固定设有呈对称分布的安装架131，安装架131的底部活动插设在固定板14内部。

通过采用上述技术方案，第三电机6可驱动转板13进行转动，转板13通过安装架131可带动固定板14发生转动，从而使得挂在固定板14上的阀门本体16可进行旋转，旋转的阀门本体16可进一步使得自身喷涂时接受到的范围增加，可以对阀门本体16表面上折弯处和凹面处的位置进行喷涂，使喷涂更加完整全面提高喷涂质量。

工作原理：使用时，将挂起的阀门本体16通过导轨11移动到固定架1内，固定架1内壁两端设置的喷涂枪22将对阀门本体16进行喷涂，在此过程中可启动第一电机46，第一电机46的输出端将带动第一转轴34发生转动，从而第一转轴34可通过摆动板33带动摆动杆32发生转动，由于第一电机46的持续驱动，摆动板33将带动摆动杆32在活动槽31内的一端不断移动到另一端，从而摆动杆32将带动活动板3不断在固定架1上表面来回反复移动，此时，当活动板3朝向第一齿板24移动时，活动板3侧壁固定设置的第二齿板35将驱动与之啮合设置的第二齿轮38发生转动，第二齿轮38将带动固定设置的第一转杆37和第一齿轮361转动，此时第一齿轮361将带动第一齿板24上移，第一齿板24通过第一连接杆23将带动第一滑板2上的喷涂枪22上移，当活动板3移动到远离第一齿板24一端时，通过第二齿板35、第二齿轮38可使得第一齿轮361驱动第一齿板24下移，通过上述操作在活动板3反复移动时，可使得第一齿板24带动第一滑板2上的喷涂枪22不断的上下移动，增加喷涂枪22的对阀门本体16上下的喷涂范围，当活动板3朝向第三齿板41移动时，通过第四齿板42可驱动第三齿轮4可带动第三齿板41进行移动，当活动板3远离第三齿板41时，第四齿板42通过第三齿轮4将驱动第三齿板41反向移动，此时第三齿板41将通过两个第二连接杆27带动第二滑板25反复的横向移动，从而使得第二滑板25上的两个喷涂枪22可反复横向移动，增加喷涂枪22对阀门本体16的左右喷涂范围，在移动板12移动到固定架1内时，第三电机6可驱动转板13进行转动，转板13通过安装架131可带动固定板14发生转动，从而使得挂在固定板14上的阀门本体16可进行旋转，旋转的阀门本体16可进一步使得自身喷涂时接受到的范围增加，可以对阀门本体16表面上折弯处和凹面处的位置进行喷涂，使喷涂更加完整全面提高喷涂质量；

通过第二电机52可驱动第二转杆58发生转动，第二转杆58驱动推块59进行转动，推块59其中一端与矩形槽56侧壁相抵，从而将推动顶板53朝向一端移动，当推块59的端部从矩形槽56移动到扇形槽57内时，推块59上的另一端将与矩形槽56的另一侧相抵，从而推动顶板53朝向另一侧移动，如此反复，在第二电机52启动时，第二转杆58将驱动推块59推动顶杆54反复移动，使得顶板53通过顶杆54推动固定块55带动固定板14同下方设置的阀门本体16进行移动，使得阀门本体16自身进行抖动，从而使得喷涂枪22在喷涂时可将涂料均匀的喷涂到阀门本体16上时，避免阀门本体16某处涂料堆积，影响整体美观。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。