一种裹膜包装机

技术领域

本发明涉及卷烟包装领域，尤其涉及一种裹膜包装机。

背景技术

目前，卷烟分拣线末端，对订单内条烟进行堆叠后，为了配送运输方便，需要进行包装，有的采用周转箱进行装箱，有的采用布袋，而热缩膜包装，因其便捷性，是其中使用最广泛的一种，且目前多采用可降解膜。周转箱和布袋，回收时增加了人力成本，且周转箱容积固定，装车时容积率比较低。布袋则不易实现自动化。

传统的热缩膜包装，一般采用热切与冷切两种方式。热切的结构一般为切刀在上，刀座在下，封切时，加热棒一直对切刀进行加热，切刀从上往下封切，切刀起到熔断并将封口熔接的作用。冷切的结构为上部安装加热丝，下部安装刀座及冷切刀，冷切刀为锯齿刀，封切时，上部往下封切将薄膜压在刀座上，加热丝通电，瞬间加热，将上下层薄膜熔接，同时冷切锯齿刀从刀座中间缝隙往上将膜切断。

目前热切结构简单，使用较广，但是加热棒与切刀在上，从上往下封切，加热棒与温度传感器的电线放于拖链或悬空，经常运动，导致电线容易损坏，严重影响生产作业。

发明内容

为解决上述问题，本技术方案提供一种裹膜包装机。

为实现上述目的，本技术方案如下：

一种裹膜包装机，包括设备本体；

送膜机构，其包括设置在所述设备本体一侧的上膜机构以及位于所述上膜机构下方的下膜机构，所述上膜机构和下膜机构配合用于将热缩膜进行运输；

推送机构，设置在所述设备本体内，热缩膜在运输过程中有一段处于竖直状态，所述推送机构将货物往该侧进行推送，以使热缩膜包覆在货物外周；

压膜机构，设置在所述设备本体一侧，用于将热缩膜压紧在货物上；

热封切机构，设置在所述设备本体内，用于将热缩膜压断并同时将货物侧的热缩膜熔接以及将运输的热缩膜重新熔接。

在一些实施例中，所述热封切机构包括；

封切气缸；

上刀座，与所述封切气缸连接；

封切刀座，位于所述上刀座的下方，并且与所述封切气缸连接，能下压，所述封切刀座设有凹腔；

熔接热刀，所述熔接热刀的上端面具有第一熔接台阶以及第二熔接台阶，两者之间设有切刀。

在一些实施例中，所述热封切机构)还包括位于所述上刀座以及封切刀座之间的第一弹簧；

以及与所述熔接热刀连接的热刀固定座，所述热刀固定座通过第二弹簧设有护刀板，所述护刀板位于所述熔接热刀的两侧。

在一些实施例中，所述熔接热刀内部设有加热棒以及温度传感器。

在一些实施例中，所述上刀座与热刀固定座之间设有定位杆。

在一些实施例中，所述设备本体还设有用于将热缩膜整形的整形机构。

在一些实施例中，所述整形机构包括；

整形板，对称设有两个，且可以相向或背离移动；

驱动装置，其铰接设有两个联动臂，所述联动臂与所述整形板连接。

本申请有益效果为：

本申请解决了加热棒以及温度传感器易损坏的问题，另外采用热封切的方式在切断的同时重新熔接，不仅完成包装的封膜，还能保证上料膜的连续性，而且采用热封膜的方式膜不容易黏在刀上，不影响连续生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例的结构示意图一；

图2是本发明实施例的结构示意图二；

图3是本发明实施例的封膜流程示意图；

图4是本发明实施例的刀组结构示意图一；

图5是本发明实施例的刀组结构示意图二；

图6是本发明实施例的穿膜示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-6所示，一种裹膜包装机，包括设备本体；

送膜机构，其包括设置在所述设备本体一侧的上膜机构1以及位于所述上膜机构1下方的下膜机构2，所述上膜机构1和下膜机构2配合用于将热缩膜进行运输；

推送机构3，设置在所述设备本体内，热缩膜在运输过程中有一段处于竖直状态，所述推送机构3将货物往该侧进行推送，以使热缩膜包覆在货物外周；

压膜机构4，设置在所述设备本体一侧，用于将热缩膜压紧在货物上；

热封切机构5，设置在所述设备本体内，用于将热缩膜压断并同时将货物侧的热缩膜熔接以及将运输的热缩膜重新熔接。

本申请解决了加热棒以及温度传感器易损坏的问题，另外采用热封切的方式在切断的同时重新熔接，不仅完成包装的封膜，还能保证上料膜的连续性，而且采用热封膜的方式膜不容易黏在刀上，不影响连续生产。

在本实施例中，所述热封切机构5包括；

封切气缸51；

上刀座52，与所述封切气缸51连接；

封切刀座53，位于所述上刀座52的下方，并且与所述封切气缸51连接，能下压，所述封切刀座53设有凹腔54；

熔接热刀55，所述熔接热刀55的上端面具有第一熔接台阶56以及第二熔接台阶57，两者之间设有切刀58。

气缸作用下，封切刀座下移，凹腔的两端分别与第一熔接台阶以及第二熔接台阶配合，这样在第一熔接台阶处将包装物的热缩膜两头进行熔接，第二熔接台阶将运输的上膜和下膜熔接，最后再下移被切刀切刀，这样就完成包装物的封装，并且运输的热缩膜又可以继续运输。

进一步的，凹腔处可以设置有硅胶垫，这样不容易打滑，而且可以完全压住无缝隙。

在本实施例中，所述热封切机构5还包括位于所述上刀座52以及封切刀座53之间的第一弹簧59，弹簧起到减少冲击的作用；

以及与所述熔接热刀55连接的热刀固定座510，所述热刀固定座510通过第二弹簧511设有护刀板512，所述护刀板512位于所述熔接热刀55的两侧，在封切气缸的作用下，向下运动，开始与护刀板接触，护刀板与热切刀固定座之间设置有弹簧，当刀座组件的硅胶垫与护刀板贴紧，将膜绷紧，随着刀座组件继续向下，薄膜与切断切刀接触，由于刀锋利且温度较高，所以将薄膜熔断，刀座组件继续往下，当刀座组件将薄膜压到熔接热刀上，由于熔接热刀是平的，切温度较高，所以将膜熔接在一起。

目前，加热棒与切刀在上，从上往下封切，加热棒与温度传感器的电线放于拖链或悬空，经常运动，导致电线容易损坏，严重影响生产作业，在本实施例中，所述熔接热刀55内部设有加热棒6以及温度传感器7，设置在内部不易损坏。

在本实施例中，所述上刀座52与热刀固定座510之间设有定位杆8，以保证工作时，两者完全贴合。

在本实施例中，所述设备本体还设有用于将热缩膜整形的整形机构。

在本实施例中，所述整形机构包括；

整形板9，对称设有两个，且可以相向或背离移动；

驱动装置10，其铰接设有两个联动臂11，所述联动臂11与所述整形板9连接，在驱动装置的作用下，两个联动臂带动整形板同时靠近，便可更加平齐的将膜压紧在包装物上。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。