一种轮胎垫布坯布打卷装置

技术领域

本发明涉及布料打卷技术领域，具体为一种轮胎垫布坯布打卷装置。

背景技术

轮胎垫布是一种在轮胎生产过程中非常重要的一种材料，常用于轮胎内胎，用于保证轮胎能够更好的贴合轮毂，而在垫布的生产过程中，需要对垫布坯布进行打卷，方便其进行收纳储藏转运，传统的打卷装置由动力设备，传动设备，卷绕设备构成，运行过程中，动力设备输出动力，并通过传动设备将动力传输给卷绕设备，卷绕设备在转动的过程中会对垫布坯布进行缠绕，同时在对其进行包装，这种结构的打卷装置是目前使用范围最为广泛，具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点。

虽然现有的打卷装置具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于在打卷的过程中，卷绕设备所缠绕的垫布坯布厚度不断增加，此时由于动力设备输出的动力不变，导致卷绕设备对垫布坯布额定缠绕速度不断增大，而垫布坯布的出料速度不变，从而对垫布坯布产生拉扯的效果，导致垫布坯布出现损坏的问题，对此，本申请文件提出一种轮胎垫布坯布打卷装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有轮胎垫布坯布打卷装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种轮胎垫布坯布打卷装置，具备缠绕速度稳定的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种轮胎垫布坯布打卷装置，包括底座，所述底座顶部靠近一侧的位置上固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内部固定套接有动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有驱动装置，所述底座顶部靠近中间的位置上固定安装有行程装置，所述行程装置一侧靠近顶部的位置上活动套接有转动装置。

优选的，所述驱动装置包括传动套筒，所述传动套筒的一端与动力机输出轴的一端固定连接，所述传动套筒的一端开设有十字槽，且该十字槽的内部活动套接有行程传动杆，所述传动套筒外表面靠近一端的位置上固定安装有弹簧座，所述行程传动杆的一端固定安装有连接座，所述弹簧座的一侧固定安装有调节弹簧，所述调节弹簧的一端与连接座固定连接，所述连接座的一侧固定安装有斜形主动齿轮，所述斜形主动齿轮与转动装置相啮合。

优选的，所述行程装置包括行程框架，所述行程框架一侧靠近顶部的位置上开设有上行程孔，所述上行程孔的两侧固定安装有限位滑轨，所述行程框架一侧靠近底部的位置上开设有下行程孔，所述上行程孔顶部靠近两侧的位置上均固定安装有限位杆，限位杆延伸至下行程孔的底部，所述上行程孔底部靠近两侧的位置上开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与限位杆的轴线位于同一条中心线上，所述限位杆外表面靠近顶部的位置上活动套接有行程支架，行程支架的两侧与限位滑轨相配合，所述行程支架一侧位于中心的位置上开设有配合孔，且该配合孔的内部固定套接有轴承，所述轴承内圈的内部固定套接有转动装置，所述行程支架一侧靠近底部的位置上固定安装有接触板，所述行程支架底部位于限位杆外侧的位置上固定安装有复位弹簧Ⅰ，所述螺纹孔的内部通过螺纹套接有调节螺纹套，所述复位弹簧Ⅰ的底部与调节螺纹套固定连接，所述行程框架一侧位于上行程孔下方的位置上固定安装有行程套，所述行程套的顶部开设有圆形通孔，且该圆形通孔的内部活动套接有行程杆，所述行程杆的底部固定安装有连板。

优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴外表面靠近中间的位置上开设有配合槽，且该配合槽与轴承内圈固定套接，所述转轴的一端固定安装有斜形被动齿轮，所述斜形被动齿轮的另一端固定安装有调节盘，所述调节盘外表面中间的顶部和底部均开设有调节槽，所述调节盘外表面与调节槽对应的位置上活动套接有环形转盘，所述环形转盘内圈的顶部和底部，且位于调节槽内部固定安装有弧形推板，所述调节槽内腔的底部固定安装有复位弹簧Ⅱ，所述复位弹簧Ⅱ的一端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有打卷杆。

优选的，所述斜形被动齿轮与斜形主动齿轮相啮合，所述调节弹簧初始状态下处于拉伸状态。

优选的，所述接触板与行程杆相对应，所述连板的输出端通过信号连接的方式与固定座的输入端相连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过动力机运行的过程中会带动驱动装置整体进行转动，驱动装置整体转动过程中会带动斜形被动齿轮进行转动，打卷杆在转动的过程中带动轮胎垫布坯布进行转动并进行打卷，在打卷的过程中转动装置整体的负重提高，在此作用下，复位弹簧Ⅰ发生压缩并使得转动装置沿限位杆的延伸方向向下运动，调节弹簧初始状态下处于拉伸状态，转动装置在运动的过程中，斜形被动齿轮与斜形主动齿轮脱离接触，此时连接座在调节弹簧的弹力作用下，使得行程传动杆向传动套筒的内部回缩，从而使斜形主动齿轮朝向水平向右的方向运动，使得斜形主动齿轮和斜形被动齿轮能够再次处于啮合的状态，并且斜形主动齿轮与斜形被动齿轮之间的传动比降低，从而使转动装置的整体降低，使得打卷杆在打卷的过程中转速能够逐渐降低，从而保证打卷杆在打卷的过程的转速随着轮胎垫布坯布的厚度不断增加时降低，从而维持轮胎垫布坯布收卷过程中的线速度，避免随着打卷的过程中轮胎垫布坯布厚度不断增大而导致收卷速度不断增大而使得拉扯力度不断增大从而对轮胎垫布坯布造成损坏，提高了该装置运行过程中的稳定性。

2、本发明螺纹孔的内部通过螺纹套接有调节螺纹套，转动调节螺纹套可以调节自身与行程支架之间的间距，当调节螺纹套与行程支架之间的间距减小，使得复位弹簧Ⅰ的初始弹力增大，从而使转动装置在打卷过程中承载较高的重量后才会发生位移，使得收卷速度保持在较高的水平上，当调节螺纹套与行程支架之间的间距缩小，使得复位弹簧Ⅰ的初始弹力减小，从而使转动装置在打卷的过程中承载较低的重量才能发生位移，使得收卷速度保持在较低的水平上，从而使得该装置可适用于不同出料速度的打卷环境中，提高了该装置的实用性。

3、本发明连板的输出端通过信号连接的方式与固定座的输入端相连接，使得转动装置在承载重量不断提高，行程支架与转动装置整体沿限位杆延伸方向运动的过程中，最终会使接触板与行程杆接触，从而使动力机处于停机状态，此时方便操作人员对轮胎垫布坯布进行切割和收纳，提高了该装置的实用性，同时通过行程套的顶部开设有圆形通孔，且该圆形通孔的内部活动套接有行程杆，可实现对行程杆的高度进行调节，从而对动力机的停机时机进行调节，从而实现对打卷杆的收卷厚度进行调节，进一步提高了该装置的实用性。

4、本发明通过环形转盘内圈的顶部和底部，且位于调节槽内部固定安装有弧形推板，通过转动环形转盘会使得弧形推板推挤连接块，使得两个打卷杆相互靠近，从而对轮胎垫布坯布进行加压固定，避免出现转动装置在转动的过程中出现轮胎垫布坯布脱离的问题，提高了该装置的运行过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右视示意图；

图3为本发明结构图2中A-A方向剖面示意图；

图4为本发明结构驱动装置示意图；

图5为本发明结构驱动装置前视示意图；

图6为本发明结构图5中B-B方向剖面示意图；

图7为本发明结构图6中C-C方向剖面示意图；

图8为本发明结构行程装置示意图；

图9为本发明结构行程装置前视示意图；

图10为本发明结构图9中D-D方向剖面示意图；

图11为本发明结构图10中E-E方向剖面示意图；

图12为本发明结构转动装置示意图；

图13为本发明结构转动装置前视示意图；

图14为本发明结构图13中F-F方向剖面示意图；

图15为本发明结构图14中G-G方向剖面示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、固定座；4、动力机；5、驱动装置；51、传动套筒；52、行程传动杆；53、弹簧座；54、连接座；55、调节弹簧；56、斜形主动齿轮；6、行程装置；61、行程框架；62、上行程孔；63、限位滑轨；64、下行程孔；65、限位杆；66、螺纹孔；67、行程支架；68、轴承；69、接触板；601、复位弹簧Ⅰ；602、调节螺纹套；603、行程套；604、行程杆；605、连板；7、转动装置；71、转轴；72、斜形被动齿轮；73、调节盘；74、调节槽；75、环形转盘；76、弧形推板；77、复位弹簧Ⅱ；78、连接块；79、打卷杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种轮胎垫布坯布打卷装置，包括底座1，底座1顶部靠近一侧的位置上固定安装有安装座2，安装座2的顶部固定安装有固定座3，固定座3的内部固定套接有动力机4，动力机4输出轴的一端固定安装有驱动装置5，使得动力机4运行的过程中会带动驱动装置5整体进行转动，底座1顶部靠近中间的位置上固定安装有行程装置6，行程装置6一侧靠近顶部的位置上活动套接有转动装置7。

请参阅图1-图7，驱动装置5包括传动套筒51，传动套筒51的一端与动力机4输出轴的一端固定连接，传动套筒51的一端开设有十字槽，且该十字槽的内部活动套接有行程传动杆52，传动套筒51外表面靠近一端的位置上固定安装有弹簧座53，行程传动杆52的一端固定安装有连接座54，弹簧座53的一侧固定安装有调节弹簧55，调节弹簧55的一端与连接座54固定连接，连接座54的一侧固定安装有斜形主动齿轮56，斜形主动齿轮56与转动装置7相啮合。

请参阅图1-图3和图8-图11，行程装置6包括行程框架61，行程框架61一侧靠近顶部的位置上开设有上行程孔62，上行程孔62的两侧固定安装有限位滑轨63，行程框架61一侧靠近底部的位置上开设有下行程孔64，上行程孔62顶部靠近两侧的位置上均固定安装有限位杆65，限位杆65延伸至下行程孔64的底部，上行程孔62底部靠近两侧的位置上开设有螺纹孔66，螺纹孔66的轴线与限位杆65的轴线位于同一条中心线上，限位杆65外表面靠近顶部的位置上活动套接有行程支架67，行程支架67的两侧与限位滑轨63相配合，行程支架67一侧位于中心的位置上开设有配合孔，且该配合孔的内部固定套接有轴承68，轴承68内圈的内部固定套接有转动装置7，行程支架67一侧靠近底部的位置上固定安装有接触板69，行程支架67底部位于限位杆65外侧的位置上固定安装有复位弹簧Ⅰ601，螺纹孔66的内部通过螺纹套接有调节螺纹套602，转动调节螺纹套602可以调节自身与行程支架67之间的间距，当调节螺纹套602与行程支架67之间的间距减小，使得复位弹簧Ⅰ601的初始弹力增大，从而使转动装置7在打卷过程中承载较高的重量后才会发生位移，使得收卷速度保持在较高的水平上，当调节螺纹套602与行程支架67之间的间距缩小，使得复位弹簧Ⅰ601的初始弹力减小，从而使转动装置7在打卷的过程中承载较低的重量才能发生位移，使得收卷速度保持在较低的水平上，从而使得该装置可适用于不同出料速度的打卷环境中，提高了该装置的实用性，复位弹簧Ⅰ601的底部与调节螺纹套602固定连接，行程框架61一侧位于上行程孔62下方的位置上固定安装有行程套603，行程套603的顶部开设有圆形通孔，且该圆形通孔的内部活动套接有行程杆604，行程杆604的底部固定安装有连板605。

请参阅图8-图15，转动装置7包括转轴71，转轴71外表面靠近中间的位置上开设有配合槽，且该配合槽与轴承68内圈固定套接，转轴71的一端固定安装有斜形被动齿轮72，斜形被动齿轮72的另一端固定安装有调节盘73，调节盘73外表面中间的顶部和底部均开设有调节槽74，调节盘73外表面与调节槽74对应的位置上活动套接有环形转盘75，环形转盘75内圈的顶部和底部，且位于调节槽74内部固定安装有弧形推板76，通过转动环形转盘75会使得弧形推板76推挤连接块78，使得两个打卷杆79相互靠近，从而对轮胎垫布坯布进行加压固定，避免出现转动装置7在转动的过程中出现轮胎垫布坯布脱离的问题，提高了该装置的运行过程中的稳定性，调节槽74内腔的底部固定安装有复位弹簧Ⅱ77，复位弹簧Ⅱ77的一端固定安装有连接块78，连接块78的一侧固定安装有打卷杆79。

请参阅图1-图15，斜形被动齿轮72与斜形主动齿轮56相啮合，驱动装置5整体转动过程中会带动斜形被动齿轮72进行转动，打卷杆79在转动的过程中带动轮胎垫布坯布进行转动并进行打卷，在打卷的过程中转动装置7整体的负重提高，在此作用下，复位弹簧Ⅰ601发生压缩并使得转动装置7沿限位杆65的延伸方向向下运动，调节弹簧55初始状态下处于拉伸状态，转动装置7在运动的过程中，斜形被动齿轮72与斜形主动齿轮56脱离接触，此时连接座54在调节弹簧55的弹力作用下，使得行程传动杆52向传动套筒51的内部回缩，从而使斜形主动齿轮56朝向水平向右的方向运动，使得斜形主动齿轮56和斜形被动齿轮72能够再次处于啮合的状态，并且斜形主动齿轮56与斜形被动齿轮72之间的传动比降低，从而使转动装置7的整体降低，使得打卷杆79在打卷的过程中转速能够逐渐降低，从而保证打卷杆79在打卷过程的转速会随着轮胎垫布坯布的厚度不断增加时降低，从而维持轮胎垫布坯布收卷过程中的线速度，避免打卷的过程中随着轮胎垫布坯布厚度不断增大而导致收卷速度不断增大而使得拉扯力度不断增大从而对轮胎垫布坯布造成损坏，提高了该装置运行过程中的稳定性。

请参阅图1-图15，接触板69与行程杆604相对应，连板605的输出端通过信号连接的方式与固定座3的输入端相连接，使得转动装置7在承载重量不断提高，行程支架67与转动装置7整体沿限位杆65延伸方向运动的过程中，最终会使接触板69与行程杆604接触，从而使动力机4处于停机状态，此时方便操作人员对轮胎垫布坯布进行切割和收纳，提高了该装置的实用性，同时通过行程套603的顶部开设有圆形通孔，且该圆形通孔的内部活动套接有行程杆604，可实现对行程杆604的高度进行调节，从而对动力机4的停机时机进行调节，从而实现对打卷杆79的收卷厚度进行调节，进一步提高了该装置的实用性。

本发明的使用方法如下：

使用过程中，通过转动环形转盘75，使得弧形推板76与连接块78之间脱离接触，从而使连接块78在复位弹簧Ⅱ77的弹力作用下发生运动，使得打卷杆79之间间距增大，从而方便将轮胎垫布坯布放置在打卷杆79之间的位置上，此时在此转动环形转盘75，使得弧形推板76推动连接块78相互靠近，使得打卷杆79能够将轮胎垫布坯布固定住，此时启动固定座3，通过固定座3带动驱动装置5整体进行转动，驱动装置5整体转动过程中会带动斜形被动齿轮72进行转动，打卷杆79在转动的过程中带动轮胎垫布坯布进行转动并进行打卷，在打卷的过程中转动装置7整体的负重提高，在此作用下，复位弹簧Ⅰ601发生压缩并使得转动装置7沿限位杆65的延伸方向向下运动，转动装置7在运动的过程中，斜形被动齿轮72与斜形主动齿轮56脱离接触，此时连接座54在调节弹簧55的弹力作用下，使得行程传动杆52向传动套筒51的内部回缩，从而使斜形主动齿轮56朝向水平向右的方向运动，使得斜形主动齿轮56和斜形被动齿轮72能够再次处于啮合的状态，并且斜形主动齿轮56与斜形被动齿轮72之间的传动比降低，从而使转动装置7的整体降低，使得打卷杆79在打卷的过程中转速能够逐渐降低，从而保证打卷杆79在打卷的过程的转速中随着轮胎垫布坯布的厚度不断增加时降低，从而维持轮胎垫布坯布收卷过程中的线速度，转动调节螺纹套602可以调节自身与行程支架67之间的间距，当调节螺纹套602与行程支架67之间的间距减小，使得复位弹簧Ⅰ601的初始弹力增大，从而使转动装置7在打卷过程中承载较高的重量后才会发生位移，使得收卷速度保持在较高的水平上，当调节螺纹套602与行程支架67之间的间距缩小，使得复位弹簧Ⅰ601的初始弹力减小，从而使转动装置7在打卷的过程中承载较低的重量才能发生位移，使得收卷速度保持在较低的水平上，从而使得该装置可适用于不同出料速度的打卷环境中，转动装置7在承载重量不断提高，行程支架67与转动装置7整体沿限位杆65延伸方向运动的过程中，最终会使接触板69与行程杆604接触，从而使动力机4处于停机状态，此时方便操作人员对轮胎垫布坯布进行切割和收纳，提高了该装置的实用性，同时通过行程套603的顶部开设有圆形通孔，且该圆形通孔的内部活动套接有行程杆604，可实现对行程杆604的高度进行调节，从而对动力机4的停机时机进行调节，从而实现对打卷杆79的收卷厚度进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。