一种新型螺旋输送机

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种新型螺旋输送机。

背景技术

在污泥泵送系统中，液压柱塞泵对于含水率80％污泥等非牛顿流体无法因自吸而进料，液压柱塞泵需要在进料端配备具有自清洁功能的给料螺旋输送机。目前对于液压柱塞泵的进料螺旋输送机来说，结构上大多是一端进料，另一端出料。当非牛顿流体加入固定的机槽内时，由于非牛顿流体重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的非牛顿流体不随螺旋体旋转，达到输送非牛顿流体的目的。螺旋输送机的螺旋轴在非牛顿流体运动方向的终端有止推轴承以随非牛顿流体给螺旋的轴向反力。

但是目前现有螺旋输送机在结构上，为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。以便于达到物料在输送机中的运送是一种滑移运动。由于螺旋输送机在输送物料过程中叶片对机槽中的物料存在一种推力而产生一定的“预压力”效果，这种预压力在物料到达机槽末端时传递到轴承端以及轴端密封，随着日积月累轴端密封的磨损失效，部分物料会进入轴承室，造成轴承端物料泄露。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种新型螺旋输送机，主要目的在于提供一种运行稳定，延长易损件使用寿命，且结构简易的非牛顿流体螺旋输送机。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种新型螺旋输送机。其包括：

机槽，其包括机槽本体、设置在所述机槽本体两端的两个进料口和设置在所述机槽本体中部的出料口；

输送机构，其包括设置在所述机槽的两端并分别与所述机槽的两端密封连接的首端轴承座和末端轴承座、以及装配于首端轴承座和末端轴承座上并位于所述机槽本体内的螺旋输送机构；

驱动装置，其与螺旋输送机构连接用于驱动所述螺旋输送机构旋转。

如前所述的，所述首端轴承座和末端轴承座均通过一个轴端密封装置分别与所述机槽的两端密封连接。

如前所述的，所述螺旋输送机构包括平行设置的装配于首端轴承座和末端轴承座上的两个螺旋轴，所述两个螺旋轴上均焊接有螺旋叶片；

所述两个螺旋轴通过首端轴承座与所述驱动装置连接。

如前所述的，位于所述第一个螺旋轴中心左端的螺旋叶片设置成右旋叶片，位于所述第一个螺旋轴中心右端的螺旋叶片设置成左旋叶片；

位于所述第二个螺旋轴中心左端的螺旋叶片设置成左旋叶片，位于所述第二个螺旋轴中心右端的螺旋叶片设置成右旋叶片；或者，

位于所述第一个螺旋轴中心左端的螺旋叶片设置成左旋叶片，位于所述第一个螺旋轴中心右端的螺旋叶片设置成右旋叶片；

位于所述第二个螺旋轴中心左端的螺旋叶片设置成右旋叶片，位于所述第二个螺旋轴中心右端的螺旋叶片设置成左旋叶片。

借由上述技术方案，本发明的新型螺旋输送机至少具有下列优点：

本发明的新型螺旋输送机通过将出料口设置在机槽本体中部，改变了非牛顿流体物料以往从端部进料端部出料的设计理念，减小了非牛顿流体物料对端部轴承座以及轴端密封的预压力作用，这样就延长了轴承、轴端密封等易损件的使用寿命，从而降低设备运行成本。同时这样的合理配置降低了物料泄露的风险，减小对环境的污染，改善现场工人的作业条件。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明新型螺旋输送机的主视结构示意图；

图2是本发明新型螺旋输送机的俯视结构示意图；

图3是本发明新型螺旋输送机的两个螺旋轴横截面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种新型螺旋输送机，其包括：机槽1、输送机构2和驱动装置3。

如图1至图3所示，所述机槽1，其包括机槽本体11、设置在所述机槽本体11两端的两个进料口12和设置在所述机槽本体11中部的出料口13。所述两个进料口12和出料口13均通过法兰安装固定在所述机槽本体11上。所述输送机构2，其包括设置在所述机槽1的两端并分别与所述机槽1的两端密封连接的首端轴承座21和末端轴承座22、以及装配于首端轴承座21和末端轴承座22上并位于所述机槽本体11内的螺旋输送机构23。具体的，所述首端轴承座21和末端轴承座22均通过一个轴端密封装置分别与所述机槽1的两端密封连接。首端轴承座21和末端轴承座22设置在机槽1外，通过轴端密封装置与外界隔断可避免粉尘及非牛顿流体进入轴承座。在本发明中，所述螺旋输送机构23包括平行设置的装配于首端轴承座21和末端轴承座22上的两个螺旋轴231，所述两个螺旋轴231上均焊接有螺旋叶片232；所述两个螺旋轴231通过首端轴承座21与所述驱动装置3连接，位于所述第一个螺旋轴2311中心左端的螺旋叶片232设置成右旋叶片，位于所述第一个螺旋轴2311中心右端的螺旋叶片232设置成左旋叶片；位于所述第二个螺旋轴2312中心左端的螺旋叶片232设置成左旋叶片，位于所述第二螺旋轴2312中心右端的螺旋叶片232设置成右旋叶片；或者，位于所述第一个螺旋轴2311中心左端的螺旋叶片232设置成左旋叶片，位于所述第一个螺旋轴2311中心右端的螺旋叶片232设置成右旋叶片；位于所述第二个螺旋轴2312中心左端的螺旋叶片232设置成右旋叶片，位于所述第二个螺旋轴2312中心右端的螺旋叶片232设置成左旋叶片。机槽是螺旋输送机的重要组成部分，用于支承螺旋轴、轴承座和输送物料。所述驱动装置3，其与螺旋输送机构2连接用于驱动所述螺旋输送机构旋转。所述驱动装置包括与螺旋输送机构连接的电机。本发明的螺旋输送机通过法兰与上下游设备连接。

本发明的新型螺旋输送机采用在机槽两端进料、中间出料模式，螺旋输送机采用单驱动双轴方式工作，两个螺旋轴上的螺旋叶片均采用一端右旋、一端左旋的设计理念，在输送非牛顿流体时，螺旋叶片对非牛顿流体施加的推力沿螺旋轴由加料口指向出料口，输送中的非牛顿流体沿螺旋轴由加料口向出料口移动，对轴承座以及轴端密封无预压力效果。在保证润滑系统稳定供油的前提下，轴承座内无外来杂物进入，轴承座内相关部件及轴端密封的使用寿命将会大大延长。

本发明实施例的新型螺旋输送机通过将出料口设置在机槽本体中部，改变了非牛顿流体物料以往从端部进料端部出料的设计理念，减小了非牛顿流体物料对端部轴承室以及轴端密封的预压力作用，这样就延长了轴承、轴端密封等易损件的使用寿命，从而降低设备运行成本。同时这样的合理配置降低了物料泄露的风险，减小对环境的污染，改善现场工人的作业条件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。