抢喷装置及抢喷系统

技术领域

本公开涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种抢喷装置及抢喷系统。

背景技术

井喷是石油开采领域的专用术语，指地层流体(油、气、水、泥浆等)无控制连续不断的涌入井筒，喷出地面或侵入其他低压层位的现象。在原油开采过程中，井喷事故时有发生，需快速采取应急措施，进行抢喷控制。

相关技术中，抢喷作业通常会用到止回阀或者旋塞阀等用于关闭井口的防喷器。传统抢喷作业一般是通过人工将回止阀或者旋塞阀等防喷器运输并安装至井口上的，然后关闭防喷器，将井口堵住。但是，由于井喷时会涌出大量泥浆、油气及各类有害气体等，使得作业人员的作业环境恶劣，不利于作业人员对防喷器和井口管柱的对位、安装，使得作业人员的抢喷速度慢、封井时间长，抢喷效率低下。

发明内容

本公开提供了一种抢喷装置及抢喷系统，以解决传统抢喷作业效率低下的技术问题。

为此，第一方面，本公开提供了一种抢喷装置，包括：

支架，包括横向设置的第一悬臂；

调节机构，包括活动连接的固定件和活动件，固定件连接于第一悬臂，活动件活动抵接于第一悬臂；

第一驱动组件，连接于活动件；第一驱动组件的输出端依次穿过调节机构、第一悬臂连接于防喷件，以驱动防喷件转动；以及

移动机构，连接于支架，以驱动支架运动。

在一种可能的实施方式中，调节机构还包括多个第一弹性件，固定件和活动件通过多个第一弹性件连接。

在一种可能的实施方式中，固定件为中空的框型结构，固定件的内侧开设有活动环槽，活动件位于固定件的中部，第一弹性件的一端连接于活动环槽内，另一端连接于活动件的侧壁，多个第一弹性件间隔均匀分布于活动环槽和内；和/或，

调节机构还包括多个滑板结构，多个滑板结构间隔设于第一悬臂上，活动件抵接于滑板结构。

在一种可能的实施方式中，调节机构还包括第二弹性件，第一驱动组件通过第二弹性件连接于活动件。

在一种可能的实施方式中，调节机构还包括导向件、上导向套及下导向套，上导向套的一端连接接于第一驱动组件，另一端嵌套于下导向套内，下导向套连接于活动件，导向件设于上导向套和下导向套内；

第二弹性件套设于导向件外，且位于上导向套和下导向套内。

在一种可能的实施方式中，支架还包括活动臂和支撑臂，支撑臂连接于移动机构，活动臂竖向滑动连接于支撑臂；

第一悬臂横向连接接于支撑臂。

在一种可能的实施方式中，抢喷装置还包括第二驱动组件，第二驱动组件连接于支撑臂，第二驱动组件的输出端连接于活动臂，以驱动活动臂在竖直方向上往复运动。

在一种可能的实施方式中，支架还包括与第一悬臂同向延伸的第二悬臂，第二悬臂间隔位于第一悬臂远离第一驱动组件的一侧，抢喷装置还包括下压组件，下压组件位于第一悬臂背向调节机构的一侧，下压组件活动套设于防喷件外侧，以在指定状态关闭防喷件。

在一种可能的实施方式中，防喷件的外壁设有锁紧开关，下压组件包括第三驱动件和压合件，第三驱动件连接于第二悬臂，第三驱动件的输出端连接于压合件，且压合件位于第二悬臂背向第一悬臂的一侧，在指定状态下，第三驱动件驱动压合件朝靠近锁紧开关的方向移动，以关闭防喷件。

第二方面，本公开还提供了一种抢喷系统，包括设置在井口周围的防护栏和如上所述的抢喷装置，抢喷装置的移动机构连接于防护栏上。

根据本公开提供的抢喷装置及抢喷系统，该抢喷装置，包括：支架，包括横向设置的第一悬臂；调节机构，包括活动连接的固定件和活动件，固定件连接于第一悬臂，活动件活动抵接于第一悬臂；第一驱动组件，连接于活动件；第一驱动组件的输出端依次穿过调节机构、第一悬臂连接于防喷件，以驱动防喷件转动；以及移动机构，连接于支架，以驱动支架运动。本公开技术方案，通过优化设置抢喷装置的具体结构，改善了传统人工进行抢喷的作业机制，有效提高了抢喷作业的效率和抢喷作业的对位精准性，提高了抢喷作业的安全性和可推广性。具体而言，将抢喷装置配置为至少包括支架、调节机构、第一驱动组件及移动机构的组合构件，该移动机构用于将支架、调节机构及第一驱动组件组成的整体移动至井口上方的指定位置，并使该防喷件与井口管柱对齐；该支架用于给调节机构和第一驱动组件提供支撑力；该调节机构用于调节第一驱动组件的位置，以使第一驱动组件上连接的防喷件与井口管柱处于精准对位状态；该第一驱动组件用于将防喷件连接于井口管柱上，以关闭该井口管柱，防止泥浆、油气或各类有害气体从该井口管柱中溢出，流向周围环境，给大自然/作业人员造成严重伤害。如此，通过机械代替人工将防喷件安装于井口管柱的指定位置上，规避了传统抢喷作业中作业人员需要在恶劣的作业环境，先将防喷件与井口管柱定位、对齐，然后再通过人工将防喷件旋紧于井口管柱上，以关闭井口管柱，有效提高了抢喷速度，缩短了封井时间，提高了抢喷作业的效率；同时，由于不需作业人员在井口附近作业，大大改善了作业人员的作业环境，提高了抢喷过程中的安全性。此外，作业人员仅需操纵机械设备即可实现对防喷件和井口管柱的对位、安装，有效减小了作业人员的作业强度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1为本公开实施例提供的抢喷装置的立体结构示意图；

图2为本公开实施例提供的抢喷装置的局部装配图；

图3为图2的爆炸图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本公开实施例提供的抢喷装置的另一局部爆炸图；

图6为本公开实施例提供的抢喷系统在第一状态的结构示意图；

图7为本公开实施例提供的抢喷系统在第二状态的结构示意图；

图8为本公开实施例提供的抢喷系统在第三状态的结构示意图。

附图标记说明：

100、支架；110、第一悬臂；120、活动臂；130、支撑臂；140、第二悬臂；

200、调节机构；210、固定件；220、活动件；230、第一弹性件；240、滑板结构；250、第二弹性件；260、导向件；270、上导向套；280、下导向套；

300、第一驱动组件；

400、移动机构；

500、第二驱动组件；

600、下压组件；610、第三驱动件；620、压合件；

10、抢喷装置；20、防护栏；30、防喷件；31、锁紧开关；40、井口管柱；

X、水平方向；Y、竖直方向。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参见图1至图5，本公开实施例提供了一种抢喷装置，包括：支架100、调节机构200、第一驱动组件300及移动机构400。

支架100，包括横向设置的第一悬臂110；

调节机构200，包括活动连接的固定件210和活动件220，固定件210连接于第一悬臂110，活动件220活动抵接于第一悬臂110；

第一驱动组件300，连接于活动件220；第一驱动组件300的输出端依次穿过调节机构200、第一悬臂110连接于防喷件30，以驱动防喷件30转动；以及

移动机构400，连接于支架100，以驱动支架100运动。

本实施例中，通过优化设置抢喷装置10的具体结构，改善了传统人工进行抢喷的作业机制，有效提高了抢喷作业的效率和抢喷作业的对位精准性，提高了抢喷作业的安全性和可推广性。

具体而言，将抢喷装置10配置为至少包括支架100、调节机构200、第一驱动组件300及移动机构400的组合构件。该支架100被配置为至少包括横向设置的第一悬臂110，该第一悬臂110用于给调节机构200和第一驱动组件300提供竖向支撑力，防止其掉落。该调节机构200被配置为至少包括固定件210和活动件220的组合构件，该固定件210用于连接于第一悬臂110，该活动件220用于活动连接于固定件210、且抵接于第一悬臂110，以使得活动件220至少可沿第一悬臂110的抵接面与固定件210产生相对位移，并且该第一驱动组件300连接于活动件220，如此，以实现第一驱动组件300在水平方向X上的调节，从而实现防喷件30在水平方向X上的位置调节。该第一驱动组件300用于驱动防喷件30转动，从而实现防喷件30与井口管柱40的连接，以通过防喷件30关闭该井口管柱40，防止泥浆、油气或各类有害气体从该井口管柱40中溢出，流向周围环境，给大自然/作业人员造成严重伤害。该移动机构400用于将支架100、调节机构200及第一驱动组件300组成的整体移动至井口上方的指定位置，并使该防喷件30与井口管柱40对齐。应当理解，该第一悬臂110和活动件220上均设有供第一驱动组件300穿过的过孔，如此，第一驱动组件300的输出端穿过该活动件220的过孔、穿过该第一悬臂110的过孔，从而连接于防喷件30并驱动该防喷件30转动。

如此，通过机械代替人工将防喷件30安装于井口管柱40的指定位置上，规避了传统抢喷作业中作业人员需要在恶劣的作业环境，先将防喷件30与井口管柱40定位、对齐，然后再通过人工将防喷件30旋紧于井口管柱40上，以关闭井口管柱40，有效提高了抢喷速度，缩短了封井时间，提高了抢喷作业的效率；同时，由于不需作业人员在井口附近作业，大大改善了作业人员的作业环境，提高了抢喷过程中的安全性。此外，作业人员仅需操纵机械设备即可实现对防喷件30和井口管柱40的对位、安装，有效减小了作业人员的作业强度。

由上，该抢喷装置10的使用机制为：先通过移动机构400将防喷件30送至井口管柱40上方的指定位置，然后通过第一驱动组件300转动，从而带动防喷件30转动，在第一驱动组件300转动过程中，移动机构400还控制支架100继续朝靠近井口管柱40的方向移动，从而实现防喷件30与井口管柱40的旋拧、连接，如此，以通过防喷件30实现井口管柱40的关闭，避免井口高压泥浆、油气及各类有害气体等冲出井口，完成抢喷。如此，本实施例中提供的抢喷装置10为提高防喷件30和井口管柱40的连接稳固性、抢喷精准性，至少包括三层调节机制，以提高防喷件30与井口管柱40的连接精准性和稳固性。其一是通过移动机构400实现支架整体的移动，以使防喷件30与井口管柱40对准；其二是通过第一驱动组件300实现防喷件30的旋转，以使防喷件30可与井口管柱40旋拧，提高连接稳固性；其三是通过调节机构200使旋拧过程中的防喷件30具有水平方向X上错位、移位的容错力，提高旋拧精准性。

在一具体示例中，第一驱动组件300包括旋扣马达和旋转轴，该旋转轴连接于旋扣马达的输出端，此时，防喷件30连接于旋转轴远离旋扣马达的一端。当旋扣马达转动时，带动旋转轴转动，然后旋转轴带动防喷件30转动，以将该防喷件30旋拧于井口管柱40上，实现防喷件30和井口管柱40的连接紧固。

例如但不限于，防喷件30为旋塞阀或者回止阀，该旋塞阀或者回止阀可隔绝井口内部和外界环境，避免井口内的泥浆、油气或各类有害气体等流出井口，破坏井口周围环境。

参见图3至5，在一种可能的实施方式中，调节机构200还包括多个第一弹性件230，固定件210和活动件220通过多个第一弹性件230连接。

本实施例中，对调节机构200的具体构成进行优化。具体而言，为提高调节机构200的自适应性，在固定件210和活动件220之间配置了多个第一弹性件230，如此，以通过第一弹性件230自身的弹性力，给活动件220提供恢复至原位的驱动力，以使活动件220(也即防喷件30)在水平方向X上的细微移动保持在一定范围内，从而满足防喷件30在旋转过程中的容错力。也即，当活动件220朝远离井口管柱40的轴心线方向移动时，第一弹性件230便给该活动件220提供一驱使活动件220朝向井口管柱40的轴心线移动的驱动力，使得活动件220在水平方向X上的位置得以纠正，从而使得防喷件30与井口管柱40保持同轴状态，提高防喷件30与井口管柱40旋拧过程中的对位精准性和连接稳固性。

在一具体示例中，多个第一弹性件230呈力均匀性布置。如此，以使活动件220在其自身的周向上的不同位置均可受到第一弹性件230提供的弹性力，从而实现对活动件220在水平方向X上360°的纠错。

例如但不限于，第一弹性件230为弹簧或者软胶弹体。

参见图2至图5，在一种可能的实施方式中，固定件210为中空的框型结构，固定件210的内侧开设有活动环槽，活动件220位于固定件210的中部，第一弹性件230的一端连接于活动环槽内，另一端连接于活动件220的侧壁，多个第一弹性件230间隔均匀分布于活动环槽和内。

本实施例中，对固定件210和活动件220的具体形状进行优化，以对固定件210和活动件220的连接方式进行优化。具体而言，将调节机构200配置为至少包括固定件210、活动件220及多个第一弹性件230的组合构件，该固定件210为内侧开设有活动环槽框型结构，该活动件220的形状与固定件210的中空部分形状相适配，但是该活动件220的尺寸略小于固定件210的中空部分尺寸，如此，可将该活动件220活动设于固定件210的中空部分。该活动件220通过多个第一弹性件230弹性连接于固定件210上，多个第一弹性件230均匀分布于活动件220的周侧。

在一具体示例中，固定件210为带方形避让窗口的方形框，活动件220为方形板，第一弹性件230为弹簧。该固定件210的厚度大于活动件220的厚度，该方形框的内侧环设有内凹的活动环槽。该方形板的尺寸小于方形避让窗口的尺寸，且该方形板的厚度略小于活动环槽的槽宽，如此，以便方形板在活动环槽内伸缩。

参见图3和图4，在一种可能的实施方式中，调节机构200还包括多个滑板结构240，多个滑板结构240间隔设于第一悬臂110上，活动件220抵接于滑板结构240。

本实施例中，进一步对调节机构200的具体结构进行优化。具体而言，将调节机构200配置为至少包括固定件210、活动件220、多个第一弹性件230及滑板结构240的组合构件，该固定件210连接于第一悬臂110，该滑板结构240对应活动件220设于第一悬臂110，该活动件220滑动抵接于滑板结构240上，且活动件220通过多个第一弹性件230活动连接于固定件210上，如此，在活动件220和第一悬臂110之间配置滑板结构240，一方面可以有效降低活动件220在运动过程中受到的摩擦力，提高活动件220的移动精准性和轻便性，从而提高对防喷件30位置调节的精准性和便利性；另一方面，还可减少活动件220在第一悬臂110上摩擦，降低对第一悬臂110的磨损/损坏，延长第一悬臂110的使用寿命。

在一具体示例中，固定件210通过螺钉/螺栓等紧锁件连接于第一悬臂110上，滑板结构240通过螺钉/螺栓等紧锁件连接于第一悬臂110上。

参见图5，在一种可能的实施方式中，调节机构200还包括第二弹性件250，第一驱动组件300通过第二弹性件250连接于活动件220。

本实施例中，对调节机构200的具体结构进行优化。具体而言，将调节机构200配置为至少包括固定件210、活动件220及第二弹性件250的组合构件，该第二弹性件250用于弹性连接活动件220和第一驱动组件300，如此，以实现第一驱动组件300和活动件220在竖直方向Y上的相对移动。当第一驱动组件300驱动防喷件30抵接在井口管柱40上时，活动件220抵接至第一悬臂110上，此时，第二弹性件250保持舒张状态；当第一驱动组件300驱动防喷件30继续朝井口管柱40旋拧、伸入时，活动件220仍保持抵接至第一悬臂110上，此时，第二弹性件250保持逐渐压缩状态，并给第一驱动组件300提供一远离井口管柱40的弹性力，有利于后续将防喷件30从井口管柱40处取出。

在一具体示例中，第二弹性件250设有多个，多个第二弹性件250呈力均匀性布置在第一驱动组件300和活动件220之间，以使第一驱动组件300受到均匀弹性力。例如但不限于，第二弹性件250为弹簧或者软胶弹体。

参见4和图5，在一种可能的实施方式中，调节机构200还包括导向件260、上导向套270及下导向套280，上导向套270的一端连接接于第一驱动组件300，另一端嵌套于下导向套280内，下导向套280连接于活动件220，导向件260设于上导向套270和下导向套280内；

第二弹性件250套设于导向件260外，且位于上导向套270和下导向套280内。

本实施例中，对调节机构200的具体结构进行优化。具体而言，将调节机构200配置为至少包括固定件210、活动件220、第二弹性件250、导向件260、上导向套270及下导向套280的组合构件，该

例如但不限于，上导向套270为U型套筒结构，下导向套280为U型套筒结构，下导向套280的尺寸大于上导向套270的尺寸，以便于上导向套270在下导向套280内伸入伸出。导向件260为导向柱，该导向柱的一端连接于下导向套280的底部，另一端朝上导向套270延伸。当然，该导向件260并不抵接至上导向套270的顶部，反而和该上导向套270的顶部保持一定距离，作为上导向套270伸入下导向套280内的极限位移量。第二弹性件250为弹簧，该弹簧的一端套设在导向柱外并抵接至下导向套280的底部，另一端抵接至上导向套270的顶部，如此，以使产生相对位移的上导向套270和下导向套280之间形成弹性力。

在一具体示例中，调节机构200还包括套接在第一驱动组件300外侧的连接板，该连接板上设有过孔，第一驱动组件300的输出端穿设于该过孔上。此时，上导向套270的一端连接在连接板上，另一端活动套嵌于下导向套280内，下导向套280远离上导向套270的一端连接在活动件220上，导向件260设于上下导向套280内，第二弹性件250的两端分别抵接至上导向套270的底壁和下导向套280的底壁，第二弹性件250套设于导向件260外。如此，当第一驱动组件300驱动防喷件30继续朝井口管柱40旋拧、伸入时，在竖直方向Y上，下导向套280保持相对静止状态，上导向套270朝靠近第一悬臂110的方向移动，以使得上导向套270进一步伸入下导向套280内，此时，第二弹性件250逐渐压缩。

参见图3，在一种可能的实施方式中，支架100还包括活动臂120和支撑臂130，支撑臂130连接于移动机构400，活动臂120竖向滑动连接于支撑臂130；

第一悬臂110横向连接接于支撑臂130。

本实施例中，对支架100的具体结构进行优化。具体而言，将支架100配置为至少包括第一悬臂110、活动臂120及支撑臂130的组合构件，该支撑臂130用于连接于移动机构400，该活动臂120用于连接于支撑臂130，并在竖直方向Y上和支撑臂130保持滑动连接的状态，该第一悬臂110横向连接于支撑臂130，如此，以形成侧放的T字形，通过可沿支撑臂130移动的活动臂120运动，以带动第一悬臂110在竖直方向Y上移动，从而带动连接于第一悬臂110上的第一驱动组件300和调节机构200在竖直方向Y上的移动，进而带动连接于第一驱动臂上的防喷件30在竖直方向Y上的移动。当移动机构400将支架100结构送至井口管柱40上方的指定位置时，第一驱动组件300驱动防喷件30转动，并且活动臂120沿支撑臂130朝靠近井口管柱40的方向移动，从而实现防喷件30在竖直方向Y上的移动。

参见图2和图3，在一种可能的实施方式中，抢喷装置10还包括第二驱动组件500，第二驱动组件500连接于支撑臂130，第二驱动组件500的输出端连接于活动臂120，以驱动活动臂120在竖直方向Y上往复运动。

本实施例中，对抢喷装置10的具体结构进行优化。具体而言，将抢喷装置10配置为至少包括支架100、调节机构200、第一驱动组件300、移动机构400及第二驱动组件500的组合构件，该第一驱动组件300的输出端连接有防喷件30，并驱动该防喷件30转动；该第二驱动组件500的输出端连接于活动臂120，以驱动活动臂120在竖直方向Y上运动；该移动机构400连接于支撑臂130，以驱动支架整体运送至井口管柱40上方的指定位置。如此，抢喷装置10的使用机制如下：先通过移动机构400将支架整体运送至井口管柱40上方的指定位置，以使防喷件30的下端与井口管柱40的上端对准、对齐；然后，驱动第一驱动组件300转动，以带动防喷件30处于旋转状态，方便防喷件30与井口管柱40的拧合，同时通过第二驱动组件500驱动活动臂120朝靠近井口管柱40的方向移动，以带动防喷件30在竖直方向Y上朝继续伸入井口管柱40的方向移动，实现防喷件30与井口管柱40的连接紧固。在防喷件30和井口管柱40旋拧的过程中，调节机构200在水平方向X上保持对第一驱动组件300的位置的调节，也即，防喷件30处于水平调节状态中。

例如但不限于，第二驱动组件500为升降油缸，支撑臂130为升降导轨，活动臂120为与升降导轨配合作用的升降槽件。

参见图1至5，在一种可能的实施方式中，支架100还包括与第一悬臂110同向延伸的第二悬臂140，第二悬臂140间隔位于第一悬臂110远离第一驱动组件300的一侧，抢喷装置10还包括下压组件600，下压组件600位于第一悬臂110背向调节机构200的一侧，下压组件600活动套设于防喷件30外侧，以在指定状态关闭防喷件30。

本实施例中，对抢喷装置10的具体结构进行优化。具体而言，将抢喷装置10配置为至少包括支架100、调节机构200、第一驱动组件300、移动机构400及下压组件600的组合构件，该支架100被配置为至少包括支撑臂130、活动臂120、第一悬臂110及第二悬臂140的组合构件，该第一悬臂110和第二悬臂140沿竖直方向Y间隔配置在活动臂120上，该活动臂120滑动连接于支撑臂130，该支撑臂130连接于移动机构400，如此，以通过移动机构400将整个支架100结构送至井口管柱40上方的指定位置处。并且，该调节机构200配置在第一悬臂110上，该下压组件600设置在第一悬臂110远离调节机构200的一侧，且该下压组件600通过第二悬臂140连接于活动臂120上，该第一驱动组件300配置在调节机构200远离第一悬臂110的一侧，且该第一驱动组件300的输出端连接有防喷件30，该防喷件30顺次穿过调节机构200、第一悬臂110、第二悬臂140及下压组件600，并露出该下压组件600远离第一悬臂110的一端，以便于将其安装于井口管柱40上。该下压组件600可以使防喷件30内部处于关闭状态，以关闭井口管柱40，从而解决井口管柱40处有泥浆、油气或各类有害气体等喷出的问题。

参见图2和图3，在一种可能的实施方式中，防喷件30的外壁设有锁紧开关31，下压组件600包括第三驱动件610和压合件620，第三驱动件610连接于第二悬臂140，第三驱动件610的输出端连接于压合件620，且压合件620位于第二悬臂140背向第一悬臂110的一侧，在指定状态下，第三驱动件610驱动压合件620朝靠近锁紧开关31的方向移动，以关闭防喷件30。

本实施例中，对下压组件600的具体结构进行优化。具体而言，将下压组件600配置为至少包括第三驱动件610和压合件620的组合构件，该压合件620用于压合防喷件30外侧设置的紧锁开关，以使防喷件30处于关闭状态；该第三驱动件610用于驱动压合件620朝靠近紧锁开关的方向移动，从而是压合件620抵压在锁紧开关31上，实现锁紧开关31的关闭。

需要解释的是，这里的指定状态指的是第一驱动组件300无法驱动防喷件30转动，且第二驱动组件500无法驱动活动臂120继续朝靠近井口管柱40的方向移动的状态。在该指定状态下，第一驱动组件300和第二驱动组件500所在的管路开始憋压，此时，液压系统中的压力传感器会感知到压力的变化，并给系统控制件一执行信号，该控制件根据该执行信号驱动第三驱动件610运动，从而使得该第三驱动件610推动下压件朝靠近井口管柱40的方向移动一定行程，在移动过程中会抵压到配置在防喷件30外壁上的锁紧开关31，并推动该锁紧开关31向靠近井口管柱40的方向转动一定角度，如60°，从而关闭防喷件30，完成抢喷作业。

例如但不限于，该锁紧开关31为扳手，该第三驱动件610为中空柱塞油缸。

在一具体示例中，压合件620包括两压合环形板和多个弹性连接件，多个弹性连接件间隔布置在两个压合环形板之间，该压合环形板中部设有过孔，以便防喷件30穿过。

图6示出的抢喷装置处于收回状态，此时的抢喷装置不参与作业，方便作业人员在井口处进行其他作业。图7和图8示的抢喷装置处于工作状态；其中，图7中的抢喷装置通过移动机构将支架整体移动至井口上方指定位置，以使防喷件和井口管柱对准、对其，方便第一驱动组件将防喷件旋拧至井口管柱上；图8中的抢喷装置主要通过第一驱动组件驱动防喷件转动，同时通过第二驱动组件驱动活动臂朝靠近井口管柱的方向移动。

参见图6至图8，第二方面，本公开实施例还提供了一种抢喷系统，包括设置在井口周围的防护栏20和如上所述的抢喷装置10，抢喷装置10的移动机构400连接于防护栏20上。该所述抢喷装置10的具体结构参照上述实施例，由于本抢喷系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。