手写面板、手写装置及手写装置的控制方法

技术领域

本申请属于手写设备技术领域，尤其涉及手写面板、手写装置及手写装置的控制方法。

背景技术

目前，随着染料液晶手写板应用越来越多，人们对其性能要求也越来越高，尤其为了方便书写时进行修改，对燃料液晶手写板的局部擦除功能要求越来越多。

目前可实现局部擦除功能一般有红外线感应定位原理，即通过边缘增加红外线发射和接受装置来定位板擦的位置、而增加红外线发射和接受装置会使得液晶面板的整体的厚度增加，且对板擦的形状有一些要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本申请提供了手写面板、手写装置及手写装置的控制方法，该手写面板无需设置相应的红外线装置即可实现局部擦拭功能，减小整体的厚度，且对板擦的形状没有要求。

本申请实施例采用的技术方案是：

手写面板，包括相对设置的第一基板和第二基板及设于两个基板之间的液晶层，所述第一基板上设有像素电极层，所述第二基板上设有公共电极层，其特征在于，所述手写面板还包括设于设于两个基板之间的定位层，所述定位层位于所述液晶层背离所述第二基板的一侧，所述定位层上设有由第一电极引线和第二电极引线交叉形成的网格线路及位于两个电极引线相交处的隔离腔，所述隔离腔分别切断两个电极引线且所述隔离腔内设有使得两个电极引线的电路分别导通的磁性导电颗粒，所述磁性导电颗粒受板擦上的磁力吸附之后能够脱离所述隔离腔以使所述两个电极引线的电路分别断开，且撤去吸力之后所述磁性导电颗粒能够移动到所述隔离腔内。

进一步地，所述手写面板还包括磁吸膜层，所述磁吸膜层位于所述定位层的背离所述第二基板的一侧，所述磁吸膜层用于吸附所述磁性导电颗粒以使所述磁性导电颗粒处于所述隔离腔内。

进一步地，所述磁吸膜层和所述定位层分别设于所述第一基板上，所述定位层位于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧，所述磁吸膜层位于所述第一基板背离所述第二基板的一侧。

进一步地，所述手写面板还包括背景层，所述背景层设于所述磁吸膜层上并位于所述磁吸膜层的背离所述第一基板的一侧。

进一步地，所述定位层包括堆叠设置的第一非金属层、电极层及第二非金属层，所述电极层设于两个非金属层之间，所述第一非金属层设于所述第一基板上，所述电极层通过所述第二非金属层与所述第二基板隔开，所述网格线路形成所述电极层，所述第二非金属层上设有与所述隔离腔的相对的避让腔，所述磁性导电颗粒脱离所述隔离腔后能够进入所述避让腔。

进一步地，所述隔离腔内还设有载液，所述磁性导电颗粒位于所述载液内。

进一步地，所述磁吸导电颗粒为铁、铜及镍中任何一种；

和/或，所述载液为硅油或聚酯；

和/或，所述磁吸膜层为石榴石型铁氧体薄膜。

手写装置，其包括：

上述上述任一项实施例所述的一种手写面板；

磁性板擦，其被用于抵靠在所述第二基板上擦拭手写面板上待擦拭区域，所述磁性板擦能够对所述磁性导电颗粒产生吸力，以使其能够移出所述隔离腔。

控制组件，分别与两个电极引线、所述像素电极层及所述公共电极层电连接，所述控制组件用于定位两个电极引线的断路区，并对所述断路区对应的像素电极层内像素电极施加像素电压。

进一步地，所述控制组件设置在所述手写面板上，所述控制组件包括分别与所述第一电极引线和所述第二电极引线电连接的驱动芯片；所述驱动芯片能够同时向所述第一电极引线和所述第二电极引线传输信号以判断出所述断路区。

手写装置的控制方法，其用于上述任一项实施例所述的手写装置，所述控制方法包括：

在所述手写面板处于擦拭模式时，将所述磁性板擦放置在所述第二基板上的待擦拭区域，以将所述待擦拭区域对应的腔体内的磁性导电颗粒吸出；

通过所述控制组件定位网络线路上的断路区，并根据所述断路区对应的像素电极层内的像素电极施加像素电压，以使所述断路区对应的像素电极与所述公共电极层之间形成电压差。

与现有技术相比，本申请实施例的有益效果在于：

本申请的手写面板相比于传统的手写面板无需设置相应的红外线装置以定位板擦位置，可与带有磁性的板擦配合，可以实现板擦的定位与擦除功能，且可以任意变换板擦形态及面积，实现不同擦除单位形状和面积。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为相关技术提供的液晶手写面板的截面图；

图2为本申请实施例提供的手写面板的截面图；

图3为图2中A区域的俯视图；

图4为本申请实施例提供的手写装置中磁性板擦置于手写面板上时的截面图；

图5为图4中B区域的俯视图；

图6为申请实施例提供的磁吸板擦的立体结构示意；

图7为本申请实施例提供的手写装置控制方法的流程图。

图中：1-第二基板；2-公共电极层；3-液晶层；4-像素电极层；5-第一基板；6-背景层；7-定位层；71-第一非金属层；72-第二非金属层；73-电极层；74-第一电极引线；75-第二电极引线；8-磁性导电颗粒；9-隔离腔；10-避让腔；11-磁吸膜层；12-磁性板擦；120-中心孔；13-驱动芯片。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本申请实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作详细说明。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1示出了相关技术的液晶手写面板，该液晶手写面板主要包括第一基板5、第二基板1、设于两个基板之间的液晶层3及红外线发射和接受装置(图中未示出)。其中第一基板5可以为玻璃基板，第二基板1可以为PET软膜，其可以感受压力，第一基板5上的背景层6。背景层6可以为黑色。第一基板5上设有像素电极层4，像素电极层4内布满像素电极，第二基板1上设有与像素电极层4相对的公共电极层2。至于红外线发射和接受装置的结构和原理属于现有技术，不再进行赘述。

液晶层3内设有双稳态的液晶分子，该液晶层3内的液晶分子具有P态和FC态两种状态，P态能够反射特定波长光以使第二基板1上显示特定的颜色，FC态为散射态能够反射第一基板5上的背景层6的颜色以使第二基板1显示黑色。

当液晶手写面板处于书写模式时，用户可以通过书写工具(例如，书写笔)向第二基板1施加压力，使得液晶层3中的部分液晶分子受外部压力作用由FC态转换成P态，从而使得转成P态的液晶分子能够对一定波长的光线(例如绿色)进行反射，使得第一基板5上显示绿色的书写笔迹。

当液晶手写面板处于擦拭模式时，板擦在第二基板1上移动时，设置在手写面板上的红外线发射和接受装置会时刻定位板擦的位置，然后液晶手写面板的控制系统再向待擦拭区域所对应的像素电极层4内的像素电极施加电压，以使该待擦拭区域所对应的液晶分子由P态转换成FC态，从而使得待擦拭区域可以呈现出与背景层颜色相同的背景，进而实现对待擦拭区域内的书写笔迹进行擦除。

如图2所示，图2示出了本申请实施例提供的一种手写面板的结构示意图。该手写面板包括第一基板5和第二基板1及位于两个基板之间的液晶层3。其中，第一基板5可为玻璃基板，第二基板1可为PET软膜，液晶层3设有双稳态的液晶分子。

本实施例的手写面板还包括定位层7，定位层7设于第一基板5和第二基板1之间并位于液晶层3背离第二基板1的一侧，定位层7上设有由多根第一电极引线74和多根第二电极引线75交叉形成的网格线路及位于两个电极引线相交处的隔离腔9。见图4和图5，第二基板1在第一基板5上的投影覆盖网格线路在第一基板5上的投影。

隔离腔9分别切断两个对应的电极引线且隔离腔9内设有可以使得两个电极引线的电路分别导通的磁性导电颗粒8。可以理解为，网格线路中第一电极引线74与第二电极引线75在相交处通过隔离腔9断开，但是隔离腔9内的磁性导电颗粒8可以使得第一电极引线74的电路和第二电极引线75的电路分别导通，即信号可以依然沿第一电极引线74或第二电极引线75传输。

如图4和图5所示，本实施例的磁性导电颗粒8受板擦上的磁力吸引之后能够脱离隔离腔9，从而使得第一电极引线74的电路和第二电极引线75的电路分别断开。且撤去板擦上的吸力之后磁性导电颗粒8能够返回至隔离腔9内以使两个电极引线的电路再次导通。

当手写面板处于擦拭模式时，将带有磁性的板擦或其它物件放置在待擦拭的区域上，通过板擦的磁力以将擦待拭区域所对应的隔离腔9内的磁性导电颗粒8从隔离腔9内吸出，此时穿过该隔离腔9的第一电极引线74和第二电极引线75的电路分别断开，可以通过外部电路扫描网格线路上的断路区，从而对该断路区在第一基板5上对应的像素电极施加像素电压，从而将待擦拭的区域内的笔迹擦除。其中，断路区可以理解为两个电极引线的交叉处，即隔离腔9所在的区域。

本实施例提供的手写面板相比于传统的手写面板无需设置相应的红外线装置以定位板擦位置，该手写面板可与带有磁性的板擦配合，可以实现板擦的定位与擦除功能，且可以任意变换板擦形态及面积，实现不同擦除单位形状和面积。

如图3所示，本实施例的多个第一电极引线74可以分别横向延伸，多个第二电极引线75分别竖向延伸，第一电极引线74和第二电极引线75相交处的隔离腔9呈十字型。优选地，设置在隔离腔9内的磁性导电颗粒8可以选用Fe、Co、Ni或相应合金的一种。

如图2所示，在一些实施例中，手写面板还包括磁吸膜层11。其中，磁吸膜层11位于定位层7的背离第二基板1的一侧，磁吸膜层11在第一基板5上的投影覆盖网格线路在第一基板5上的投影，磁吸膜层11用于吸附磁性导电颗粒8以使磁性导电颗粒8保持处于隔离腔9内。

当手写面板处于擦拭模式时，撤去板擦上的吸力之后，在磁吸膜层11的吸附下可确保磁性导电颗粒8能够全部返回至隔离腔9内。

在一些实施例中，定位层7和磁吸膜层11可分别设置在第一基板5上，在第一基板5加工完成之后，可以在第一基板5上分别设置定位层7和磁吸膜层11。

优选地，本实施例的定位层7和磁吸膜层11位于第一基板5相对的两侧。具体的，定位层7位于第一基板5朝向第二基板1的一侧，磁吸膜层11位于第一基板5背离第二基板1的一侧。磁吸膜层11可以通过第一基板5将定位层7上的磁性导电颗粒8吸附在隔离腔9内。

或者，定位层7可设置第二基板1上，并在第二基板1上朝向第一基板5的一侧，磁吸膜层11设置在第一基板5上。

或者，定位层7也可以设于第二基板1上，并在第二基板1上朝向第一基板5的一侧。对应地，磁吸膜层11设置定位层7的背离第二基板1的一侧表面上。本实施例仅以定位层7和磁吸膜层11分别设置在第一基板5上为例进行说明。

优选地，本实施例的磁吸膜层11可以是尖晶石和石榴石铁氧体薄膜或FeCrCo膜等金属和非金属磁膜材料薄膜。

如图2所示，在一些实施例中，手写面板还包括设置在第一基板5上的背景层6，背景层6可以为黑色或蓝色等，背景层6可位于第一基板5的背离第二基板1的一侧。当液晶层3内液晶分子由P态转换成FC态，手写面板呈现出与背景层6箱体的颜色背景。

如图2所示，在一些实施例中，定位层7包括堆叠设置的第一非金属层71、电极层73及第二非金属层72。

其中，电极层73设于第一非金属层71和第二非金属层72之间，第一非金属层71设置在第一基板5上，电极层73通过第二非金属层72与第二基板1隔开。其中，定位层7内的网格线路形成电极层73。

进一步地，本实施例的第二非金属层72朝向电极层73的一侧表面上设有与隔离腔9相对的避让腔10，避让腔10的腔口与隔离腔9的腔口相对以形成一个密封的腔体，当隔离腔9内的磁性导电颗粒8受到吸力之后能够脱离隔离腔9以进入到避让腔10内。当撤去吸力之后磁性导电颗粒8又能从避让腔10内返回至隔离腔9内，这样可以避免磁吸导电颗粒移动到其它处。

优选地，避让腔10的大小与隔离腔9的大小相同。

在一些实施例，隔离腔9内还设有载液，磁性导电颗粒8位于载液内，载液可以方便磁性导电颗粒8的移动，当磁性导电颗粒8受到吸力作用下，磁吸导电颗粒与载液能够一同进入到避让腔10内。优选地，本实施例的载液为硅油或聚酯。

本申请实施例还提供了一种手写装置，该手写装置包括上述任一项实施例所述的一种手写面板、磁性板擦12及控制组件。

如图4和图5所示，本实施例的磁性板擦12用于抵靠在第二基板1上并覆盖手写面板上的待擦拭区域，磁性板擦12可以理解为在现有的板擦上设有相应的磁吸件或磁吸层，当磁性板擦12抵靠在第二基板1上时，磁性板擦12与磁性导电颗粒8之间的吸力大于磁吸膜层11与磁性导电颗粒8之间的吸力，从而确保磁性导电颗粒8被吸出隔离腔9外。

本实施例的控制组件被配制为用于定位网格线路上断路区，并对该断路区在第一基板5上所对应的像素电极施加电压，以使该像素电极与公共电极层2之间具有电压差，从而实现书写面板局部擦除工作。

本实施例的控制组件可设置在手写面板上，其中控制组件可以包括设置定位层7一侧的驱动芯片13，第一电极引线74和第二电极引线75的两端可分别对应一个驱动芯片13，两端的驱动芯片13分别与对应的电极引线电连接，以此向电极引线输入信号，以此判断网格线路上的断路区。

至于驱动芯片13的具体设置位置本实施例不做具体的限定，其可以与定位层7设于同一层。例如，如果定位层7设于第一基板5上，那么驱动芯片13也可以设于第一基板5上；如果定位层7设于第二基板1上，那么驱动芯片13可设于第二基板1上。

另外，本实施例控制组件还包括用于分别与像素电极层4和公共电极层2电连接的的电源电路，其中电源电路可以集成在驱动芯片13，即通过驱动芯片13可以分别用于给电极引线输入信号及对像素电极层4中的像素电极施加像素电压。

或者，用于分别与像素电极层4和公共电极层2的电源电路也可以单独设置在其中一个基板上。

如图6所示，本实施例的磁性板擦12的形状可以圆柱体或正方体等，其形状本申请不做具体的限定。

本实施例的磁性板擦12可以由磁性材料制成，或，如图6所示，磁性板擦12与第二基板1的相接触的一侧设有磁吸层，通过该磁吸层可以吸附磁性导电颗粒8。本申请不做具体的限定，只要保证磁性板擦12置于第二基板1上，其与磁性导电颗粒8之间的吸引力大于磁吸膜层11与磁性导电颗粒8的吸力即可。

另外，本实施例的磁吸板擦12设有中心孔120，这样可实现板擦擦除一圈而中间不擦的效果。

本申请实施例还提供了一种手写装置的控制方法，该该控制方法用于上述任一项实施例所述的手写装置，如图7所示，该控制方法包括：

步骤一：在手写面板处于擦拭模式时，将磁性板擦12放置在第二基板1上的待擦拭区域并进行擦拭，以将待擦拭区域对应的腔体内的磁性导电颗粒8吸出；

步骤二：通过控制组件定位网络线路上的断路区，并根据断路区在第一基板5上所对应的像素电极施加像素电压，以使该断路区对应的像素电极与第二基板1上的公共电极之间形成电压差，从而实现手写面板的局部功能。

在步骤二中，控制组件定位网格线路上的断路区的方法有多种，例如，控制组件可以包括位于第一电极引线74两端和第二电极引线75两端的驱动芯片13，位于第一电极引线74的一端的驱动芯片13和位于第二电极引线75一端的驱动芯片13分别向电极引线内输入方波脉冲信号，通过位于另一端的驱动芯片13是否接收到该方波脉冲信号来确定网格线路上的断路区。例如，假设连接第一电极引线74的驱动芯片13没有接收到位于第一行的第一电极引线74的脉冲信号，连接第二电极引线75的驱动芯片13没有接收到位于第一列的第二电极引线75的脉冲信号，那么可以判断出第一行的第一电极引线74和第一列的第二电极引线75的相交处为断路区，此时控制组件可以给断路区所对应的像素电极施加像素电压即可。

另外需要说明是，只要保证控制组件的定位速度，本实施例的磁性板擦12放置在第二基板1上时是可以来回移动以加快擦拭速度。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。