一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺

技术领域

本发明涉及木制龙骨生产工艺技术领域，尤其涉及一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺。

背景技术

在建筑领域，建筑废弃木板的量日益增多，为了实现建废循环，会将废弃的木板加工处理制作成支撑龙骨，目前支撑龙骨在生产加工的过程中，首先需要对木板进行挑选，然后对木板进行表面处理，再将木板表面的钉拔出，然后四面刨，经过多到工序加工处理最后制得支撑龙骨。

拔钉后的木板表面会留有钉槽，使木板的外表面不完整，即使面积很小，但是在后续加工的时候，仍然存在一系列的问题，在穿纱的时候，钉槽的部位与纱线是镂空的，使局部的纱线包裹不贴切，在后续使用的过程中，局部的纱线容易拱起，且制作的成品在后续使用的过程中，如果外部的物质挤压到钉槽部位时，很容易使局部的纱线无支撑受力点，造成断裂的情况。

鉴于以上问题，本申请提出一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺。

本发明的技术方案：一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺，包括以下步骤：

S1：对木条板筛选、清理表面污渍；

S2：拔钉，将木条板外表面插入的钉子拔出；

S3：填补钉槽，通过钉槽填补装置将与钉槽内径相匹配的填补条对钉槽进行填充；

S4：将木条板齐头处理，并完成四面刨削；

S5：对S4中处理好的木条板穿纱，输送浸胶处理；

S6：对浸胶后的木条板外表面上毡布，热固化；

S7：设定尺寸完成切割；

S8：对切边以及补钉端口打磨、抛光。

优选的，上述步骤S1包括：

S11:对木条板尺寸分类处理，并剔除腐烂、缺口的木条板;

S12:将完整木条板外表面的水泥、厚重的污渍刮除；

S13：吸出木条板外表面的细灰。

优选的，上述步骤S3包括：

S31:输送木条板，并对其两端定位；

S32：在填补装置内放入填补条；

S33：使填补腔对准钉槽；

S34：启动设备使填补条插入钉槽内；

S35：齐平木条板表面割断填补条。

优选的，步骤S32中的填补条需要提前制备，若干个填补条的长度相同，且填补条的直径与拔下钉的直径相同，其中填补条是通过废弃剔除的木条板加工而成的，利用废弃的木条板提升了支撑龙骨的品质，使成品龙骨经久耐用；

所述填补条能够吻合卡设在钉槽内，保持木条板的完整性，直接提高了穿纱的效果，解决了局部纱线断裂的现象发生。

优选的，步骤S33中填补腔对准钉槽的方式是：通过XY轴向传动机构与外红传感器的配合，完成精准定位。

优选的，步骤S35中使用的是水平切割刀，切割完成后的填补条顶端与木条板的上表面齐平，使木条板的外表面平整无凸起。

优选的，所述步骤S3中的填补装置包括底座与固定连接在其上端的操控箱，所述底座的上端开设有支撑槽，所述支撑槽内可升降设置有支撑板，XY轴向传动机构设置在操控箱的一侧且位于支撑板的上方；

所述XY轴向传动机构包括滑动连接在操控箱侧面的调节板以及滑动于调节板上端的填补筒，所述填补筒的侧面设置有储料盒，所述填补筒的底端固定连接有滑动贯穿调节板的连接块，所述连接块的底端开设有与装料槽贯通的填补腔，红外传感器为环形结构，且嵌设在填补腔的外侧；

所述填补筒的内部设置有填补压料机构，所述连接块的底端设置有切料机构，所述填补压料机构与切料机构通过减速传动机构传动。

优选的，所述填补筒的侧面开设有入料口，所述装料槽位于入料口的内侧，所述储料盒内开设有位于入料口一侧的储料腔，储料腔的上下内壁均设置为倾斜部，所述储料盒的上端外侧开设有进料口。

优选的，所述填补压料机构包括安装在填补筒上端内壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧传动套设有挤压传动块，所述挤压传动块的一端贯穿填补筒的一侧壁且固定连接有滑动于装料槽内部的压块，用于推动装料槽内部的填补条向下移动；

所述减速传动机构包括转动连接在填补筒内部位于往复丝杆一侧的传动杆，所述传动杆的底端固定套设有齿轮，所述的底端固定套设有与齿轮啮合传动的不完全齿轮；所述切料机构包括通过螺丝固定连接在传动杆底端的安装套，所述安装套的底端固定套设有刀片。

优选的，所述传动杆的下端侧面等距连接有若干个限位条，所述安装套的内圈开设有若干个卡槽，所述传动杆的底端开设有与螺丝匹配的螺纹定位槽。

本发明与现有技术相比，具有如下有益的技术效果：

本申请在加工的过程中对钉槽进行填充处理，填补槽条的材质与木条板的材质相同，且填补条的直径与钉槽的直径匹配，使填补条能够吻合的卡在钉槽内，使木条板的内部支撑度均一，进一步的保证了加工板材的完整性，使后续的穿纱、浸胶能够顺利的完成，可以有效的防止局部的纱线无支撑受外力的挤压而断裂，通过利用废弃的木条板提升支撑龙骨的质量，节能环保；

本申请在填补钉槽的时候使用填补装置自动完成加工，快速将填补条插入钉槽内，当填补条吻合插入钉槽内后，在减速传动机构的传动下，使得切料机构在填补完成后将填补条切断，且切断后的填补条上端与木条板的上表面基本平行，经过抛光打磨后全完保持齐平，加工过程快捷，提高了成品的使用品质。

附图说明

图1是本发明中一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺图；

图2是图1的部分生产工艺图；

图3是本发明中一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺中填补装置的结构示意图；

图4是图3中填补筒的结构示意图；

图5是图3中填补筒的剖视图；

图6是图3中储料盒的剖视图；

图7是图4中连接块的底部结构示意图；

图8是本发明的填补装置中切料机构与减速传动机构的连接结构示意图。

附图标记：1、底座；2、操控箱；3、调节板；4、填补筒；41、连接块；42、入料口；43、装料槽；5、支撑板；6、储料盒；61、进料口；61、进料口；7、填补压料机构；71、伺服电机；72、挤压传动块；73、往复丝杆；74、压块；8、切料机构；81、限位条；82、安装套；83、卡槽；84、螺丝；85、刀片；9、减速传动机构；91、传动杆；92、齿轮；93、不完全齿轮。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1与图2所示，本发明提出的一种高性能建筑支撑龙骨生产工艺，包括以下步骤：

S1：对木条板筛选、清理表面污渍；

S11:对木条板尺寸分类处理，并剔除腐烂、缺口的木条板; 对板厚12cm以上的板子和12cm以下的板子区分，大面积水泥层，腐烂层太多，严重弯曲变形，直接剔除；

S12:将完整木条板外表面的水泥、厚重的污渍刮除；

S13：吸出木条板外表面的细灰，使用吸尘机吸走细灰，防止在处理灰尘的时候，灰尘向空气中扬起，造成加工车间空气污染；

S2：拔钉，将木条板外表面插入的钉子拔出，连接拔钉枪气管，加工前对拔钉枪气管检查，检查气流是否正常，拔钉时使气枪嘴对准铁钉，将铁钉拔出，检查拔完所有的钉子；

S3：填补钉槽，通过钉槽填补装置将与钉槽内径相匹配的填补条对钉槽进行填充；

S31:输送木条板，并对其两端定位，使用现有的夹持机构对木条板进行夹持，夹持机构仅完成水平方向的定位，在加工的过程中可以根据需求完成垂直方向的调节；

S32：在填补装置内放入填补条；填补条需要提前制备，若干个填补条的长度相同，且填补条的直径与拔下钉的直径相同，填补条是使用剔除的木条板中木质未受损的部分加工而成，对废弃木再次利用；

所述填补条能够吻合卡设在钉槽内，保持木条板的完整性，避免了钉槽在加工过程中带来的负面困扰；

S33：使填补腔对准钉槽；填补腔对准钉槽的方式是：通过XY轴向传动机构与外红传感器的配合，完成精准定位；

S34：启动设备使填补条插入钉槽内；

S35：齐平木条板表面割断填补条，使用的是水平切割刀，切割完成后的填补条顶端与木条板的上表面齐平，使木条板的外表面平整无凸起。

S4：将木条板齐头处理，加工的时候工人双手离进料口的锯片保持12cm以上的安全间距，木条板紧贴推台锯靠边，匀速推进，至少完成三个面齐平，将齐好边的板子摆放整齐；再完成四面刨削；在加工的过程中，定期的对锯片进行更换或打磨，成品木条装车码放整齐。木条随时抽检，将尺寸不符合的木条板挑出。

S5：对S4中处理好的木条板穿纱，采用膨体纱，膨体纱设置方式与生产线在同一水平直线，六个纱团为一排，依次完成均匀穿纱；在穿纱的过程中保证穿纱板干净整洁，穿纱孔通畅，定期疏通，使穿纱能够顺利的进行，避免纱线断裂，或纱线出现交叉缠绕的现象。

输送浸胶处理；木条板拼条总厚度不超过5.8cm，宽度不超过3.8cm，拼条错位长度10cm以上；木条输送无脱节现象；工人手部保持安全距离在15cm以上。木条选用无斜条、斜头，端头不齐，拼条无镂空现象，拼条时外界面选用更加完整的木料；在生产过程中须注意储胶罐中的胶水无杂质，及时清理避免造成抽胶泵堵塞，使供胶能够通畅顺利的进行。

在浸胶处理的时候，胶水需要全浸透膨体纱，使膨体纱均匀的与胶水接触，达到全面的浸胶加工，保证浸胶处理后的品质。

S6：对浸胶后的木条板外表面上毡布，热固化；

接布时，使毡布平缓穿过接口，毡布进入模具时平整有度，贯通顺畅。

此过程在加工的时候，毡布必须完整的包在木枋的外表面，保证毡布的贴合平整度，防止出现凸起与褶皱，本申请中通过设置步骤S3，在拔钉后，对钉槽进行填充，进一步的保证了木条板内部的完整性，提高了最后加工成品的品质，填充钉槽的时候，首先对木条板的两端固定，然后使填补装置的填补腔对准钉槽，使填补条插入钉槽内，将钉槽填实，再将填补条切断，使整个木条板的内部密度更加均匀，整个过程使用填补装置自动完成，加工精准，效率高，其中填充条是剔除的木条板加工而成的，填充条的材质与加工板的材质相同，且对废弃剔除的木条板回收利用，整个加工经济环保。

对上有毡布的木枋热固化处理，将裹上毡布的木枋在成型箱内固化成型，成型的具体温度根据具体情况设计，分为四个加热区，预热区、凝胶区、固化区、过渡区：

S7：设定尺寸完成切割；设定产品的尺寸，当加工完成的木枋测量到设定的长度时，切割系统会根据尺寸精准完成切割，在操作系统的显示界面上会及时显示切割后的木枋剩余长度。

S8：对切边以及补钉端口打磨、抛光，使用打磨机对切边、补钉端口进行打磨，然后完成抛光，使最终加工得到的木枋精准度高，提高了其使用的品质，避免后续出现缺口、断纱、拱纱的现象。最后按照成品检验标准规定检验合格产品，将合格的产品放置在打包架上，并保持两端齐平，每100条木枋打包成捆，贴上合格的标签。

进一步地，结合图3-8，步骤S3中的填补装置包括底座1与固定连接在其上端的操控箱2，底座1的上端开设有支撑槽，支撑槽内可升降设置有支撑板5，支撑槽内嵌设有一对电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端与支撑板5固定连接，XY轴向传动机构设置在操控箱2的一侧且位于支撑板5的上方；

XY轴向传动机构包括滑动连接在操控箱2侧面的调节板3以及滑动于调节板3上端的填补筒4，填补筒4的侧面设置有储料盒6，储料盒6内可以储存若干个填补条，填补筒4的底端固定连接有滑动贯穿调节板3的连接块41，连接块41的底端开设有与装料槽43贯通的填补腔，红外传感器为环形结构，且嵌设在填补腔的外侧；通过在填补筒4的内部设置填补压料机构7，能够自动完成压料填补，值得注意的是，填补腔的内壁嵌设有防滑套（防滑套为橡胶材质），能够对填补条起到定位的作用，使填补条在无压力的情况下不会自动向下掉落，连接块41的底端设置有切料机构8，填补压料机构7与切料机构8通过减速传动机构9传动。

具体地，填补筒4的侧面开设有入料口42，装料槽43位于入料口42的内侧，储料盒6内开设有位于入料口42一侧的储料腔，储料腔的上下内壁均设置为倾斜部62，储料盒6的上端外侧开设有进料口61，进料口61的内径略大于填补条的直径。

更具体地，填补压料机构7包括安装在填补筒4上端内壁的伺服电机71，伺服电机71的输出轴固定连接有往复丝杆73，往复丝杆73的外侧传动套设有挤压传动块72，挤压传动块72的一端贯穿填补筒4的一侧壁且固定连接有滑动于装料槽43内部的压块74，用于推动装料槽43内部的填补条向下移动。减速传动机构9包括转动连接在填补筒4内部位于往复丝杆73一侧的传动杆91，传动杆91的底端固定套设有齿轮92，76的底端固定套设有与齿轮92啮合传动的不完全齿轮93，不完全齿轮93为四分之一不完全齿轮，其外侧的齿是齿轮92齿的四分之一；切料机构8包括通过螺丝84固定连接在传动杆91底端的安装套82，安装套82的底端固定套设有刀片85。

进一步地，传动杆91的下端侧面等距连接有若干个限位条81，安装套82的内圈开设有若干个卡槽83，多个限位条81分别卡接在多个卡槽83内，切割的时候在限位条81与卡槽83的配合下，有效的避免了安装套82发生自转，能够保证切割的稳定性。传动杆91的底端开设有与螺丝84匹配的螺纹定位槽，可以根据需求更换刀片。

具体加工时，将拔完钉的木条板放置于支撑板5的上端，然后启动XY轴向传动机构，在红外传感器的配合使填补腔对准钉槽，XY轴向传动机构还包括安装在操控箱2侧面的电机一，电机一的输出轴固定连接有传动丝杆一，调节板3的内端传动套设在传动丝杆一的外侧；XY轴向传动机构还包括安装在调节板3外端的电机二，电机二的输出轴固定连接有传动丝杆二，储料盒6的外端下表面固定连接有传动竖杆，传动竖杆与传动丝杆二螺纹传动连接。操控箱2的外表面安装有控制器，控制器与电机一、电机二、伺服电机电性连接，红外传感器与控制器电性连接，且控制器还与电动伸缩杆电性连接。驱动电机一带动传动丝杆一转动，从带动调节板3的位置在Y轴方向发生变化，使连接块41移动至钉槽X轴向，然后关闭电机一，启动电机二，带动传动竖杆位置发生变化，推动填补筒4的位置发生变化，最终使连接块41下端的填补腔位于钉槽的正上方，当填补腔位于钉槽的正上方时，钉槽外侧的红外传感器将会收到感应，并对外部的控制器发出电信号，首先关闭电机二，通过控制器启动伺服电机71与支撑板5底部的电动伸缩杆，支撑板5底端的电动伸缩杆伸出带动支撑板5向上移动一定的距离，使木条板与切料机构8的底部接触，伺服电机71的输出轴转动带动往复丝杆73转动，往复丝杆73转动将会通过挤压传动块72带动压块74向下移动，压块74向下移动会将装料槽43内部的填补条向下挤压，使填补条通过填补腔进入钉槽内；切料机构8与填补压料机构7之间通过减速传动机构9传动，往复丝杆73完成三圈转动后，挤压传动块72下降的距离能够使填补条插入钉槽内，往复丝杆73转动第四圈的时候填补条吻合插入钉槽内，且在不完全齿轮93与齿轮92的啮合传动下，往复丝杆73最后一圈转动的时候齿轮92完成一周转动，带动刀片85完成一周转动，将钉槽内的填补条切断，通过上述加工步骤对所有的钉槽完成填充。从而使加工的木条板外表面平整，提高了最终制得龙骨的质量，在后续穿纱与浸胶后，有效的避免了纱内侧出现空洞的现象，能够防止纱在后续使用的过程中受到外部物体的撞击或挤压出现局部断裂；

储料盒6的内部可以容纳若干个填补条，当装料槽43内部的填补条使用完后，启动伺服电机71，最终使压块74移动至装料槽43的最上端，此时，储料盒6内部最内侧的填补条将会滑落至装料槽43的内部，完成补料；需要注意的时候，可以根据需求对刀片85进行更换，拧开螺丝84再垂直向下取出刀片85，操作简单，定期更换，保证切割的效果。

上述具体实施例仅仅是本发明优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合；上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制。