一种锅炉斗式提升机

技术领域

本发明属于提升机领域，尤其涉及一种锅炉斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种；料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

传统的斗式提升机在将物料从低处的进料口出提升到高处的出料口处时，料斗在将料斗内的物料投入出料口内时，料斗内物料会出现外洒的现象，物料不会全部落入在出料口内；若提升的物料具有粘附性，在料斗提升时，物料会粘附在料斗内，也会导致物料的无法全部落入出料口内；当料斗提升，处于竖直状态时，料斗内的物料会从料斗内流出，降低料斗的提升物料效率。并且传统的都是提升机的输送方向和输送角度是固定的，无法进行调整，匹配度低下，灵活度不高，在使用过程中存在诸多不便。

发明内容

本发明目的在于提供一种锅炉斗式提升机,以解决上述背景技术提出问题中的至少一项。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：

本申请的一些实施例中，提供了一种锅炉斗式提升机，包括：

支撑架体，固定于安装平面；

主壳体，其外壁转动连接于所述支撑架体，能够进行角度变化；

输送机构，设置于所述主壳体内，用于将运输物料从所述主壳体的进料端输送至出料端；

调节机构，其固定于所述支撑架体，并且驱动端与所述主壳体连接，用于调节所述主壳体的工作角度。

在上述锅炉斗式提升机的优选方案中，所述支撑架体包括：

主架体，设置有对称的两组，每组所述主架体的顶部均设有轴承座，并分别通过转动轴与所述主壳体的对应侧壁转动连接；

安装板，设置于两组所述主架体之间，且两端分别与之固定连接，所述调节机构的主体部分设置于所述安装板上。

在上述锅炉斗式提升机的优选方案中，所述主壳体的底部和顶部分别设置进料口和出料口，且分别与所述输送机构对应；所述出料口的位置设置向内延伸的导向板。

在上述锅炉斗式提升机的优选方案中，所述输送机构包括：

传动轮组，其主动轮与从动轮分别转动连接在所述主壳体的内壁上，分别与进料口和出料口对应，通过驱动部件进行驱动；

传动带，连接在所述主动轮与从动轮上，形成传动结构；

提升组件，设置有若干个，且分别连接于所述传动带，能够跟随传动带进行移动，能够盛放物料，并在移动过程中进行翻转卸料。

在上述锅炉斗式提升机的优选方案中，提升组件包括：

滑动基座，其内部设有滑动腔，所述滑动腔一侧设有限位滑动口；

滑动杆件，其一端处于所述滑动腔内，并与之限位滑动，另一端沿限位滑动口穿出；

弹性部件，其两端分别连接所述滑动腔的内壁和所述滑动杆件的对应端，用于滑动杆件的复位；

储料斗，连接于滑动杆件的穿出端。

在上述锅炉斗式提升机的优选方案中，所述滑动杆件包括：

外部杆体，其内部设有摆动腔；并且其一端与所述滑动腔滑动连接，另一端沿所述滑动腔穿出；

弹簧片，设置有两片，且设置在所述摆动腔的顶壁和底壁，并与摆动腔的内壁面存在间隙；

弹性块，设置有若干个，分别设置在两片所述弹簧片与所述摆动腔内壁之间的间隙中；

摆动杆，限位连接在两片所述弹簧片之间，受力后能够在所述摆动腔内晃动，并且通过对应端与所述储料斗连接。

在上述锅炉斗式提升机的优选方案中，还包括传输导轨，其呈弧形结构，沿所述主壳体的出料口设置，所述储料斗能够沿所述传输导轨向所述出料口方向延伸，并在卸料后复位。

在上述锅炉斗式提升机的优选方案中，所述主壳体的顶部与所述出料口对应的位置设有抖动凸起，当所述储料斗沿所述传输导轨运输至特定位置时，能够与所述抖动凸起发生碰撞，使储料斗在滑动杆件的摆动腔内摆动。

在上述锅炉斗式提升机的优选方案中，所述调节机构包括：

电机箱，设置在所述安装板上；

电机，设置有两个，两个所述电机的输出轴分别贯穿所述电机箱相对的两个侧壁；

卷线轴一，设置有两个，分别连接在对应的两个所述电机的输出轴上；

卷线轴二，设置有两个，其中一个连接在所述主壳体一侧的顶部，另一个连接在所述主壳体另一侧的底部；对应侧的所述卷线轴一与所述卷线轴二分别通过卷线连接；

辅助支撑架，连接于所述主架体上，与所述主壳体相对；

电动推杆部件，其主体部分转动连接于所述辅助支撑架上；

传动片，其一端与电动推杆部件的所述伸缩部分的端部转动连接，另一端与所述主壳体的外壁转动连接。

在上述锅炉斗式提升机的优选方案中，还包括：烟尘处理机构，其的抽气管贯穿所述主壳体，并分别设置在主壳体内与进气料口和出料口对应的位置，用于清理输送过程中产生的灰尘。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本申请能够对提升机的角度进行调节，使其在上下物料时能够进行细微调整，灵活性更高，更便于提升工作效率；

本申请还能够对下料位置进行调整，使其更接近下料口，避免料斗在卸料过程中出现外洒的现象，提高运输效率；

本申请还能够在卸料是对料斗进行抖动，迫使物料掉落，防止堆积，解决了当提升的物料具有粘附性，在料斗提升时，物料会粘附在料斗内，导致物料的无法全部落入出料口的问题；

本申请还配置有烟尘处理机构，能够将在搬运物料过程中产生的灰尘进行抽吸过滤，避免灰尘逸散至加工车间外部，造成工作环境的污染，更为环保，有利于工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的整体结构的侧视图；

图3为本发明实施例提供的物料传输原理图；

图4为本发明实施例中提升组件的原理示意图。

图中：

1、支撑架体；10、主架体；11、安装板；2、主壳体；20、导向板；21、传输导轨；22、抖动凸起；3、输送机构；30、传动轮组；31、传动带；32、提升组件；320、滑动基座；321、滑动杆件；3210、外部杆体；3211、弹簧片；3212、弹性块；3213、摆动杆；322、弹性部件；323、储料斗；40、电机箱；41、电机；42、卷线轴一；43、卷线轴二；44、辅助支撑架；45、电动推杆部件；46、传动片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。

参阅图1-4所示，描述本申请实施例的一种锅炉斗式提升机，包括：支撑架体1、主壳体2、输送机构3和调节机构；其中，

支撑架体1固定于安装平面；主壳体2的外壁转动连接于支撑架体1，能够进行角度变化；输送机构3设置于主壳体2内，用于将运输物料从主壳体2的进料端输送至出料端；调节机构固定于支撑架体1，并且驱动端与主壳体2连接，用于调节主壳体2的工作角度。

需要说明的是，通过调节机构能够调节主壳体2及输送机构3的角度，改变输送的方向，能够在一定范围内实现灵活的调节，实用性更强。

在上述实施例的优选方案中，支撑架体1包括：主架体10和安装板11，

主架体10设置有对称的两组，每组主架体10的顶部均设有轴承座，并分别通过转动轴与主壳体2的对应侧壁转动连接；安装板11设置于两组主架体10之间，且两端分别与之固定连接，调节机构的主体部分设置于安装板11上。

具体而言，主架体10为倒置的V形架体，底部为两支腿，支腿上均设置有法兰盘，通过法兰盘和螺栓能够可拆卸的连接于地面或者固定平面，顶部的一侧设置轴承座，轴承座内设置有轴承，转动轴的一端固定连接在轴承的内环中，另一端固定连接在主壳体2的对应侧壁上，使主壳体2与两侧的主架体10形成转动连接结构，主壳体2能够以转动轴为轴心转动，实现主壳体2和输送机构3的工作角度，进而实现进料和出料位置的灵活调整，增强实用性；安装板2为水平的板材，其两端分贝固定两个主架体10同侧的一条支腿之间，与主壳体2相对，形成调节机构的安装平台，便于调节机构的组装。

在上述实施例的优选方案中，主壳体2的底部和顶部分别设置进料口和出料口，且分别与输送机构3对应；出料口的位置设置向内延伸的导向板20。

具体而言，导向板20为向上方倾斜设置的弹性板，能够将掉落在弹性板上的物料导入出料口，防止物料掉落至底部，降低传输效率的问题，有利于提升传输速度。

在上述实施例的优选方案中，输送机构3包括：传动轮组30、传动带31和提升组件32；其中，

传动轮组30的主动轮与从动轮分别转动连接在主壳体2的内壁上，分别与进料口和出料口对应，通过驱动部件进行驱动；传动带31连接在主动轮与从动轮上，形成传动结构；提升组件32设置有若干个，且分别连接于传动带31，能够跟随传动带31进行移动，能够盛放物料，并在移动过程中进行翻转卸料。

具体而言，驱动部件为现有技术，可以优选为电机装置。

需要说明的是，通过电机装置能够带动传动轮组30的主动轮、传动皮带和从动轮进行传动动作，带动提升组件32往复循环动作，运动至主壳体2底部时，提升组件32装载物料并向上方运输，运输至出料口附近时，随之翻转，将物料倒入出料口，并继续运动至底部进行装料，循环往复，实现物料的运输。

在上述实施例的优选方案中，提升组件32包括：滑动基座320、滑动杆件321、弹性部件322和储料斗323；其中，

滑动基座320的内部设有滑动腔，滑动腔一侧设有限位滑动口；滑动杆件321的一端处于滑动腔内，并与之限位滑动，另一端沿限位滑动口穿出；弹性部件322的两端分别连接滑动腔的内壁和滑动杆件321的对应端，用于滑动杆件321的复位；储料斗323连接于滑动杆件321的穿出端。

具体而言，滑动基座320固定连接在传动带31上，其滑动腔为柱形腔，远离传动带31的一端开有滑动口，滑动杆件321的一端设有限位盘，且限位盘处于滑动腔内，并与之滑动连接，实现限位盒滑动；弹性部件322的两端分别连接在限位盘与滑动腔的内壁上，实现滑动杆件321的复位。

具体而言，弹性部件322为现有技术，可以为拉力弹簧或者弹力绳等部件。

需要说明的是，当储料斗323的底部边缘与传输导轨21接触后，沿接触导轨的轨迹进行滑动，当滑动至远离传动带31的位置时，滑动杆件321外移，弹性部件322处于拉伸状态，储料斗323更靠近出料口当卸料完成后，储料斗323在传输导轨21的轨迹下缓缓复位，弹性部件322拉扯滑动杆件321复位，完成一次辅助卸料，能够便于储料斗323翻转卸料，降低掉落物料的量，提升运输效率。

在上述实施例的优选方案中，滑动杆件321包括：外部杆体3210、弹簧片3211、弹性块3212和摆动杆3213；其中，

外部杆体3210的内部设有摆动腔；并且其一端与滑动腔滑动连接，另一端沿滑动腔穿出；弹簧片3211设置有两片，且设置在摆动腔的顶壁和底壁，并与摆动腔的内壁面存在间隙；弹性块3212设置有若干个，分别设置在两片弹簧片3211与摆动腔内壁之间的间隙中；摆动杆3213限位连接在两片弹簧片3211之间，受力后能够在摆动腔内晃动，并且通过对应端与储料斗323连接。

具体而言，弹簧片3211连接在摆动腔内，在内部一端形成燕尾形结构，摆动杆3213的一端为燕尾形，与弹簧片3211形成的燕尾形机构形成卡接限位，另一端与储料斗323固定连接。

具体而言，弹簧片3211的两端弯折，连接于摆动腔内壁后，形成梯形的间隙，摆动块设置于间隙内。

具体而言，弹性块3212可以优选为具有弹性特质的物料，如弹性橡胶等。

需要说明的是，当储料斗323的端部与抖动凸起22接触后，能够带动摆动杆3213的杆壁与弹簧片3211接触，并对弹簧片3211进行挤压，导致弹簧片3211发生形变，实现摆动杆3213的倾斜，当脱离接触后，摆动杆3213在弹簧片3211的弹力作用下复位，完成一个摆动周期，进而实现储料斗323的周期性抖动，通过周期性的抖动，能够帮助物料掉落，避免物料粘连在储料斗323底壁的现象，卸料更为彻底，有利于保证卸料的效率，避免储料斗323粘接物料后导致的运输率下降的问题，提升运输效率。

在上述实施例的优选方案中，还包括传输导轨21，其呈弧形结构，沿主壳体2的出料口设置，储料斗323能够沿传输导轨21向出料口方向延伸，并在卸料后复位。

具体而言，传输导轨21呈对设置，分别布置在主壳体2的相对侧壁上，与储料斗323相对应，当储料斗323运动至传输导轨21起点时，其外壁底端滑动连接进入传输导轨21的轨道面，并随之滑动，直至脱离传输导轨21。

在上述实施例的优选方案中，主壳体2的顶部与出料口对应的位置设有抖动凸起，当储料斗323沿传输导轨21运输至特定位置时，能够与抖动凸起发生碰撞，使储料斗323在滑动杆件321的摆动腔内摆动。

具体而言，抖动凸起22为连续设置的若干个半圆弧形、梯形、三角形的凸起结构。

在上述实施例的优选方案中，调节机构包括：电机箱40、电机41、卷线轴一42、卷线轴二43、辅助支撑架44、电动推杆部件45和传动片46；其中，

电机箱40，设置在安装板11上；电机41设置有两个，两个电机41的输出轴分别贯穿电机箱40相对的两个侧壁；卷线轴一42设置有两个，分别连接在对应的两个电机41的输出轴上；卷线轴二43设置有两个，其中一个连接在主壳体2一侧的顶部，另一个连接在主壳体2另一侧的底部，对应侧的卷线轴一42与卷线轴二43分别通过卷线连接；辅助支撑架44连接于主架体10上，与主壳体2相对；电动推杆部件45的主体部分转动连接于辅助支撑架44上；传动片46的一端与电动推杆部件45的伸缩部分的端部转动连接，另一端与主壳体2的外壁转动连接。

具体而言，辅助支撑架44为U形结构，其两壁连接在主架体10的支腿上。

需要说明的是，当主要进行角度调节时，其中一个电机41转动，卷收对应的卷线轴一42，拉动与之对应的卷线轴二43，两者之间的卷线缩短，同时，另一个电机41反向转动，与之对应的卷线轴一42和卷线轴二43进行放线，卷线延长，主壳体2发生角度变化，拉动传动片46动作，电动推杆部件45进行对应的伸长或收缩变化，对主壳体2进行辅助固定，完成依次角度调整，当需要复位或者反向调节时，对两个电机41进行相反的操控，实现主壳体2的角度调整。

在上述实施例的优选方案中，烟尘处理机构，其的抽气管贯穿主壳体2，并分别设置在主壳体2内与进气料口和出料口对应的位置，用于清理输送过程中产生的灰尘。

需要说明的是，烟尘处理机构为现有技术，包括负压系统、抽吸管和过滤装置，抽吸管设置在主壳体2内与进气料口和出料口位置，当上料或者下料产生灰尘后，负压系统通过抽吸管将灰尘抽出，并送入到过滤装置处进行过滤，避免灰尘泄露至工作环境，造成环境污染以及对工作人员产生不利影响。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。