一种立式振动机鞍座结构及立式振动机

技术领域

本发明涉及立式振动机技术领域，具体地涉及一种立式振动机鞍座结构及立式振动机。

背景技术

工厂常用振动通过安装在下鞍座上的振动电机产生振幅，带动弹簧工作，以及设备的运转，从而使罐体内的物料进行翻转，受热均匀，完成工作。在进行立式振动机的制作生产中，通常会涉及到板材的选型以及零部件的加工方式，而传统方式在选材过程中往往使得上鞍座法兰外形尺寸超出振动机容器外形过多，导致上下鞍座法兰加工量较大，要车加工螺纹孔和通孔，过大的上鞍座法兰与下鞍座法兰会导致其他相邻部件一同加大，加大了材料损耗，提升了成本，过大的法兰外形，在设备的高频振动下会产生形变，产生噪音，减低了设备运行的稳定性。并且上鞍座法兰与下鞍座法兰通过焊接后变形较大，法兰与法兰安装完成后之间存在间隙，导致灰尘积累，不易清理，外形也不美观。

由于上鞍座法兰过大，在设备的安装过程中，上鞍座弹簧座对角中心距较大，焊接时也无定位尺寸，靠人工定位，在焊接完成后，与图纸尺寸会发生明显的差异，导致安装弹簧困难，弹簧易受力不均匀，设备长时间运转后，弹簧会发生一定的变形，需要及时替换，不然易产生较大噪音，振幅也会以此影响，最终导致设备使用效果不佳。

上鞍座法兰过大，在设计机架时也不得不加大外形尺寸，从而导致振动电机隐入容器下方，在设备的维护、维修过程中振动电机，不易拆卸，维护，拆装困难等问题。本发明因此而来。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明目的在于提供一种立式振动机鞍座结构及立式振动机，通过改进上鞍座法结构，保证了上鞍座弹簧座底部基准在同一水平面，并缩小了上鞍座弹簧座与容器的相对位置，提高了设备运转的平稳性。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种立式振动机鞍座结构，包括用于安装振动机容器的上鞍座，所述上鞍座包括上鞍座法兰，所述上鞍座法兰上设置有上鞍座接圈，以上鞍座法兰的底部作为基准，在上鞍座法兰外侧周边设置上鞍座弹簧座，所述上鞍座弹簧座上设置有支撑支座，所述支撑支座包括竖直底部、倾斜部和延伸部，所述竖直底部竖直设置于上鞍座弹簧座，所述竖直底部的另一端连接倾斜部的一端，所述倾斜部的一端通过延伸部连接上鞍座接圈，所述上鞍座接圈和支撑支座与所述振动机容器固定。

优选的技术方案中，所述倾斜部的倾斜角度大于45°。

优选的技术方案中，所述竖直底部的长度大于倾斜部的长度。

优选的技术方案中，所述上鞍座接圈底部与上鞍座法兰间设置有加强筋。

优选的技术方案中，所述上鞍座弹簧座上设置有安装定位孔。

优选的技术方案中，所述上鞍座底部通过上鞍座法兰连接下鞍座，所述下鞍座包括下鞍座法兰，所述上鞍座法兰尺寸大于所述下鞍座法兰尺寸，所述下鞍座法兰下方设置有下鞍座内筒，所述下鞍座内筒设置有电机安装板，所述下鞍座内筒中部贯穿设置有电机座撑管，所述下鞍座内筒底部设置有第一加强板。

优选的技术方案中，所述下鞍座法兰下方设置有一圈第二加强板，所述第二加强板与所述下鞍座法兰间设置有第二加强筋。

优选的技术方案中，所述下鞍座内筒设置有开口，所述开口竖向边沿设置有第三加强板，所述开口横向设置有第四加强板。

优选的技术方案中，所述第一加强板与所述下鞍座内筒底部还设置有第五加强板。

本发明还公开了一种立式振动机，包括振动机容器，所述振动机容器安装在上述的立式振动机鞍座结构上。

相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：

1、通过改进上鞍座法结构，保证了上鞍座弹簧座底部基准在同一水平面，并缩小了上鞍座弹簧座与容器的相对位置，提高了设备运转的平稳性。

2、上鞍座弹簧座留有了弹簧定位孔，确保了上鞍座弹簧座安装的稳定性，也确保了弹簧安装位置的明确性，方便了质量人员的确认，与施工人员对振动机机架的定位安装。

3、通过上鞍座法兰盖住下鞍座法兰的形式，让缝隙不在直观，提高了外形美观度，安装后上下法兰间缝隙缩小，减小共振，使得设备运转更平稳。

4、将鞍座法兰尺寸缩小，同时在能满足振动机工作的前提下，减小鞍座法兰厚度，减少了材料的损耗，降低了成本。并且使得机架外形尺寸同比缩小，从而振动电机不在隐入容器下方，维修时不再需要人员进到容器下方进行拆装，不仅使得维修便捷。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本实施例立式振动机鞍座结构的整体结构示意图；

图2为本实施例上鞍座的主视图；

图3为本实施例上鞍座的俯视图；

图4为本实施例下鞍座的结构示意图；

图5为本实施例下鞍座的立体结构示意图。

实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例

如图1、2所示，一种立式振动机鞍座结构，包括用于安装振动机容器100的上鞍座10，上鞍座10包括上鞍座法兰11，上鞍座法兰11上设置有上鞍座接圈12，以上鞍座法兰11的底部作为基准，在上鞍座法兰11外侧周边设置上鞍座弹簧座13，上鞍座弹簧座13上设置有支撑支座14，支撑支座14包括竖直底部141、倾斜部142和延伸部143，竖直底部141竖直设置于上鞍座弹簧座13，竖直底部141的另一端连接倾斜部142的一端，倾斜部142的一端通过延伸部143连接上鞍座接圈12，上鞍座接圈12和支撑支座14与振动机容器100固定。

该支撑支座14的结构可以使得上鞍座法兰尺寸缩小，上鞍座法兰外形尺寸不超出振动机容器100外形，即支撑支座14的直径小于等于振动机容器100的直径。同时在能满足振动机工作的前提下，减小鞍座法兰厚度。减少了材料的损耗，降低了成本。支撑支座14相对于容器更加靠内侧，增加了设备运行时的稳定性。

一较佳的实施例中，如图2所示，倾斜部142的倾斜角度大于45°既能提供横向支撑力又可以提供竖向支撑力，提高了稳固性。

一较佳的实施例中，竖直底部141的长度大于倾斜部142的长度，使得倾斜部142设置在比较靠上的位置。增加了下方的安装空间，便于安装和维修。

一较佳的实施例中，上鞍座接圈12底部与上鞍座法兰11间设置有加强筋15。增加了上鞍座接圈12的支撑的稳定性。

一较佳的实施例中，如图3所示，上鞍座弹簧座13上设置有安装定位孔131，用于安装弹簧支座15，弹簧支座15用于安装弹簧支撑31。确保了上鞍座弹簧座13安装的稳定性，也确保了弹簧安装位置的明确性，方便了质量人员的确认，与施工人员对振动机机架的定位安装。

一较佳的实施例中，如图4所示，上鞍座10底部通过上鞍座法兰11连接下鞍座20，下鞍座20包括下鞍座法兰21，上鞍座法兰11尺寸大于下鞍座法兰21尺寸，下鞍座法兰21下方设置有下鞍座内筒22，下鞍座内筒22设置有电机安装板23，下鞍座内筒22中部贯穿设置有电机座撑管24，下鞍座内筒22底部设置有第一加强板25。

通过上鞍座法兰盖住下鞍座法兰的形式，让缝隙不在直观，提高了外形美观度。缩小下鞍座法兰21原有尺寸，下鞍座内筒22同比缩小，同时保证能正常安装，此时整机安装面积同比缩小，在此基础上再加长电机座撑管24长度，使得电机安装后更往外突出，此时电机需要拆卸维修时就更方便，不需要再隐入容器下方去操作。

电机安装需要避开焊缝，因此在设计时把电机安装板23尺寸适当增大，确保电机安装不会与焊缝接触，这样就能保证电机与电机安装板23接触更良好，使得螺栓连接更加牢固，同时减小共振，有效降低噪音，减小安全隐患。

一较佳的实施例中，如图5所示，下鞍座法兰21下方设置有一圈第二加强板26，第二加强板26与下鞍座法兰21间设置有第二加强筋27。

一较佳的实施例中，下鞍座内筒22设置有开口221，开口221竖向边沿设置有第三加强板28，开口221横向设置有第四加强板29。

一较佳的实施例中，第一加强板25与下鞍座内筒22底部还设置有第五加强板222。

有效增加了下鞍座整体强度，提高了整机质量，延长整机使用寿命。电机的维修与拆装更加简便，维修空间更加充足。

通过调整上下鞍座法兰外形进行优化，切割板材后一次性完成加工步骤，减少了加工时间。

另一实施例中，如图1所示，一种立式振动机，包括振动机容器100，振动机容器100安装在上述的立式振动机鞍座结构上，振动机容器100通过弹簧支撑31安装于机架30上。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。