一种海绵切割装置

技术领域

本发明属于海绵切割技术领域，涉及一种海绵切割装置。

背景技术

海绵是空调器防凝露和噪音的核心零件，在室内机的面板体与导风板上具有广泛的应用。室内机的导风板在空调运行过程中，可以调节空调出风方向防止冷风直吹，但是由于在冷风状态下导风板容易出现凝露水，从而影响整机性能和用户体验，所以需要将海绵应用在导风板上，起到防止凝露的效果。

为了实现海绵的精准安装，需要对海绵进行切割，传统方式一般为人工进行切割；而由于海绵材质较软，人工在手工切割海绵时，容易将海绵切破并且发生海绵虚刀不均匀，甚至有歪斜偏移的现象，导致物料不合格，影响产品的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种海绵切割装置，解决了传统人工进行海绵切割存在的切割不均匀，甚至发生歪斜偏移的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种海绵切割装置，所述海绵切割装置包括限位组件、固定组件、切割组件以及用于放置海绵的底座，所述限位组件和所述固定组件均设置在所述底座上，且所述限位组件位于所述海绵的两侧用于对其进行左右限位，所述固定组件位于所述海绵的顶部用于对其进行上下固定，所述切割组件与所述底座滑动连接，且其输出端能够下压完成对所述海绵的切割。

在一些实施例中，所述固定组件包括支架、固定板和手柄，所述支架固定在所述底座上，所述固定板活动连接在所述支架上，所述手柄与所述固定板连接；且操作所述手柄能够带动所述固定板上下移动。

在一些实施例中，所述固定组件还包括固定在所述底座上的支板，所述支板和所述手柄均设置两个且一一对应，其中一个所述手柄能够搭接在与之对应的所述支板上，另外一个所述支板上开设有凹槽，另外一个所述手柄能够位于所述凹槽中使得所述固定板被固定。

在一些实施例中，所述切割组件包括导轨、滑块以及切割单元，所述导轨固定在所述底座上，所述切割单元通过所述滑块与所述导轨滑动连接，且所述海绵位于所述切割单元下方。

在一些实施例中，所述切割单元包括切割支架、刀片以及操作件，所述操作件、所述导轨以及所述滑块均设置两个且一一对应，两个所述操作件分别设置在所述切割支架的两端，且所述操作件固定在与之对应的所述滑块上，并随所述滑块在对应的所述导轨上滑动，所述刀片固定在所述切割支架上；所述操作件能够通过所述切割支架带动所述刀片下压实现对所述海绵的切割。

在一些实施例中，所述操作件包括活动杆、固定杆以及连接杆，所述活动杆和所述固定杆相对设置且两者之间具有间隙，所述连接杆的一端与所述滑块固定连接，所述连接杆的另一端与所述固定杆连接，所述活动杆与所述切割支架连接，且操作所述活动杆能够使得所述切割支架转动。

在一些实施例中，所述活动杆和所述固定杆之间的间隙中设置有弹簧，所述弹簧用于使得所述活动杆下压后实现复位。

在一些实施例中，所述固定杆朝向所述活动杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆用于限制所述活动杆的下压距离。

在一些实施例中，所述限位组件包括第一限位条和第二限位条，所述第一限位条和所述第二限位条均设置在所述底座上，所述海绵位于所述第一限位条和所述第二限位条之间。

在一些实施例中，所述第一限位条和所述第二限位条均为不锈钢材质；和/或所述导轨为碳素钢型材；和/或所述滑块为铸铁。

与现有技术相比，本发明的海绵切割装置至少具有下列有益效果：

本发明提供的海绵切割装置包括限位组件、固定组件、切割组件以及用于放置海绵的底座，所述限位组件和所述固定组件均设置在所述底座上，且所述限位组件位于所述海绵的两侧用于对其进行左右限位，所述固定组件位于所述海绵的顶部用于对其进行上下固定，所述切割组件与所述底座滑动连接，且其输出端能够下压完成对所述海绵的切割。

限位组件设置在海绵的左右两侧，实现了对海绵左右方向的限位；固定组件设置在海绵的顶部，且其能够压住海绵的顶端，实现对海绵前后方向的限位；也就是说，限位组件和固定组件结合后使得海绵在前后左右方向上均被固定。在具体的切割过程中，首先将海绵放置在底座上，之后通过限位组件和固定组件对海绵进行前后左右方向上的固定，之后通过下压切割组件，使其输出端与海绵接触，完成海绵的切割。另外，切割组件与底座滑动连接，其能够沿着底座滑动，进而实现了不同位置的切割，使得切割好的海绵的大小满足不同的需求。

本发明通过限位组件、固定组件以及切割组件的配合实现了海绵的自动切割，不需要手工操作切割刀对切割海绵时，避免了将海绵切破并且发生海绵虚刀不均匀，甚至有歪斜偏移的现象。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例提供的一种海绵切割装置的结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的一种海绵切割装置的俯视图；

图3是本发明的实施例提供的一种海绵切割装置的侧视图；

图4是本发明的实施例提供的一种海绵切割装置中固定组件和切割组件的局部放大图；

图5是本发明的实施例提供的一种海绵切割装置中固定组件和切割组件的另一局部放大图；

图6是本发明的实施例提供的一种海绵切割装置中固定组件的结构示意图；

图7是本发明的实施例提供的一种海绵切割装置的主视图；

图8是本发明的实施例提供的一种海绵切割装置的另一结构示意图。

其中：

1、限位组件；11、第一限位条；12、第二限位条；

2、固定组件；21、支架；22、固定板；23、手柄；24、支板；25、凹槽；211、水平板；212、竖直板；221、柱状杆；222、延伸端；241、第一支板；242、第二支板；2411、第一竖板；2412、第二竖板；2421、第三竖板；2422、第四竖板；

3、切割组件；31、导轨；32、滑块；33、切割单元；331、切割支架；332、刀片；333、操作件；334、连接块；3331、活动杆；3332、固定杆；3333、连接杆；3334、弹簧；3335、限位杆；

4、底座；

5、海绵。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本发明的描述中，需要明确的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种海绵切割装置，如图1-8所示，所述海绵切割装置包括限位组件1、固定组件2、切割组件3以及用于放置海绵5的底座4，所述限位组件1和所述固定组件2均设置在所述底座4上，且所述限位组件1位于所述海绵5的两侧用于对其进行左右限位，所述固定组件2位于所述海绵5的顶部用于对其进行上下固定，所述切割组件3与所述底座4滑动连接，且其输出端能够下压完成对所述海绵5的切割。

具体地，在本实施例中，限位组件1设置在海绵5的左右两侧，实现了对海绵5左右方向的限位；固定组件2设置在海绵5的顶部，且其能够压住海绵5的顶端，实现对海绵前后方向的限位；也就是说，限位组件1和固定组件2结合后使得海绵5在前后左右方向上均被固定。

在具体的切割过程中，首先将海绵5放置在底座4上，之后通过限位组件1和固定组件2对海绵5进行前后左右方向上的固定，之后通过下压切割组件3，使其输出端与海绵5接触，完成海绵5的切割。

另外，在本实施例中，切割组件3与底座4滑动连接，其能够沿着底座4滑动，进而实现了不同位置的切割，使得切割好的海绵5的大小满足不同的需求。

本实施例通过限位组件1、固定组件2以及切割组件3的配合实现了海绵的自动切割，不需要手工操作切割刀对切割海绵时，避免了将海绵切破并且发生海绵虚刀不均匀，甚至有歪斜偏移的现象。

在具体实施例中，所述固定组件2包括支架21、固定板22和手柄23，所述支架21固定在所述底座4上，所述固定板22活动连接在所述支架21上，所述手柄23与所述固定板22连接；且操作所述手柄23能够带动所述固定板22上下移动。

具体地，支架21设置有两个，两个支架21结构相同，支架21包括一水平板211和一竖直板212，水平板211和竖直板212一体成型，水平板211通过螺钉固定在底座4上，竖直板212上具有通孔。固定板22包括一柱状杆221，柱状杆221的一端穿过其中一个支架21的通孔，柱状杆221的另一端穿过另外一个支架21的通孔，且柱状杆221的一侧具有延伸端222，该延伸端222能够实现对海绵5的压紧。并且，柱状杆221穿过通孔的端部设置所述手柄23。

这样，采用上述结构后，上扶手柄23后，手柄23带动柱状杆221在通孔中转动，进而能够带动延伸端222下压，实现对海绵5的固定。

在具体实施例中，所述固定组件2还包括固定在所述底座4上的支板24，所述支板24和所述手柄23均设置两个且一一对应，其中一个所述手柄能够搭接在与之对应的所述支板24上，另外一个所述支板24上开设有凹槽25，另外一个所述手柄23能够位于所述凹槽25中使得所述固定板22被固定。

更具体地，支板24设置两个，主要用于实现对手柄23的固定，支板24设置两个。手柄23设置两个，分别设置在柱状杆221穿过通孔的端部。手柄23为一杆状结构。

为了更好的进行描述，假设两个支板24分别为第一支板241和第二支板242。其中，第一支板241包括第一竖板2411和第二竖板2412，第一竖板2411和第二竖板2412连接后形成L形的结构，且第一竖板2411低于第二竖板2412，如此，当手柄23操作到位后，其刚好可以搭接在因为第一竖板2411低于第二竖板2412二形成的空缺内。第二支板242包括第三竖板2421和第四竖板2422，第三竖板2421和第四竖板2422连接后形成L形的结构，且在第四竖板2422上开设有所述凹槽25，当手柄23操作到位后，其能够卡接在所述凹槽25中。

这样，采用上述结构后，当需要操作手柄23时，首先将第一支板241上的手柄抬起，之后通过该侧手柄23将手柄23和固定板22朝向第二支板242一侧推动，使得第二支板242的凹槽25内卡接的另外一个手柄23被推出，之后下压手柄23，使得固定板22被抬起，这时可将海绵5放置在固定板22下。当放置好海绵5需要对其进行固定时，上推手柄23到合适位置后，首先将其中一个手柄23卡接在凹槽25中，将另外一个手柄23放置在第一支板241上即可。

当然，针对同一设备，比如针对空调器的导风板，其所需要的海绵5厚度基本相当，因此该切割装置在制造初期，凹槽25的深度、第一竖板2411和第二竖板2412的高度差、柱状杆221一侧的延伸端222的高度等参数均是提前设置好的，能够与海绵5的厚度进行匹配。

在具体实施例中，所述切割组件3包括导轨31、滑块32以及切割单元33，所述导轨31固定在所述底座4上，所述切割单元33通过所述滑块32与所述导轨31滑动连接，且所述海绵5位于所述切割单元33下方。

具体地，导轨31为长条形，其与海绵5的放置方向一致，滑块32的下端具有凹槽，该凹槽切好能使得滑块32卡在导轨31上。这样，滑块32在导轨31上滑动，能够带动切割单元33滑动，进而实现了对海绵5不同位置的切割，使得切割好的海绵5的大小满足不同的需求。

在具体实施例中，所述切割单元33包括切割支架331、刀片332以及操作件333，所述操作件333、所述导轨31以及所述滑块32均设置两个且一一对应，两个所述操作件333分别设置在所述切割支架331的两端，且所述操作件333固定在与之对应的所述滑块32上，并随所述滑块在对应的所述导轨31上滑动，所述刀片332固定在所述切割支架331上；所述操作件333能够通过所述切割支架331带动所述刀片332下压实现对所述海绵5的切割。

具体地，切割支架331为具有一定厚度的板状结构，其一侧设置有多个所述刀片332，刀片332与切割支架331活动连接，能够根据实际需求进行刀片332的增加和减少。切割支架331的两端具有延伸处的连接块334，该连接块334与操作件333连接，因此通过控制操作件333能够控制切割支架331的旋转，进而使得刀片332与海绵5接触或者远离。

另外，本实施例中为了实现切割组件3的平稳滑动，所述导轨31以及所述滑块32均设置两个且分别位于切割组件3的两侧。

在具体实施例中，所述操作件333包括活动杆3331、固定杆3332以及连接杆3333，所述活动杆3331和所述固定杆3332相对设置且两者之间具有间隙，所述连接杆3333的一端与所述滑块32固定连接，所述连接杆3333的另一端与所述固定杆3332连接，所述活动杆3331与所述切割支架331连接，且操作所述活动杆3331能够使得所述切割支架331转动。

具体地，连接杆3333和固定杆3332连接后基本呈L形结构，活动杆3331与切割支架331的连接块334连接，且该连接块334与连接杆3333活动连接。也就是说，在操作件333装配好后，其初始状态为：活动杆3331和固定杆3332相对设置，处于基本平行的状态，且活动杆3331和固定杆3332沿着基本竖直的方向设置，连接杆3333水平设置，且固定在滑块32上，在活动杆3331和固定杆3332两者只想形成的间隙中，卡接有切割支架331端部延伸出的连接块334，该连接块334的端部与连接杆3333连接，侧面与活动杆3331连接。

这样，采用上述结构后，下压活动杆3331，其能够带动连接块334产生转动，而连接块334是切割支架331的一部分，因此整个切割支架331能够转动，进而使得切割支架331上的刀片332转动。

在具体实施例中，所述活动杆3331和所述固定杆3332之间的间隙中设置有弹簧3334，所述弹簧3334用于使得所述活动杆3331下压后实现复位。

在下压活动杆3331的过程中，活动杆3331和固定杆3332之间的弹簧3334被压缩；当完成海绵5的切割后，送掉活动杆3331后，弹簧3334在恢复力的作用下使得活动杆3331回到初始状态。

在具体实施例中，所述固定杆3332朝向所述活动杆3331的一侧设置有限位杆3335，所述限位杆3335用于限制所述活动杆3331的下压距离。

为了避免活动杆3331下压幅度过大而导致刀片332对海绵切割过深，在固定杆3332朝向活动杆3331的一侧设置有限位杆3335，也就是说，和弹簧3334的设置位置类似，该限位杆3335也位于活动杆3331和固定杆3332之间的间隙中。

在具体实施过程中，限位杆3335为螺钉，可根据螺钉与固定杆3332配合的松紧程度调节其在间隙中的长度，进而控制活动杆3331的下压幅度。

在具体实施例中，所述限位组件1包括第一限位条11和第二限位条12，所述第一限位条11和所述第二限位条12均设置在所述底座4上，所述海绵5位于所述第一限位条11和所述第二限位条12之间。

并且，第一限位条11和第二限位条12的位置可以改变，用于适应不同宽度的海绵5。第一限位条11和第二限位条12分别位于海绵5的两侧，限制在切割海绵5时，避免刀片332切割位置发生偏移，保证了海绵5切割的一致性，避免了海绵切割时不均匀的现象产生。

在具体实施例中，所述第一限位条11和所述第二限位条12均为不锈钢材质；和/或所述导轨31为碳素钢型材；和/或所述滑块32为铸铁。

具体地，第一限位条11和第二限位条12均为304不锈钢，其表面美观清洁，具有长久耐用无刮痕不生锈的特点，将其应用在本实施例提供的海绵切割装置中，因其较好的耐磨性保证了该切割装置的使用寿命。导轨31为碳素钢型材，滑块32为铸铁也均具有较好的性能，且成本低。

本实施例提供的海绵切割装置可用于切割空调导风板上的海绵，当然，其它设备上的海绵均可用本实施例提供的切割装置进行切割。

本实施例提供的海绵切割装置通过工装来固定海绵，在工装中增加刀片保证海绵切虚刀符合图纸要求，彻底解决海绵人工切割不均匀的异常，极大的减少了物料不合格的事故，保证了对应产品的质量。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。