一种显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

随着移动终端轻量化的发展，有机发光二极管轻薄、多形态的优势被逐步放大。

折叠屏作为新的屏幕形态，越来越受到消费者欢迎，由于折叠屏弯折的需求和错动量的影响，不同于直屏机的设计，折叠屏模组和整机中框采用不完全粘胶的连接方式，折叠屏模组和中框之间留的间隙较宽，且表面覆盖有黑色密封胶条，导致显示模组的视觉边框和实际边框较宽。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示模组和显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明第一方面提供了一种显示模组，所述显示模组包括：

设置于中框内的显示面板；

覆盖所述中框和显示面板的柔性盖板，所述柔性盖板设置于所述显示面板的出光侧，其中，

所述显示面板在柔性盖板上的正投影的边沿落在所述柔性盖板的边沿的内侧。

在一种可选的实现方式中，所述柔性盖板包括

超薄玻璃层，所述超薄玻璃层设置在所述显示面板的出光侧；

保护层，所述保护层包括设置在所述超薄玻璃层远离显示面板一侧的第一保护层；

油墨层，所述油墨层设置于所述超薄玻璃层或第一保护层靠近所述显示面板一侧，所述油墨层在显示面板上的正投影围绕所述显示面板的显示区。

在一种可能的实现方式中，所述柔性盖板包括

超薄玻璃层，所述超薄玻璃层设置在所述显示面板的出光侧；

保护层，所述保护层包括设置在所述超薄玻璃层远离显示面板一侧的第一保护层以及设置于所述超薄玻璃层靠近所述显示面板一侧的第二保护层，所述第二保护层在所述显示面板上的正投影与所述显示面板重叠；

油墨层，所述油墨层设置于所述第一保护层或超薄玻璃层靠近所述显示面板一侧，所述油墨层在显示面板上的正投影围绕所述显示面板的显示区。

在一种可能的实现方式中，所述柔性盖板包括

超薄玻璃层，所述超薄玻璃层设置在所述显示面板的出光侧；

保护层，所述保护层包括设置在所述超薄玻璃层远离显示面板一侧的第一保护层以及设置于所述超薄玻璃层靠近所述显示面板一侧的第三保护层；

油墨层，所述油墨层设置于所述第一保护层、超薄玻璃层或第三保护层靠近所述显示面板一侧，所述油墨层在显示面板上的正投影围绕所述显示面板的显示区。

在一种可能的实现方式中，所述保护层的材料为透明聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。

在一种可能的实现方式中，所述柔性盖板与所述显示面板、中框之间以及所述柔性盖板的各膜层之间通过粘胶材料固定。

在一种可能的实现方式中，所述粘胶材料为OCA光学胶或OCR胶。

在一种可能的实现方式中，所述显示模组还包括设置于所述显示面板背光侧的背板结构。

在一种可能的实现方式中，所述显示面板在柔性盖板上的正投影的边沿与所述柔性盖板的边沿在水平方向上的间距大于等于200微米并且小于等于300微米。

本发明第二方面提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明第一方面提供的显示模组。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例对显示模组的柔性盖板进行外扩设计，由于外扩后的柔性盖板能够直接搭接在中框上和中框进行装配，装配后的显示模组上表面不存在间隙，从而无需覆盖黑色胶条，去除了覆盖柔性盖板和中框的黑色胶条，提高了产品外观美观度并降低了显示模组的边框宽度。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有技术提供的一种显示模组的结构示意图。

图2示出现有技术提供的一种显示模组的俯视图。

图3示出本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

图4示出本发明实施例提供的显示模组的俯视图。

图5示出本发明实施例一提供的一种显示模组的结构示意图。

图6示出本发明实施例二提供的一种显示模组的结构示意图。

图7示出本发明实施例二提供的另一种显示模组的结构示意图。

图8示出本发明实施例三提供的一种显示模组的结构示意图。

图9示出本发明实施例三提供的另一种显示模组的结构示意图。

图10示出本发明实施例四提供的一种显示模组的结构示意图。

图11示出本发明实施例四提供的另一种显示模组的结构示意图。

图12示出本发明实施例四提供的再一种显示模组的结构示意图。

具体实施方式

本公开中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。

需要说明的是，虽然术语“第一”、“第二”等可以在此用于描述各种部件、构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些部件、构件、元件、区域、层和/或部分不应受到这些术语限制。而是，这些术语用于将一个部件、构件、元件、区域、层和/或部分与另一个相区分。因而，例如，下面讨论的第一部件、第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可以被称为第二部件、第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分，而不背离本公开的教导。

在本公开中，除非另有说明，所采用的术语“同层设置”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过相同制备工艺(例如构图工艺等)形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。例如两个或更多个功能层同层设置指的是这些同层设置的功能层可以采用相同的材料层并利用相同制备工艺形成，从而可以简化显示模组的制备工艺。

在本公开中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。

如图1所示，现有技术中的折叠屏模组手机的整体工业设计将折叠屏模组卡在整机中框101内部，所述折叠屏模组包括依次层叠设置的保护层102、显示面板103、支撑层104、绝缘胶层105以及导热层106，由于显示模组与中框之间存在间隙，需要在上表面的覆盖黑色胶条107以保证密封性，导致折叠屏的视觉边框较大，形成的折叠屏手机的俯视图如图2所示，其边框宽度较大。

为了解决上述问题至少之一，本发明的一个实施例提供了一种显示模组，如图3所示，所述显示模组包括

设置于中框201内的显示面板203；

覆盖所述中框201和显示面板203的柔性盖板202，所述柔性盖板202设置于所述显示面板203的出光侧，其中，

所述显示面板203在柔性盖板202上的正投影的边沿A落在柔性盖板202的边沿B的内侧，形成的产品如图4所示。

本实施例对显示模组的柔性盖板进行外扩设计，柔性盖板边框搭接在中框上和中框进行装配，去除了与整机中框装配后上表面存在的间隙，从而无需覆盖黑色胶条，提高了产品外观美观度并降低了显示模组的边框宽度。

下面，以OLED(Organic Light Emitting Device，有机电致发光器件)柔性显示模组为例，通过实施例一至实施例四，对本公开实施例提供的显示模组进行说明。需要说明的是，本公开的实施例不局限于此，例如，显示模组还可以为Micro LED(微发光二极管，MicroLight Emitting Diode)柔性显示模组、Mini LED(迷你发光二极管，Mini Light EmittingDiode)柔性显示模组等其他类型的显示模组。

实施例一

如图5所示，实施例一提供的所述显示模组包括：

设置于中框201内的显示面板203；

覆盖所述中框201和显示面板203的柔性盖板202，所述柔性盖板202设置于所述显示面板203的出光侧，其中，

所述显示面板203在柔性盖板202上的正投影的边沿A落在所述柔性盖板202的边沿B的内侧；

所述柔性盖板202包括

超薄玻璃层2022，所述超薄玻璃层2022设置在所述显示面板203的出光侧；

保护层，所述保护层包括设置在所述超薄玻璃层2022远离显示面板203一侧的第一保护层2021。

本实施例对显示模组的柔性盖板202进行外扩设计，由于外扩后的柔性盖板202能够直接搭接在中框上和中框进行装配，装配后的显示模组上表面不存在间隙，从而无需覆盖黑色胶条，去除了覆盖柔性盖板202和中框201的黑色胶条，提高了产品外观美观度并降低了显示模组的边框宽度。

在一种可能的实现方式中，所述第一保护层2021通过第一粘接层207贴合在超薄玻璃层2022上；所述柔性盖板202通过第二粘接层208贴合在显示面板203和中框上；

所述第一保护层2021的材料为透明聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯，所述第一保护层2021的厚度大于等于55微米并且小于等于65微米；所述超薄玻璃层2022采用超薄不等厚玻璃(UFG)，所述超薄玻璃层2022的厚度大于等于30/150微米并且小于等于40/150微米；所述第一粘接层207和第二粘接层208的厚度大于等于50微米并且小于等于100微米。

在一种可能的实现方式中，如图4所示，所述超薄玻璃层2022在所述保护层上的正投影与所述保护层重合，所述柔性盖板202为超薄玻璃层2022和第一保护层2021粘接形成的复合结构，所述柔性盖板202在所述显示面板203上的正投影的边沿A即外边界与所述显示面板203的边沿B之间在水平方向上的间距C大于等于200微米并且小于等于300微米。

在一种可能的实现方式中，所述显示模组还包括设置于所述显示面板203背光侧的背板结构。

所述背板结构包括依次层叠设置支撑层204和散热层206，所述支撑层204的材料例如为SUS金属，所述散热层206的材料例如为钛合金，所述散热层206通过第四粘接层205粘接于所述支撑层204的第一区域；

所述第四粘接层205为绝缘胶，例如为PI双面胶；

所述背板结构还包括连接所述散热层206与所述支撑层204的第二区域的导电结构，所述导电结构在所述显示面板203上的正投影与所述散热层206在所述显示面板203上的正投影存在交叠区域，且所述导电结构在所述显示面板203上的正投影与所述第一区域在所述显示面板203上的正投影存在交叠区域。

本实施例通过连接散热层206和位于第二区域的支撑层204的导电结构将所述支撑层204和散热层206电连接，以将静电测试和日常使用形成的静电通过散热层206排出，避免在支撑层204表面形成静电场对显示屏幕造成静电损伤，进一步影响显示模组电子元件的正常工作，从而提高了显示模组的抗静电能力，增长了显示模组的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，所述显示面板203与所述背板结构通过压敏胶粘接。

实施例二

如图6、7所示，实施例二提供的所述显示模组包括：

设置于中框201内的显示面板203；

覆盖所述中框201和显示面板203的柔性盖板202，所述柔性盖板202设置于所述显示面板203的出光侧，其中，

所述显示面板203在柔性盖板202上的正投影的边沿A落在柔性盖板202的边沿B的内侧；

所述柔性盖板202包括

超薄玻璃层2022，所述超薄玻璃层2022设置在所述显示面板203的出光侧；

保护层，所述保护层包括设置在所述超薄玻璃层2022远离显示面板203一侧的第一保护层2021，

油墨层，所述油墨层设置于所述超薄玻璃层2022或第一保护层2021靠近所述显示面板203一侧，所述油墨层在显示面板203上的正投影围绕所述显示面板203的显示区。

本实施例对显示模组的柔性盖板202进行外扩设计，由于外扩后的柔性盖板202能够直接搭接在中框上和中框进行装配，装配后的显示模组上表面不存在间隙，从而无需覆盖黑色胶条，去除了覆盖柔性盖板202和中框的黑色胶条，提高了产品外观美观度并降低了显示模组的边框宽度；并且，本实施例在超薄玻璃层2022或第一保护层2021靠近显示面板203一侧设置了油墨层，以防止漏光，进一步提升了显示效果。

在一种可能的实现方式中，所述第一保护层2021通过第一粘接层207贴合在超薄玻璃层2022上；所述柔性盖板202通过第二粘接层208贴合在显示面板203和中框上；

所述第一保护层2021的材料为透明聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯，所述第一保护层2021的厚度大于等于55微米并且小于等于65微米；所述超薄玻璃层2022采用超薄不等厚玻璃(UFG)，所述超薄玻璃层2022的厚度大于等于30/150微米并且小于等于40/150微米；所述第一粘接层207和第二粘接层208的厚度大于等于50微米并且小于等于100微米。

在一种可能的实现方式中，所述超薄玻璃层2022在所述保护层上的正投影与所述保护层重合，所述柔性盖板202为超薄玻璃层2022和第一保护层2021粘接形成的复合结构，所述柔性盖板202在所述显示面板203上的正投影的边沿A即外边界与所述显示面板203的边沿B之间在水平方向上的间距C大于等于200微米并且小于等于300微米。

在一种可能的实现方式中，所述超薄玻璃层2022采用超薄不等厚玻璃，其强度较高，能够搭接在中框上，进一步提高了折叠屏手机的可折叠寿命。

在一种可能的实现方式中，所述油墨层在显示面板203上的正投影围绕所述显示面板203的显示区，所述油墨层的外边缘与所述柔性盖板202的外边缘存在间距。

本实施例对显示模组的柔性盖板202进行外扩设计，由于外扩后的柔性盖板202能够直接搭接在中框上和中框进行装配，装配后的显示模组上表面不存在间隙，从而无需覆盖黑色胶条，去除了覆盖柔性盖板202和中框的黑色胶条，提高了产品外观美观度并降低了显示模组的边框宽度，并且，所述油墨层的外边缘与所述柔性盖板202的外边缘存在间距，进一步降低了显示模组的视觉边框宽度。

在一种可能的实现方式中，所述显示模组还包括设置于所述显示面板203背光侧的背板结构。

所述背板结构包括依次层叠设置支撑层204和散热层206，所述支撑层204的材料例如为SUS金属，所述散热层206的材料例如为钛合金，所述散热层206通过第四粘接层205粘接于所述支撑层204的第一区域；

所述第四粘接层205为绝缘胶，例如为PI双面胶；

所述背板结构还包括连接所述散热层206与所述支撑层204的第二区域的导电结构，所述导电结构在所述显示面板203上的正投影与所述散热层206在所述显示面板203上的正投影存在交叠区域，且所述导电结构在所述显示面板203上的正投影与所述第一区域在所述显示面板203上的正投影存在交叠区域。

本实施例通过连接散热层206和位于第二区域的支撑层204的导电结构将所述支撑层204和散热层206电连接，以将静电测试和日常使用形成的静电通过散热层206排出，避免在支撑层204表面形成静电场对显示屏幕造成静电损伤，进一步影响显示模组电子元件的正常工作，从而提高了显示模组的抗静电能力，增长了显示模组的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，所述显示面板203与所述背板结构通过压敏胶粘接。

实施例三

如图8、9所示，实施例三提供的所述显示模组包括：

设置于中框201内的显示面板203；

覆盖所述中框201和显示面板203的柔性盖板202，所述柔性盖板202设置于所述显示面板203的出光侧，其中，

所述显示面板203在柔性盖板202上的正投影的边沿A落在柔性盖板202的边沿B的内侧；

所述柔性盖板202包括

超薄玻璃层2022，所述超薄玻璃层2022设置在所述显示面板203的出光侧；

保护层，所述保护层包括设置在所述超薄玻璃层2022远离显示面板203一侧的第一保护层2021以及设置于所述超薄玻璃层2022靠近所述显示面板203一侧的第二保护层2024，所述第二保护层2024在所述显示面板203上的正投影与所述显示面板203重叠；

油墨层，所述油墨层设置于所述第一保护层2021或超薄玻璃层2022靠近所述显示面板203一侧，所述油墨层在显示面板203上的正投影围绕所述显示面板203的显示区。

本实施例对显示模组的柔性盖板202进行外扩设计，由于外扩后的柔性盖板202能够直接搭接在中框上和中框进行装配，装配后的显示模组上表面不存在间隙，从而无需覆盖黑色胶条，去除了覆盖柔性盖板202和中框的黑色胶条，提高了产品外观美观度并降低了显示模组的边框宽度；并且，本实施例在超薄玻璃层2022或第一保护层2021靠近显示面板203一侧设置了油墨层，以防止漏光，进一步提升了显示效果；另外，本实施例在超薄玻璃层2022靠近显示面板203一侧设置有第二保护层2024，所述第二保护层2024在所述显示面板203上的正投影与所述显示面板203重叠，进一步提高了显示面板203的强度，提高了显示模组的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，所述第一保护层2021通过第一粘接层207贴合在超薄玻璃层2022上；所述超薄玻璃通过第三粘接层209贴合在第二保护层2024上，所述柔性盖板202通过第二粘接层208贴合在显示面板203和中框上；

所述第一保护层2021、第二保护层2024的材料为透明聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯，从而能够确保第一保护层2021和第二保护层2024具有较好的拉伸性能，保证可拉伸显示模组的拉伸性能。

所述第一保护层2021、第二保护层2024的厚度大于等于55微米并且小于等于65微米；所述超薄玻璃层2022采用超薄不等厚玻璃(UFG)，所述超薄玻璃层2022的厚度大于等于30/150微米并且小于等于40/150微米；所述第一粘接层207、第二粘接层208和第三粘接层209的厚度大于等于50微米并且小于等于100微米。

在一种可能的实现方式中，所述超薄玻璃层2022在所述保护层上的正投影与所述保护层重合，所述柔性盖板202为超薄玻璃层2022和第一保护层2021粘接形成的复合结构，所述柔性盖板202在所述显示面板203上的正投影的边沿A即外边界与所述显示面板203的边沿B之间在水平方向上的间距C大于等于200微米并且小于等于300微米。

在一种可能的实现方式中，所述超薄玻璃层2022采用超薄不等厚玻璃，其强度较高，能够搭接在中框上，进一步提高了折叠屏手机的可折叠寿命。

在一种可能的实现方式中，所述第一粘接层207、第二粘接层208和第三粘接层209的材料为透明光学胶。

在一种可能的实现方式中，所述油墨层在显示面板203上的正投影围绕所述显示面板203的显示区，所述油墨层的外边缘与所述柔性盖板202的外边缘存在间距。

本实施例对显示模组的柔性盖板202进行外扩设计，由于外扩后的柔性盖板202能够直接搭接在中框上和中框进行装配，装配后的显示模组上表面不存在间隙，从而无需覆盖黑色胶条，去除了覆盖柔性盖板202和中框的黑色胶条，提高了产品外观美观度并降低了显示模组的边框宽度，并且，所述油墨层的外边缘与所述柔性盖板202的外边缘存在间距，进一步降低了显示模组的视觉边框宽度。

在一种可能的实现方式中，所述显示模组还包括设置于所述显示面板203背光侧的背板结构。

所述背板结构包括依次层叠设置支撑层204和散热层206，所述支撑层204的材料例如为SUS金属，所述散热层206的材料例如为钛合金，所述散热层206通过第四粘接层205粘接于所述支撑层204的第一区域；

所述第四粘接层205为绝缘胶，例如为PI双面胶；

所述背板结构还包括连接所述散热层206与所述支撑层204的第二区域的导电结构，所述导电结构在所述显示面板203上的正投影与所述散热层206在所述显示面板203上的正投影存在交叠区域，且所述导电结构在所述显示面板203上的正投影与所述第一区域在所述显示面板203上的正投影存在交叠区域。

本实施例通过连接散热层206和位于第二区域的支撑层204的导电结构将所述支撑层204和散热层206电连接，以将静电测试和日常使用形成的静电通过散热层206排出，避免在支撑层204表面形成静电场对显示屏幕造成静电损伤，进一步影响显示模组电子元件的正常工作，从而提高了显示模组的抗静电能力，增长了显示模组的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，所述显示面板203与所述背板结构通过压敏胶粘接。

实施例四

如图10、11、12所示，实施例四提供的所述显示模组包括：

设置于中框201内的显示面板203；

覆盖所述中框201和显示面板203的柔性盖板202，所述柔性盖板202设置于所述显示面板203的出光侧，其中，

所述显示面板203在柔性盖板202上的正投影的边沿A落在柔性盖板202的边沿B的内侧；

所述柔性盖板202包括

超薄玻璃层2022，所述超薄玻璃层2022设置在所述显示面板203的出光侧；

保护层，所述保护层包括设置在所述超薄玻璃层2022远离显示面板203一侧的第一保护层2021以及设置于所述超薄玻璃层2022靠近所述显示面板203一侧的第三保护层2025；

油墨层，所述油墨层设置于所述第一保护层2021、超薄玻璃层2022或第三保护层2025靠近所述显示面板203一侧，所述油墨层在显示面板203上的正投影围绕所述显示面板203的显示区。

本实施例对显示模组的柔性盖板202进行外扩设计，由于外扩后的柔性盖板202能够直接搭接在中框上和中框进行装配，装配后的显示模组上表面不存在间隙，从而无需覆盖黑色胶条，去除了覆盖柔性盖板202和中框的黑色胶条，提高了产品外观美观度并降低了显示模组的边框宽度；并且，本实施例在超薄玻璃层2022或第一保护层2021靠近显示面板203一侧设置了油墨层，以防止漏光，进一步提升了显示效果。

在一种可能的实现方式中，所述第一保护层2021通过第一粘接层207贴合在超薄玻璃层2022上；所述超薄玻璃层2022通过第三粘接层209贴合在所述第三保护层2025上；所述柔性盖板202通过第二粘接层208贴合在显示面板203和中框上；

所述第一保护层2021、第三保护层2025的材料为透明聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯，所述第一保护层2021、第三保护层2025的厚度大于等于55微米并且小于等于65微米；所述超薄玻璃层2022采用超薄不等厚玻璃(UFG)，所述超薄玻璃层2022的厚度大于等于30/150微米并且小于等于40/150微米；所述第一粘接层207、第二粘接层208和第三粘接层209的厚度大于等于50微米并且小于等于100微米。

在一种可能的实现方式中，所述超薄玻璃层2022在所述保护层上的正投影与所述保护层重合，所述柔性盖板202为超薄玻璃层2022和第一保护层2021粘接形成的复合结构，所述柔性盖板202在所述显示面板203上的正投影的边沿A即外边界与所述显示面板203的边沿B之间在水平方向上的间距C大于等于200微米并且小于等于300微米。

在一种可能的实现方式中，所述超薄玻璃层2022采用超薄不等厚玻璃，其强度较高，能够搭接在中框上，进一步提高了折叠屏手机的可折叠寿命。

在一种可能的实现方式中，所述油墨层在显示面板203上的正投影围绕所述显示面板203的显示区，所述油墨层的外边缘与所述柔性盖板202的外边缘存在间距。

本实施例对显示模组的柔性盖板202进行外扩设计，由于外扩后的柔性盖板202能够直接搭接在中框上和中框进行装配，装配后的显示模组上表面不存在间隙，从而无需覆盖黑色胶条，去除了覆盖柔性盖板202和中框的黑色胶条，提高了产品外观美观度并降低了显示模组的边框宽度，并且，所述油墨层的外边缘与所述柔性盖板202的外边缘存在间距，进一步降低了显示模组的视觉边框宽度。

在一种可能的实现方式中，所述显示模组还包括设置于所述显示面板203背光侧的背板结构。

所述背板结构包括依次层叠设置支撑层204和散热层206，所述支撑层204的材料例如为SUS金属，所述散热层206的材料例如为钛合金，所述散热层206通过第四粘接层205粘接于所述支撑层204的第一区域；

所述第四粘接层205为绝缘胶，例如为PI双面胶；

所述背板结构还包括连接所述散热层206与所述支撑层204的第二区域的导电结构，所述导电结构在所述显示面板203上的正投影与所述散热层206在所述显示面板203上的正投影存在交叠区域，且所述导电结构在所述显示面板203上的正投影与所述第一区域在所述显示面板203上的正投影存在交叠区域。

本实施例通过连接散热层206和位于第二区域的支撑层204的导电结构将所述支撑层204和散热层206电连接，以将静电测试和日常使用形成的静电通过散热层206排出，避免在支撑层204表面形成静电场对显示屏幕造成静电损伤，进一步影响显示模组电子元件的正常工作，从而提高了显示模组的抗静电能力，增长了显示模组的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，所述显示面板203与所述背板结构通过压敏胶粘接。

上述各实施例中的显示面板203包括依次层叠设置的衬底、驱动电路层、像素界定层、发光功能层以及封装层。

示例性的，衬底可以为玻璃、石英等材料，OLED显示面板203还可包括位于衬底与驱动电路层之间的阻挡层(Barrier)和缓冲层(Buffer)。例如，阻挡层和缓冲层可以整面形成在衬底上。例如，阻挡层可以采用氧化硅、氮化硅、或者氮氧化硅等无机绝缘材料，缓冲层也可以采用氧化硅、氮化硅、或者氮氧化硅等无机绝缘材料。阻挡层有利于从底部阻挡水、氧进入之后形成的OLED中。缓冲层有利于后续的材料沉积质量。

驱动电路层也可称为薄膜晶体管(TFT)层，包括在缓冲层上采用构图工艺形成的有源层(Active)、在有源层上通过沉积等方式形成的栅极绝缘层(GI)、在栅绝缘层上采用构图工艺形成的薄膜晶体管的栅极(Gate)、在栅极上通过沉积等方式形成的介电层(ILD)、在介电层上形成的源漏金属层，源漏金属层形成薄膜晶体管的源极(Source)和漏极(Drain)，例如源极通过介电层过孔与有源层电连接。其中，有源层可以采用多晶硅和金属氧化物等材料，栅极绝缘层可以采用氧化硅、氮化硅或者氮氧化硅等无机绝缘材料，介电层可以采用氧化硅、氮化硅或者氮氧化硅等无机绝缘材料。栅极材料包括铝、钛、钴等金属或者合金材料。

本公开的另一个实施例提供了一种显示装置，包括上述实施例提供的显示面板203。其中，显示装置可以为可折叠的任何具有显示功能的产品或部件，本实施例对此不做限定。

显然，本公开的上述实施例仅仅是为清楚地说明本公开所作的举例，而并非是对本公开的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本公开的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本公开的保护范围之列。