一种管件的抱合对接装置

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域，具体为一种管件的抱合对接装置。

背景技术

对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行抱合对接焊接的专用焊接设备。

在对管件进行抱合对接的过程中若工人操作疏忽未对管件切削面附近的切削屑进行清理，则会使切削屑堆积在管件附近影响后续对管件的焊接效果，同时在对管件进行加热完成后由于加热板表面的涂层受环境或使用期限影响加热板部分表面会有管件材料凝块附着，若通过人工或使用传统的刮板对加热板表面进行清理容易对加热板表面的涂层损坏影响对加热板整体的防粘效果。

因此，设计实用性强和能够自动对切削屑进行清理以及能够自动对加热板表面进行清理防止加热板表面的涂层损坏的一种管件的抱合对接装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件的抱合对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种管件的抱合对接装置，包括夹具组，所述夹具组后侧中部设有打磨装置，夹具组右侧设有加热装置，打磨装置左右两侧设有除屑机构；

所述除屑机构包括：

第一供气装置，第一供气装置底端固定连接有供气环，供气环左右两侧靠近正侧和后侧设有限位柱，限位柱朝向打磨装置的一侧固定连接有喷气清理环，喷气清理环朝向打磨装置的一侧转动连接有清理筒，限位柱远离打磨装置的一侧有导气连接管穿过，导气连接管朝向打磨装置边缘的一侧固定连接有弹性伸缩导气管架，清理筒外侧上均匀固定连接有弧形牵扯板。

根据上述技术方案，所述打磨装置正侧底端设有铣刀盘，加热装置正侧底端设有加热盘，第一供气装置固定连接在打磨装置正侧顶端，第一供气装置正侧通过软管和供气环之间连通，铣刀盘内为中空，供气环和铣刀盘外侧之间转动连接且连通，铣刀盘和弹性伸缩导气管架以及导气连接管之间连通。

根据上述技术方案，所述弧形牵扯板为弧形且弧形牵扯板宽度由远离清理筒的一侧向清理筒所在的一侧逐渐变宽，弧形牵扯板中部固定连接有尖锐刀片，清理筒内侧靠近限位柱的一侧固定连接有转动扇叶，清理筒内壁为中空，清理筒靠近打磨装置的一侧内均匀设有条形开口，清理筒内壁中空部分与喷气清理环之间连通，喷气清理环靠近铣刀盘正侧的一侧设有弧形气口，方便对弧形牵扯板之间堆积的切割屑进行清理，防止切割屑进入到管件内侧。

根据上述技术方案，所述除屑机构还包括固定连接靠近打磨装置后侧的限位柱顶端上的喷气盒，喷气盒远离铣刀盘中部的一侧设有L支架，L支架朝向铣刀盘中部的一侧固定连接有L型清理棉块。

根据上述技术方案，所述喷气盒置于限位柱顶端靠近铣刀盘中部的一侧，喷气盒超出限位柱顶端的部分朝向铣刀盘中部的一侧设有倾斜向上的方形开口，喷气盒和限位柱之间连通，L支架顶端固定连接有储水箱，储水箱通过短管和弧形牵扯板之间连通。

根据上述技术方案，所述L支架靠近铣刀盘的一侧固定连接有弹性伸缩囊体，靠近铣刀盘后侧的限位柱以及L支架通过固定筒和弹性伸缩导气管架之间连通，弹性囊体和L支架之间连通，L型清理棉块为L型，L型清理棉块远离铣刀盘中部的一侧与弹性伸缩囊体之间固定连接。

根据上述技术方案，所述加热装置左右两侧设有清理机构，所述清理机构包括固定连接在加热装置后侧的第二供气装置，第二供气装置正侧固定连接有自动伸缩连接杆，自动伸缩连接杆朝向加热盘的一侧固定连接有导气连接嘴，导气连接嘴朝向加热盘的一侧转动连接有导气盒，导气盒朝向加热盘的一侧固定连接有固定清理环，固定清理环顶端和底端固定连接有清理连接盒，清理连接盒朝向加热盘的一侧上均匀固定连接有多个三角清理板，三角清理板顶端固定连接有多个喷气条盒。

根据上述技术方案，所述三角清理板外侧上均匀固定连接有多个倾斜清理板，喷气条盒和清理连接盒之间连通，清理连接盒和固定清理环内侧之间连通，喷气条盒朝向三角清理板的一侧上均匀设有多个喷口，喷口置于倾斜清理板之间，固定清理环靠近导气盒的一侧内侧固定连接有转动扇叶，第二供气装置通过软管和导气连接嘴之间连通，导气连接嘴和导气盒之间连通，导气盒朝向固定清理环的一侧上均匀设有三个气口。

根据上述技术方案，所述清理机构还包括固定连接在导气盒左右的罩盘，罩盘朝向加热盘的一侧转动连接有清理盘，清理盘朝向加热盘的一侧中部左右两侧固定连接有清理倾斜刮板，清理倾斜刮板朝向清理盘顶端或底端的一侧设有弹性伸缩推动管，弹性伸缩推动管朝向清理盘中部的一侧固定连接有三角刮板，方便后续对清理倾斜刮板表面堆积的清理物进行清理。

根据上述技术方案，所述清理盘朝向罩盘的一侧中部同样固定连接有转动扇叶，罩盘朝向清理盘的一侧设有环形滑动槽，罩盘朝向清理盘的一侧中部和边缘之间设有条形排气槽，清理盘朝向罩盘的一侧靠近正侧和后侧边缘设有弧形气槽，弧形气槽和弹性伸缩推动管之间连通，清理盘上的弧形气槽靠近清理盘边缘的一侧固定连接有弧形挡气板，使气流进入到弹性伸缩推动管内方便后续对清理倾斜刮板表面的清理物进行清理，弧形挡气板和环形滑动槽之间滑动连接，置于清理盘中部两侧的清理倾斜刮板倾斜方向相反，清理倾斜刮板靠近弹性伸缩推动管的一侧远离清理盘的一端固定连接有清理棉块，三角刮板与清理倾斜刮板未设置清理棉块的一侧贴合。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置在除屑机构中的第一供气装置、供气环、限位柱、喷气清理环、清理筒、导气连接管、弹性伸缩导气管架、弧形牵扯板以及在气流的配合使能够对管件焊接面进行切割的过程中产生的螺旋带状切割屑进行自动切割排出，防止工人操作疏忽导致在对管件进行切削的过程中产生的切割屑缠绕在管件表面影响后续对管件的焊接效果，同时减少人工对待焊接的管件表面缠绕的切削屑进行清理所需要的时间提高对管件的焊接效率，以及防止切割后的切削屑进入到管件切削附近内侧影响管件的焊接面附近的清洁程度。

本发明，通过设置在除屑机构中的第一供气装置、供气环、限位柱、弹性伸缩导气管架、喷气盒、L支架、L型清理棉块在气流的配合下使在对管件进行切削的过程中能够对管件切削面附近的表面进行清洁，防止管件切削面附近的表面洁净度不够影响对管件的焊接效果。

本发明，通过设置在清理机构中的第二供气装置、自动伸缩连接杆、导气连接嘴、导气盒、固定清理环、清理连接盒、三角清理板以及在气流的配合下使在对管件进行焊接完成后能够对加热盘表面粘黏的管件材料凝结块进行清理，防止通过人工或通过传统的刮板对加热盘表面较大的结块进行清理时结块带动加热盘表面的防粘涂层脱落。

本发明，通过设置在清理机构中的第二供气装置、自动伸缩连接杆、导气连接嘴、导气盒、罩盘、清理盘、清理倾斜刮板、弹性伸缩推动管、三角刮板在气流的配合下能够更进一步提高对加热盘表面的清理效果，同时防止从加热盘表面上清理下的清理物堆积在清理倾斜刮板表面上影响对加热盘表面的清理效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的除屑机构结构示意图；

图3是本发明的喷气清理环结构示意图；

图4是本发明的弧形牵扯板结构示意图；

图5是本发明的L支架结构示意图；

图6是本发明的清理机构结构示意图；

图7是本发明图6中A处结构放大图；

图8是本发明的导气盒结构示意图；

图9是本发明的罩盘结构示意图；

图10是本发明的清理盘结构示意图。

图中：1、夹具组；2、打磨装置；201、铣刀盘；3、除屑机构；301、第一供气装置；302、供气环；303、限位柱；304、喷气清理环；305、清理筒；306、导气连接管；307、弹性伸缩导气管架；308、喷气盒；309、L支架；310、L型清理棉块；311、弧形牵扯板；4、加热装置；401、加热盘；5、清理机构；501、第二供气装置；502、自动伸缩连接杆；503、导气连接嘴；504、导气盒；505、固定清理环；506、清理连接盒；507、三角清理板；508、喷气条盒；509、罩盘；510、清理盘；511、清理倾斜刮板；512、弹性伸缩推动管；513、三角刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供技术方案：一种管件的抱合对接装置，包括夹具组1，夹具组1后侧中部设有打磨装置2，夹具组1右侧设有加热装置4，打磨装置2左右两侧设有除屑机构3；

请参阅图2-图5，除屑机构3包括：

第一供气装置301，第一供气装置301底端固定连接有供气环302，供气环302左右两侧靠近正侧和后侧设有限位柱303，限位柱303朝向打磨装置2的一侧固定连接有喷气清理环304，喷气清理环304朝向打磨装置2的一侧转动连接有清理筒305，限位柱303远离打磨装置2的一侧有导气连接管306穿过，导气连接管306朝向打磨装置2边缘的一侧固定连接有弹性伸缩导气管架307，清理筒305外侧上均匀固定连接有弧形牵扯板311。

打磨装置正侧底端设有铣刀盘201，加热装置4正侧底端设有加热盘401，第一供气装置301固定连接在打磨装置2正侧顶端，第一供气装置301正侧通过软管和供气环302之间连通，铣刀盘201内为中空，供气环302和铣刀盘201外侧之间转动连接且连通，铣刀盘201和弹性伸缩导气管架307以及导气连接管306之间连通，弧形牵扯板311为弧形且弧形牵扯板311宽度由远离清理筒305的一侧向清理筒305所在的一侧逐渐变宽，弧形牵扯板311中部固定连接有尖锐刀片，清理筒305内侧靠近限位柱303的一侧固定连接有转动扇叶，清理筒305内壁为中空，清理筒305靠近打磨装置2的一侧内均匀设有条形开口，清理筒305内壁中空部分与喷气清理环304之间连通，喷气清理环304靠近铣刀盘201正侧的一侧设有弧形气口。

除屑机构3还包括固定连接靠近打磨装置2后侧的限位柱303顶端上的喷气盒308，喷气盒308远离铣刀盘201中部的一侧设有L支架309，L支架309朝向铣刀盘201中部的一侧固定连接有L型清理棉块310，喷气盒308置于限位柱303顶端靠近铣刀盘201中部的一侧，喷气盒308超出限位柱303顶端的部分朝向铣刀盘201中部的一侧设有倾斜向上的方形开口，喷气盒308和限位柱303之间连通，L支架309顶端固定连接有储水箱，储水箱通过短管和弧形牵扯板311之间连通，L支架309靠近铣刀盘201的一侧固定连接有弹性伸缩囊体，靠近铣刀盘201后侧的限位柱303以及L支架309通过固定筒和弹性伸缩导气管架307之间连通，弹性囊体和L支架309之间连通，L型清理棉块310为L型，L型清理棉块310远离铣刀盘201中部的一侧与弹性伸缩囊体之间固定连接。

在对管件进行接口进行切削的过程中，铣刀盘201上的铣刀向喷气盒308所在的一侧转动不断的对管件接口处进行切割，从而使在对管件进行切削的过程产生的切削屑随着铣刀盘201的转动不断的经过清理筒305，在对管件进行切削的过程中启动第一供气装置301将空气通过供气环302充入到铣刀盘201中，进入到铣刀盘201内的空气最终进入到弹性伸缩导气管架307中，进入到弹性伸缩导气管架307内的空气通过导气连接管306和限位柱303对清理筒305内的转动扇叶进行冲击使转动扇叶带动清理筒305转动，清理筒305转动不断的带动弧形牵扯板311转动对经过清理筒305的螺旋带状切割屑进行牵扯切割，通过弧形牵扯板311弧形以及其特殊形状的设置，使弧形牵扯板311转动的过程中螺旋条带状切割屑能够更好的被弧形牵扯板311勾住进入到弧形牵扯板311之间并随着弧形牵扯板311的转动被弧形牵扯板311牵扯切割，进入清理筒305内侧的气流通过清理筒305内侧的条形开口最终进入到喷气清理环304中并通过喷气清理环304上的弧形气口喷出对弧形牵扯板311之间进行冲击，从而对弧形牵扯板311之间夹带的切割屑进行吹动使切割屑从弧形牵扯板311之间脱离，防止切割屑在弧形牵扯板311之间堆积影响弧形牵扯板311的切割效果，空气进入到弹性伸缩导气管架307内后，弹性伸缩导气管架307内的空气分别进入到限位柱303和L支架309内，进入到限位柱303内的空气通过喷气盒308中喷出对管件切削面进行吹动并对切削面进行干燥，同时进入到L支架309内的气流进入到弹性伸缩囊体内使弹性伸缩囊体伸长推动L型清理棉块310插入到管件与铣刀之间的间隔中对切削面以及切削面附近进行擦拭清理保持切削面以及切削面附近的清洁度方便后续的加热。

请参阅图6-图10，加热装置4左右两侧设有清理机构5，所述清理机构5包括固定连接在加热装置4后侧的第二供气装置501，第二供气装置501正侧固定连接有自动伸缩连接杆502，自动伸缩连接杆502朝向加热盘401的一侧固定连接有导气连接嘴503，导气连接嘴503朝向加热盘401的一侧转动连接有导气盒504，导气盒504朝向加热盘401的一侧固定连接有固定清理环505，固定清理环505顶端和底端固定连接有清理连接盒506，清理连接盒506朝向加热盘401的一侧上均匀固定连接有多个三角清理板507，三角清理板507顶端固定连接有多个喷气条盒508，三角清理板507外侧上均匀固定连接有多个倾斜清理板，喷气条盒508和清理连接盒506之间连通，清理连接盒506和固定清理环505内侧之间连通，喷气条盒508朝向三角清理板507的一侧上均匀设有多个喷口，喷口置于倾斜清理板之间，固定清理环505靠近导气盒504的一侧内侧固定连接有转动扇叶，第二供气装置501通过软管和导气连接嘴503之间连通，导气连接嘴503和导气盒504之间连通，导气盒504朝向固定清理环505的一侧上均匀设有三个气口。

清理机构5还包括固定连接在导气盒504左右的罩盘509，罩盘509朝向加热盘401的一侧转动连接有清理盘510，清理盘510朝向加热盘401的一侧中部左右两侧固定连接有清理倾斜刮板511，清理倾斜刮板511朝向清理盘510顶端或底端的一侧设有弹性伸缩推动管512，弹性伸缩推动管512朝向清理盘510中部的一侧固定连接有三角刮板513，清理盘510朝向罩盘509的一侧中部同样固定连接有转动扇叶，罩盘509朝向清理盘510的一侧设有环形滑动槽，罩盘509朝向清理盘510的一侧中部和边缘之间设有条形排气槽，清理盘510朝向罩盘509的一侧靠近正侧和后侧边缘设有弧形气槽，弧形气槽和弹性伸缩推动管512之间连通，清理盘510上的弧形气槽靠近清理盘510边缘的一侧固定连接有弧形挡气板，弧形挡气板和环形滑动槽之间滑动连接，置于清理盘510中部两侧的清理倾斜刮板511倾斜方向相反，清理倾斜刮板511靠近弹性伸缩推动管512的一侧远离清理盘510的一端固定连接有清理棉块，三角刮板513与清理倾斜刮板511未设置清理棉块的一侧贴合。

在对管件进行加热完成后撤出加热装置4，此时启动自动伸缩连接杆502和第二供气装置501，自动伸缩连接杆502伸长推动导气盒504向加热盘401所在的一侧移动并使导气盒504中部置于加热盘401中部，第二供气装置501将空气通过软管充入到导气盒504内，进入到导气盒504内的气流通过分别进入到固定清理环505和罩盘509内对喜欢动扇叶进行冲击，气流对固定清理环505内的转动扇叶进行冲击使固定清理环505带动清理连接盒506转动，清理连接盒506转动带动三角清理板507对加热盘401表面进行刮动，通过407上的倾斜清理板的设置使三角清理板507在随着清理连接盒506转动的过程中倾斜清理板能够通过其尖锐边缘对倾斜清理板表面附着的管件材料凝结物进行推动撞击，从而使凝结在加热盘401表面上的较大的管件材料凝结物能够被倾斜清理板切尔成多个较小的凝结块并被三角清理板507刮动脱落，防止通过传统的刮板对加热盘401表面上进行刮动清理时结块较大导致结块带动加热盘401表面的防粘涂层脱落，进入到罩盘509内的气流对置于罩盘509内的转动扇叶进行冲击使转动扇叶带动清理盘510转动，清理盘510转动带动清理倾斜刮板511转动对410表面附着的灰尘或较薄的附着物进行刮动清理，进一步提高对加热盘401表面的清理效果，气流进入到罩盘509后通过条形排气槽中喷出，当清理盘510转动带动弧形挡气板经过条形排气槽对条形排气槽造成封堵时气流通过弧形气槽进入到弹性伸缩推动管512内使弹性伸缩推动管512伸长，弹性伸缩推动管512伸长推动三角刮板513伸长对清理倾斜刮板511边缘进行推动清理，使清理倾斜刮板511边缘上推动的清理物从清理倾斜刮板511上脱落防止过多的清理物堆积在清理倾斜刮板511表面上影响对加热盘401表面的清理效果，同时通过设置清理倾斜刮板511上的清理棉块对加热盘401表面进行擦拭更进一步增强对加热盘401表面的清理效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。