液环压缩机自动控制方法、装置、设备和存储介质

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别涉及液环压缩机自动控制方法、装置、设备和存储介质。

背景技术

VOCs废气治理技术对于降低环境污染具有重要作用，现有的VOCs废气治理技术中包括有一种利用液环压缩机引入VOCs废气送至吸收塔进行低温柴油吸收的“低温柴油吸收+催化氧化”技术。

“低温柴油吸收+催化氧化”技术中液环压缩机的工作方式包括：将VOCs废气接至液环压缩机入口，当液环压缩机入口的压力到达预设值之后，启动液环压缩机。在实际应用中，液环压缩机入口需要设置压力检测装置，并采用PID控制算法建立液环压缩机入口压力与回流阀的控制回路，以调节液环压缩机回流阀的开度来使液环压缩机入口压力保持稳定。

发明人经过研究发现，现有技术中的这种液环压缩机动控制方法至少还存在以下缺陷：

罐区、污水池、汽油装车等油气回收系统所产生的VOCs废气量的会发生变化，从而导致液环压缩机入口压力会同步变化，当VOCs废气量的波动较大时，现有技术中调节液环压缩机回流阀的开度控制方式无法使液环压缩机入口压力保持稳定，进而就会导致液环压缩机经常停机，无法长时间连续稳定运转。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于可以提高液环压缩机的连续稳定运转的时长。

本发明提供了一种液环压缩机自动控制方法，包括步骤：

S11、当符合预设启动条件时，启动液环压缩机；

S12、当所述液环压缩机启动成功后，以实时采集的所述液环压缩机的入口压力值为参数，根据预设控制规则确定所述液环压缩机的入口所需废气流量对应的目标流量设定值；所述预设规则包括：预设多个负压区间，并为每个预设负压区间设置对应的流量设定值；

S13、根据由所述液环压缩机的入口的废气流量和回流阀构成的控制回路，通过调节所述回流阀的开度，使所述液环压缩机的入口的废气流量达到对应的流量设定值；所述回流阀设于单向回流管路，所述单向回流管路用于将气液分离罐的分离气回流至所述废气入口。

优选的，在本发明实施例中，所述预设启动条件包括：

所述液环压缩机的废气入口的入口压力值大于预设启动阈值，且，所述液环压缩机不处于联锁或报警状态。

优选的，在本发明实施例中，所述预设启动阈值的取值范围包括：

0.1-0.5kPa。

优选的，在本发明实施例中，所述负压区间包括：

-10kPa

优选的，在本发明实施例中，还包括：

当所述液环压缩机启动成功后，当实时采集的所述入口压力值低于预设极值时，生成所述液环压缩机的停机控制指令和/或停机警报。

在本发明的另一面，还提供了一种液环压缩机自动控制装置，包括：

启动控制单元，用于当符合预设启动条件时，启动液环压缩机；

流量对应单元，用于当所述液环压缩机启动成功后，以实时采集的所述液环压缩机的入口压力值为参数，根据预设控制规则确定所述液环压缩机的入口所需废气流量对应的目标流量设定值；所述预设规则包括：预设多个负压区间，并为每个预设负压区间设置对应的流量设定值；

流量控制单元，用于根据由所述液环压缩机的入口的废气流量和回流阀构成的控制回路，通过调节所述回流阀的开度，使所述液环压缩机的入口的废气流量达到对应的流量设定值；所述回流阀设于单向回流管路，所述单向回流管路用于将气液分离罐的分离气回流至所述废气入口。

优选的，在本发明实施例中，所述预设启动条件包括：

所述液环压缩机的废气入口的入口压力值大于预设启动阈值，且，所述液环压缩机不处于联锁或报警状态。

优选的，在本发明实施例中，所述预设启动阈值的取值范围包括：

0.1-0.5kPa。

优选的，在本发明实施例中，所述负压区间包括：

-10kPa

优选的，在本发明实施例中，还包括：

停机警报单元，用于当所述液环压缩机启动成功后，当实时采集的所述入口压力值低于预设极值时，生成所述液环压缩机的停机控制指令和/或停机警报。

在本发明实施例的另一面，还提供了一种液环压缩机自动控制设备，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于调用并执行所述计算机程序，以实现如上任一项所述的液环压缩机自动控制方法的各个步骤。

在本发明实施例的另一面，还提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上任一项所述的液环压缩机自动控制方法的各个步骤。

所述液环压缩机自动控制设备包括存储在介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行以上各个方面所述的方法，并实现相同的技术效果。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的用于油气回收系统的液环压缩机自动控制方法，在液环压缩机入口设置压力检测和流量检测，将正常运行过程中液环压缩机入口废气的压力分成三个区间，分别对应三个液环压缩机入口废气的流量的设定值。这样，通过将液环压缩机入口废气的流量与回流阀构成单回路，然后通过调节回流阀的开度来使进入液环压缩机的入口流量保持稳定。本发明的控制方案可以有效的将液环压缩机废气入口的流量控制在设定值范围内，从而可以有效的确保液环压缩机的长周期连续的稳定运转。

上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中所述液环压缩机自动控制方法的步骤图；

图2是本发明中所述废气处理系统的结构示意图；

图3是本发明中所述液环压缩机自动控制装置的结构示意图

图4是本发明中所述液环压缩机自动控制设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。

实施例一

为了提高液环压缩机的连续稳定运转的时长，如图1所示，在本发明实施例中提供了一种液环压缩机自动控制方法，包括步骤：

S11、当符合预设启动条件时，启动液环压缩机；

参考图2中的废气处理系统，本发明实施例中，典型的液环压缩机引气的工艺流程包括：

罐区、污水池、汽油装车等产生的VOCs废气经液环压缩机10压缩后送至气液分离罐20，在气液分离罐20内实现气液分离。

液体方面，废气中含的部分液体会随着液环压缩机10工作液进入气液分离罐20底部，工作液经换热器30换热后进入液环压缩机10的电机，再经液环压缩机10的电机压缩送到气液分离罐20底部。

气体方面，废气一部分进入回流管路40实现液环压缩机10的回流(回流管路40上设置回流阀401调节废气流量)，另一部分送入吸收塔50进行油气回收。气液分液罐20连接补液管道和排液管道，排液管道上设置两台排液泵。

换热器30前后分别设置温度检测点，采用Pt100热电阻，当换热器前后温度达到高高限时，会触发液环压缩机联锁，停止液环压缩机的运转。达到联锁的高高限值由具体的工艺条件确定。

气液分离罐20上设置压力检测，当罐内压力过高时，会触发液环压缩机联锁，停止液环压缩机的运转。

气液分离罐20上设置液位检测，根据罐内液位的高低控制补液阀和/或排液阀的开关。当气液分离罐20液位降到低限时打开补液阀，液位升至正常值时，关闭补液阀。当气液分离罐20液位升到高限时打开排液阀，液位降至正常值时，关闭排液阀。

当气液分离罐20排液时，排液泵也需要按照操作员的选择进行自动启/停。需要设置延时程序，保证排液泵在排液阀打开之后运行，关闭之前停止。

液环压缩机10附近设置可燃气体报警器和有毒气体报警器，当环境中的可燃气或有毒气浓度达到高限时会发出报警信号。

本发明实施例中液环压缩机10的控制方法，其实施的前提包括：液环压缩机10的自动控制程序已投用；液环压缩机10不存在联锁及报警；液环压缩机10的废气入口已经存在一定的微正压；液环压缩机10的废气入口存在一定的微正压，说明此时废气已经扩散到液环压缩机10的入口，具备了液环压缩机10的启动条件。在实际应用中，可以设定一个预设启动阈值，这样通过判断液环压缩机10的废气入口的入口压力值是否大于预设启动阈值，来确定液环压缩机10的废气入口的压力是否达标。优选的，预设启动阈值的取值范围可以是0.1-0.5kPa。

S12、当所述液环压缩机启动成功后，以实时采集的所述液环压缩机的入口压力值为参数，根据预设控制规则确定所述液环压缩机的入口所需废气流量对应的目标流量设定值；所述预设规则包括：预设多个负压区间，并为每个预设负压区间设置对应的流量设定值；

在实际应用中，液环压缩机10启动成功后，才能执行下一步；具体的，当液环压缩机10存在运行状态反馈后，即可证明液环压缩机10启动成功。

本发明实施例改进了液环压缩机10的控制方式，不再是像现有技术中那样，单纯的建立液环压缩机入口压力与回流阀401的控制回路，来通过调节回流阀401控制液环压缩机入口压力。

本发明实施例的发明思路包括，通过调节回流阀401的开度来使进入液环压缩机10的流量保持稳定，来避免液环压缩机10非正常停机；在本发明实施例中的预设控制规则包括了液环压缩机10的入口压力值和目标流量设定值的对应关系；具体来说，预设多个负压区间，并为每个预设负压区间设置对应的流量设定值，即，当液环压缩机10的入口压力值处于某个区间时，确定此时液环压缩机10的入口的废气流量应当处于一个对应的目标流量设定值，此时能够有效避免液环压缩机10非正常停机。

在实际应用中，液环压缩机的入口压力值一般不会低于-10kPa，为此，可以将负压区间设定为：-10kPa

S13、根据由所述液环压缩机的入口的废气流量和回流阀构成的控制回路，通过调节所述回流阀的开度，使所述液环压缩机的入口的废气流量达到对应的流量设定值；所述回流阀设于单向回流管路，所述单向回流管路用于将气液分离罐的分离气回流至所述废气入口。

在根据所述液环压缩机10的入口压力值确定出对应的目标流量设定值后，通过构建控制回路可以通过调节回流阀401的开度，即可使液环压缩机10的入口的废气流量达到对应的流量设定值。

为了确保生产安全，避免生产事故或生产损失，优选的，在本发明实施例中，还可以包括紧急报警和/或紧急停机的步骤，具体包括：

当液环压缩机10启动成功后，当实时采集的入口压力值低于预设极值时，生成液环压缩机10的停机控制指令和/或停机警报。

综上所述，本发明实施例提供的用于油气回收系统的液环压缩机自动控制方法，在液环压缩机入口设置压力检测和流量检测，将正常运行过程中液环压缩机入口废气的压力分成三个区间，分别对应三个液环压缩机入口废气的流量的设定值。这样，通过将液环压缩机入口废气的流量与回流阀构成单回路，然后通过调节回流阀的开度来使进入液环压缩机的入口流量保持稳定。本发明实施例的控制方案可以有效的将液环压缩机废气入口的流量控制在设定值范围内，从而可以有效的确保液环压缩机的长周期连续的稳定运转。

实施例二

与方法实施例相对应的，在本发明实施例的另一面，还提供了一种液环压缩机自动控制装置，图3示出本发明实施例提供的液环压缩机自动控制装置的结构示意图，所述液环压缩机自动控制装置为与图1所对应实施例中所述液环压缩机自动控制方法对应的装置，即，通过虚拟装置的方式实现图1所对应实施例中液环压缩机自动控制方法，构成所述液环压缩机自动控制装置的各个虚拟模块可以由电子设备执行，例如网络设备、终端设备或服务器。

具体来说，本发明实施例中的液环压缩机自动控制装置包括：

启动控制单元01，用于当符合预设启动条件时，启动液环压缩机；

流量对应单元02，用于当所述液环压缩机启动成功后，以实时采集的所述液环压缩机的入口压力值为参数，根据预设控制规则确定所述液环压缩机的入口所需废气流量对应的目标流量设定值；所述预设规则包括：预设多个负压区间，并为每个预设负压区间设置对应的流量设定值；

流量控制单元03，用于根据由所述液环压缩机的入口的废气流量和回流阀构成的控制回路，通过调节所述回流阀的开度，使所述液环压缩机的入口的废气流量达到对应的流量设定值；所述回流阀设于单向回流管路，所述单向回流管路用于将气液分离罐的分离气回流至所述废气入口。

优选的，在本发明实施例中，还包括：

停机警报单元(图中未示出)，用于当所述液环压缩机启动成功后，当实时采集的所述入口压力值低于预设极值时，生成所述液环压缩机的停机控制指令和/或停机警报。

需要说明的是，在本发明实施例中的液环压缩机自动控制装置的具体实现方式和技术效果可以参考图1所对应的液环压缩机自动控制方法，在此就不再赘述。

实施例三

与方法实施例相对应的，本发明实施例中，还提供了一种液环压缩机自动控制设备，如终端、服务器等。其中，服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云服务、云数据库、云计算、云函数、云存储、网络服务、云通信、中间件服务、域名服务、安全服务、CDN、以及大数据和人工智能平台等基础云计算服务的云服务器。终端可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等，但并不局限于此。

本申请实施例提供的液环压缩机自动控制设备的硬件结构框图的示例图如图4所示，可以包括：

处理器1，通信接口2，存储器3和通信总线4；

其中处理器1、通信接口2、存储器3通过通信总线4完成相互间的通信；

可选的，通信接口2可以为通信模块的接口，如GSM模块的接口；

处理器1可能是一个中央处理器CPU，或者是特定集成电路ASIC(ApplicationSpecific Integrated Circuit)，或者是被配置成实施本申请实施例的一个或多个集成电路。

存储器3可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatilememory)，例如至少一个磁盘存储器。

其中，处理器1具体用于执行存储器3中存储的计算机程序，以执行如下步骤：

S11、当符合预设启动条件时，启动液环压缩机；

S12、当所述液环压缩机启动成功后，以实时采集的所述液环压缩机的入口压力值为参数，根据预设控制规则确定所述液环压缩机的入口所需废气流量对应的目标流量设定值；所述预设规则包括：预设多个负压区间，并为每个预设负压区间设置对应的流量设定值；

S13、根据由所述液环压缩机的入口的废气流量和回流阀构成的控制回路，通过调节所述回流阀的开度，使所述液环压缩机的入口的废气流量达到对应的流量设定值；所述回流阀设于单向回流管路，所述单向回流管路用于将气液分离罐的分离气回流至所述废气入口。

优选的，在本发明实施例中，还包括：

当所述液环压缩机启动成功后，当实时采集的所述入口压力值低于预设极值时，生成所述液环压缩机的停机控制指令和/或停机警报。

上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的液环压缩机自动控制方法。

实施例四

本发明实施例中，还提供了一种存储介质，该存储介质可存储有适于处理器执行的程序，所述程序用于：

S11、当符合预设启动条件时，启动液环压缩机；

S12、当所述液环压缩机启动成功后，以实时采集的所述液环压缩机的入口压力值为参数，根据预设控制规则确定所述液环压缩机的入口所需废气流量对应的目标流量设定值；所述预设规则包括：预设多个负压区间，并为每个预设负压区间设置对应的流量设定值；

S13、根据由所述液环压缩机的入口的废气流量和回流阀构成的控制回路，通过调节所述回流阀的开度，使所述液环压缩机的入口的废气流量达到对应的流量设定值；所述回流阀设于单向回流管路，所述单向回流管路用于将气液分离罐的分离气回流至所述废气入口。

优选的，在本发明实施例中，还包括：

当所述液环压缩机启动成功后，当实时采集的所述入口压力值低于预设极值时，生成所述液环压缩机的停机控制指令和/或停机警报。

可选的，所述程序的细化功能和扩展功能可参照上文描述。

上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明其他实施例所提供的方法。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

应当理解，本申请实施例中，从权、各个实施例、特征可以互相组合结合，都能实现解决前述技术问题。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。