一种输送辊轮自动清洁装置

技术领域

本发明属于输送线清洁技术领域，特别是涉及一种输送辊轮自动清洁装置。

背景技术

目前，床垫生产用的输送线或流水线的传送辊轮可以在车间内部对床垫生产所需要的物料或加工完成的床垫进行运输传送，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

由于现有的床垫输送线的线体都比较长，因此，当需要对输送线上的输送辊轮进行清理时，要么是采用人工手动擦拭的方式进行清洁，要么直接采用大面积喷洒清洁剂，然后采用毛刷进行清洁，若是采用人员清洁的方式则需要专业人员去清洁输送辊轮进而消耗太多人力物力，而若是采用直接喷洒清洁液的方式则容易造成大量清洁液产生浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种输送辊轮自动清洁装置，包括机架，所述机架的下表面对称设置有两组对称的滚轮，前后两个对称的滚轮之间通过传动轴连接，所述机架的左右两侧面设置有收放卷机构，所述收放卷机构用于将穿过机架下方对输送辊轮清洁的无纺布进行收卷和放出，所述机架的左右两侧面设置有张紧机构，所述张紧机构用于对机架下方放出和收卷的无纺布进行张紧调节。

优选的，所述收放卷机构包括支撑耳板、放卷轴、收卷轴、方形插块、驱动轴和收卷盘；支撑耳板至少四个分别对称固定在机架的前后两侧面，且每个支撑耳板伸出机架的左右两侧面，每个所述支撑耳板的上表面均开设有支撑凹槽；放卷轴转动设置在机架左侧前后两侧面固定的支撑耳板上开设的支撑凹槽内，且放卷轴用于对收卷有无纺布的辊筒进行支撑；收卷轴转动设置在机架右侧，所述收卷轴的前端面转动设置在机架前方右侧固定的支撑耳板上开设的支撑凹槽内，且收卷轴的后端面连接有方形插块；驱动轴通过轴承转动安装在机架后方右侧面固定的支撑耳板上，且驱动轴的后端面通过传动链条与机架内固定的伺服电机的输出轴传动连接，所述驱动轴的前端面开设有方形插孔，且方形插孔内滑动插接有方形插块；收卷盘套接安装在收卷轴上，且收卷盘的前侧面设置有收卷套筒，且收卷套筒套接在驱动轴上。

优选的，多个所述支撑耳板的内侧面且位于支撑凹槽的下方均对称转动设置有承载轴承，对称且转动的所述承载轴承用于对收卷轴和放卷轴进行转动支撑，位于所述机架右侧前表面固定的支撑耳板的后侧面固定有压紧扣件，所述压紧扣件上转动设置有压紧轮，所述压紧轮用于对收卷辊进行限位压紧转动。

优选的，所述收放卷机构还包括定位塞，对称的所述定位塞套接在放卷轴上，且两个定位塞分别插入到无纺布的辊筒前后两端口内，所述定位塞螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于将定位塞锁紧固定在放卷轴上。

优选的，所述张紧机构包括固定座、导向滑座、滑杆、张紧弹簧、支撑套杆、调节螺母和张紧辊；固定座两两对称固定在机架的左右两侧面，且每个固定座上均固定有导向滑座；滑杆多个滑杆分别滑动插接到多个导向滑座内，每个所述滑杆的下端面安装有螺纹杆；张紧弹簧滑动套接在滑杆上，所述张紧弹簧的顶端面固定在导向滑座的下端面；支撑套杆位于滑杆的下端面，所述支撑套杆的顶端面转动安装有调节螺母，所述调节螺母螺纹连接在螺纹杆上，且调节螺母的上端面与张紧弹簧的下端面抵触；两个张紧辊分别转动设置在机架的左右两侧面下方，且张紧辊与放出收卷的无纺布上表面接触，每个所述张紧辊的前后两端面分别通过转动杆和轴承转动插入到前后对称的支撑套杆上。

优选的，所述机架内部设置有调节包裹机构，所述调节包裹机构包括悬吊板、电动伸缩杆、悬吊杆、支撑轴和包裹辊；所述悬吊板固定安装在机架内部，且悬吊板的前后侧下表面等距安装有多组对称的电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的活塞杆下端面固定有悬吊杆，前后对称的两个悬吊杆上转动设置有支撑轴，且每个所述支撑轴上套接有包裹辊，多个所述包裹辊用于将机架下方移动的无纺布贴合包裹在待清洁的输送辊轮上。

优选的，所述包裹辊包括弧形板和弹性膜，至少三个弧形板绕着支撑轴围成管状，且相邻两个所述弧形板之间通过弹性膜相互连接，所述支撑轴上的两端外圈面设置有扩展调节组件，所述扩展调节组件用于调整包裹辊的直径。

优选的，所述扩展调节组件包括推动套、挤压冒、锁紧螺母和压缩弹簧，对称的所述推动套滑动套接支撑轴上，且推动套的外圈面与悬吊杆之间即滑动又转动连接，对称所述推动套内侧面固定有挤压冒，对称的挤压冒的锥形端面滑动插入到包裹辊的前后两端口，所述支撑轴的两端面固定有螺纹杆，且螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内侧面与推动套的外端面转动接触，所述支撑轴上滑动套接有压缩弹簧，且压缩弹簧位于包裹辊内部，所述压缩弹簧的两端部与对称的挤压冒的端面连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在机架的左侧面转动设置无纺布的辊筒，而在机架的右侧面转动设置收卷无纺布的收卷套筒，使得无纺布能够穿过机架的下方与多个待清洁的输送辊轮表面接触，然后配合机架在输送线的架体上沿着输送线的长度方向移动，使得不断放出和收卷的洁净无纺布能够跟随机架在输送线的架体上同步移动，且无纺布始终贴合到输送辊轮上对其进行快速高效擦拭清洁，从而能够实现对输送线上的输送辊轮进行快速自动清扫处理，且还能够节约人力物力。

2、本发明通过在机架的内部下方设置调节包裹机构，多组对称的电动伸缩杆的活塞杆同步伸出，使其通过悬吊杆和支撑轴带动包裹辊向下移动，当多个下降的包裹辊接触到无纺布上表面后，此时多个包裹辊的继续向下移动会将无纺布下压贴合包裹到输送辊轮的外表面，进而能够增大无纺布下表面与待清洁的输送辊轮的接触面积，从而能够进一步提高无纺布对输送辊轮的擦拭清洁效果，且当无纺布在多个包裹辊的下压下贴合包裹在输送辊轮表面时，此时驱动轴带动收卷轴不断将擦拭后的无纺布进行收卷，可以使得包裹的无纺布产生摩擦的方式对输送辊轮表面进行擦拭清洁，进而能够对输送辊轮表面粘附较强的灰尘或杂物进行快速高效擦拭清洁。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的清洁装置结构示意图；

图2为本发明公开的清洁装置的后侧结构示意图；

图3为本发明公开的张紧机构的结构示意图；

图4为本发明公开的调节包裹机构的结构示意图；

图5为本发明公开的调节包裹机构的剖视图；

图6为本发明公开的图1中A处局部放大图；

图7为本发明公开的图1中B处局部放大图；

图8为本发明公开的图2中C处局部放大图。

图中：1、机架；2、滚轮；3、传动轴；4、收放卷机构；41、支撑耳板；411、支撑凹槽；42、放卷轴；43、收卷轴；44、方形插块；45、驱动轴；46、收卷盘；47、收卷套筒；48、承载轴承；49、定位塞；491、锁紧螺栓；5、压紧扣件；51、压紧轮；6、张紧机构；61、固定座；62、导向滑座；63、滑杆；64、张紧弹簧；65、支撑套杆；66、调节螺母；67、张紧辊；7、调节包裹机构；71、悬吊板；72、电动伸缩杆；73、悬吊杆；74、支撑轴；75、包裹辊；76、弧形板；77、弹性膜；8、扩展调节组件；81、推动套；82、挤压冒；83、锁紧螺母；84、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明为一种输送辊轮自动清洁装置，包括机架1，所述机架1的下表面对称设置有两组对称的滚轮2，前后两个对称的滚轮2之间通过传动轴3连接，所述机架1的左右两侧面设置有收放卷机构4，所述收放卷机构4用于将穿过机架1下方对输送辊轮清洁的无纺布进行收卷和放出，所述机架1的左右两侧面设置有张紧机构6，所述张紧机构6用于对机架1下方放出和收卷的无纺布进行张紧调节；

在本发明设计的方案中，本发明在机架1的下表面对称转动设置有两组滚轮2，且两组滚轮2之间的传动轴3通过传动链条与机架1内部固定的伺服电机输出轴连接，进而通过机架1内部的蓄电池向伺服电机供电，使其通过至少四个滚轮2带动机架1在输送线的架体上行走，然后将缠绕有无纺布的辊筒放置在机架1左侧面收放卷机构4上，然后将无纺布的自由端穿过机架1的下方缠绕在机架1右侧收放卷机构4上，当机架1在滚轮2的带动下在架体上行走时，此时收放卷机构4会将机架1左侧面的无纺布收卷到右侧的辊筒上，进而使得无纺布在机架1下方与输送线上的输送辊轮接触对其进行擦拭清洁，同时可以在机架1左侧面设置多个喷洒头，使得清洁液能够通过导液管和喷洒头喷洒到无纺布外侧面，使得无纺布的外侧面与输送辊轮接触时对其进行更洁净的擦拭，而机架1左右两侧固定的张紧机构6又能够对机架1下方不断移动的无纺布进行张紧调节，使得不断放出和收卷的无纺布能够始终贴合到输送辊轮上对其进行快速高效擦拭清洁，从而能够实现对输送线上的输送辊轮进行快速自动清扫处理，且还能够节约人力物力。

作为本发明的一种实施方式，所述收放卷机构4包括支撑耳板41、放卷轴42、收卷轴43、方形插块44、驱动轴45和收卷盘46；支撑耳板41至少四个分别对称固定在机架1的前后两侧面，且每个支撑耳板41伸出机架1的左右两侧面，每个所述支撑耳板41的上表面均开设有支撑凹槽411；放卷轴42转动设置在机架1左侧前后两侧面固定的支撑耳板41上开设的支撑凹槽411内，且放卷轴42用于对收卷有无纺布的辊筒进行支撑；收卷轴43转动设置在机架1右侧，所述收卷轴43的前端面转动设置在机架1前方右侧固定的支撑耳板41上开设的支撑凹槽411内，且收卷轴43的后端面连接有方形插块44；驱动轴45通过轴承转动安装在机架1后方右侧面固定的支撑耳板41上，且驱动轴45的后端面通过传动链条与机架1内固定的伺服电机的输出轴传动连接，所述驱动轴45的前端面开设有方形插孔，且方形插孔内滑动插接有方形插块44；收卷盘46套接安装在收卷轴43上，且收卷盘46的前侧面设置有收卷套筒47，且收卷套筒47套接在驱动轴45上；

在本发明设计的方案中，当需要对输送线的输送辊轮进行清洁时，此时操作人员需要先将放卷轴42插入到收卷有洁净的无纺布的辊筒内然后将放卷轴42放置到机架1左侧前后侧面固定的支撑耳板41上，使得放卷轴42的两端面放入到支撑耳板41上开设的支撑凹槽411内，然后将收卷轴43插入到收卷套筒47内，且使得收卷轴43的一端的方形插块44插入到机架1右后侧支撑耳板41上转动设置的驱动轴45上开设的方形插孔内，然后将驱动轴45的另一端部放置在机架1右前侧固定的支撑耳板41上，然后将无纺布的自由端从左向右穿过机架1的下方且固定缠绕在机架1右侧面放置的收卷套筒47上，然后控制机架1内部固定的另一个伺服电机工作，使其输出轴通过传动链条带动驱动轴45转动，进而便于驱动轴45带动收卷套筒47同步转动，使得收卷套筒47不断将机架1左侧放卷轴42上放置的洁净无纺布从左向右从机架1的下方穿过收卷，而机架1下方穿过的无纺布会贴合到多个输送辊轮的表面对其进行擦拭清洁，进而随着机架1不断在滚轮2的带动下沿着输送线的架体向前移动时，不断被拉动收卷的无纺布会将输送辊轮上脏东西进行擦拭清洁，从而能够实现对较长输送线上的输送辊轮进行高效快速清洁作业；当机架1左侧洁净的无纺布用完后，此时将放卷轴42从支撑耳板41上取下，将用完的无纺布的辊筒抽出，然后将机架1右侧驱动轴45拆卸，将收卷后使用过无纺布的收卷套筒47从驱动轴45上取下，然后将新的收卷套筒47套接在驱动轴45上，继续重复上述步骤，便可以对较长输送线上的输送辊轮进行擦拭清洁作业。

作为本发明的一种实施方式，多个所述支撑耳板41的内侧面且位于支撑凹槽411的下方均对称转动设置有承载轴承48，对称且转动的所述承载轴承48用于对收卷轴43和放卷轴42进行转动支撑，位于所述机架1右侧前表面固定的支撑耳板41的后侧面固定有压紧扣件5，所述压紧扣件5上转动设置有压紧轮51，所述压紧轮51用于对收卷辊进行限位压紧转动；在本发明设计的方案中，支撑耳板41内侧面且位于支撑凹槽411下方对称设置承载轴承48，使得放卷轴42的两端部和驱动轴45的前端部能够转动支撑在承载轴承48上，进而能够降低放卷轴42和驱动轴45在转动时对支撑凹槽411产生的摩擦力，进而降低支撑凹槽411产生的磨损现象；而当驱动轴45后端面的方形插块44插入到方形插孔内后，此时驱动轴45的前端部会通过承载轴承48支撑机架1右前侧面固定的支撑耳板41上开设的支撑凹槽411内，此时操作人员可以通过该支撑耳板41内侧设置的压紧扣件5将压紧轮51转动压紧在驱动轴45的前端部上圈面，使得转动的压紧轮51能够将收卷轴43进行限位压紧，防止转动的收卷轴43在对无纺布进行收卷时机架1右侧发生跳动，进而影响不断放出和收卷的无纺布对输送线上输送辊轮擦拭清洁效果。

作为本发明的一种实施方式，所述收放卷机构4还包括定位塞49，对称的所述定位塞49套接在放卷轴42上，且两个定位塞49分别插入到无纺布的辊筒前后两端口内，所述定位塞49螺纹连接有锁紧螺栓491，锁紧螺栓491用于将定位塞49锁紧固定在放卷轴42上；在本发明设计的方案中，为了防止无纺布的辊筒在放出无纺布时，辊筒在放卷轴42上发生滑移，当辊筒套接在放卷轴42上后，此时操作人员将两个定位塞49套接放卷轴42的两端部，然后不断推动定位塞49，使其尾端插入到辊筒的两端面轴孔内，然后转动定位塞49上的锁紧螺栓491，使其将定位塞49锁紧固定在放卷轴42上，进而便于两个定位塞49对辊筒进行限位滑移。

作为本发明的一种实施方式，所述张紧机构6包括固定座61、导向滑座62、滑杆63、张紧弹簧64、支撑套杆65、调节螺母66和张紧辊67；固定座61两两对称固定在机架1的左右两侧面，且每个固定座61上均固定有导向滑座62；滑杆63多个滑杆63分别滑动插接到多个导向滑座62内，每个所述滑杆63的下端面安装有螺纹杆；张紧弹簧64滑动套接在滑杆63上，所述张紧弹簧64的顶端面固定在导向滑座62的下端面；支撑套杆65位于滑杆63的下端面，所述支撑套杆65的顶端面转动安装有调节螺母66，所述调节螺母66螺纹连接在螺纹杆上，且调节螺母66的上端面与张紧弹簧64的下端面抵触；两个张紧辊67分别转动设置在机架1的左右两侧面下方，且张紧辊67与放出收卷的无纺布上表面接触，每个所述张紧辊67的前后两端面分别通过转动杆和轴承转动插入到前后对称的支撑套杆65上；

在本发明设计的方案中，当无纺布的自由端从机架1的下方穿过时，此时无纺布的上表面会与机架1左右两侧下方设置的张紧辊67进行接触，当无纺布不断在输送辊轮的表面擦拭清洁时，若是无纺布遇到输送辊轮表面有凸起物时，此时张紧辊67会向上跳动，使得支撑套杆65会带动滑杆63在导向滑座62内上下滑动，进而使得张紧辊67上方滑杆63上套接的张紧弹簧64对其进行张紧调节，而操作人员可以同步转动张紧辊67前后两端面连接的支撑套杆65上的螺母，使其从滑杆63下端面安装的螺纹杆上拆卸，进而便于将张紧辊67进行拆卸更换。

作为本发明的一种实施方式，所述机架1内部设置有调节包裹机构7，所述调节包裹机构7包括悬吊板71、电动伸缩杆72、悬吊杆73、支撑轴74和包裹辊75；所述悬吊板71固定安装在机架1内部，且悬吊板71的前后侧下表面等距安装有多组对称的电动伸缩杆72，每个电动伸缩杆72的活塞杆下端面固定有悬吊杆73，前后对称的两个悬吊杆73上转动设置有支撑轴74，且每个所述支撑轴74上套接有包裹辊75，多个所述包裹辊75用于将机架1下方移动的无纺布贴合包裹在待清洁的输送辊轮上；

在本发明设计的方案中，当无纺布的自由端穿过机架1的下方固定到驱动轴45外圈面可拆卸固定套接的收卷套筒47上后，且将机架1架设到输送线的架体上后，此时可以控制机架1在输送线的架体上间歇移动，设计人员可以根据机架1的左右宽度尺寸来设计包裹辊75的数量，使得机架1内部上下升降的多个包裹辊75与多个输送辊轮之间的空隙对齐，然后控制悬吊板71下表面安装的多组对称的电动伸缩杆72的活塞杆同步伸出，使其通过悬吊杆73和支撑轴74带动包裹辊75向下移动，当多个下降的包裹辊75接触到无纺布上表面后，此时多个包裹辊75的继续向下移动会将无纺布下压贴合包裹到输送辊轮的外表面，进而能够增大无纺布下表面与待清洁的输送辊轮的接触面积，从而能够进一步提高无纺布对输送辊轮的擦拭清洁效果，且当无纺布在多个包裹辊75的下压下贴合包裹在输送辊轮表面时，此时驱动轴45带动收卷轴43不断将擦拭后的无纺布进行收卷，可以使得包裹的无纺布产生摩擦的方式对输送辊轮表面进行擦拭清洁，进而能够对输送辊轮表面粘附较强的灰尘或杂物进行快速高效擦拭清洁；而当对应的输送辊轮包裹擦拭完成后，此时控制多组对称的电动伸缩杆72的活塞杆收缩，使其带动多个包裹辊75从相邻两个输送辊轮的空隙中收回，使得无纺布从该处输送辊轮上脱离贴合包裹，然后控制机架1下方的多个滚轮2转动，使得机架1在输送线的架体上向前移动到下一组多个待清洁的输送辊轮上，进而便于对该处的输送辊轮进行快速高效包裹擦拭清洁处理。

作为本发明的一种实施方式，所述包裹辊75包括弧形板76和弹性膜77，至少三个弧形板76绕着支撑轴74围成管状，且相邻两个所述弧形板76之间通过弹性膜77相互连接，所述支撑轴74上的两端外圈面设置有扩展调节组件8，所述扩展调节组件8用于调整包裹辊75的直径；在本发明设计的方案中，将包裹辊75采用多个围成圆管状的弧形板76和弹性膜77进行连接，便于扩展调节组件8在支撑轴74上滑移对包裹辊75的直径大小进行调节，且包裹辊75的长度大于无纺布的宽度，使得扩展调节组件8不会对放出收卷的无纺布起到干涉，从而便于调整无纺布在待清洁的输送辊轮表面的贴合包裹的紧密性，从而能够进一步提高无纺布对待清洁的输送辊轮的擦拭清洁的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述扩展调节组件8包括推动套81、挤压冒82、锁紧螺母83和压缩弹簧84，对称的所述推动套81滑动套接支撑轴74上，且推动套81的外圈面与悬吊杆73之间即滑动又转动连接，对称所述推动套81内侧面固定有挤压冒82，对称的挤压冒82的锥形端面滑动插入到包裹辊75的前后两端口，所述支撑轴74的两端面固定有螺纹杆，且螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母83，所述锁紧螺母83的内侧面与推动套81的外端面转动接触，所述支撑轴74上滑动套接有压缩弹簧84，且压缩弹簧84位于包裹辊75内部，所述压缩弹簧84的两端部与对称的挤压冒82的端面连接；

在本发明设计的方案中，当需要调节包裹辊75的直径时，此时操作人员讲机架1前后两侧面的密封板拆卸，然后同步扭转支撑轴74两端部螺纹杆上螺纹连接的锁紧螺母83，使其同步向着两个推动套81的外端面挤压靠近，且会使得推动套81带动挤压冒82的锥形部不断插入都包裹辊75内，同时推动套81会在支撑轴74和悬吊杆73上水平滑动，而由于锥形冒从包裹辊75的端口到推动套81处的直径是不断增大，进而当挤压冒82不断向着包裹辊75的端口内部移动时，此时包裹辊75的直径会不断被扩展增大，进而便于调节包裹辊75的直径，使得无纺布能够充分贴合包裹到待清洁的输送辊轮上，而对称的挤压冒82同步向着包裹辊75内部移动，此时会对连接的压缩弹簧84进行压缩；当需要缩小包裹辊75的直径时，此时同步调节支撑轴74两端面螺纹杆上螺纹连接的锁紧螺母83向着远离推动套81的外端面移动，使得插入的挤压冒82在压缩弹簧84的反弹力下从包裹辊75的端口缓慢滑出，进而便于缩小包裹辊75的直径，使得无纺布不会过于紧密的包裹在输送辊轮的表面，而压缩弹簧84的直径小于挤压冒82的最小直径，使其不会影响包裹辊75的收缩，即使收卷的无纺布与包裹辊75之间的摩擦力，使得包裹辊75转动，使得挤压冒82带动推动套81和支撑轴74转动，可以将推动套81与悬吊杆73之间通过轴承连接，而推动套81与轴承又滑动插接，进而使得悬吊杆73与推动套81是即转动又滑动连接，同时推动套81的长度大于挤压冒82的长度，使得推动套81不会从悬吊杆73上脱落，进而也就不会影响悬吊杆73对包裹辊75的悬吊支撑；而挤压冒82最小直径的端面为圆柱状，且使其始终插入到包裹辊75的端口内，进而便于对收缩到最小直径的包裹辊75起到支撑的作用。

工作原理：

当需要对输送线的输送辊轮进行清洁时，此时操作人员需要先将放卷轴42插入到收卷有洁净的无纺布的辊筒内然后将放卷轴42放置到机架1左侧前后侧面固定的支撑耳板41上，使得放卷轴42的两端面放入到支撑耳板41上开设的支撑凹槽411内，然后将收卷轴43插入到收卷套筒47内，且使得收卷轴43的一端的方形插块44插入到机架1右后侧支撑耳板41上转动设置的驱动轴45上开设的方形插孔内，然后将驱动轴45的另一端部放置在机架1右前侧固定的支撑耳板41上，然后将无纺布的自由端从左向右穿过机架1的下方且固定缠绕在机架1右侧面放置的收卷套筒47上，然后控制机架1内部固定的另一个伺服电机工作，使其输出轴通过传动链条带动驱动轴45转动，进而便于驱动轴45带动收卷套筒47同步转动，使得收卷套筒47不断将机架1左侧放卷轴42上放置的洁净无纺布从左向右从机架1的下方穿过收卷，而机架1下方穿过的无纺布会贴合到多个输送辊轮的表面对其进行擦拭清洁，进而随着机架1不断在滚轮2的带动下沿着输送线的架体向前移动时，不断被拉动收卷的无纺布会将输送辊轮上脏东西进行擦拭清洁；当机架1左侧洁净的无纺布用完后，此时将放卷轴42从支撑耳板41上取下，将用完的无纺布的辊筒抽出，然后将机架1右侧驱动轴45拆卸，将收卷后使用过无纺布的收卷套筒47从驱动轴45上取下，然后将新的收卷套筒47套接在驱动轴45上，继续重复上述步骤，便可以对较长输送线上的输送辊轮进行擦拭清洁作业。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。